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JPH0630573B2 - L-phenylalanine dehydrogenase and method for producing the same - Google Patents
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JPH0630573B2 - L-phenylalanine dehydrogenase and method for producing the same - Google Patents

L-phenylalanine dehydrogenase and method for producing the same

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JPH0630573B2
JPH0630573B2 JP60127118A JP12711885A JPH0630573B2 JP H0630573 B2 JPH0630573 B2 JP H0630573B2 JP 60127118 A JP60127118 A JP 60127118A JP 12711885 A JP12711885 A JP 12711885A JP H0630573 B2 JPH0630573 B2 JP H0630573B2
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enzyme
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章子 仲沢
孜郎 寺島
聖 近藤
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Sagami Chemical Research Institute
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Sagami Chemical Research Institute
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、L−フェニルアラニン脱水素酵素及びせの
製造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an L-phenylalanine dehydrogenase and a method for producing sesame.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

本発明のL−フェニルアラニン脱水素酵素に類似する作
用を有するL−フェニルアラニンデヒドロゲナーゼ及び
この酵素を利用するL−α−アミノカルボン酸の製造方
法が特開昭59-198972に記載されている。しかしながら
この公開された明細書に記載されているL−フェニルア
ラニンデヒドロゲナーゼはブレビバクテリウム(Breviba
cterium)属細菌により生産されたものであり、この明細
書にはスポロサルシナ(Sporosarcina)属細菌及びバシル
ス(Bacillus)属細菌が同様の酵素を生産することは全く
示唆されていない。またこのL−フェニルアラニンデヒ
ドロゲナーゼは130,000±10,000の分子量を有し、分子
量66,000±5,000のサブユニットから成る点、及びフェ
ニルピンビン酸のみならずp−ヒドロキシフェニルピル
ビン酸、インドールピルビン酸等広範囲の基質に対して
高い特異性を有する点等において、本発明のL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素とは全く異なる。
JP-A-59-198972 describes L-phenylalanine dehydrogenase having an action similar to that of L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention and a method for producing L-α-aminocarboxylic acid using this enzyme. However, the L-phenylalanine dehydrogenase described in this published specification is a Brevibacterium.
It was produced by a bacterium belonging to the genus cterium, and there is no suggestion in this specification that the bacterium belonging to the genus Sporosarcina or the bacterium belonging to the genus Bacillus produces a similar enzyme. In addition, this L-phenylalanine dehydrogenase has a molecular weight of 130,000 ± 10,000 and is composed of subunits with a molecular weight of 66,000 ± 5,000, and for a wide range of substrates such as p-hydroxyphenylpyruvic acid and indolepyruvic acid as well as phenylpinvic acid. And has a high specificity, and is completely different from the L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

従って本発明は、今までL−フェニルアラニン脱水素酵
素を生産することが知られていなかった微生物に由来す
る新規なL−フェニルアラニン脱水素酵素、及び該酵素
の新規な製造方法を提供しようとするものである。
Therefore, the present invention aims to provide a novel L-phenylalanine dehydrogenase derived from a microorganism which has not been known to produce L-phenylalanine dehydrogenase, and a novel method for producing the enzyme. Is.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

前記の目的は、次の性質: (1)1モルのL−フェニルアラニン、1モルのNAD+及び
1モルの水から1モルのフェニルピルビン酸、1モルの
NADH及び1モルのアンモニウムイオンを生成する反応、
並びにこの逆反応を触媒する; (2)高速液体クロマトグラフィーゲル濾過法において約2
90,000の分子量を示し、沈降平衡法において約340,000
の分子量を示し、SDS−ポリアクリルアミドゲルディス
ク電気泳動法において約38,000〜39,000の分子量を有す
るサブユニットを示す; (3)L−フェニルアラニン及びL−チロシンに特異的に
作用し、L−トリプトファン及びL−メチオニンに対す
る特異性が非常に低い; を有することを特徴とするL−フェニルアラニン脱水素
酵素;並びにこれらの細菌を培養し、この培養物から前
記酵素を採取することを特徴とする前記酵素の製造方
法;を提供することにより解決される。
The purpose of the above is the following properties: (1) 1 mol of L-phenylalanine, 1 mol of NAD + and 1 mol of water to 1 mol of phenylpyruvic acid, 1 mol of
A reaction that produces NADH and 1 mole of ammonium ion,
And catalyze this reverse reaction; (2) about 2 in high performance liquid chromatography gel filtration
It has a molecular weight of 90,000 and is about 340,000 in sedimentation equilibrium
And a subunit having a molecular weight of about 38,000 to 39,000 in SDS-polyacrylamide gel disc electrophoresis; (3) L-tryptophan and L-tryptophan and L-tryptophan which act specifically on L-phenylalanine and L-tyrosine. L-phenylalanine dehydrogenase having a very low specificity for methionine; and the production of said enzyme characterized by culturing these bacteria and collecting said enzyme from this culture. Method).

〔具体的な説明〕[Specific explanation]

(1)微生物 本発明において使用する微生物としてはスポロサルシナ
属又はバシルス属に属し、L−フェニルアラニン脱水素
酵素を生産することができるものであればよく、このよ
うな微生物は保存菌の中から選択することができる場合
もあり、また自然界から新たに分離することができる。
(1) Microorganisms The microorganisms used in the present invention may be those belonging to the genus Sporosarcina or the genus Bacillus and capable of producing L-phenylalanine dehydrogenase, and such microorganisms are selected from the preservation bacteria. In some cases, it can be newly separated from the natural world.

スポロサルシナ属に属する微生物としては、スポロサル
シナ・ウレアエを挙げることができる。この種に属する
保存菌としては例えばスポロサルシナ・ウレアエIFO126
98、及びスポロサルシナ・ウレアエIFO12699(ATCC6473)
を挙げることができ、また新菌株として本発明者等が分
離したスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04を挙げること
ができる。前記の保存菌はそれぞれ前記寄託番号のもと
にIFO又はATCCから自由に入手することができ、また新
菌株スポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04工業技術院微生
物工業技術研究所に微工研菌寄第8178号(FERM P-8178)
として寄託され、微工研条寄第1012号(FERM BP-1012)と
してブタペスト条約に基く国際寄託に移管された。
Examples of the microorganism belonging to the genus Sporosarcina include sporosarcina ureae. Examples of conserved bacteria belonging to this species include Sporosarcina ureae IFO126
98, and Sporosarcina ureae IFO12699 (ATCC6473)
Examples of the new strain include sporosarcina ureae SCRC-R04 isolated by the present inventors. Each of the above-mentioned preserved bacteria can be freely obtained from IFO or ATCC under the above-mentioned deposit number, and a new strain Sporosarcina ureae SCRC-R04 Institute of Microbial Science and Technology, Institute of Microbiology Research, Microtechnology Research Institute Issue (FERM P-8178)
, And was transferred to the International Deposit under the Budapest Treaty as NIRS No. 1012 (FERM BP-1012).

バシルスに属する微生物としては、例えば本発明者等に
より分離された新菌株バシルスsp.SCRC-R53b、バシルス
sp.SCRC-R79a、バシルスsp.SCRC-101A、及びバシルスs
p.SCRC-114Dを挙げることができる。これらの菌株の菌
学的性質は非常に近似しており、これらの代表株として
バシルスsp.SCRC-R79aが工業技術院微生物工業技術研究
所に微工研菌寄第8179号(FERM P-8179)として寄託さ
れ、微工研条寄第1013号(FERM BP-1013)としてブタペス
ト条約に基く国際寄託に移管された。またバシルスsp.S
CRC-114Dが微工研条寄第1011号としてブタペスト条約に
基き国際寄託されている。
Examples of the microorganism belonging to Bacillus include a new strain Bacillus sp. SCRC-R53b and Bacillus isolated by the present inventors.
sp.SCRC-R79a, Bacillus sp.SCRC-101A, and Bacillus s
p.SCRC-114D can be mentioned. The mycological properties of these strains are very close to each other, and Bacillus sp.SCRC-R79a is a representative strain of these strains at the Institute of Microbial Science and Technology of the Agency of Industrial Science and Technology, Microindustry Research Institute No. 8179 (FERM P-8179). ), And was transferred to the International Deposit under the Budapest Treaty as NIRS 1013 (FERM BP-1013). See also Bacillus sp.S
CRC-114D has been deposited internationally under the Budapest Treaty as NIKKOSHI No. 1011.

前記の新菌株は次のようにして分離した。次の第1表に
示す組成の培地を調製した。
The new strain was isolated as follows. A medium having the composition shown in Table 1 below was prepared.

この培地を試験管(18mm)に5mlずつ分注し、120
℃で15分間滅菌した。この培地に各地より採取した土
壌サンプルを少量加え30℃で3日間振とう培養した。
この培養液を一白金耳とり、同じ培地に接種しさらに3
0℃で3日間振とう培養した。表の培地に2%の寒天を
加えた平板培地に、培養液の一部を白金耳を用いて画線
塗布し、30℃で数日保温した。出現したコロニーを同
じ培地組成の斜面培地に釣菌した。
Dispense 5 ml of this medium into a test tube (18 mm), and
Sterilized for 15 minutes at ° C. A small amount of a soil sample collected from various places was added to this medium and shake-cultured at 30 ° C. for 3 days.
Take one platinum loop of this culture and inoculate the same medium.
The culture was carried out at 0 ° C. for 3 days with shaking. A part of the culture solution was streaked on a plate medium prepared by adding 2% agar to the medium shown in the table with a platinum loop and kept at 30 ° C. for several days. The colonies that appeared were picked up on a slant medium having the same medium composition.

このようにして各地より採取した土壌サンプルから多数
の菌株を分離した。次に、表の培地200mlを500容mlの三
角フラスコに分注し、同様に滅菌した。それぞれの菌株
をこの培地で30℃、24時間回転振とう培養し、得ら
れた菌体を洗浄後、超音波処理により破砕した。延伸後
得られた上清を0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メル
カプトエタノールを含む0.01Mリン酸緩衝液(pH7.0)で
透析した。この上清に含まれるL−フェニルアラニン脱
水素酵素活性を後記の方法により測定した。
In this way, many strains were isolated from the soil samples collected from various places. Next, 200 ml of the medium in the table was dispensed into a 500-ml Erlenmeyer flask and sterilized in the same manner. Each strain was cultivated in this medium at 30 ° C. for 24 hours with rotary shaking, and the obtained bacterial cells were washed and then disrupted by ultrasonication. The supernatant obtained after stretching was dialyzed against 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0) containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol. The L-phenylalanine dehydrogenase activity contained in this supernatant was measured by the method described below.

このようにして、L−フェニルアラニン脱水素酵素を顕
著に生産する下記の5株を得た。これらの菌株の分離源
は次表の通りであった。
In this way, the following 5 strains that remarkably produce L-phenylalanine dehydrogenase were obtained. The sources of isolation of these strains were as follows.

前記の新規な5菌株はそれぞれ次のような菌学的性質を
有する。
The above-mentioned novel 5 strains have the following mycological properties.

上記の菌学的性質に基づき、バージイズ・マニュアル・
オブ・ディターミネイティブ・バクテリオロジー(Berge
y′s Manual of Determinative Bacteriology)第8版、
1974年の分類基準に従って、前記5菌株を次の様に同定
した。
Based on the above mycological properties
Of Determinative Bacteriology (Berge
y's Manual of Determinative Bacteriology) 8th edition,
According to the 1974 classification criteria, the 5 strains were identified as follows.

(i)SCRC-R04株は、好気性で運動性及び胞子形成能を
有し、グラム陽性の2連〜4連の球菌であることからス
ポロサルシナ属に属する。スポロサルシナ属には唯一の
種としてスポロサルシナ・ウレアエが知られており、前
記性質が文献記載のそれとほぼ一致するので、SCRC-R04
株はスポロサルシナ・ウレアエであると同定される。
(I) The SCRC-R04 strain belongs to the genus Sporosarcina because it is aerobic, has motility and sporulation ability, and is a Gram-positive 2 to 4 consecutive cocci. Since Sporosarcina ureae is known as the only species in the genus Sporosarcina, and the above-mentioned properties are almost the same as those described in the literature, SCRC-R04
The strain is identified as Sporosarcina ureae.

(ii)SCRC-R53b、SCRC-R79a、SCRC-101A、及びSCRC-114D
株はいずれもグラム陽性の桿菌で内生胞子を形成し、カ
タラーゼの生成が認められることからバシルス属に属す
ることが明らかである。
(ii) SCRC-R53b, SCRC-R79a, SCRC-101A, and SCRC-114D
It is clear that all the strains belong to the genus Bacillus, because they form endospores in Gram-positive bacilli and produce catalase.

なお、菌株SCRC-R04、SCRC-R53b、SCRC-R79a、SCRC-101
A、及びSCRC-114Dの電子顕微鏡写真をそれぞれ第1図〜
第5図に示す。
In addition, strains SCRC-R04, SCRC-R53b, SCRC-R79a, SCRC-101
Electron micrographs of A and SCRC-114D are shown in Fig. 1 ~.
It is shown in FIG.

