JPH0628818B2 - Processing equipment - Google Patents
Processing equipmentInfo
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- JPH0628818B2 JPH0628818B2 JP60139476A JP13947685A JPH0628818B2 JP H0628818 B2 JPH0628818 B2 JP H0628818B2 JP 60139476 A JP60139476 A JP 60139476A JP 13947685 A JP13947685 A JP 13947685A JP H0628818 B2 JPH0628818 B2 JP H0628818B2
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- program
- stroke limit
- wire
- exceeded
- stroke
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、ストローク限界を越えるか否かの検査を
し、ストローク限界を越える場合にはそれを回避するこ
とを必要とする加工装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a processing apparatus that inspects whether or not a stroke limit is exceeded and, if the stroke limit is exceeded, avoids it. Is.
[従来の技術] 第4図はこの種従来の加工装置としてのワイヤ放電加工
装置を示す概略構成図である。図において、(12)は被加
工物、(10)は被加工物(12)を載置固定する可動テーブ
ル、(16),(20)は摺動部、(14),(18)は各摺動部(16),
(20)を動かすための駆動用モータ、(22)は各駆動用モー
タ(14),(18)に信号を与える数値制御装置、(24)は被加
工物(12)を加工するための電極をなすワイヤ、(30),(3
2)はワイヤ(24)を支えるためのワイヤガイド、(26)はワ
イヤ(24)が巻いてあるワイヤボビン、(36)はワイヤ(24)
を巻き上げるためのテンションローラ、(38)は使用した
ワイヤ(24)を回収するためのワイヤ巻取りローラ、(2
8),(34)はワイヤ(24)と被加工物(12)に電圧を印加する
ための給電部、(40)は電源装置、(42)は電源装置(40)内
にある直流電源、(44)は直流電源(42)をON−OFFし
てパルス波形にするためのスイッチングトランジスタ、
(50)はスイッチングトランジスタ(44)をコントロールす
るコントロールユニット、(48)は制限抵抗、(46)は充電
用コンデンサ、(52)は加工液装置、(54)は放電用媒体の
作用をする加工液、(56)は加工液(54)を蓄積する加工
槽、(58)は加工液(54)をろ過するフィルタ、(60)は加工
液(54)をくみ出すポンプ、(62)は加工液(54)を被加工物
(12)に供給するノズルである。[Prior Art] FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a wire electric discharge machining apparatus as a conventional machining apparatus of this type. In the figure, (12) is a workpiece, (10) is a movable table for mounting and fixing the workpiece (12), (16) and (20) are sliding parts, and (14) and (18) are Sliding part (16),
A drive motor for moving (20), (22) a numerical control device for giving a signal to each drive motor (14), (18), (24) an electrode for processing a workpiece (12) Wire, (30), (3
2) is a wire guide for supporting the wire (24), (26) is a wire bobbin around which the wire (24) is wound, and (36) is a wire (24).
A tension roller for winding up the wire, (38) a wire winding roller for collecting the used wire (24), and (2)
8) and (34) are power supply units for applying voltage to the wire (24) and the workpiece (12), (40) is a power supply device, (42) is a DC power supply in the power supply device (40), (44) is a switching transistor for turning the DC power supply (42) on and off to form a pulse waveform,
(50) is a control unit for controlling the switching transistor (44), (48) is a limiting resistor, (46) is a charging capacitor, (52) is a working fluid device, and (54) is a discharging medium. Liquid, (56) is a processing tank for accumulating the machining fluid (54), (58) is a filter for filtering the machining fluid (54), (60) is a pump for pumping the machining fluid (54), and (62) is machining. Liquid (54) to be processed
It is a nozzle for supplying to (12).
次に、上記第4図に示す従来のワイヤ放電加工装置の動
作について説明する。被加工物(12)は可動テーブル(10)
に載置固定されており、この可動テーブル(10)は駆動用
モータ(14)によってX軸方向に、また、駆動用モータ(1
8)によってY軸方向にそれぞれ数値制御装置(22)により
位置制御される。ワイヤ(24)には、各給電部(28),(34)
を介して電源装置(40)内のスイッチングトランジスタ(4
4)及びそのコントロールユニット(50)によって、直流電
源(42)の電圧Vが充電用コンデンサ(46)を介して印加さ
れる。一方、加工液装置(52)内のフィルタ(58)によって
ろ過された加工液(54)がポンプ(60)によってくみ出さ
れ、被加工物(12)とワイヤ(24)間に放電用媒体として供
給される。よって、ワイヤ(24)と被加工物(12)との間で
放電が行われ、数値制御装置(22)の指令通りに加工でき
る。数値制御装置(22)はNC(数値制御)プログラム通
りに位置制御信号を出力すると同時に、CRT(ブラウ
ン管)表示装置等によりNC座標や加工条件などを表示
する。Next, the operation of the conventional wire electric discharge machine shown in FIG. 4 will be described. Workpiece (12) is movable table (10)
The movable table (10) is mounted and fixed on the movable table (10) in the X-axis direction by the drive motor (14) and the drive motor (1).
