JPH0629066B2 - 飲料缶詰の製造方法 - Google Patents
飲料缶詰の製造方法Info
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Landscapes
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- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は飲料缶詰の製造方法に関し、さらに詳しくは無
炭酸発泡性飲料が充填された飲料缶詰の製造方法に関す
る。
炭酸発泡性飲料が充填された飲料缶詰の製造方法に関す
る。
（従来の技術） 無炭酸発泡性飲料、例えば高果汁ジュース、ミルク紅
茶、ミルクコーヒ、スープ、乳酸飲料等の飲料よりの缶
詰の製造は、缶詰の真空度を得るため、これらの飲料を
約８０〜９０℃の温度でヘッドスペース部を残して金属
缶に充填後、すなわち所謂熱間充填後、密封、殺菌処理
をすることによって行なわれていた。この場合ヘッドス
ペース部に残留した水蒸気の凝縮と飲料の熱収縮によっ
て、真空が得られる。
茶、ミルクコーヒ、スープ、乳酸飲料等の飲料よりの缶
詰の製造は、缶詰の真空度を得るため、これらの飲料を
約８０〜９０℃の温度でヘッドスペース部を残して金属
缶に充填後、すなわち所謂熱間充填後、密封、殺菌処理
をすることによって行なわれていた。この場合ヘッドス
ペース部に残留した水蒸気の凝縮と飲料の熱収縮によっ
て、真空が得られる。
熱間充填には専用の設備を必要とする。熱間充填装置が
ない場合、あるいは稼動中で使えない場合等であって、
炭酸飲料の充填密封ラインが遊休の場合、この炭酸飲料
充填密封ラインを一部改造して、無炭酸発泡性飲料を充
填する方法が考えられる。この場合は室温附近の温度で
の充填であって、熱間充填でないので、そのままでは缶
詰の真空度が得られないという問題が生ずる。
ない場合、あるいは稼動中で使えない場合等であって、
炭酸飲料の充填密封ラインが遊休の場合、この炭酸飲料
充填密封ラインを一部改造して、無炭酸発泡性飲料を充
填する方法が考えられる。この場合は室温附近の温度で
の充填であって、熱間充填でないので、そのままでは缶
詰の真空度が得られないという問題が生ずる。
真空下での密封法を採用することも考えられるが、この
場合は設備費が高くつき、かつ高速生産が困難である。
場合は設備費が高くつき、かつ高速生産が困難である。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、無炭酸発泡性飲料を室温附近の温度で充填し
て、実用的な真空度を有する飲料缶詰を高速生産するこ
とが可能な飲料缶詰の製造方法を提供することも目的と
する。
て、実用的な真空度を有する飲料缶詰を高速生産するこ
とが可能な飲料缶詰の製造方法を提供することも目的と
する。
（課題を解決するための手段） 本発明は、無炭酸発泡性飲料を金属缶に、ヘッドスペー
ス部を残して、室温付近の温度で充填した後、該飲料の
液面の上部近傍において実質的に連続するように形成さ
れた気体カーテンの真下を通って、該気体カーテンに対
しほぼ直角方向に該金属缶を移動させて、充填のさい該
液面に生じた気泡を除泡し、次いで該ヘッドスペース部
の空気を炭酸ガスと置換し、その後該金属缶を蓋体によ
って密封し、殺菌処理を行なうことを特徴とする飲料缶
詰の製造方法を提供するものである。
ス部を残して、室温付近の温度で充填した後、該飲料の
液面の上部近傍において実質的に連続するように形成さ
れた気体カーテンの真下を通って、該気体カーテンに対
しほぼ直角方向に該金属缶を移動させて、充填のさい該
液面に生じた気泡を除泡し、次いで該ヘッドスペース部
の空気を炭酸ガスと置換し、その後該金属缶を蓋体によ
って密封し、殺菌処理を行なうことを特徴とする飲料缶
詰の製造方法を提供するものである。
（作用） 無炭酸発泡性飲料を金属缶に、ヘッドスペース部を残し
て充填すると、液面上に多数の気泡が発生する。この充
填後、飲料の液面の上部近傍において実質的に連続する
ように形成された気体カーテンの真下を通って、気体カ
ーテンに対しほぼ直角方向に該金属缶を移動させるさ