以上、主として自然界から分離した菌株について詳細に
記載したが、これらの菌に変異を生じさせて一層生産性
の高い菌株を得ることもできる。また、これらの菌株の
細胞中に存在するL−フェニルアラニン脱水素酵素の生
産に関与する遺伝子を切り出し、これを適切なベクター
例えばプラスミドに挿入し、このベクターを用いて適当
な宿主、例えばエッシェリッヒヤ・コリ(Eshcerichia c
oli)や酵母のごとき異種宿主、又はバシルス属菌株もし
くはスポロサルシナ属菌株のごとき同種宿主を形質転換
することにより、本発明のL−フェニルアラニン脱水素
酵素生産株を人為的に創成することもできる。
Although the strains isolated from nature have been described above in detail, it is also possible to mutate these strains to obtain strains with higher productivity. In addition, the gene involved in the production of L-phenylalanine dehydrogenase existing in the cells of these strains is excised and inserted into an appropriate vector such as a plasmid, and this vector is used to produce an appropriate host such as Escherichia coli. (Eshcerichia c
It is also possible to artificially create the L-phenylalanine dehydrogenase-producing strain of the present invention by transforming a heterologous host such as oli) or yeast or a homologous host such as Bacillus strain or Sporosarcina strain.

この発明の菌株は、常法に従って保存することができ、
例えば寒天スラント培地上で、又は凍結乾燥法により保
存することができる。寒天スラント培地としてはスポロ
サルシナ属又はバシルス属細菌の保存に常用されている
培地、例えば菌の分離に関して前記した培地を使用する
ことができる。また、凍結乾燥保存も常法に従って行う
ことができる。
The strain of the present invention can be stored according to a conventional method,
For example, it can be stored on an agar slant medium or by a freeze-drying method. As the agar slant medium, a medium commonly used for the preservation of sporosarcin or Bacillus bacteria, for example, the medium described above for the isolation of bacteria can be used. In addition, freeze-drying can be preserved according to a conventional method.

(2)酵素の製造方法 前記の微生物を培養して本発明のL−フェニルアラニン
脱水素酵素を製造しようとする場合、基礎栄養培地とし
て、この発明の微生物が増殖し得るものであればいずれ
を使用してもよい。この培地は、窒素源として例えば酵
母エキス、ペプトン、肉エキス等の1種類又は複数種類
を含有する。また、この培地には必要に応じて炭素源と
してグルコース、澱粉、グリセリン等を加えることがで
きる。この培地には無機塩類、例えばリン酸ニカリウ
ム、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウム等を加えること
が好ましい。
(2) Method for producing enzyme When culturing the above-mentioned microorganism to produce the L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention, any basal nutrient medium can be used as long as the microorganism of the present invention can grow. You may. This medium contains one or a plurality of types such as yeast extract, peptone, and meat extract as a nitrogen source. If necessary, glucose, starch, glycerin, etc. can be added to this medium as a carbon source. It is preferable to add inorganic salts such as dipotassium phosphate, sodium chloride and magnesium sulfate to this medium.

L−フェニルアラニン脱水素酵素の製造に当たっては前
記基礎培地に、誘導物質として少量のL−フェニルアラ
ニンを添加するのが好ましい。このL−フェニルアラニ
ンの添加量は、基礎培地の組成、培養する菌株の性質等
により異なるがおよそ0.01〜10w/v%であり、好ましく
は0.1〜1w/v%である。
In producing L-phenylalanine dehydrogenase, it is preferable to add a small amount of L-phenylalanine as an inducer to the basal medium. The amount of L-phenylalanine added is about 0.01 to 10 w / v%, preferably 0.1 to 1 w / v%, although it varies depending on the composition of the basal medium, the properties of the strain to be cultured, and the like.

培養は固体培地又は液体培地のいずれを用いて行っても
よいが、目的酵素を多量に得るためには、液体培地を用
い、振とう培養、通気・攪拌培養等により好気的条件下
で培養を行うのが好ましい。
The culture may be performed using either a solid medium or a liquid medium, but in order to obtain a large amount of the target enzyme, a liquid medium is used and cultured under aerobic conditions by shaking culture, aeration / agitation culture, etc. Is preferably performed.

培養温度は菌が生育し、L−フェニルアラニン脱水素酵
素が生産される温度範囲内であればいずれの温度でも良
いが、好ましくは25〜45℃である。pHは6〜11、好ま
しくは7〜10の範囲である。培養時間は酵素活性が発
現される時間を選べば良いが好ましくは6〜48時間で
ある。
The culture temperature may be any temperature within the temperature range in which the bacterium grows and L-phenylalanine dehydrogenase is produced, but it is preferably 25 to 45 ° C. The pH is in the range of 6-11, preferably 7-10. The culture time may be selected such that the enzyme activity is expressed, but it is preferably 6 to 48 hours.

次に得られた培養物から本発明のL−フェニルアラニン
脱水素酵素が採取されるが、精製法として通常の酵素精
製法を用いることが出来る。遠心分離等によって菌体を
集め、超音波処理、ダイノミル等の機械的方法によって
菌体を破砕する。細胞片などの固形物を遠心分離などに
よって除き、粗酵素を得、さらにこれに硫酸プロタミン
又は硫酸ストレプトマイシンを加えて処理を行い、塩
析、有機溶媒沈殿、吸着クロマトグラフィー、イオン交
換クロマトグラフィー、ゲル濾過クロマトグラフィー等
を行い、さらに硫酸アンモニウム等の塩やポリエチレン
グリコール等の添加による結晶化等の公知の方法によっ
て均一の結晶酵素標品を単離することが出来る。なお、
本発明の酵素の製造方法の具体的な1例を実施例に記載
する。
Next, the L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention is collected from the obtained culture, and a usual enzyme purification method can be used as a purification method. The cells are collected by centrifugation or the like, and the cells are disrupted by a mechanical method such as ultrasonic treatment or Dynomill. Solid substances such as cell debris are removed by centrifugation, etc. to obtain a crude enzyme, which is further treated with protamine sulfate or streptomycin sulfate, salting out, organic solvent precipitation, adsorption chromatography, ion exchange chromatography, gel A uniform crystalline enzyme preparation can be isolated by filtration chromatography or the like, and by a known method such as crystallization by adding a salt such as ammonium sulfate or polyethylene glycol. In addition,
A specific example of the method for producing the enzyme of the present invention will be described in Examples.

(3)力価の測定方法 本発明においては次の方法により力価を測定した。(3) Method for measuring titer In the present invention, titer was measured by the following method.

酸化的脱アミノ化反応:グリシン−KCl−KOH緩衝液(pH
0.5)100μmol、NAD+2.5μmol、L−フェニルアラニン10
μmol、及び適当量のサンプルを1mlになるように混合
して反応せしめ、25℃におけるNADHの増加を340nmの
吸光度の増加として計測し、1分間当り1マイクロモル
のNADHを増加せしめる酵素量を1単位とした。
Oxidative deamination reaction: Glycine-KCl-KOH buffer (pH
0.5) 100 μmol, NAD + 2.5 μmol, L-phenylalanine 10
μmol and an appropriate amount of sample were mixed to make 1 ml and reacted, and the increase in NADH at 25 ° C was measured as an increase in absorbance at 340 nm, and the amount of enzyme that increased 1 μmol NADH per minute was 1 The unit was used.

還元的アミノ化反応:各種緩衝液100μmol、NADH 0.1μ
mol、NH4Cl 200μmol、フェニルピルビン酸ナトリウム1
0μmol及び適当量のサンプルを1mlになるように混合
して反応せしめ、25℃におけるNADHの減少を340nmの
吸光度の減少として計測し、1分間当り1マイクロモル
のNADHを減少せしめる酵素量を1単位とした。
Reductive amination reaction: Various buffers 100 μmol, NADH 0.1 μ
mol, NH 4 Cl 200 μmol, sodium phenylpyruvate 1
React by mixing 0 μmol and an appropriate amount of sample to 1 ml to react, and measure the decrease of NADH at 25 ° C as the decrease of absorbance at 340 nm, and measure 1 unit of the enzyme amount to decrease 1 μmol of NADH per minute. And

フェニルピルビン酸の還元的アミノ化反応の速度は、至
適pHにおいて上記酸化的脱アミノ化反応速度に比べて約
5.5倍速い。従って前記特開昭59-198972に記載されてい
るように還元的アミノ化反応速度を測定し、上記のよう
に力価を定義した場合、同量の酵素が約5.5倍の単位数
を示す。
The rate of the reductive amination reaction of phenylpyruvic acid is approximately the same as the above oxidative deamination rate at the optimum pH.
5.5 times faster. Therefore, when the reductive amination reaction rate was measured as described in JP-A-59-198972 and the titer was defined as described above, the same amount of enzyme showed about 5.5 times the number of units.

(4)酵素の性質 本発明のL−フェニルアラニン脱水素酵素は次の性質を
有する。
(4) Properties of enzyme The L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention has the following properties.

A.スポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04により生産され
る酵素 (1)作用:次式に示す反応を触媒する。
A. Enzyme produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04 (1) Action: Catalyze the reaction shown in the following formula.

L−フェニルアラニン+NAD++H2O フェニルピルビン酸+NADH+NH3+H+ (2)基質特異性:本酵素は第3表に示すようにL−フェ
ニルアラニン以外のL−アミノ酸には極めてわずかにし
か反応せず又は全く反応しない。
L-Phenylalanine + NAD + + H 2 O Phenylpyruvate + NADH + NH 3 + H + (2) Substrate specificity: As shown in Table 3, this enzyme has very little effect on L-amino acids other than L-phenylalanine. No reaction or no reaction.

上記の表は酸化的脱アミノ化反応について測定した結果
を示す。基質濃度はL−チロシンを1.4mMとしたのを
除き、10mMとした。
The above table shows the results measured for the oxidative deamination reaction. The substrate concentration was 10 mM except that L-tyrosine was 1.4 mM.

D−フェニルアラニン、L−アラニン、L−ヒスチジ
ン、L−アルギニン、L−リジン、L−オルニチン、L
−アスパラギン、L−アスパラギン酸、L−グルタミ
ン、L−グルタミン酸、L−プロリン、L−セリン、L
−スレオニン、L−システインおよびDL−フェニルグ
リシンは基質とならない。
D-phenylalanine, L-alanine, L-histidine, L-arginine, L-lysine, L-ornithine, L
-Asparagine, L-aspartic acid, L-glutamine, L-glutamic acid, L-proline, L-serine, L
-Threonine, L-cysteine and DL-phenylglycine do not serve as substrates.

補酵素としてはNAD+が必要であり、NADP+はNAD+に対し
て約3.9%の活性を示すにすぎない。
NAD + is required as a coenzyme, and NADP + shows only about 3.9% activity against NAD + .

(3)至適pH:酸化的脱アミノ化反応ではpH10.5付近が至
適であり、還元的アミノ化反応では9.0付近が至適であ
る(第6図)。
(3) Optimal pH: A pH of around 10.5 is optimal for the oxidative deamination reaction, and a pH of around 9.0 is optimal for the reductive amination reaction (Fig. 6).

(4)pH安定性:各pHの緩衝液(0.05M)中30℃にて1時間
保温した後の残存活性を酸化的脱アミノ化について測定
した場合、第7図に示す(処理前の活性を100%とす
る)ごとくpH9付近において安定である。
(4) pH stability: When the residual activity after incubation at 30 ° C for 1 hour in buffer solution (0.05M) of each pH was measured for oxidative deamination, it is shown in Fig. 7 (activity before treatment). Is stable around pH 9 as shown in FIG.

(5)至適温度:40℃付近における活性が最大である
(第8図)。
(5) Optimum temperature: maximum activity around 40 ° C (Fig. 8).

(6)温度安定性:0.1Mグリシン−NaOH緩衝液(pH9.0)
中、各温度において10分間処理した後の残存活性を酸
化的脱アミノ化反応について測定したところ、第9図に
示す(処理前の活性を100%とする)ごとく42℃にお
いて活性の半分を失う。
(6) Temperature stability: 0.1 M glycine-NaOH buffer (pH 9.0)
When the residual activity after 10 minutes of treatment at each temperature was measured by oxidative deamination reaction, half of the activity was lost at 42 ° C. as shown in FIG. 9 (assume the activity before treatment is 100%). .

(7)吸収スペクトル:278nmに極大吸収、283nm付近
に肩を有する。可視部の吸収は認められない。この様子
を第10図に示す。
(7) Absorption spectrum: It has a maximum absorption at 278 nm and a shoulder near 283 nm. No visible absorption. This is shown in FIG.

(8)金属イオン、阻害剤の影響:銀、水銀等の金属イオ
ン、およびPCMB、N−エチルマレイミド、5,5′−ジ
チオ−ビス(2−ニトロ安息香酸)等のSH阻害剤によ
って活性が阻害される(第4表)。
(8) Effect of metal ions and inhibitors: Metal ions such as silver and mercury, and SH inhibitors such as PCBM, N-ethylmaleimide, and 5,5′-dithio-bis (2-nitrobenzoic acid) can be used for activity. It is inhibited (Table 4).

金属イオンおよび阻害剤の濃度は特に記さない限り1m
Mである。
The concentration of metal ion and inhibitor is 1 m unless otherwise specified.
It is M.

(9)等電点:アンホラインを用いる焦点電気泳動により
測定した場合5.3〜5.4である。
(9) Isoelectric point: 5.3 to 5.4 when measured by focal electrophoresis using an ampholine.

(10)分子量:高速液体クロマトグラフィー(TSK 3000 S
W)により約290,000と算出され、沈降平衡法により約30
0,000と算出される。
(10) Molecular weight: High performance liquid chromatography (TSK 3000 S
It was calculated to be about 290,000 by W) and about 30 by sedimentation equilibrium method.
Calculated as 0,000.

(11)サブユニットの分子量:SDS−ポリアクリルアミド
ゲルディスク電気泳動により約38,000〜39,000と算出さ
れる。
(11) Molecular weight of subunit: Calculated to be about 38,000 to 39,000 by SDS-polyacrylamide gel disk electrophoresis.