The position is controlled by the numerical controller (22) in the Y-axis direction by 8). The power supply parts (28), (34) are connected to the wire (24).
Through the switching transistor (4
The voltage V of the DC power source (42) is applied via the charging capacitor (46) by the control unit (50) and the control unit (4). On the other hand, the working fluid (54) filtered by the filter (58) in the working fluid device (52) is pumped out by the pump (60) and used as a discharge medium between the workpiece (12) and the wire (24). Supplied. Therefore, electric discharge is generated between the wire (24) and the workpiece (12), and machining can be performed according to a command from the numerical control device (22). The numerical control device (22) outputs a position control signal according to an NC (numerical control) program, and at the same time, displays a CRT (cathode ray tube) display device or the like on the NC coordinates and processing conditions.
[発明が解決しようとする課題] 上記のような従来の加工装置ではストロークエンドを越
えるか否かの検査をする必要があるが、その検査の際に
は、実際に可動テーブル(10)を動かして行わなければな
らず、ストロークエンドを越える場合は、被加工物を再
設定して何度も再検査を行う必要があるとともに、スト
ロークエンドを越える原因がプログラムへの入力ミスに
依るものである場合などは、上記再設定を散々繰り返し
た後に初めてプログラムへの入力ミスの可能性に気づく
こともあり、上記再設定を散々繰り返した挙げ句、更に
ストロークエンドを生じさせる可能性のある全てのプロ
グラムブロックを検査することが必要となるなど、作業
能率が大幅に低下するという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional processing apparatus as described above, it is necessary to inspect whether or not the stroke end is exceeded, but at the time of the inspection, the movable table (10) is actually moved. If the stroke end is exceeded, the work piece must be reset and re-inspected many times, and the cause of the stroke end being exceeded is an input error to the program. In some cases, it is possible to notice the possibility of an input error in the program only after repeating the above-mentioned resetting frequently, and after repeating the above-mentioned resetting too much, all program blocks that may cause a stroke end. However, there is a problem that the work efficiency is significantly reduced, for example, it is necessary to inspect.
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、被加工物を再設定して何度も再検査を行うことな
しにストローク限界を越えるか否かの検査が行え、更に
プログラムへの入力ミスが原因となってストローク限界
を越えるような場合でもそれを即座に回避できる加工装
置を得ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to inspect whether or not the stroke limit is exceeded without resetting the workpiece and performing reinspection many times. It is an object of the present invention to provide a processing device capable of immediately avoiding the stroke limit even when the stroke limit is exceeded due to an input error.
[課題を解決するための手段] この発明に係る加工装置は、加工開始位置等予め入力さ
れたデータに基づき、演算によりストローク限界を越え
るか否か検出するストローク限界検出手段と、このスト
ローク限界検出手段によりストローク限界を越えること
が検出された場合、ストローク限界になるプログラムブ
ロックを表示するプログラムブロック表示手段とを備え
たものである。[Means for Solving the Problem] A machining apparatus according to the present invention is a stroke limit detecting means for detecting whether or not a stroke limit is exceeded by calculation based on previously input data such as a machining start position, and this stroke limit detecting means. And a program block display means for displaying a program block that reaches the stroke limit when the stroke limit is detected by the means.
[作用] この発明の加工装置においては、演算によりストローク
限界を越えるか否かを検出し、ストローク限界を越える
ことが検出された場合、ストローク限界になるプログラ
ムブロックを表示する。[Operation] In the processing apparatus of the present invention, whether or not the stroke limit is exceeded is detected by calculation, and when it is detected that the stroke limit is exceeded, the program block that becomes the stroke limit is displayed.