い、液面上の大部分の気泡は、気体カーテンに当って消
泡され、残った気泡も缶の移動方向後方にスイープされ
て、缶の外へ追い出されて気泡は実質的に完全に除去さ
れる。この除去は、金属缶が高速で（例えば毎分約１０
００缶の高速で）連続移動する場合でも可能である。
て充填すると、液面上に多数の気泡が発生する。この充
填後、飲料の液面の上部近傍において実質的に連続する
ように形成された気体カーテンの真下を通って、気体カ
ーテンに対しほぼ直角方向に該金属缶を移動させるさ
い、液面上の大部分の気泡は、気体カーテンに当って消
泡され、残った気泡も缶の移動方向後方にスイープされ
て、缶の外へ追い出されて気泡は実質的に完全に除去さ
れる。この除去は、金属缶が高速で（例えば毎分約１０
００缶の高速で）連続移動する場合でも可能である。
このように液面上の気泡を除泡した後、気泡に基づくヘ
ッドスペース部内の空気の残留は実質的にない。除泡
後、ヘッドスペース部の気体を炭酸ガスと置換し、その
後金属缶を蓋体によって密封するのであるが、密封後は
炭酸ガスは飲料に吸収されので、実用的な真空度を有す
る飲料缶詰が製造できる。
ッドスペース部内の空気の残留は実質的にない。除泡
後、ヘッドスペース部の気体を炭酸ガスと置換し、その
後金属缶を蓋体によって密封するのであるが、密封後は
炭酸ガスは飲料に吸収されので、実用的な真空度を有す
る飲料缶詰が製造できる。
上記のように、除泡は高速で行なうこができ、またヘッ
ドスペース部の空気と炭酸ガスとの置換も高速で行なう
ことができる。また高速生産に不適当な真空下での密封
を行なう必要がない。従って高速生産が可能である。
ドスペース部の空気と炭酸ガスとの置換も高速で行なう
ことができる。また高速生産に不適当な真空下での密封
を行なう必要がない。従って高速生産が可能である。
室温付近の温度で飲料は充填されるが、密封後殺菌処理
されるので、室温での長期保存に耐える飲料缶詰を製造
できる。
されるので、室温での長期保存に耐える飲料缶詰を製造
できる。
（実施例） 以下本発明について説明する。
無炭酸発泡性飲料（以下飲料とよぶ）１、例えば乳酸飲
料は、図示されない調合タンクで調合された後、第１図
に示されるように、送液ポンプ２によって改造カーボネ
ータ３に送られる。カーボネータは原飲料に炭酸ガスを
吸収させて炭酸飲料を製造する装置であるが、改造カー
ボネータ３は炭酸ガス吸収プレート３ａをポンプ３ｂに
よってバイパスして、飲料１が槽３ｃの底部に貯留され
るようにし、また炭酸ガス送入パイプ３ｄを利用して、
貯留された飲料１を充填装置５（第２図）に圧送するた
めの加圧気体４（窒素ガス又は空気等の；飲料１中にO2
が吸収されないように、好ましくは窒素ガス）を槽３ｃ
に送入するようにしたものである。
料は、図示されない調合タンクで調合された後、第１図
に示されるように、送液ポンプ２によって改造カーボネ
ータ３に送られる。カーボネータは原飲料に炭酸ガスを
吸収させて炭酸飲料を製造する装置であるが、改造カー
ボネータ３は炭酸ガス吸収プレート３ａをポンプ３ｂに
よってバイパスして、飲料１が槽３ｃの底部に貯留され
るようにし、また炭酸ガス送入パイプ３ｄを利用して、
貯留された飲料１を充填装置５（第２図）に圧送するた
めの加圧気体４（窒素ガス又は空気等の；飲料１中にO2
が吸収されないように、好ましくは窒素ガス）を槽３ｃ
に送入するようにしたものである。
充填装置５に圧送された飲料１は、ここで金属缶６にヘ
ッドスペース部７を残して、室温附近の温度（通常約１
０〜３９℃）で充填される。この充填のさい、缶内の飲
料１の液面１ａ上に多量の気泡８が発生する。第２図に
示すように、飲料１を充填した缶６を、コンベア９によ
って、密封装置１０に運ぶ間に、除泡装置１１によって
気泡８の除泡を行なう。ここに除泡とは、液面上の気泡
の１部、好ましくは大部分を消泡し、残った気泡を缶外
に追い出して除去する操作を称する。
ッドスペース部７を残して、室温附近の温度（通常約１
０〜３９℃）で充填される。この充填のさい、缶内の飲
料１の液面１ａ上に多量の気泡８が発生する。第２図に
示すように、飲料１を充填した缶６を、コンベア９によ