(12)均一性:ポリアクリルアミドゲル電気泳動(7.5%,pH
8.4)により第11図Aに示す如く単一のバンドを与え
る。またSDS−ポリアクリルアミドゲル電気泳動(10.0%,
pH7.2)により第11図Bに示す如く単一のバンドを与え
る。
(12) Uniformity: polyacrylamide gel electrophoresis (7.5%, pH
8.4) gives a single band as shown in Figure 11A. In addition, SDS-polyacrylamide gel electrophoresis (10.0%,
pH 7.2) gives a single band as shown in Figure 11B.

(13)結晶形:第12図に拡大して示すように板状であ
る。
(13) Crystal form: It has a plate shape as shown in an enlarged scale in FIG.

以上のごとく、本発明のL−フェニルアラニン脱水素酵
素は他の微生物起源のそれとは明らかに異なっており、
新規な酵素である。
As described above, the L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention is clearly different from those of other microbial origin,
It is a new enzyme.

B.バシルスsp.SCRC-R79aにより生産される酵素 (1)作用:次式に示す反応を触媒する。B. Enzyme produced by Bacillus sp. SCRC-R79a (1) Action: Catalyze the reaction shown in the following formula.

L−フェニルアラニン+NAD++H2O フェニルピルビン酸+NADH+MH3+H+ (2)基質特異性:本酵素は第5表に示すようにL−フェ
ニルアラニン及びL−チロシン以外のL−アミノ酸には
極めてわずかにしか反応せず、又は全く反応しない。
L-Phenylalanine + NAD + + H 2 O Phenylpyruvate + NADH + MH 3 + H + (2) Substrate specificity: As shown in Table 5, this enzyme has L-amino acids other than L-phenylalanine and L-tyrosine. Very little or no reaction.

上記の表は酸化的脱アミノ化反応について測定した結果
を示す。基質濃度はL−チロシンを1.4mMとしたのを
除き、10mMとした。
The above table shows the results measured for the oxidative deamination reaction. The substrate concentration was 10 mM except that L-tyrosine was 1.4 mM.

D−フェニルアラニン、L−アラニン、L−ヒスチジ
ン、L−アルギニン、L−リジン、L−オルニチン、L
−アスパラギン、L−アスパラギン酸、L−グルタミ
ン、L−フルタミン酸、L−プロリン、L−セリン、L
−スレオニン、L−システイン、L−バリン、L−ロイ
シン、L−イソロイシン、およびL−α−アミノ−n−
酪酸は基質とならない。
D-phenylalanine, L-alanine, L-histidine, L-arginine, L-lysine, L-ornithine, L
-Asparagine, L-aspartic acid, L-glutamine, L-flutamic acid, L-proline, L-serine, L
-Threonine, L-cysteine, L-valine, L-leucine, L-isoleucine, and L-α-amino-n-
Butyric acid does not serve as a substrate.

なお、還元的アミノ化反応ではフェニルピルビン酸をL
−フェニルアラニンにする速度を100%とすると、p−ヒ
ドロキシフェニルピルビン酸をL−チロシンにする相対
速度はpH9.0において176%である。
In the reductive amination reaction, phenylpyruvic acid was added to L
The relative rate of converting p-hydroxyphenylpyruvic acid to L-tyrosine is 176% at pH 9.0, given that the rate of converting to -phenylalanine is 100%.

L−フェニルアラニンの酸化的脱アミノ化反応ではNADP
+はNAD+の2.9%の補酵素活性しか有さない。
NADP in oxidative deamination of L-phenylalanine
+ Has only 2.9% coenzyme activity of NAD + .

(3)至適pH:酸化的脱アミノ化反応ではpH10.6〜11.3付
近が至適であり、還元的アミノ化反応ではpH9.8〜10.8
付近が至適である(第13図)。
(3) Optimum pH: pH around 10.6 to 11.3 is optimal for oxidative deamination reaction, and pH 9.8 to 10.8 for reductive amination reaction.
The vicinity is optimal (Fig. 13).

(4)pH安定性:各pHの緩衝液(0.05M)中30℃にて1時間
保温した後の残存活性を酸化的脱アミノ化について測定
した場合、第14図に示す(処理する前の活性を100%
とする)ごとく、pH4〜11.3の範囲で安定であり、特に
pH9〜11の範囲で安定であった。
(4) pH stability: When the residual activity after incubation at 30 ° C. for 1 hour in buffer solution (0.05 M) of each pH was measured for oxidative deamination, it is shown in FIG. 14 (before treatment). 100% activity
Is stable in the range of pH 4 to 11.3,
It was stable in the pH range of 9-11.

(5)至適温度:50℃付近における活性が最大である
(第15図)。
(5) Optimum temperature: maximum activity around 50 ° C (Fig. 15).

(6)温度安定性:0.1Mグリシン−NaOH緩衝液(pH9.0;
第16図A),及び0.1Mグリシン−KCl−KOH緩衝液(p
H11.0;第16図B)中、各温度において10分間処理
した後の残存活性を酸化的脱アミノ化反応について測定
する場合、pH9.0においては57℃で活性が半減し、pH1
1.0においては48℃で活性が半減する。
(6) Temperature stability: 0.1 M glycine-NaOH buffer (pH 9.0;
Fig. 16A), and 0.1 M glycine-KCl-KOH buffer (p
H11.0; Fig. 16B), when the residual activity after treatment for 10 minutes at each temperature was measured for the oxidative deamination reaction, the activity was halved at 57 ° C at pH 9.0.
At 1.0, the activity halves at 48 ° C.

(7)吸収スペクトル:278nmに極大吸収、283nm付近
に肩を有する。可視部の吸収は認められない。この様子
を第17図に示す。
(7) Absorption spectrum: It has a maximum absorption at 278 nm and a shoulder near 283 nm. No visible absorption. This state is shown in FIG.

(8)金属イオン、阻害剤の影響:銀、水銀等の金属イオ
ンおよびPCMBによって活性が阻害される(第6表)。
(8) Effects of metal ions and inhibitors: The activity is inhibited by metal ions such as silver and mercury and PCBM (Table 6).

金属イオンおよび阻害剤の濃度は特に記さない限り1m
Mである。
The concentration of metal ion and inhibitor is 1 m unless otherwise specified.
It is M.

(9)等電点:アンホラインを用いる焦点電気泳動により
測定した場合4.3〜4.4である。
(9) Isoelectric point: 4.3 to 4.4 when measured by focal electrophoresis using an ampholine.

(10)分子量:高速液体クロマトグラフィー(TSK 3000 S
W)により約290,000と算出され、沈降平衡法により約34
0,000と算出される。
(10) Molecular weight: High performance liquid chromatography (TSK 3000 S
Calculated as about 290,000 by W) and about 34 by sedimentation equilibrium method.
Calculated as 0,000.

(11)サブユニットの分子量:SDS−ポリアクリルアミド
ゲルディスク電気泳動により約38,000〜39,000と算出さ
れる。
(11) Molecular weight of subunit: Calculated to be about 38,000 to 39,000 by SDS-polyacrylamide gel disk electrophoresis.

(12)均一性:ポリアクリルアミドゲル電気泳動(7.5%,pH
8.4)により第18図Aに示す如く単一のバンドを与え
る。またSDS−ポリアクリルアミドゲル電気泳動(10.0%,
pH7.2)により第18図Bに示す如く単一のバンドを与え
る。
(12) Uniformity: polyacrylamide gel electrophoresis (7.5%, pH
8.4) gives a single band as shown in Figure 18A. In addition, SDS-polyacrylamide gel electrophoresis (10.0%,
pH 7.2) gives a single band as shown in Figure 18B.

(13)結晶形:第19図に拡大して示すように針状であ
る。
(13) Crystal form: Needle-like as shown in an enlarged view in FIG.

(5)L−フェニルアラニンの製造方法 本発明のL−フェニルアラニンの製造方法においては、
スポロサルシナ属細菌又はバシルス属細菌によって生産
されるL−フェニルアラニン脱水素酵素の存在下でフェ
ニルピルビン酸、NADH及びアンモニウムイオンを反応せ
しめることによりL−フェニルアラニンを生成せしめ、
該フェニルアラニンを採取する。
(5) Method for producing L-phenylalanine In the method for producing L-phenylalanine of the present invention,
L-phenylalanine is produced by reacting phenylpyruvic acid, NADH and ammonium ions in the presence of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina or Bacillus bacteria,
Collect the phenylalanine.

この方法において使用されるL−フェニルアラニン脱水
素酵素の使用形態は特に限定されない。例えば、この発
明によって精製された酵素を使用することができるのは
無論のこと、細胞を含有する培養液、培養生菌体、アセ
トン等によって脱水処理された乾燥菌体、菌体破砕物、
種々の段階まで精製された部分精製酵素標品等の酵素含
有物を使用することができる。さらにこれらの酵素又は
酵素含有物を常法に従って固定化したものを使用するこ
ともできる。工業的な実施に当っては生菌体、固定化菌
体等を用いるのが有利である。反応液中のL−フェニル
アラニン脱水素酵素の量は基質であるフェニルピルビン
酸又はその塩の濃度等によって異なり特に限定されない
が、通常10〜10,000単位/とするのが便利である。
The usage form of L-phenylalanine dehydrogenase used in this method is not particularly limited. For example, it is needless to say that the enzyme purified by the present invention can be used, a cell-containing culture solution, live cultured cells, dried cells dehydrated by acetone or the like, crushed cells,
Enzyme-containing substances such as partially purified enzyme preparations purified to various stages can be used. Further, those obtained by immobilizing these enzymes or enzyme-containing substances according to a conventional method can also be used. In industrial practice, it is advantageous to use live cells, immobilized cells and the like. The amount of L-phenylalanine dehydrogenase in the reaction solution varies depending on the concentration of phenylpyruvic acid or its salt as a substrate and is not particularly limited, but usually 10 to 10,000 units / convenient is convenient.

基質としてフェニルピルビン酸又はその塩、例えばナト
リウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩等を
使用することができる。フェニルピルビン酸又はその塩
の添加量は、反応液中の前記酵素の濃度等により異なり
特に限定されないが、1〜500g/とするのが便利であ
る。低濃度で使用する場合には遊離酸の形で使用するこ
とができるが、比較的高濃度で使用する場合には塩の形
で使用するのがpH調整の観点から好ましい。例えばフェ
ニルピルビン酸ナトリウムは高濃度では完全には溶解し
ないが、反応液中に未溶解のナトリウム塩が存在してい
ても差しつかえない。また、フェニルピルビン酸アンモ
ニウム又はフェニルピルビン酸アンモニアで中和したも
のを使用することもでき、この場合このアンモニウム塩
はフェニルピルビン酸の給源であると同時に後に記載す
るアンモニウムイオンの給源としても機能する。フェニ
ルピルビン酸又はその塩はバッチ式反応においては反応
開始時に一度に添加することもでき、又反応の進行と共
に複数回に分割して、もしくは連続的に添加することも
できる。
As the substrate, phenylpyruvic acid or a salt thereof such as sodium salt, potassium salt, lithium salt, calcium salt and the like can be used. The addition amount of phenylpyruvic acid or its salt varies depending on the concentration of the enzyme in the reaction solution and the like, and is not particularly limited, but it is convenient to be 1 to 500 g /. When used at a low concentration, it can be used in the form of a free acid, but when used at a relatively high concentration, it is preferably used in the form of a salt from the viewpoint of pH adjustment. For example, sodium phenylpyruvate is not completely dissolved at a high concentration, but there is no problem even if undissolved sodium salt is present in the reaction solution. It is also possible to use ammonium phenylpyruvate or ammonium phenylpyruvate neutralized, in which case this ammonium salt functions as a source of phenylpyruvate and at the same time as a source of ammonium ions described later. Phenylpyruvic acid or a salt thereof may be added all at once at the start of the reaction in a batch reaction, or may be added in a plurality of divided portions as the reaction progresses, or continuously.

アンモニウムイオンの給源としてはアンモニウム塩、例
えば塩化アンモニウム又は硫酸アンモニウムの形で使用
するのが便利である。また、アンモニアガス又は水酸化
アンモニウム水溶液を、反応液のpHを所定値に維持しな
がら反応の進行と共に連続的に導入することも可能であ
る。前記のようにフェニルピルビン酸アンモニウムを使
用する場合にはこの物質がアンモニウム塩の給源として
も機能する。アンモニウム塩の使用量はフェニルピルビ
ン酸の量と同モル量又はそれより多量とする。この量は
一般にフェニルピルビン酸の量に対して1〜2倍モル量
とするのが便利である。アンモニウム塩のモル量を多く
することによって酵素反応の平衡をL−フェニルアラニ
ン側に傾け、フェニルピルビン酸に対するL−フェニル
アラニンの収率は上昇せしめることができる。
It is convenient to use the ammonium salt in the form of an ammonium salt, for example ammonium chloride or ammonium sulphate, as a source of ammonium ions. It is also possible to introduce ammonia gas or an ammonium hydroxide aqueous solution continuously with the progress of the reaction while maintaining the pH of the reaction solution at a predetermined value. When ammonium phenylpyruvate is used as described above, this substance also functions as a source of ammonium salt. The amount of ammonium salt used is the same as or more than the amount of phenylpyruvic acid. It is generally convenient to use this amount in an amount of 1 to 2 times the molar amount of phenylpyruvic acid. By increasing the molar amount of the ammonium salt, the equilibrium of the enzymatic reaction can be shifted to the L-phenylalanine side, and the yield of L-phenylalanine with respect to phenylpyruvic acid can be increased.