[実施例] 第1図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によって表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す
図、第2図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置における処理の流れを示す図、第3図はこの発明の
一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プログ
ラムを示すブロック図である。第3図において、PRE
PROプログラムは紙テープからのNCデータを解読
し、テーブルの移動等に必要なデータをMOTIONプ
ログラムに渡す。MOTIONプログラムは渡されたデ
ータよりテーブルを移動する駆動用モータに信号を出力
する。また、DISPLAYプログラムは上記データを
もとにストロークエンドの検査を行うと共に、ストロー
クエンドの検査結果とストロークエンドになるプログラ
ムブロックとを各座標値と共にCRT表示ユニットのC
RT画面上に表示する。[Embodiment] FIG. 1 is a view showing a CRT screen of a CRT display device displayed by a wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention. And FIG. 3 is a block diagram showing a control program in the wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention. In FIG. 3, PRE
The PRO program decodes the NC data from the paper tape and passes the data necessary for moving the table to the MOTION program. The MOTION program outputs a signal to the drive motor that moves the table based on the passed data. In addition, the DISPLAY program carries out the stroke end inspection based on the above data, and the stroke end inspection result and the program block which becomes the stroke end together with the coordinate values are displayed on the CRT display unit.
Display on the RT screen.
次に、この発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置の
動作について、第1図ないし第3図を用いて説明する。
ストロークエンドの検査を行う場合に、まず、第2図の
ステップ1(S1)に示す如くPREPROプログラムによ
ってNCプログラムが解読される。次いで、MOTIO
Nプログラムによって、その移動座標がDISPLAY
プログラムに与えられる。DISPLAYプログラムは
与えられた移動座標を、あらかじめセットされていた加
工開始座標に加え[ステップ2(S2)]、その値をテーブ
ルによってセットされているテーブルストローク量と比
較して、加工を開始した場合にストロークエンドを越え
るかどうか(にかかるかどうか)の判定をし[ステップ
3(S3)]、ストロークエンドを越える(になる)場合
は、ステップ4(S4)に進んで、第1図に示す如くCRT
画面上にその旨を表示する。また、ストロークエンドを
越えない(にならない)場合はステップ5(S5)へ進み、
プログラムが終了かどうかの判定を行う。以後、NCプ
ログラムの終了まで上記の内容を繰り返し、ストローク
エンドの検査を完了する。Next, the operation of the wire electric discharge machine according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
When inspecting the stroke end, first, the NC program is decoded by the PREPRO program as shown in step 1 (S1) of FIG. Then MOTIO
The movement coordinate is displayed by N program
Given to the program. The DISPLAY program adds the given movement coordinates to the preset machining start coordinates [Step 2 (S2)], compares the value with the table stroke amount set by the table, and starts machining. It is determined whether or not the stroke end is exceeded (step 3), and if the stroke end is exceeded (step 3), proceed to step 4 (S4) and shown in FIG. Like CRT
Display that fact on the screen. If it does not exceed (does not exceed) the stroke end, proceed to step 5 (S5),
Determine if the program is finished. After that, the above contents are repeated until the end of the NC program, and the stroke end inspection is completed.
なお、上記の工程において、ストロークエンドを越える
場合には第1図に示す如くCRT画面上にその旨を表示
するばかりでなく、ストロークエンドになるプログラム
ブロック(実行ブロック)を表示することは前述の通り
であり、上記実施例においては「L1234 N1234 B12」と表
示して、プログラム番号(L1234)、シーケンス番号(N123
4)、及びブロック番号(B12)を指摘している。In the above process, when the stroke end is exceeded, not only that fact is displayed on the CRT screen as shown in FIG. 1, but also the program block (execution block) at the stroke end is displayed. In the above embodiment, it is displayed as “L1234 N1234 B12”, and the program number (L1234) and the sequence number (N123
4) and the block number (B12) are pointed out.
また、上記実施例では、ストロークエンドの検査のみに
ついて述べたが、ある特定の座標範囲の検査に適用して
も良く、また、被加工物を複数個同時に加工する場合な
どの隣り合う2つの形状の干渉の検査に使用しても良
い。Further, in the above embodiment, only the stroke end inspection is described, but it may be applied to an inspection of a certain specific coordinate range, and two adjacent shapes such as when processing a plurality of workpieces at the same time. It may be used to inspect for interference.
さらに、上記実施例においては、ワイヤ放電加工装置に
ついて説明したが、NC制御されている加工装置である
ならば適用が可能であり、上記実施例と同様の効果を奏
する。Furthermore, although the wire electric discharge machining apparatus has been described in the above-mentioned embodiment, the invention can be applied as long as it is an NC-controlled machining apparatus, and the same effect as that of the above-mentioned embodiment can be obtained.