って、密封装置１０に運ぶ間に、除泡装置１１によって
気泡８の除泡を行なう。ここに除泡とは、液面上の気泡
の１部、好ましくは大部分を消泡し、残った気泡を缶外
に追い出して除去する操作を称する。
第３図、第４図、第５図は除泡装置１１の例を示したも
のであって、除泡装置１１はブロック１８の内部に設け
られた気体チャンバー１９と、気体チャンバー１９に連
接して垂下する、多数の（図では２５個）直線状に整列
した、細小断面積の気体吹出しノズル２０からなる、長
さが缶６の直径よりも大きいノズル列２１を２列備えて
いる。
のであって、除泡装置１１はブロック１８の内部に設け
られた気体チャンバー１９と、気体チャンバー１９に連
接して垂下する、多数の（図では２５個）直線状に整列
した、細小断面積の気体吹出しノズル２０からなる、長
さが缶６の直径よりも大きいノズル列２１を２列備えて
いる。
第６図に示すように、気体チャンバー１９は、導管２
２、圧力調整弁２３を介して、図示されない加圧気体源
に接続する。ブロック１８には、気体チャンバー１９内
の圧力を示す圧力計２４が取付けられている。除泡装置
１１は、ノズル列２１がコンベア９に直交するように、
すなわち缶６の進行方向に対して直角になるように、か
つノズル列２１の真下を缶６が移行するように、配設さ
れている。
２、圧力調整弁２３を介して、図示されない加圧気体源
に接続する。ブロック１８には、気体チャンバー１９内
の圧力を示す圧力計２４が取付けられている。除泡装置
１１は、ノズル列２１がコンベア９に直交するように、
すなわち缶６の進行方向に対して直角になるように、か
つノズル列２１の真下を缶６が移行するように、配設さ
れている。
さらに各ノズル２０の間隔ｄ、およびその下端２０ａの
レベルは、隣接するノズル２０より吹出す下拡がりの気
体流２５の交点２６が、第７図に示すように、缶内の飲
料１の液面１ａに好ましくはほぼ位置するように、すな
わち液面１ａの上部近傍に実質的に連続した気体カーテ
ン２７が形成されるように、定められている。交点２６
が液面１ａより遥かに低くなるようになっていると、液
面体１ａ上の気体流２５のない部分が大きくなって、除
泡が完全に行なわれず、一方液面１ａより遥かに高い
と、局部的に気体流が鋭く当らない部分が生じ、すなわ
ち気泡がカットされない部分が生じ、除泡効果が弱くな
るからである。なおノズル２０の下端２０ａと液面１ａ
間の距離は、通常好ましくは約５〜３０mm、より好まし
くは、約１０〜２５mmに定められている。
レベルは、隣接するノズル２０より吹出す下拡がりの気
体流２５の交点２６が、第７図に示すように、缶内の飲
料１の液面１ａに好ましくはほぼ位置するように、すな
わち液面１ａの上部近傍に実質的に連続した気体カーテ
ン２７が形成されるように、定められている。交点２６
が液面１ａより遥かに低くなるようになっていると、液
面体１ａ上の気体流２５のない部分が大きくなって、除
泡が完全に行なわれず、一方液面１ａより遥かに高い
と、局部的に気体流が鋭く当らない部分が生じ、すなわ
ち気泡がカットされない部分が生じ、除泡効果が弱くな
るからである。なおノズル２０の下端２０ａと液面１ａ
間の距離は、通常好ましくは約５〜３０mm、より好まし
くは、約１０〜２５mmに定められている。
ノズル２０の断面形状は、第３図では正３角形（１辺の
長さが例えば１mmの）になっているが、円形、楕円形等
の適宜の形状をとりうるものである。
長さが例えば１mmの）になっているが、円形、楕円形等
の適宜の形状をとりうるものである。
ノズル２０の断面積は0.3〜２mm2、より好ましくは0.5
〜1.0mm2であることが望ましい。0.3mm2より小さいと目
詰りを起し易くなって、従って満足な気体流２５が形成
されず、除泡が不完全となるからである。上記断面積は
目詰りを起さない範囲で、可及的小さいことが望まし
い。断面積が大きくなると、特に２mm2より大きいと、
ノズル列方向の圧力が不均一になり易く、すなわち第４
図の場合、導管２２の直下のノズル２０の圧力が、ノズ
ル列端部近傍のノズル２０の圧力よりも遥かに高くな
る。そのため上記端部近傍のノズル２０の圧力を、除泡
が可能の程度まで高めようとして、気体チャンバー１９