NADHは、フェニルピルビン酸と等モルを加えてもよい
が、NADHは非常に高価であるから、工業的見地から、前
記の反応系のほかに、NADH再生系、すなわち前記反応に
より生成したNAD+をNADH還元する系を共有させるのが好
ましい。このような系としてNAD+をNADHに変換する酵素
とその基質との組合わせ、例えば蟻酸脱水素酵素(EC1.
2.1.2)と蟻酸、L−グルタミン酸脱水素酵素(EC1.4.1.
2)とグルタミン酸、アルコール脱水素酵素(EC1.1.1.1)
とエタノール、アルデヒド脱水素酵素(EC1.2.1.3)とア
セトアルデヒド、グルコース−6−リン酸脱水素酵素(E
C1.1.1.49)とグルコース−6−リン酸等を使用すること
ができる。また、ヒドロゲナーゼ(EC1.18.3.1)による分
子状水素を電子供与体とするNAD+のNADHへの還元反応
や、電気化学的に還元されたメチルビオローゲンやジヒ
ドロリポアミドのジアホラーゼ(EC1.6.4.3)による酸化
に伴うNAD+のNADHへの還元反応をも使用することができ
る。蟻酸脱水酵素と蟻酸を使用する場合、NAD+が還元さ
れてNADHとなると同時に蟻酸が酸化されて二酸化炭素が
生成し、これは反応系から容易に除去され、反応が常に
所望の方向に進行するため特に好ましい。蟻酸脱水素酵
素は市販されており容易に入手することができる。又、
例えばカンジダ・ボイディニ(Candida boidinii)No.220
1(AKU4705)や、ハンゼヌラ・ボリモルファ(Hansenula p
olymorpha)(ATCC26012)から公知の方法〔カトウら、ア
グリカルチュラル・アンド・バイオロジカル・ケミスト
リー(Agricultural and Biological Chemistry)38,111
〜116(1974)〕により精製して使用することもできる。N
ADH再生系の酵素濃度は、L−フェニルアラニン脱水素
酵素濃度等に依存して異なり、一般に基質フェニルピル
ビン酸の還元的アミノ化速度(従ってNAD+生成速度)に
匹敵する速度でNAD+をNADHに還元するために必要な量で
ある。例えば、前記のように10〜10,000単位/のL−
フェニルアラニン脱水素酵素を使用し、NADH再生系酵素
として蟻酸脱水素酵素を使用する場合、この酵素の使用
量は10〜10,000単位/程度とするのが好ましい。蟻酸
脱水素酵素の基質としては蟻酸の塩、例えば蟻酸ナトリ
ウム、蟻酸カリウム、蟻酸アンモニウム等を使用するの
が便利である。蟻酸塩の使用量はフェニルピルビン酸又
はその塩の量の1〜2倍モル量とするのが好ましい。NA
DH再生系を用いる場合は、NAD+又はNADHを通常の生理的
濃度である0.1〜10mM加えればよい。
NADH may be added in an equimolar amount to phenylpyruvic acid, but since NADH is very expensive, from an industrial standpoint, in addition to the above reaction system, NADH regeneration system, that is, NAD + produced by the above reaction. It is preferable to share a system for reducing NADH. As such a system, a combination of an enzyme that converts NAD + into NADH and its substrate, such as formate dehydrogenase (EC1.
2.1.2) and formic acid, L-glutamate dehydrogenase (EC 1.4.1.
2) with glutamate and alcohol dehydrogenase (EC 1.1.1.1)
And ethanol, aldehyde dehydrogenase (EC 1.2.1.3) and acetaldehyde, glucose-6-phosphate dehydrogenase (E
C1.1.1.49) and glucose-6-phosphate and the like can be used. In addition, hydrogenase (EC1.18.3.1) reduces NAD + to NADH using molecular hydrogen as an electron donor, and electrochemically reduced methyl viologen and dihydrolipoamide diaphorase (EC 1.6.4. The reduction reaction of NAD + to NADH that accompanies oxidation by 3) can also be used. When using formic acid dehydratase and formic acid, NAD + is reduced to NADH and at the same time formic acid is oxidized to produce carbon dioxide, which is easily removed from the reaction system and the reaction always proceeds in the desired direction. Therefore, it is particularly preferable. Formate dehydrogenase is commercially available and can be easily obtained. or,
For example, Candida boidinii No. 220
1 (AKU4705) and Hansenula Bolimorpha (Hansenula p
olymorpha) (known from the ATCC26012) [Katoura, Agricultural And Biological Chemistry (Agricultural and Biological Chemistry) 38, 111
~ 116 (1974)]. N
Enzyme concentration of ADH reproducing system, L- phenylalanine vary depending on the dehydrogenase concentration, etc., generally at a rate comparable to the reductive amination rate of substrate phenylpyruvic acid (hence NAD + generating rate) of NAD + to NADH This is the amount necessary for reduction. For example, as described above, 10 to 10,000 units / L-
When phenylalanine dehydrogenase is used and formate dehydrogenase is used as the NADH regenerating enzyme, the amount of this enzyme used is preferably 10 to 10,000 units / about. It is convenient to use a formate salt such as sodium formate, potassium formate, or ammonium formate as a substrate for formate dehydrogenase. The amount of formate used is preferably 1 to 2 times the molar amount of phenylpyruvic acid or its salt. NA
When using a DH regeneration system, NAD + or NADH may be added at a normal physiological concentration of 0.1 to 10 mM.

反応媒体としては水、又は水性液、例えば水性緩衝液を
用いることができる。緩衝液としては例えばトリス−HC
l緩衝液、グリシン−NaOH緩衝液等を使用することがで
きる。
Water or an aqueous liquid such as an aqueous buffer can be used as the reaction medium. Examples of buffer solutions include Tris-HC
1 buffer, glycine-NaOH buffer, etc. can be used.

反応液のpHとしては、前記のNADH再生系を用いない場合
には、L−フェニルアラニン脱水素酵素による還元的ア
ミノ化に適するpHを用いることができ、例えばスポロサ
ルシナ属細菌由来の酵素を用いる場合にはpH8〜10、
好ましくはpH約9とし、バシルス属細菌由来の酵素を用
いる場合にはpH9〜11、好ましくはpH約10とする。
フェニルピルビン酸の還元的アミノ化系と共にNADH再生
系を用いる場合には、これら両者の反応が共に良好に進
行するpH範囲を選択する必要がある。このようなpHは、
例えば、スポロサルシナ属細菌由来のL−フェニルアラ
ニン脱水素酵素とカンジダ・ボイディニ由来の蟻酸脱水
素酵素を用いる場合には通常はpH7.5〜9.5、好ましくは
pH8.0〜9.0である。また、バシルス属細菌由来のL−フ
ェニルアラニン脱水素酵素とカンジダ・ボイディニ由来
の蟻酸脱水素酵素を用いる場合には通常はpH8〜10好ま
しくはpH8.5〜9.5である。
As the pH of the reaction solution, a pH suitable for reductive amination with L-phenylalanine dehydrogenase can be used when the NADH regeneration system is not used. For example, when an enzyme derived from Sporosarcina is used. Is pH 8-10,
The pH is preferably about 9, and when an enzyme derived from Bacillus bacterium is used, the pH is about 9 to 11, preferably about 10.
When the NADH regeneration system is used together with the reductive amination system of phenylpyruvic acid, it is necessary to select a pH range in which both of these reactions favorably proceed. Such a pH is
For example, when using L-phenylalanine dehydrogenase derived from Sporosarcina spp. And formate dehydrogenase derived from Candida voidini, pH is usually 7.5 to 9.5, preferably
pH is 8.0 to 9.0. When L-phenylalanine dehydrogenase derived from Bacillus bacterium and formate dehydrogenase derived from Candida voidini are used, the pH is usually 8 to 10, preferably pH 8.5 to 9.5.

反応温度も、反応pHの場合と同様に考えることができる
が酵素のいずれの組合わせにおいても通常は20℃〜50
℃、好ましくは25℃〜40℃である。
The reaction temperature can be considered in the same manner as in the case of the reaction pH, but is usually 20 ° C to 50 ° C in any combination of enzymes.
C, preferably 25 to 40 ° C.

反応時間は特に臨界的でなく、反応混合物の基質濃度、
酵素力価等に依存して、基質フェニルピルビン酸が十分
な収率でL−フェニルアラニンに転換されるまで反応を
維持する。
The reaction time is not particularly critical, the substrate concentration of the reaction mixture,
The reaction is maintained until the substrate phenylpyruvic acid is converted to L-phenylalanine in sufficient yield depending on the enzyme titer and the like.

反応方式は回分式であっても連続式であってもよく、反
応時間はいずれの方式を用いるかにより異なる。
The reaction system may be a batch system or a continuous system, and the reaction time varies depending on which system is used.

生成したL−フェニルアラニンは任意の常法に従って精
製採取することができる。例えば、反応終了後にトリク
ロロ酢酸を加えて蛋白質を沈澱せしめ、菌体(存在する
場合には)と共に濾去し、濾液をイオン交換樹脂等によ
り精製し、結晶化する。
The produced L-phenylalanine can be purified and collected according to any conventional method. For example, after completion of the reaction, trichloroacetic acid is added to precipitate the protein, the protein is filtered off together with the bacterial cells (if present), and the filtrate is purified by ion exchange resin or the like and crystallized.

フェニルアラニンの定量は、例えばロイコノストック・
メセンテロイデス(Leuconostoc mesentroides)ATCC 804
2を用いるバイオアッセイにより行うことができる。
For example, leuconostoc
Leuconostoc mesentroides ATCC 804
Bioassay using 2 can be performed.

次に実施例によりこの発明をさらに具体的に説明する。Next, the present invention will be described more specifically by way of examples.

例1.(参考例)スポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04か
らのL−フェニルアラニン脱水素酵素の精製 L−フェニルアラニン0.2%、酵母エキス0.5%、ペプト
ン1.0%、K2HPO4 0.2%、NaCl 0.1%及びMgSO4・7H2O 0.
02%を含有し、pH7.0に調整した培地30を120℃、1
5分間加熱殺菌した後、スポロサルシナ・ウレアエSCRC
-R04(微工研菌寄第8178号(微工研条寄第1012号)を接
種し、30℃で24時間好気的に培養した。培養後、遠
心分離機で菌体を採取し湿重量約380gの菌体を得た。菌
体を0.85%の食塩水で1回洗浄した後、0.1mMEDTAお
よび5mMの2−メルカプトエタノールを含むリン酸緩
衝液(pH7.0)1に懸濁し、9KHzにおける超音波処理
を約10時間行い菌体を破砕した。破砕菌体は14,000x
g、20分間の遠心分離で除去し、L−フェニルアラニン
脱水素酵素を含む粗抽出液を得た。この無細胞抽出液に
5%プロタミン硫酸水溶液を1g蛋白当り0.1gとなる
ように添加し、30分間攪拌した。生成した沈澱を14,0
00xg、20分間遠心分離し、得られた粗酵素液を0.1m
MのEDTAおよび5mMの2−メルカプトエタノールを含
む0.01Mリン酸緩衝液(pH7.0)に対して透析した。透
析後の酵素液(1990ml)に固体硫酸アンモニウム(412g)
を加え30%硫酸アンモニウム飽和とした。30分間攪
拌の後、14,000xgで20分間遠心して得られる上清(210
0ml)にさらに固体硫酸アンモニウム(416g)を加え60%
硫酸アンモニウム飽和とした。14,000xgで20分間遠心
して得られる、酵素活性を有する沈澱を少量の0.01Mリ
ン酸緩衝液(pH7.0)に溶解し、さらに0.1mMのEDTAお
よび5mMの2−メルカプトエタノールを含む0.01Mリ
ン酸緩衝液(pH7.0)で透析した。この酵素液をあらかじ
め、0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メルカプトエタ
ノールを含む0.01Mリン酸緩衝液(pH7.0)で平衡化したD
EAE−トヨパール650Mのカラムに通過させ、0.1mMのE
DTAおよび5mMの2−メルカプトエタノールを含む0.1
Mのリン酸緩衝液(pH7.0)で溶出した。
Example 1. (Reference Example) Sporosarcina-Ureae SCRC-R04 L- phenylalanine dehydrogenase purified L- phenylalanine 0.2% of the enzyme from 0.5% yeast extract, 1.0% peptone, K 2 HPO 4 0.2%, 0.1% NaCl and MgSO 4 · 7H 2 O 0.
A medium 30 containing 02% and adjusted to pH 7.0 was stored at 120 ° C for 1
After heat sterilization for 5 minutes, Sporosarcina ureae SCRC
-R04 (Micromachine Lab. No. 8178 (Micromachine Lab. No. 1012) was inoculated and cultivated aerobically at 30 ° C for 24 hours. After culturing, the cells were collected by a centrifuge and wet. A microbial cell having a weight of about 380 g was obtained, which was washed once with 0.85% saline and then suspended in a phosphate buffer (pH 7.0) 1 containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol, The cells were sonicated at 9 KHz for about 10 hours to crush the cells, which were 14,000x.
It was removed by centrifugation for 20 minutes at g to obtain a crude extract containing L-phenylalanine dehydrogenase. A 5% aqueous solution of protamine sulfate was added to this cell-free extract at 0.1 g per 1 g of protein, and the mixture was stirred for 30 minutes. Generated precipitate 14,0
Centrifuge for 20 minutes at 00xg, and get the crude enzyme solution 0.1m.
It was dialyzed against 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0) containing M EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol. Solid ammonium sulfate (412 g) in the enzyme solution (1990 ml) after dialysis
Was added to 30% ammonium sulfate saturation. After stirring for 30 minutes, centrifuge at 14,000 xg for 20 minutes to obtain the supernatant (210
Solid ammonium sulfate (416 g) was further added to 0 ml) and 60%
It was saturated with ammonium sulfate. The precipitate having the enzyme activity obtained by centrifugation at 14,000 xg for 20 minutes was dissolved in a small amount of 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0), and 0.01 M phosphorus containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol was added. It dialyzed with the acid buffer solution (pH 7.0). This enzyme solution was equilibrated with 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0) containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol in advance.
EAE-Toyopearl 650M column, 0.1 mM E
0.1 with DTA and 5 mM 2-mercaptoethanol
Elution was performed with M phosphate buffer (pH 7.0).

