JPH0629658B2 - 表面燃焼バ−ナの助燃体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、表面燃焼バーナにおける助燃体の燃焼性の
改良に関する。

［従来の技術］ 従来より、耐火性の優れた粒子を特殊結合剤で多孔質の
助燃体に形成し、この助燃体の粒子間の微細な隙間を燃
料ガスと空気の混合気体が通って外表面で燃焼を行う表
面燃焼バーナがある。

この表面燃焼バーナは、粒子間の隙間で形成される均等
なガス流れと、不規則に変化する粒子間隙間の通過の際
に達成される燃料ガスと空気の混合効果により、その表
面において良好な表面燃焼が行われる。しかしながら、
第３図に示すように、円筒状に形成された燃焼表面の大
きな助燃体を有する表面燃焼バーナにおいては、助燃体
内面にかかる内圧（静圧）Ｐ_２の変化により、先端部と
基端部とではその燃焼負荷が異なると云った問題があ
る。

すなわち、第３図において、セラミック粒子を無機質結
合剤にて細長い円筒状に形成した助燃体１は、その内部
に混合ガスを分配するための円柱状の内部空間２を形成
している。この助燃体１の一端は、この助燃体１と同質
の材料により形成された閉塞板５により閉止されてお
り、またその他端は、支持体６により保持されている。
この支持体６には混合ガス供給口７が設けられており、
この混合ガス供給口７は助燃体１の内部空間２と連通し
ている。そして、支持体６に設けた支持杆９と閉塞板５
とは、連結固定部材８により連結されており、したがっ
て閉塞板５はこの連結固定部材８により助燃体１に固定
されている。

前記の構成において、混合ガス供給口７より供給された
混合ガスは、内部空間２内を閉塞板５に向って流れると
ともに、その一部は混合ガスの持つ静圧により助燃体１
を通り、助燃体１が有する前記のような特別な効果によ
り、その表面で良好な燃焼が行われる。ところが、助燃
体１の内部空間２の静圧Ｐ_２は、第３図に示すように、
混合ガス供給口７側が小さく、閉塞板５側が大きい。こ
れは、ベルヌーイの定理から、混合ガス供給口７側は混
合ガスの持つ動圧が大きくて静圧が小さいのに対し、閉
塞板５側は混合ガスが持っていた動圧が静圧に変換され
静圧が大きくなるためである。このように、助燃体１の
内部空間２内に静圧Ｐ_２の圧力分布があるため、助燃体
１を通過する混合ガス量は、混合ガス供給口７側と閉塞
板５側とでは異なることとなり、図示のように、閉塞板
５側でのみ高負荷燃焼が行われ、均一な負荷燃焼を行う
表面燃焼バーナを得ることができないと云った問題があ
る。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、燃焼
表面の大きな助燃体であっても、その表面において均一
な負荷燃焼を行う表面燃焼バーナの助燃体を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は、前記課題を解決するためになされたもの
で、表面燃焼バーナにおける円筒状の助燃体であって、
該助燃体の内部空間内に、当該内部空間の混合ガスの流
路断面積を一部減少させる調整板を設け、該調整板の外
周縁と前記助燃体の内壁面との間に混合ガス流路を形成
したことを特徴としている。

［実施例］ 以下、この発明を図面に示した実施例に基づいて詳細に
説明する。第１図はこの発明における一実施例の説明
図、第２図は他の実施例の説明図である。第１図および
第２図における符号１，２および５〜９は、従来の実施
例である第３図に示した符号と同じであるので、その詳
細な説明は省略する。

さて、この発明においては、助燃体１の内部空間２内
に、内部空間２と同軸上で、かつ助燃体１のほぼ中央位
置（第１図の上下方向のほぼ中央位置）に円盤状の調整
板３をほぼ水平状態で配置している。この調整板３は、
内部空間２内における混合ガスの流路断面積を一部減少
させるためのもので、その外径は、助燃体１の内径より
も小さく、調整板３の外周縁と助燃体１の内壁面との間
に混合ガス流路Ａが形成されている。この混合ガス流路
Ａの流路断面積は、助燃体１の内部断面積の約１／２で
あることが望ましい。すなわち、調整板３の面積が、助
燃体１の内部断面積の約１／２となる大きさとなってい
る。

以上の構成において、その作用を説明すると、混合ガス
供給口７より供給された混合ガスの流れは、調整板３で
せき止められた状態となり、動圧の一部が静圧に変換さ
れ、ここにおいて静圧が高められる。これにより低動圧
となった混合ガス流は、助燃体１の内壁面と調整板３の
外周縁との間に形成された混合ガス流路Ａから閉塞板５
に向かい、閉塞板５により動圧が静圧に変換する。この
ように、調整板３の働きにより、混合ガス流の動圧から
静圧への変換が二度に分割して行われるため、第１図に
示す静圧Ｐ_１のごとく、静圧がより均等化される。この
ため、助燃体１を通過する混合ガス量はより均一化さ
れ、助燃体１の表面に形成される炎Ｆ_１も、第１図に示
すように平準化し、助燃体１の表面においてより均一な
負荷燃焼が行われることになる。

なお、前記実施例の説明においては、円盤状の調整板３
について説明したが、これに限定されるものではなく、
助燃体１の内壁面と調整板３の外周縁との間に形成され
た混合ガス流路Ａの流路断面積が、助燃体１の内部断面
積のほぼ１／２程度であれば、多角形状の調整板であっ
ても、円盤状の場合と同様、静圧が均等化される。ま
た、前記実施例の説明においては、調整板３を一個設け
る場合について説明したが、混合ガス供給口７から閉塞
板５までの距離が長く、したがって動圧変化の影響が大
きい場合には、調整板３を複数個設け、これらをほぼ等
間隔に配置すると好適である。

ここで、この発明の他の実施例を第２図に基づいて説明
する。この実施例においては、調整板３に適宜な大きさ
の流通孔４を複数個設けている。この構成によれば、混
合ガスの流れは、助燃体１の内部空間２の中央部にも形
成され、調整板３の下流側における助燃体１の内壁面に
対する動圧の影響が減少し、静圧の均等化がより効果的
なものとなる。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、助燃体の内部空間内
に調整板を設け、助燃体の内壁面と調整板の外周縁との
間に混合ガス流路を形成したものであるから、助燃体の
内壁面に作用する静圧を内壁面全域に亘ってより効果的
に均等化することができ、助燃体の外表面における均一
な負荷燃焼を達成することができる。また、調整板に流
通孔を設けることにより、調整板の下流側における動圧
の影響を緩和することができ、さらに負荷燃焼の均一化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部断面とした説明
図、第２図は他の実施例を示す横断面図、第３図は従来
の実施例を示す一部断面とした説明図である。 １……助燃体、２……内部空間 ３……調整板、４……流通孔 ５……閉塞板、６……支持体 ７……混合ガス供給口、８……連結固定部材 ９……支持杆、Ａ……混合ガス流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−202215（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−152809（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面燃焼バーナにおける円筒状の助燃体１
   であって、該助燃体１の内部空間２内に、当該内部空間
   ２の混合ガスの流路断面積を一部減少させる調整板３を
   設け、該調整板３の外周縁と前記助燃体１の内壁面との
   間に混合ガス流路Ａを形成したことを特徴とする表面燃
   焼バーナの助燃体。
2. 【請求項２】前記調整板３に複数個の流通孔４を設けた
   こと特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面燃焼バ
   ーナの助燃体。