の圧力を高めると、導管２２直下のノズル２０の圧力が
高くなりすぎて、当該ノズル２０より吹出す気体流１５
に当った飲料１が缶６外へ飛び散り易くなるからであ
る。
〜1.0mm2であることが望ましい。0.3mm2より小さいと目
詰りを起し易くなって、従って満足な気体流２５が形成
されず、除泡が不完全となるからである。上記断面積は
目詰りを起さない範囲で、可及的小さいことが望まし
い。断面積が大きくなると、特に２mm2より大きいと、
ノズル列方向の圧力が不均一になり易く、すなわち第４
図の場合、導管２２の直下のノズル２０の圧力が、ノズ
ル列端部近傍のノズル２０の圧力よりも遥かに高くな
る。そのため上記端部近傍のノズル２０の圧力を、除泡
が可能の程度まで高めようとして、気体チャンバー１９
の圧力を高めると、導管２２直下のノズル２０の圧力が
高くなりすぎて、当該ノズル２０より吹出す気体流１５
に当った飲料１が缶６外へ飛び散り易くなるからであ
る。
以上の装置１１により、除泡は次のように行なわれる。
缶６が除泡装置１１の真下に達し、直下を高速で、例え
ば毎分約1000缶の速度で、矢印方向に通過するさい、缶
６ｂに示されるように（第６図）、先づ上流側のノズル
２０による気体流２５ａにもとづく気体カーテン２７
（第７図）に当って、大部分の気泡８は消泡され、残っ
た気泡８は気体カーテン２７によって掃かれて、すなわ
ちスイープ（sweep）されて、缶６ｂのフランジ部６ｘ
の上流側から、ヘッドスペース部７の外へ、追い出さ
れ、ヘッドスペース部７から除去される。一部残留した
気泡８も、下流側のノズル２０にもとづく気体流２５ｂ
によって、同様にして消泡、除去され、除泡装置１１を
通過後は、缶６ｃに示されるように、液面１ａ上のヘッ
ドスペース部７から、気泡は実質的に完全に除去され
る。
缶６が除泡装置１１の真下に達し、直下を高速で、例え
ば毎分約1000缶の速度で、矢印方向に通過するさい、缶
６ｂに示されるように（第６図）、先づ上流側のノズル
２０による気体流２５ａにもとづく気体カーテン２７
（第７図）に当って、大部分の気泡８は消泡され、残っ
た気泡８は気体カーテン２７によって掃かれて、すなわ
ちスイープ（sweep）されて、缶６ｂのフランジ部６ｘ
の上流側から、ヘッドスペース部７の外へ、追い出さ
れ、ヘッドスペース部７から除去される。一部残留した
気泡８も、下流側のノズル２０にもとづく気体流２５ｂ
によって、同様にして消泡、除去され、除泡装置１１を
通過後は、缶６ｃに示されるように、液面１ａ上のヘッ
ドスペース部７から、気泡は実質的に完全に除去され
る。
気体としては空気、炭酸ガス、窒素等が適宜用いられ
る。気体チャンバー１９内の圧力は、圧力調整弁２３に
よって、通常は0.05〜0.25kg／cm2の範囲の比較的低い
圧力に制御されることが好ましい。0.05kg／cm2より低
いと、形成される気体流２５によって気泡８に加えられ
る気体圧が小さすぎて、消泡と上記のスイープ効果が十
分でなく、一方0.25kg／cm2より高いと上記気体圧が高
くなりすぎて、飲料１が缶外に飛散し易くなるからであ
る。なおノズル２０の下端２０ａと液面１ａ間の距離が
小さくなるほど、上記圧力の上限は小さくなる。
る。気体チャンバー１９内の圧力は、圧力調整弁２３に
よって、通常は0.05〜0.25kg／cm2の範囲の比較的低い
圧力に制御されることが好ましい。0.05kg／cm2より低
いと、形成される気体流２５によって気泡８に加えられ
る気体圧が小さすぎて、消泡と上記のスイープ効果が十
分でなく、一方0.25kg／cm2より高いと上記気体圧が高
くなりすぎて、飲料１が缶外に飛散し易くなるからであ
る。なおノズル２０の下端２０ａと液面１ａ間の距離が
小さくなるほど、上記圧力の上限は小さくなる。
除泡装置１１によって、飲料の液面１ａ上の気泡８を実
質的に完全に除去された缶６は、次に第８図に示すよう
に、蓋体１５が缶６のほぼ直上にある状態において、炭
酸ガス吹出しノズル１４より、ヘッドスペース部７に炭
酸ガス１２を吹込むことによって、ヘッドスペース部７
内の空気１３を炭酸ガスと置換された後、直ちに密封装
置１０において、フランジ部６ｘに蓋体１５を２重巻締