活性画分を集め、0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メ
ルカプトエタノールを含む0.01Mリン酸緩衝液で透析
後、あらかじめ同じ緩衝液で平衡化したヒドロキシアパ
タイトのカラムに通過させ、0.1mMのEDTAおよび5m
Mの2−メルカプトエタノールを含む0.01Mから0.15M
のリン酸緩衝液(pH7.0)の直線的な濃度勾配で酵素を
溶出させた。この活性画分を集め0.1mMのEDTA、5m
Mの2−メルカプトエタノールおよび0.1MNaClを含む
0.05Mリン酸緩衝液(pH7.0)で平衡化したセファデッ
クスG−200によるゲル濾化クロマトグラフィーを行な
った。このようにして得られた酵素液を限外瀘化により
濃縮し、硫酸アンモニウムを添加し結晶化を行った。こ
うして収率31%で板状結晶L−フェニルアラニン脱水
素酵素が得られた。この結晶の拡大図を第12図に示
す。なお第7表に菌体抽出液から結晶化に至るまでの精
製工程における比活性および回収率を示す。
The active fractions were collected, dialyzed against 0.01 M phosphate buffer containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol, and then passed through a hydroxyapatite column equilibrated with the same buffer in advance to obtain 0.1 mM EDTA and 5m
0.01M to 0.15M containing M 2-mercaptoethanol
The enzyme was eluted with a linear concentration gradient of phosphate buffer solution (pH 7.0). This active fraction was collected and 0.1mM EDTA, 5m
Contains M 2-mercaptoethanol and 0.1M NaCl
Gel filtration chromatography was performed on Sephadex G-200 equilibrated with 0.05 M phosphate buffer (pH 7.0). The enzyme solution thus obtained was concentrated by ultrafiltration, and ammonium sulfate was added for crystallization. Thus, plate-like crystal L-phenylalanine dehydrogenase was obtained with a yield of 31%. An enlarged view of this crystal is shown in FIG. In addition, Table 7 shows the specific activity and the recovery rate in the purification process from the cell extract to the crystallization.

実施例2.バシルスsp.SCRC-R79aからのL−フェニルア
ラニン脱水素酵素の精製(1) L−フェニルアラニン0.2%、酵母エキス0.5%、ペプト
ン1.0%、K2HPO4 0.2%、NaCl 0.1%及びMgSO4・7H2O 0.
02%を含有し、pH7.0に調整した培地10を120℃、1
5分間加熱殺菌した後、バシルスsp.SCRC-R79a(微工研
菌寄第8179号(微工研条寄第1013号)を接種し、30℃
で24時間好気的に培養した。培養後、10の培養液
から遠心分離機で菌体を採取し湿重量約108gの菌体を得
た。菌体を0.85%の食塩水で1回洗浄した後、0.1mME
DTAおよび5mMの2−メルカプトエタノールを含むリ
ン酸緩衝液(pH7.0)約0.4に懸濁し、9KHzにおけ
る超音波処理を約6時間行ない菌体を破砕した。破砕菌
体は14,000xg、20分間の遠心分離で除去し、L−フェニ
ルアラニン脱水素酵素を含む粗抽出液を得た。この無細
胞抽出液に5%プロタミン硫酸水溶液を1g蛋白当り0.
1gとなるように添加し、30分間攪拌した。生成した
沈澱を14,000xg、20分間遠心分離し、得られた粗酵素
液を0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メルカプトエタ
ノールを含む0.01Mリン酸緩衝液(pH7.0)に対して透
析した。透析後の酵素液(400ml)に固体硫酸アンモニ
ウム(70.4g)を加え30%硫酸アンモニウム飽和とし
た。30分攪拌の後、14,000xgで20分間遠心して得ら
れる、上清(430ml)にさらに固体硫酸アンモニウム(85.6
g)を加え60%硫酸アンモニウム飽和とした。14,000xg
で20分間遠心して得られる、酵素活性を有する沈澱を
少量の0.01Mリン酸緩衝液(pH7.0)に溶解し、さらに
0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メルカプトエタノー
ルを含む0.01Mリン酸緩衝液(pH7.0)で透析した。この
酵素液を、あらかじめ0.1mMのEDTAおよび5mMの2
−メルカプトエタノールを含む0.01Mリン酸緩衝液(pH
7.0)で平衡化したDEAE−トヨパール650Mのカラムに通
過させ、0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メルカプト
エタノールを含む0.1Mのリン酸緩衝液(pH7.0)で溶出
した。
Example 2. Bacillus sp.SCRC-R79a of L- phenylalanine dehydrogenase from the purified (1) L- phenylalanine 0.2%, 0.5% yeast extract, 1.0% peptone, K 2 HPO 4 0.2%, 0.1% NaCl and MgSO 4 · 7H 2 O 0.
The medium 10 containing 02% and adjusted to pH 7.0 was heated at 120 ° C for 1
After heat sterilization for 5 minutes, inoculate Bacillus sp. SCRC-R79a (Microtechnological Research Institute No. 8179 (Microtechnical Research Article No. 1013) at 30 ° C.
The cells were cultured aerobically for 24 hours. After culturing, cells were collected from the 10 cultures by a centrifuge to obtain cells having a wet weight of about 108 g. After washing the cells once with 0.85% saline, 0.1 mME
The cells were suspended in about 0.4 phosphate buffer (pH 7.0) containing DTA and 5 mM 2-mercaptoethanol, and sonicated at 9 KHz for about 6 hours to disrupt the cells. The crushed cells were removed by centrifugation at 14,000 xg for 20 minutes to obtain a crude extract containing L-phenylalanine dehydrogenase. To this cell-free extract, a 5% aqueous solution of protamine sulfate was added at 0.1 g per 1 g of protein.
It was added to 1 g and stirred for 30 minutes. The resulting precipitate was centrifuged at 14,000 xg for 20 minutes, and the resulting crude enzyme solution was dialyzed against 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0) containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol. Solid ammonium sulfate (70.4 g) was added to the enzyme solution (400 ml) after dialysis to make 30% ammonium sulfate saturation. After stirring for 30 minutes, the supernatant (430 ml) obtained by centrifugation at 14,000 xg for 20 minutes was added with solid ammonium sulfate (85.6
g) was added to make 60% ammonium sulfate saturation. 14,000xg
The precipitate having enzyme activity obtained by centrifugation at 20 ° C. for 20 minutes was dissolved in a small amount of 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0), and
It was dialyzed against 0.01 M phosphate buffer (pH 7.0) containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol. This enzyme solution was previously added with 0.1 mM EDTA and 5 mM 2
-0.01M phosphate buffer containing mercaptoethanol (pH
It was passed through a DEAE-Toyopearl 650M column equilibrated with 7.0) and eluted with 0.1M phosphate buffer (pH 7.0) containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol.

活性画分を集め、0.1mMのEDTAおよび5mMの2−メ
ルカプトエタノールを含む0.01Mリン酸緩衝液で透析
後、あらかじめ同じ緩衝液で平衡化したヒドロキシアパ
タイトのカラムに通過させ、0.1mMのEDTAおよび5m
Mの2−メルカプトエタノールを含む0.01Mから0.4M
のリン酸緩衝液(pH7.0)の直線的な濃度勾配で酵素を
溶出させた。この活性画分を集め、0.1mMのEDTA、5
mMの2−メルカプトエタノールおよび0.1M NaClを
含む0.05Mリン酸緩衝液(pH7.0)で平衡化したセファ
デックスG−200によるゲル濾化クロマトグラフィーを
行なった。こうして、L−フェニルアラニン脱水素酵素
を約60%の収率で約1800倍に精製した。この精製過程
における比活性および回収率を第8表に示す。この酵素
はポリアクリルアミドゲル電気泳動およびSDS−ポリア
クリルアミドゲル電気泳動において均一であることが証
明された。
The active fractions were collected, dialyzed against 0.01 M phosphate buffer containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol, and then passed through a hydroxyapatite column equilibrated with the same buffer in advance to obtain 0.1 mM EDTA and 5m
0.01M to 0.4M containing M 2-mercaptoethanol
The enzyme was eluted with a linear concentration gradient of phosphate buffer solution (pH 7.0). The active fractions were collected and added to 0.1 mM EDTA, 5
Gel filtration chromatography was performed on Sephadex G-200 equilibrated with 0.05 M phosphate buffer (pH 7.0) containing mM 2-mercaptoethanol and 0.1 M NaCl. Thus, L-phenylalanine dehydrogenase was purified about 1800 times with a yield of about 60%. Table 8 shows the specific activity and recovery rate in this purification process. This enzyme proved to be homogeneous on polyacrylamide gel electrophoresis and SDS-polyacrylamide gel electrophoresis.

実施例3.バシルスsp.SCRC-79aからのL−フェニルア
ラニン脱水 素酵素の精製(2) L−フェニルアラニン0.2%、酵母エキス0.5%、ペプト
ン1.0%、K2HPO40.2%、NaCl 0.1%及びMgSO4・7H2O 0.0
2%を含有し、pH8.0に調整した培地100を120℃、
15分間加熱殺菌した後、バシルスsp.SCRC-R79a(微工
研菌寄第8179号(FERMP-8179)(微工研条寄第1013号)を
接種し、30℃で22時間好気的に培養した。培養後、
100の培養液から遠心分離機で菌体を採取し湿重量
約0.7kgの菌体を得た。菌体を0.1mMEDTAおよび5mM
の2−メルカプトエタノールを含む0.1Mリン酸緩衝液
(pH7.9)約4に懸濁し、9KHzにおける超音波処理を
約41時間行ない菌体を破砕した。破砕菌体は14,000x
g、20分間の遠心分離で除去し、L−フェニルアラニン
脱水素酵素を含む粗抽出液を得た。この無細胞抽出液を
50℃、10分間熱処理を行ない、直ちに氷冷した。処
理後の酵素液(3,850ml)に固体硫酸アンモニウム(678g)
を加え30%硫酸アンモニウム飽和とした。30分間攪
拌の後、生成した沈澱を14,000xg、20分間の遠心によ
り除去した。この上清(3,400ml)に固体硫酸アンモニウ
ム(673g)を加え60%硫酸アンモニウム飽和とした。1
4,000×g、20分間遠心して得られる、酵素活性を有
する沈澱を少量の0.01Mリン酸緩衝液(pH7.9)に溶解
し、さらに0.1mMEDTAおよび5mM2−メルカプトエ
タノールを含む0.01Mリン酸緩衝液(pH7.9)で透析し
た。この酵素液を、あらかじめ0.1mMEDTAおよび5m
M2−メルカプトエタノールを含む0.01mMリン酸緩衝
液(pH7.9)で平衡化したDEAE−トヨパール650Mのカラム
に通過させ0.1mMのEDTA、5mMの2−メルカプトエ
タノールおよび0.1MNaClを含む0.1Mのリン酸緩衝液
(pH7.9)で溶出した。
Example 3. Bacillus sp.SCRC-79a from L- phenylalanine purification of dehydrogenases (2) L- phenylalanine 0.2%, 0.5% yeast extract, 1.0% peptone, K 2 HPO 4 0.2%, 0.1% NaCl and MgSO 4 · 7H 2 O 0.0
Medium 100 containing 2% and adjusted to pH 8.0, 120 ℃,
After heat sterilization for 15 minutes, inoculate Bacillus sp. SCRC-R79a (Fermentation Research Institute for Microbiology No. 8179 (FERMP-8179) (No. 1013) to aerobically at 30 ° C for 22 hours. After culturing, after culturing
Cells were collected from 100 cultures by a centrifuge to obtain cells having a wet weight of about 0.7 kg. Bacteria are 0.1 mM EDTA and 5 mM
0.1M phosphate buffer containing 2-mercaptoethanol
(pH 7.9) Suspended in about 4 and sonicated at 9 KHz for about 41 hours to crush the cells. 14,000x crushed cells
It was removed by centrifugation for 20 minutes at g to obtain a crude extract containing L-phenylalanine dehydrogenase. This cell-free extract was heat-treated at 50 ° C. for 10 minutes and immediately cooled with ice. Solid ammonium sulfate (678 g) in the treated enzyme solution (3,850 ml)
Was added to 30% ammonium sulfate saturation. After stirring for 30 minutes, the formed precipitate was removed by centrifugation at 14,000 xg for 20 minutes. Solid ammonium sulfate (673 g) was added to this supernatant (3,400 ml) to make 60% ammonium sulfate saturation. 1
The precipitate having enzyme activity obtained by centrifugation at 4,000 xg for 20 minutes was dissolved in a small amount of 0.01 M phosphate buffer (pH 7.9), and 0.01 M phosphate buffer containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol was added. It dialyzed with (pH7.9). This enzyme solution was previously prepared with 0.1 mM EDTA and 5 m
DEAE-Toyopearl 650M column equilibrated with 0.01 mM phosphate buffer (pH 7.9) containing M2-mercaptoethanol is passed through a column of 0.1 mM EDTA, 5 mM 2-mercaptoethanol and 0.1 M NaCl, and 0.1 M phosphorus is added. Elution was performed with an acid buffer (pH 7.9).