[発明の効果] この発明は以上説明したとおり、加工開始位置等予め入
力されたデータに基づき、演算によりストローク限界を
越えるか否か検出するストローク限界検出手段と、この
ストローク限界検出手段によりストローク限界を越える
ことが検出された場合、ストローク限界になるプログラ
ムブロックを表示するプログラムブロック表示手段とを
備えたので、被加工物を再設定して何度も再検査を行う
ことなしにストローク限界を越えるか否かの検査が行
え、更にプログラムへの入力ミスが原因となってストロ
ーク限界を越えるような場合でもそれを即座に回避でき
る加工装置が得られるなどの優れた効果を奏するもので
ある。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the stroke limit detecting means for detecting whether or not the stroke limit is exceeded based on the previously input data such as the machining start position, and the stroke limit detecting means by the stroke limit detecting means. When it is detected that the stroke exceeds the stroke limit, the program block display means for displaying the program block that becomes the stroke limit is provided, so that the stroke limit is exceeded without resetting the workpiece and performing reinspection many times. Whether or not the stroke limit is exceeded due to an erroneous input to the program can be immediately inspected and a processing device can be obtained, which is an excellent effect.
第1図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によって表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す
図、第2図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工
装置における処理の流れを示す図、第3図はこの発明の
一実施例であるワイヤ放電加工装置における制御プログ
ラムを示すブロック図、第4図は従来のワイヤ放電加工
装置を示す概略構成図である。 図において、(10)……可動テーブル、(12)……被加工
物、(14),(18)……駆動用モータ、(16),(20)……摺動
部、(22)……数値制御装置、(24)……ワイヤ、(26)……
ワイヤボビン、(28),(34)……給電部、(30),(32)……
ワイヤガイド、(36)……テンションローラ、(38)……ワ
イヤ巻取りローラ、(40)……電源装置、(42)……直流電
源、(44)……スイッチングトランジスタ、(46)……充電
用コンデンサ、(48)……制限抵抗、(50)……コントロー
ルユニット、(52)……加工液装置、(54)……加工液、(5
6)……加工槽、(58)……フィルタ、(60)……ポンプ、(6
2)……ノズルである。FIG. 1 is a view showing a CRT screen of a CRT display device displayed by a wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow of processing in a wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a block diagram showing a control program in the wire electric discharge machine which is an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a conventional wire electric discharge machine. In the figure, (10) ... movable table, (12) ... workpiece, (14), (18) ... driving motor, (16), (20) ... sliding part, (22) ... … Numerical control device, (24) …… Wire, (26) ……
Wire bobbin, (28), (34) …… Feeder, (30), (32) ……
Wire guide, (36) …… Tension roller, (38) …… Wire take-up roller, (40) …… Power supply, (42) …… DC power supply, (44) …… Switching transistor, (46) …… Charging capacitor, (48) …… Limiting resistance, (50) …… Control unit, (52) …… Working fluid device, (54) …… Working fluid, (5
6) …… Processing tank, (58) …… Filter, (60) …… Pump, (6
2) ... It is a nozzle.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−217223(JP,A) 特開 昭60−502(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-58-217223 (JP, A) JP-A-60-502 (JP, A)
Claims (1)
づき、演算によりストローク限界を越えるか否か検出す
るストローク限界検出手段と、 このストローク限界検出手段によりストローク限界を越
えることが検出された場合、ストローク限界になるプロ
グラムブロックを表示するプログラムブロック表示手段
と、 を備えたことを特徴とする加工装置。1. A stroke limit detecting means for detecting whether or not the stroke limit is exceeded based on previously input data such as a machining start position, and a case where the stroke limit detecting means detects that the stroke limit is exceeded. A processing device, comprising: a program block display unit that displays a program block that reaches a stroke limit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139476A JPH0628818B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139476A JPH0628818B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297024A JPS61297024A (en) | 1986-12-27 |
| JPH0628818B2 true JPH0628818B2 (en) | 1994-04-20 |
Family
ID=15246134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139476A Expired - Lifetime JPH0628818B2 (en) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | Processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628818B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152748A (en) | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Mitsubishi Electric Corp | Checking device for stroke end of machine tool for numerical control |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217223A (en) * | 1982-06-07 | 1983-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | Numerically controlled electric discharge machine equipped with display device |
| JPS60502A (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-05 | Fanuc Ltd | Numerical controller with stored stroke limit check by drawing |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139476A patent/JPH0628818B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61297024A (en) | 1986-12-27 |
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