されて密封され、密封缶となる。
質的に完全に除去された缶６は、次に第８図に示すよう
に、蓋体１５が缶６のほぼ直上にある状態において、炭
酸ガス吹出しノズル１４より、ヘッドスペース部７に炭
酸ガス１２を吹込むことによって、ヘッドスペース部７
内の空気１３を炭酸ガスと置換された後、直ちに密封装
置１０において、フランジ部６ｘに蓋体１５を２重巻締
されて密封され、密封缶となる。
ヘッドスペース部７に気泡８は実質的に存在しないの
で、ヘッドスペース部７に空気が残留することなく、密
封直後のヘッドスペース部７内は実質的に炭酸ガスのみ
となる。この炭酸ガスは密封後、飲料１中に吸収される
ため、ヘッドスペース部７は３０cmHg以上の真空度とな
りうる。一方ヘッドスペース部７の容積は通常約１０〜
３０c.c.と小さいので、吸収される炭酸ガスの量は僅か
であって、飲料１の風味への悪影響はない。密封缶は、
殺菌処理、例えばレトルト加熱殺菌処理、もしくは低温
殺菌（約６０〜９０℃での）処理されて缶詰となる。
で、ヘッドスペース部７に空気が残留することなく、密
封直後のヘッドスペース部７内は実質的に炭酸ガスのみ
となる。この炭酸ガスは密封後、飲料１中に吸収される
ため、ヘッドスペース部７は３０cmHg以上の真空度とな
りうる。一方ヘッドスペース部７の容積は通常約１０〜
３０c.c.と小さいので、吸収される炭酸ガスの量は僅か
であって、飲料１の風味への悪影響はない。密封缶は、
殺菌処理、例えばレトルト加熱殺菌処理、もしくは低温
殺菌（約６０〜９０℃での）処理されて缶詰となる。
以上の製造工程において、調合タンク、送液ポンプ２、
充填装置５、炭酸ガス吹出しノズル１４、密封装置１０
および殺菌装置は、従来の炭酸飲料缶製造に用いられる
夫れ等をそのまま使用できる。改造カーボネータ３は、
従来のカーボネータの簡単な改造によって得られる。ま
た前記の新規な除泡装置１１は炭酸飲料の充填に用いる
こともできる。
充填装置５、炭酸ガス吹出しノズル１４、密封装置１０
および殺菌装置は、従来の炭酸飲料缶製造に用いられる
夫れ等をそのまま使用できる。改造カーボネータ３は、
従来のカーボネータの簡単な改造によって得られる。ま
た前記の新規な除泡装置１１は炭酸飲料の充填に用いる
こともできる。
（発明の効果） 本発明の飲料缶詰の製造方法は、無炭酸発泡性飲料を室
温付近の温度で充填して、実用的な真空度を有する飲料
缶詰を高速生産することが可能であるという効果を奏す
る。
温付近の温度で充填して、実用的な真空度を有する飲料
缶詰を高速生産することが可能であるという効果を奏す
る。
第１図は本発明の実施に用いられる改造カーボネータの
例の説明用縦断面図、第２図は本発明の実施に用いられ
る主要装置の例の配置を示す説明用正面図、第３図は第
２図に示される除泡装置の例の底面図、第４図および第
５図は夫れ夫れ、第３図のIV−IV線およびＶ−Ｖ線に沿
う縦断面図、第６図は第３図の除泡装置を用いて除泡を
行なっている状態を示す、説明用一部切断正面図、第７
図は第３図の除泡装置を用いて除泡を行なっている状態
を示す、説明用一部切断要部側面図、第８図は本発明の
方法を実施するため炭酸ガス置換を行なっている状態を
示す説明用縦断面図である。 １…無炭酸発泡性飲料、１ａ…液面、６…金属缶、７…
ヘッドスペース部、８…気泡、１２…炭酸ガス、１３…
空気、１５…蓋体、２７…気体カーテン。
例の説明用縦断面図、第２図は本発明の実施に用いられ
る主要装置の例の配置を示す説明用正面図、第３図は第
２図に示される除泡装置の例の底面図、第４図および第
５図は夫れ夫れ、第３図のIV−IV線およびＶ−Ｖ線に沿
う縦断面図、第６図は第３図の除泡装置を用いて除泡を
行なっている状態を示す、説明用一部切断正面図、第７
図は第３図の除泡装置を用いて除泡を行なっている状態
を示す、説明用一部切断要部側面図、第８図は本発明の
方法を実施するため炭酸ガス置換を行なっている状態を
示す説明用縦断面図である。 １…無炭酸発泡性飲料、１ａ…液面、６…金属缶、７…
ヘッドスペース部、８…気泡、１２…炭酸ガス、１３…
空気、１５…蓋体、２７…気体カーテン。
Claims (1)
- 【請求項１】無炭酸発泡性飲料を金属缶に、ヘッドスペ