活性画分を集め、0.1mMEDTAおよび5mM2−メルカ
プトエタノールを含む0.01Mリン酸緩衝液で透析後、あ
らかじめ同じ緩衝液で平衡化した2番目のDEAE−トヨパ
ール650Mのカラムに通過させ、全段階と同じ緩衝液で
溶出した。この活性画分を集め0.1mMEDTA5mM2−
メルカプトエタノールを含む0.01Mリン酸緩衝液で透析
後、あらかじめ同じ緩衝液で平衡化したヒドロキシアパ
タイトのカラムに通過させ0.1mMEDTAおよび5mM2
−メルカプトエタノールを含む0.01Mから0.4Mのリン
酸緩衝液(pH7.9)の直線的な濃度勾配で酵素を溶出させ
た。活性区分を集め濃縮後0.1mMEDTA5mM2−メル
カプトエタノールおよび0.1mMNaClを含む0.05Mのリ
ン酸緩衝液(pH7.9)で平衡化したセファデックスG−2
00によるゲル濾過クロマトグラフィーを行なった。こう
してL−フェニルアラニン脱水素酵素を約54%の収率
で約1400倍に精製した。この精製過程における比活性お
よび回収率を第9表に示す。このようにして得られた酵
素液を濃縮し、硫酸アンモニウムを添加し結晶化を行な
った。第19図に示すような針状結晶が得られた。
The active fractions were collected, dialyzed against 0.01 M phosphate buffer containing 0.1 mM EDTA and 5 mM 2-mercaptoethanol, and then passed through a second DEAE-Toyopearl 650 M column that had been equilibrated with the same buffer in advance. Elute with buffer. This active fraction was collected and 0.1 mM EDTA 5 mM2-
After dialyzing with 0.01 M phosphate buffer containing mercaptoethanol, it is passed through a hydroxyapatite column previously equilibrated with the same buffer, and 0.1 mM EDTA and 5 mM 2
The enzyme was eluted with a linear gradient of 0.01M to 0.4M phosphate buffer (pH 7.9) containing mercaptoethanol. Sephadex G-2 was collected by collecting active fractions and concentrating and equilibrating with 0.05 M phosphate buffer (pH 7.9) containing 0.1 mM EDTA 5 mM 2-mercaptoethanol and 0.1 mM NaCl.
Gel filtration chromatography on 00 was performed. Thus, L-phenylalanine dehydrogenase was purified about 1400 times with a yield of about 54%. Table 9 shows specific activity and recovery rate in this purification process. The enzyme solution thus obtained was concentrated, and ammonium sulfate was added for crystallization. Needle-like crystals as shown in FIG. 19 were obtained.

例4.(参考例)スポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04由
来の粗酵素を 用いるL−フェニルアラニンの製造 フェニルピルビン酸ナトリウム5g(22mmol)、蟻酸アン
モニウム3g(49mmol)、NAD+0.21g(0.29mmol)、トリス
−HCl緩衝液(pH8.5)18mmol、粗L−フェニルアラニ
ン脱水素酵素43.2単位(実施例1、第7表の工程3の硫
酸アンモニウム分画まで部分精製した粗酵素画分に相
当)および粗蟻酸脱水素酵素49.0単位((pH8.5),カ
ンジダ・ボイディニNo.2201より部分精製)を含む300ml
の反応液を30℃において24時間反応させた。反応液
中に生成したL−フェニルアラニンの量をロイコノスト
ック・メセンテロイデスを用いる微生物定量法により定
量したところ1.91g(11.6mmol,52.7%の転換率)のL−フ
ェニルアラニンが生成していた。この反応液に20%ト
リクロロ酢酸30mlを加え除蛋白後、陽イオン交換樹脂ア
ンバーライト(Amberlite)IR-120(H+)カラムに吸着さ
せ、1Mアンモニア水で溶出させた。L−フェニルアラ
ニンを含む画分を集め、濃縮後陰イオン交換樹脂アンバ
ーライト(Amberlite)IRA-400(OH-)カラムに吸着させ、
1M蟻酸で溶出させた。L−フェニルアラニンを含む画
分を濃縮乾固した。小量の温水に溶解し、エタノールを
50%となるように加え、冷蔵すると結晶が析出した。
この結晶を同様の操作により再結晶化し、0.458gの無色
固体を得た、この標品の元素分析値は以下のとおりであ
った。
Example 4. (Reference Example) Production of L-phenylalanine using a crude enzyme derived from Sporosarcina ureae SCRC-R04 Sodium phenylpyruvate 5 g (22 mmol), ammonium formate 3 g (49 mmol), NAD + 0.21 g (0.29 mmol), Tris-HCl buffer Liquid (pH 8.5) 18 mmol, crude L-phenylalanine dehydrogenase 43.2 units (corresponding to the crude enzyme fraction partially purified to the ammonium sulfate fraction of Example 1, Step 3 in Table 7) and crude formate dehydrogenase 49.0 300 ml containing the unit ((pH8.5), partially purified from Candida Boydini No.2201)
The reaction solution of was reacted at 30 ° C. for 24 hours. When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was quantified by a microbial quantification method using Leuconostoc mesenteroides, 1.91 g (11.6 mmol, 52.7% conversion) of L-phenylalanine was produced. To this reaction solution, 30 ml of 20% trichloroacetic acid was added to remove the protein, which was then adsorbed on a cation exchange resin Amberlite IR-120 (H + ) column and eluted with 1M aqueous ammonia. Fractions containing L- phenylalanine, concentrated after the anion exchange resin Amberlite (Amberlite) IRA-400 (OH -) adsorbed on a column,
Elution with 1M formic acid. The fraction containing L-phenylalanine was concentrated to dryness. It was dissolved in a small amount of warm water, ethanol was added to 50% and refrigerated to precipitate crystals.
This crystal was recrystallized by the same operation to obtain 0.458 g of a colorless solid. The elemental analysis value of this standard product was as follows.

融点:270℃で分解した。 Melting point: Decomposed at 270 ° C.

比旋光度▲[α]20 D▼−35.5゜(c=0.48,H2O)で光学的に
純粋なL体であった。マススペクトル、核磁気共鳴吸収
スペクトル、および赤外吸収スペクトルによる分析結果
はいずれも、生成物がL−フェニルアラニンであること
を示した。
It was an optically pure L-form with a specific rotation ▲ [α] 20 D ▼ -35.5 ° (c = 0.48, H 2 O). The analysis results by mass spectrum, nuclear magnetic resonance absorption spectrum, and infrared absorption spectrum all showed that the product was L-phenylalanine.

例5.(参考例)スポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04由
来の部分精 製酵素を用いるL−フェニルアラニンの
高濃度合成 フェニルピルビン酸ナトリウム、(3.57mmol)、NAD+100
μmmol、NH4Cl 5mmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.5)272
μmol、蟻酸ナトリウム(7.84mmol)、L−フェニルアラ
ニン脱水素酵素35単位(実施例1、第7表の工程4の
DEAE−トヨパールカラムを通過させた画分)および蟻酸
脱水素酵素10.2単位((pH8.5),カンジダ・ボイディ
ニNo.2201より部分精製)を5ml中に含む反応液を30
℃で24時間保温した。微生物定量法により定量したと
ころ、580mg(3.51mmol,98.5%の転換率)のL−フェニル
アラニンが生成していた。
Example 5. (Reference example) High-concentration synthesis of L-phenylalanine using a partially purified enzyme derived from Sporosarcina ureae SCRC-R04 Sodium phenylpyruvate, (3.57 mmol), NAD + 100
μmmol, NH 4 Cl 5 mmol, Tris-HCl buffer (pH 8.5) 272
μmol, sodium formate (7.84 mmol), 35 units of L-phenylalanine dehydrogenase (Example 1, Step 4 of Table 7)
30 reaction solutions containing DEAE-toyopearl column fraction) and formate dehydrogenase 10.2 units ((pH8.5), partially purified from Candida voidini No. 2201) in 5 ml
It was kept at 24 ° C for 24 hours. When quantified by the microorganism quantification method, 580 mg (3.51 mmol, conversion rate of 98.5%) of L-phenylalanine was formed.

例6.(参考例)スポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04由
来の粗酵素を 用いるL−フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム200μmol、NAD+20μmo
l、蟻酸ナトリウム200μmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.
5)600μmol、蟻酸脱水素酵素11.9単位((pH8.5),カ
ンジダ・ボイディニNo.2201の無細胞抽出液)およびL
−フェニルアラニン脱水素酵素13.2単位(SCRC-R04株の
培養菌体の無細胞抽出液を硫酸アンモニウム30〜60%飽
和として沈澱した粗酵素画分;実施例1の第7表の工程
3に相当)を含む13.0mlの反応液を30℃で15時間反応
させた。反応液中に生成したL−フェニルアラニンの量
を微生物定量法により測定したところ32.8mg(198.8μmo
l,98.4%の転換率)のL−フェニルアラニンが生成して
いた。
Example 6. (Reference example) Synthesis of L-phenylalanine using crude enzyme from Sporosarcina ureae SCRC-R04 200 μmol sodium phenylpyruvate, NAD + 20 μmo
l, sodium formate 200 μmol, Tris-HCl buffer (pH 8.
5) 600 μmol, formate dehydrogenase 11.9 units ((pH8.5), Candida voidini No. 2201 cell-free extract) and L
-Phenylalanine dehydrogenase 13.2 units (crude enzyme fraction obtained by precipitating a cell-free extract of cultured cells of the SCRC-R04 strain as 30 to 60% saturation with ammonium sulfate; corresponding to step 3 in Table 1 of Example 1) 13.0 ml of the reaction liquid containing it was reacted at 30 ° C. for 15 hours. When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was measured by a microorganism quantification method, it was 32.8 mg (198.8 μmo
L-phenylalanine with a conversion rate of 1,98.4%) was produced.

実施例7.バシルスsp.SCRC-R79a由来の部分精製酵素を
用いるL −フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム400μmol、蟻酸アンモニ
ウム800μmol、NAD+5μmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.
5)260μmol、粗蟻酸脱水素酵素0.5単位((pH8.5)、
およびL−フェニルアラニン脱水素酵素0.25単位(SCRC
-R79aの無細胞抽出液よりプロタミン処理,硫安分画,D
EAE−トヨパール、およびヒドロキシアパタイトの各カ
ラムクロマグラフィーにより、約180倍に精製した酵素
標品)を含む5.0mlの反応液を30℃で24時間反応さ
せた。微生物定量法により定量したところ64.4mg(390.0
μmol,97.5%の転換率)のL−フェニルアラニンが生成
していた。
Example 7. Synthesis of L-phenylalanine using partially purified enzyme from Bacillus sp. SCRC-R79a Sodium phenylpyruvate 400 µmol, ammonium formate 800 µmol, NAD + 5 µmol, Tris-HCl buffer (pH 8.
5) 260 μmol, 0.5 units of crude formate dehydrogenase ((pH8.5),
And L-phenylalanine dehydrogenase 0.25 unit (SCRC
-Protamine treatment from cell-free extract of R79a, ammonium sulfate fractionation, D
A 5.0 ml reaction solution containing an enzyme preparation purified about 180 times by column chromatography of EAE-Toyopearl and hydroxyapatite was reacted at 30 ° C for 24 hours. 64.4 mg (390.0
μmol, conversion rate of 97.5%) L-phenylalanine was produced.

この反応液から、実施例3の方法に準じてL−フェニル
アラニンを得た。
From this reaction solution, L-phenylalanine was obtained according to the method of Example 3.

実施例8.バシルスsp.SCRC-R79a由来の部分精製酵素を
用いるL −フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム0.91g(4mmol)、ギ酸アン
モニウム0.75g(11.9mmol)、NAD+36mg(50μmol)、トリス
−HCl緩衝液(pH8.5)2.5mmolを含む50ml反応液中にセ
ルロースチューブに入れたL−フェニルアラニン脱水素
酵素20単位(DEAE−トヨパールカラムを通過させた画
分)および粗ギ酸脱水素酵素15単位(pH8.5、カンジダ
・ボイディニNo.2201より部分精製)を浸し、30℃に
おいて24時間反応させた。反応後、酵素の入ったチュ
ーブを取り出して新しい同反応液中に浸し、同様にして
反応させた。これをくり返して28回の反応を行なっ
た。各反応液中に生成したL−フェニルアラニンの量を
ロイコノストック・メセンテロイデスを用いる微生物定
量法により測定したところ全部で10.74g(65mmol、58%の
転換率)のL−フェニルアラニンが生成していた。この
反応液の1部(450ml、3.58gのL−フェニルアラニンを
含む)を陽イオン交換樹脂アンバーライト(Amberlite)I
R-120(H+カラムに吸着させ、IMアンモニア水で溶出さ
せた。L−フェニルアラニンを含む画分を集め、濃縮後
陰イオン交換樹脂アンバーライト(Amberlite)IRA-400(O
H-)カラムに吸着させ、IMギ酸で溶出させた。L−フ
ェニルアラニンを含む画分を濃縮乾固した。小量の温水
に溶解し、冷蔵すると結晶が析出した。この結晶を同様
の操作により再結晶化し、1.235gの無色固体を得た。こ
の標品の元素分析値は以下のとおりであった。
Example 8. Synthesis of L-phenylalanine using partially purified enzyme derived from Bacillus sp. SCRC-R79a Sodium phenylpyruvate 0.91 g (4 mmol), ammonium formate 0.75 g (11.9 mmol), NAD + 36 mg (50 μmol), Tris-HCl buffer ( pH8.5) 20 units of L-phenylalanine dehydrogenase (fraction passed through DEAE-Toyopearl column) and 15 units of crude formate dehydrogenase (pH 8. 5, partially purified from Candida voidini No. 2201) and reacted at 30 ° C. for 24 hours. After the reaction, the tube containing the enzyme was taken out, immersed in a new reaction solution, and reacted in the same manner. This was repeated and 28 times of reaction was performed. When the amount of L-phenylalanine produced in each reaction solution was measured by a microbial quantification method using Leuconostoc mesenteroides, a total of 10.74 g (65 mmol, 58% conversion) of L-phenylalanine was produced. A part of this reaction liquid (containing 450 ml and 3.58 g of L-phenylalanine) was used as a cation exchange resin Amberlite I.
R-120 (H + column was adsorbed and eluted with IM ammonia water. Fractions containing L-phenylalanine were collected and concentrated, and after concentration, anion exchange resin Amberlite IRA-400 (O
H -) adsorbed on a column and eluted with IM formic acid. The fraction containing L-phenylalanine was concentrated to dryness. When dissolved in a small amount of warm water and refrigerated, crystals were precipitated. This crystal was recrystallized by the same operation to obtain 1.235 g of a colorless solid. The elemental analysis values of this preparation were as follows.

融点:252〜254℃で分解した。 Melting point: Decomposed at 252-254 ° C.

比旋光度〔α〕20 D=-34.1゜(c=1.72、H2O)でL体であ
り、光学純度は98%e.e.である。マススペクトル、核
磁気共鳴吸収スペクトル、および赤外吸収スペクトルに
よる分析結果はいずれも、生成物がL−フェニルアラニ
ンであることを示した。
It has a specific optical rotation [α] 20 D = -34.1 ° (c = 1.72, H 2 O) and is an L-form, and its optical purity is 98% ee. The analysis results by mass spectrum, nuclear magnetic resonance absorption spectrum, and infrared absorption spectrum all showed that the product was L-phenylalanine.

実施例9.バシルスsp.SCRC-R79a由来の部分精製酵素を
用いるL −フェニルアラニンの高濃度合成 フェニルピルビン酸ナトリウム1.8g(8mmol)、ギ酸アン
モニウム0.98g(15.54mmol)、NAD+72mg(100μmol)、トリ
ス−HCl緩衝液(pH8.5)5mmol、L−フェニルアラニン
脱水素酵素40単位(DEAE−トヨパールカラムを通過さ
せた画分)およびギ酸脱水素酵素20単位pH8.5、カン
ジダ・ボイディニNo.2201より部分精製)を10ml中に
含む反応液を30℃で24時間保温した。微生物定量法
により定量したところ1.12g(6.78mmol、86%の転換率)の
L−フェニルアラニンが生成していた。
Example 9. High-concentration synthesis of L-phenylalanine using partially purified enzyme from Bacillus sp. SCRC-R79a Sodium phenylpyruvate 1.8 g (8 mmol), ammonium formate 0.98 g (15.54 mmol), NAD + 72 mg (100 μmol), Tris-HCl buffer Liquid (pH 8.5) 5 mmol, L-phenylalanine dehydrogenase 40 units (DEAE-fraction passed through Toyopearl column) and formate dehydrogenase 20 units pH 8.5, partially purified from Candida voidini No. 2201) The reaction solution containing 10 ml of the above was kept at 30 ° C. for 24 hours. When quantified by the microorganism quantification method, 1.12 g (6.78 mmol, conversion rate of 86%) of L-phenylalanine was formed.

実施例10.バシルスsp.SCRC-R79a由来の粗酵素を用いる
L−フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム400μmol、塩化アンモニ
ウム1.2mmol、NADH480μmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.
5)250μmolおよび粗L−フェニルアラニン脱水素酵素2.
0単位(SCRC-R79a株の培養菌体の無細胞抽出液に50
℃、10分間の熱処理を行なった後、硫酸アンモニウム
30〜60%飽和として沈澱した粗酵素画分;実施例3の工
程2に相当)を含む5mlの反応液を30℃で24時間反
応させた。反応液中に生成したL−フェニルアラニンの
量を微生物定量法により測定したところ63.5mg(384μmo
l、96.0%の転換率)のL−フェニルアラニンが生成して
いた。
Example 10. Synthesis of L-phenylalanine using crude enzyme from Bacillus sp. SCRC-R79a Sodium phenylpyruvate 400 μmol, ammonium chloride 1.2 mmol, NADH 480 μmol, Tris-HCl buffer (pH 8.
5) 250 μmol and crude L-phenylalanine dehydrogenase 2.
0 unit (50% in cell-free extract of cultured cells of SCRC-R79a strain)
After heat treatment at ℃ for 10 minutes, ammonium sulfate
5 ml of a reaction solution containing a crude enzyme fraction precipitated as 30 to 60% saturation (corresponding to step 2 of Example 3) was reacted at 30 ° C. for 24 hours. When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was measured by a microorganism quantification method, it was 63.5 mg (384 μmo
L, 96.0% conversion rate) of L-phenylalanine was produced.

実施例11.バシルスsp.SCRC-R79a由来の粗酵素を用いる
L −フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム400μmol、蟻酸アンモニ
ウム1.2mmol、NAD+2.5μmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.
5)250μmol、蟻酸脱水素酵素1.5単位(pH8.5、カンジ
ダ・ボイディニNo.2201より部分精製)および粗L−フ
ェニルアラニン脱水素酵素2.0単位(SCRC-R79a株の培養
菌体の無細胞抽出液に50℃、10分間の熱処理を行な
った後、硫酸アンモニウム30〜60%飽和として沈澱した
粗酵素画分;実施例3の工程2に相当)を含む5mlの反
応液を30℃で24時間反応させた。反応液中に生成し
たL−フェニルアラニンの量を微生物定量法により測定
したところ62.8mg(380μmol、95.0%の転換率)のL−フ
ェニルアラニンが生成していた。
Example 11. Synthesis of L-phenylalanine using crude enzyme from Bacillus sp. SCRC-R79a 400 μmol sodium phenylpyruvate, 1.2 mmol ammonium formate, NAD + 2.5 μmol, Tris-HCl buffer (pH 8.
5) 250 μmol, formate dehydrogenase 1.5 units (pH 8.5, partially purified from Candida voidini No. 2201) and crude L-phenylalanine dehydrogenase 2.0 units (in a cell-free extract of cultured bacterial cells of SCRC-R79a strain) After heat treatment at 50 ° C. for 10 minutes, 5 ml of a reaction solution containing a crude enzyme fraction precipitated as 30 to 60% saturation of ammonium sulfate (corresponding to step 2 of Example 3) was reacted at 30 ° C. for 24 hours. . When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was measured by a microorganism quantification method, 62.8 mg (380 μmol, conversion rate of 95.0%) of L-phenylalanine was produced.

実施例12.バシルスsp.SCRC-R53b由来の粗酵素を用いる
L−フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム400μmol、ギ酸アンモニ
ウム1.2mmol、NAD+2.5μl、トリス−HCl緩衝液(pH8.5)
250μmol、蟻酸脱水素酵素1.5単位(pH8.5、カンジダ・
ボィディニNo.2201より部分精製)および粗L−フェニ
ルアラニン脱水素酵素2.0単位(SCRC-R53b株の培養菌体
の無細胞抽出液に50℃、10分間の熱処理を行なった
後、硫酸アンモニウム30〜60%飽和として沈澱した粗酵
素画分)を含む5mlの反応液を30℃で20時間反応さ
せた。反応液中に生成したL−フェニルアラニンの量を
微生物定量法により測定したところ57.3mg(347μmol、8
6.8%の転換率)のL−フェニルアラニンが生成してい
た。
Example 12. Synthesis of L-phenylalanine using crude enzyme from Bacillus sp. SCRC-R53b Sodium phenylpyruvate 400 μmol, ammonium formate 1.2 mmol, NAD + 2.5 μl Tris-HCl buffer (pH 8.5)
250 μmol, formate dehydrogenase 1.5 units (pH 8.5, Candida
Partially purified from Boydini No.2201) and 2.0 units of crude L-phenylalanine dehydrogenase (cell-free extract of cultured bacterial cells of SCRC-R53b strain was subjected to heat treatment at 50 ° C for 10 minutes, and then ammonium sulfate 30 to 60%. 5 ml of the reaction solution containing the crude enzyme fraction precipitated as saturated) was reacted at 30 ° C. for 20 hours. When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was measured by a microorganism quantification method, it was 57.3 mg (347 μmol, 8
L-phenylalanine with a conversion of 6.8%) was produced.

実施例13.バシルスsp.SCRC-101A由来の粗酵素を用いる
L−フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム400μmol、ギ酸アンモニ
ウム1.2mmol、NAD+2.5μmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.
5)250μmol、蟻酸脱水素酵素1.5単位(pH8.5、カンジダ
・ボィディニNo.2201より部分精製)および粗L−フェ
ニルアラニン脱水素酵素2.0単位(SCRC-101A株の培養菌
体の無細胞抽出液に50℃、10分間の熱処理を行なっ
た後、硫酸アンモニウム30〜60%飽和として沈澱した粗
酵素画分)を含む5mlの反応液を30℃で20時間反応
させた。反応液中に生成したL−フェニルアラニンの量
を微生物定量法により測定したところ58.3mg(353μmol、
88.3%の転換率)のL−フェニルアラニンが生成してい
た。
Example 13. Synthesis of L-phenylalanine using crude enzyme from Bacillus sp. SCRC-101A Sodium phenylpyruvate 400 μmol, ammonium formate 1.2 mmol, NAD + 2.5 μmol, Tris-HCl buffer (pH 8.
5) 250 μmol, formate dehydrogenase 1.5 units (pH 8.5, partially purified from Candida vodini No.2201) and crude L-phenylalanine dehydrogenase 2.0 units (in a cell-free extract of cultured bacterial cells of SCRC-101A strain) After heat treatment at 50 ° C. for 10 minutes, 5 ml of a reaction solution containing a crude enzyme fraction (precipitated with ammonium sulfate of 30 to 60% saturation) was reacted at 30 ° C. for 20 hours. When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was measured by a microorganism quantification method, it was 58.3 mg (353 μmol,
(88.3% conversion rate) of L-phenylalanine was produced.

実施例14.バシルスsp.SCRC-114D由来の粗酵素を用いる
L−フェニルアラニンの合成 フェニルピルビン酸ナトリウム400μmol、蟻酸アンモニ
ウム1.2mmol、NAD+2.5μmol、トリス−HCl緩衝液(pH8.
5)250μmol、蟻酸脱水素酵素1.5単位(pH8.5、カンジダ
・ボィディニNo.2201より部分精製)および粗L−フェ
ニルアラニン脱水素酵素2.0単位(SCRC-114D株の培養菌
体の無細胞抽出液を硫酸アンモニウム30〜60%飽和とし
て沈澱した粗酵素画分)を含む5mlの反応液を30℃で
20時間反応させた。反応液中に生成したL−フェニル
アラニンの量を微生物定量法により測定したところ52.5
mg(318μmol、79.5%の転換率)のL−フェニルアラニン
が生成していた。
Example 14. Synthesis of L-phenylalanine using crude enzyme from Bacillus sp. SCRC-114D Sodium phenylpyruvate 400 μmol, ammonium formate 1.2 mmol, NAD + 2.5 μmol, Tris-HCl buffer (pH 8.
5) 250 μmol, formate dehydrogenase 1.5 units (pH 8.5, partially purified from Candida vodini No. 2201) and crude L-phenylalanine dehydrogenase 2.0 units (cell-free extract of cultured bacterial cells of SCRC-114D strain) 5 ml of a reaction solution containing a crude enzyme fraction (precipitated with ammonium sulfate of 30 to 60% saturation) was reacted at 30 ° C. for 20 hours. When the amount of L-phenylalanine produced in the reaction solution was measured by the microorganism quantification method, it was 52.5.
mg (318 μmol, 79.5% conversion) of L-phenylalanine had formed.

参考例 本発明のバシルス由来のL−フェニルアラニン脱水素酵
素は、L−フェニルアラニンに対するのと同様L−チロ
シンに対しても強く作用し、1モルのL−チロシン、1
モルのNAD+及び1モルの水から1モルのp−ヒドロキシ
フェニルピルビン酸、1モルのNADH及び1モルのアンモ
ニウムイオンを生成する反応、並びにこの逆反応を触媒
する。
Reference Example The Bacillus-derived L-phenylalanine dehydrogenase of the present invention strongly acts on L-tyrosine as well as on L-phenylalanine, and 1 mol of L-tyrosine, 1 mol.
It catalyzes a reaction that produces 1 mol of p-hydroxyphenylpyruvic acid, 1 mol of NADH and 1 mol of ammonium ion from 1 mol of NAD + and 1 mol of water, and vice versa.

従って、L−フェニルアラニンの製造方法について記載
したのと同様の方法を用い、但し基質としてフェニルピ
ルビン酸の代りにp−ヒドロキシフェニルピルビン酸を
使用することにより、L−チロシンを製造することがで
きる。次に参考のためL−チロシンの製造例を記載す
る。
Therefore, L-tyrosine can be produced using a method similar to that described for the method for producing L-phenylalanine, but using p-hydroxyphenylpyruvic acid as the substrate instead of phenylpyruvic acid. Next, a production example of L-tyrosine will be described for reference.

バシルスsp.SCRC-R79a由来の部分精製酵素を用いるL−
チロシンの合成 p−ヒドロキシフェニルピルビン酸1.1g(6mmol)、ギ酸
アンモニウム4.5g(71.3mmol)、NAD+216mg(300μmol)、
トリス−HCl緩衝液(pH8.5)15mmol、L−フェニルア
ラニン脱水素酵素24単位(DEAE−トヨパールカラムを
通過させた画分)および粗ギ酸脱水素酵素30単位(pH
8.5、カンジダ・ボインディニNo.2201より部分精製)を
含む300mlの反応液を30℃において45時間反応させ
たところ、結晶が析出した。この結晶をろ取し、再結晶
化して0.648gの無色固体を得た。この標品の元素分析値
は以下のとおりであった。
L-using partially purified enzyme from Bacillus sp. SCRC-R79a
Synthesis of tyrosine 1.1 g (6 mmol) of p-hydroxyphenylpyruvic acid, 4.5 g (71.3 mmol) of ammonium formate, NAD + 216 mg (300 μmol),
Tris-HCl buffer (pH 8.5) 15 mmol, L-phenylalanine dehydrogenase 24 units (DEAE-fraction passed through Toyopearl column) and crude formate dehydrogenase 30 units (pH
When 300 ml of a reaction solution containing 8.5, partially purified from Candida boindini No. 2201) was reacted at 30 ° C. for 45 hours, crystals were precipitated. The crystals were collected by filtration and recrystallized to obtain 0.648 g of colorless solid. The elemental analysis values of this preparation were as follows.

比旋光度▲〔α〕25 D▼=-7.33゜(c=4、6NHCl)でL体で
あり、光学純度は100%e.e.である。マススペクトル、核
磁気共鳴吸収スペクトル、および赤外吸収スペクトルに
よる分析結果はいずれも、生成物がL−チロシンである
ことを示した。
It has a specific optical rotation of [α] 25 D ▼ = −7.33 ° (c = 4, 6N HCl) and is in the L-form with an optical purity of 100% ee. Analysis results by mass spectrum, nuclear magnetic resonance absorption spectrum, and infrared absorption spectrum all showed that the product was L-tyrosine.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04の電子顕微
鏡写真であって、生物の形態を表わす図面に代る写真で
あり; 第2図はバシルスsp.SCRC-R53bの電子顕微鏡写真であっ
て、生物の形態を表わす図面に代る写真であり; 第3図はバシルスsp.SCRC-R79aの電子顕微鏡写真であっ
て、生物の形態を表わす図面に代る写真であり; 第4図はバシルスsp.SCRC-101Aの電子顕微鏡写真であっ
て、生物の形態を表わす図面に代る写真であり; 第5図はバシルスsp.SCRC-114Dの電子顕微鏡写真であっ
て、生物の形態を表わす図面に代る写真であり; 第6図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産する
L−フェニルアラニン脱水素酵素のpHと反応速度の関係
を表わすグラフであって、Aは酸化的脱アミノ化反応に
ついて、Bは還元的アミノ化反応についての結果を示
し; 第7図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産する
L−フェニルアラニン脱水素酵素のpH安定性を示すグラ
フであり; 第8図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産する
L−フェニルアラニン脱水素酵素の温度と反応速度との
関係を表わすグラフであって、酸化的脱アミノ化反応に
ついての結果を示し; 第9図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産する
L−フェニルアラニン脱水素酵素の温度安定性を示すグ
ラフであり; 第10図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産す
るL−フェニルアラニン脱水素酵素の紫外部吸収スペク
トラムであり; 第11図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産す
るL−フェニルアラニン脱水素酵素の均一性を示す電気
泳動図であって、Aはポリアクリルアミド電気泳動(7.
5%ゲル,pH8.4)を示し、そしてBはSDS−ポリアクリ
ルアミド電気泳動(10.0%ゲル,pH7.2)を示し; 第12図はスポロサルシナ・ウレアエSCRC-R04が生産す
るL−フェニルアラニン脱水素酵素の顕微鏡拡大スケッ
チであり; 第13図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素のpHと反応速度の関係を表わすグ
ラフであって、Aは酸化的脱アミノ化反応について、B
は還元的アミノ化反応についての結果を示し; 第14図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素のpH安定性を示すグラフであり; 第15図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素の温度と反応速度との関係を表わ
すグラフであって、酸化的脱アミノ化反応についての結
果を示し; 第16図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素の温度安定性を示すグラフであ
り、Aは0.1Mグリシン−NaOH緩衝液(pH9.0)中での結
果を示し、そしてBは0.1Mグリシン−KCl−KOH緩衝液
(pH11.0)中での結果を示し; 第17図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素の紫外部吸収スペクトラムであ
り; 第18図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素の均一性を示す電気泳動図であっ
て、Aはポリアクリルアミド電気泳動(7.5%ゲル,pH
8.4)を示し、そしてBはSDS−ポリアクリルアミド電気
泳動(10.0%ゲル,pH7.2)の結果を示し;そして 第19図はバシルスsp.SCRC-R79aが生産するL−フェニ
ルアラニン脱水素酵素の顕微鏡拡大スケッチである。
Fig. 1 is an electron micrograph of Sporosarcina ureae SCRC-R04, which is a photograph instead of a drawing showing the morphology of organisms; Fig. 2 is an electron micrograph of Bacillus sp. SCRC-R53b 3 is an electron micrograph of Bacillus sp. SCRC-R79a and is a photograph replacing a drawing showing the morphology of living organisms; and FIG. Fig. 5 is an electron micrograph of SCRC-101A, which is a photograph instead of a drawing showing the morphology of living organisms; Fig. 5 is an electron micrograph of Bacillus sp. SCRC-114D, which is a drawing showing the morphology of living things. Fig. 6 is a graph showing the relationship between pH and reaction rate of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04, where A is for oxidative deamination reaction and B is for Shows the results for the reductive amination reaction; Fig. 7 is a graph showing the pH stability of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04; Fig. 8 is the temperature of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04. FIG. 9 is a graph showing the relationship with the reaction rate, showing the results of the oxidative deamination reaction; FIG. 9 is a graph showing the temperature stability of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04. Fig. 10 is an ultraviolet absorption spectrum of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04; Fig. 11 is a spectrum of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04. In the electropherogram showing homogeneity, A is polyacrylamide gel electrophoresis (7.
5% gel, pH 8.4) and B shows SDS-polyacrylamide gel electrophoresis (10.0% gel, pH 7.2); Figure 12 shows L-phenylalanine dehydrogenation produced by Sporosarcina ureae SCRC-R04. Fig. 13 is a microscopic enlarged sketch of the enzyme; Fig. 13 is a graph showing the relationship between pH and reaction rate of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Bacillus sp. SCRC-R79a, where A represents oxidative deamination reaction. , B
Shows the results of the reductive amination reaction; Fig. 14 is a graph showing the pH stability of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Bacillus sp. SCRC-R79a; Fig. 15 is Bacillus sp. SCRC-. FIG. 16 is a graph showing the relationship between temperature and reaction rate of L-phenylalanine dehydrogenase produced by R79a, showing the results of oxidative deamination reaction; FIG. 16 shows that produced by Bacillus sp. SCRC-R79a. 1 is a graph showing the temperature stability of L-phenylalanine dehydrogenase, A showing the results in 0.1 M glycine-NaOH buffer (pH 9.0), and B showing 0.1 M glycine-KCl-KOH buffer ( Fig. 17 shows the results in pH 11.0); Fig. 17 is an ultraviolet absorption spectrum of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Bacillus sp. SCRC-R79a; Fig. 18 is produced by Bacillus sp. SCRC-R79a. L-phenylalanine dehydration It is an electropherogram showing the homogeneity of elementary enzymes, where A is polyacrylamide electrophoresis (7.5% gel, pH
8.4), and B shows the result of SDS-polyacrylamide gel electrophoresis (10.0% gel, pH7.2); and FIG. 19 is a microscope of L-phenylalanine dehydrogenase produced by Bacillus sp. SCRC-R79a. It is an enlarged sketch.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】次の性質: (1)作用:1モルのL−アミノ酸、1モルのNAD+及び
1モルの水から1モルのフェニルピルビン酸、1モルの
NADH及び1モルのアンモニウムイオンを生成する反応、
並びにこの逆反応を触媒する; (2)分子量:高速液体クロマトグラフィーゲル濾過法
において290,000の分子量を示し、沈降平衡法において3
40,000の分子量を示し、SDS−ポリアクリルアミドゲル
ディスク電気泳動法において38,000〜39,000の分子量を
有するサブユニットを示す; (3)基質特異性:下記の表に示すようにL−フェニル
アラニン及びL−チロシン以外のL−アミノ酸には極め
てわずかにしか反応せず、又は全く反応しない: (上記の表は酸化的脱アミノ化反応について測定した結
果を示す); (4)至適pH:酸化的脱アミノ化反応ではpH10.6〜11.3
付近が至適であり、還元的アミノ化反応ではpH9.8〜10.
8付近が至適である; (5)pH安定性:各pHの緩衝液(0.05M)中30℃にて1時
間保温した後の残存活性を酸化的脱アミノ化について測
定した場合、pH4〜11.3の範囲で安定である;並びに (6)至適温度:50℃付近における活性が最大である; を有することを特徴とするL−フェニルアラニン脱水素
酵素。
1. The following properties: (1) Action: 1 mol of L-amino acid, 1 mol of NAD + and 1 mol of water to 1 mol of phenylpyruvic acid, 1 mol of
A reaction that produces NADH and 1 mole of ammonium ion,
And catalyze this reverse reaction; (2) Molecular weight: a high-performance liquid chromatography gel filtration method with a molecular weight of 290,000 and a precipitation equilibrium method with 3
It shows a molecular weight of 40,000 and a subunit having a molecular weight of 38,000 to 39,000 in SDS-polyacrylamide gel disc electrophoresis; (3) Substrate specificity: other than L-phenylalanine and L-tyrosine as shown in the table below. Reacts very weakly or not at all to the L-amino acids of: (The above table shows the results of measurement of oxidative deamination reaction); (4) Optimum pH: pH of oxidative deamination reaction is 10.6-11.3.
The optimum range is around pH 9.8-10 in the reductive amination reaction.
Around 8 is optimal; (5) pH stability: pH 4 to 4 when the residual activity after incubation at 30 ° C for 1 hour in buffer solution (0.05M) of each pH is measured for oxidative deamination. L-phenylalanine dehydrogenase, which is stable in the range of 11.3; and (6) Optimum temperature: maximum activity at around 50 ° C.
【請求項2】バシルス(Bacillus)属細菌により生産され
る特許請求の範囲第1項記載の酵素。
2. The enzyme according to claim 1, which is produced by a bacterium belonging to the genus Bacillus.
【請求項3】次の性質: (1)作用:1モルのL−アミノ酸、1モルのNAD+及び
1モルの水から1モルのフェニルピルビン酸、1モルの
NADH及び1モルのアンモニウムイオンを生成する反応、
並びにこの逆反応を触媒する; (2)分子量:高速液体クロマトグラフィーゲル濾過法
において290,000の分子量を示し、沈降平衡法において3
40,000の分子量を示し、SDS−ポリアクリルアミドゲル
ディスク電気泳動法において38,000〜39,000の分子量を
有するサブユニットを示す; (3)基質特異性:下記の表に示すようにL−フェニル
アラニン及びL−チロシン以外のL−アミノ酸には極め
てわずかにしか反応せず、又は全く反応しない: (上記の表は酸化的脱アミノ化反応について測定した結
果を示す); (4)至適pH:酸化的脱アミノ化反応ではpH10.6〜11.3
付近が至適であり、還元的アミノ化反応ではpH9.8〜10.
8付近が至適である; (5)pH安定性:各pHの緩衝液(0.05M)中30℃にて1時
間保温した後の残存活性を酸化的脱アミノ化について測
定した場合、pH4〜11.3の範囲で安定である;並びに (6)至適温度:50℃付近における活性が最大である; を有するL−フェニルアラニン脱水素酵素の製造方法に
おいて、該酵素を生産することができるバシルス(Bacil
lus)属細菌を培養し、この培養物から該酵素を採取する
ことを特徴とする方法。
3. The following properties: (1) Action: 1 mol of L-amino acid, 1 mol of NAD + and 1 mol of water to 1 mol of phenylpyruvic acid, 1 mol of
A reaction that produces NADH and 1 mole of ammonium ion,
And catalyze this reverse reaction; (2) Molecular weight: a high-performance liquid chromatography gel filtration method with a molecular weight of 290,000 and a precipitation equilibrium method with 3
It shows a molecular weight of 40,000 and a subunit having a molecular weight of 38,000 to 39,000 in SDS-polyacrylamide gel disc electrophoresis; (3) Substrate specificity: other than L-phenylalanine and L-tyrosine as shown in the table below. Reacts very weakly or not at all to the L-amino acids of: (The above table shows the results of measurement of oxidative deamination reaction); (4) Optimum pH: pH of oxidative deamination reaction is 10.6-11.3.
The optimum range is around pH 9.8-10 in the reductive amination reaction.
Around 8 is optimal; (5) pH stability: pH 4 to 4 when the residual activity after incubation at 30 ° C for 1 hour in buffer solution (0.05M) of each pH is measured for oxidative deamination. In the method for producing L-phenylalanine dehydrogenase, which is stable in the range of 11.3;
a method of culturing a bacterium of the genus lus), and collecting the enzyme from the culture.
【請求項4】前記細菌がバシルスsp.(Bacillus sp.)SCR
C-R53b,SCRC-R79a(微工研菌寄第8179号;微工研条寄第
1013号)、SCRC-101A、又はSCRC-114D株(微工研条寄第
1011号)である特許請求の範囲第3項記載の方法。
4. The bacterium is Bacillus sp. SCR.
C-R53b, SCRC-R79a (Microtechnical Lab. No. 8179; Microtechnical Lab. No. 8
No. 1013), SCRC-101A, or SCRC-114D strain
No. 1011), the method according to claim 3.
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