ース部を残して、室温付近の温度で充填した後、該飲料
の液面の上部近傍において実質的に連続するように形成
された気体カーテンの真下を通って、該気体カーテンに
対しほぼ直角方向に該金属缶を移動させて、充填のさい
該液面に生じた気泡を除泡し、次いで該ヘッドスペース
部の空気を炭酸ガスと置換し、その後該金属缶を蓋体に
よって密封し、殺菌処理を行なうことを特徴とする飲料
缶詰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027922A JPH0629066B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 飲料缶詰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027922A JPH0629066B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 飲料缶詰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190403A JPS61190403A (ja) | 1986-08-25 |
| JPH0629066B2 true JPH0629066B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12234375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027922A Expired - Fee Related JPH0629066B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 飲料缶詰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629066B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162426A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-06 | 東洋製罐株式会社 | 陰圧飲料缶の真空度の制御方法 |
| JP2011235207A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 混合気泡の製造方法及び該混合気泡を用いた容器のガス置換方法、並びに混合気泡の製造装置 |
| JP2018188211A (ja) * | 2017-05-11 | 2018-11-29 | 山中缶詰株式会社 | 水素含有液体充填容器の製造方法 |
| CN107416258B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-08-02 | 丹阳市茂园果业专业合作社 | 一种黄桃罐头抽真空的方法及装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3191352A (en) * | 1962-09-18 | 1965-06-29 | Aluminum Co Of America | Container sealing method and apparatus |
| JPS57122774A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of canned juice |
| JPS5852917A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Kyocera Corp | 電子レンジ用調理器 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60027922A patent/JPH0629066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61190403A (ja) | 1986-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |