JPH0631342B2 - A device that ensures even loading of coal fuel during coal gasification - Google Patents
A device that ensures even loading of coal fuel during coal gasificationInfo
- Publication number
- JPH0631342B2 JPH0631342B2 JP60049484A JP4948485A JPH0631342B2 JP H0631342 B2 JPH0631342 B2 JP H0631342B2 JP 60049484 A JP60049484 A JP 60049484A JP 4948485 A JP4948485 A JP 4948485A JP H0631342 B2 JPH0631342 B2 JP H0631342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- coal
- burners
- reactor
- supply means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 96
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 33
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- -1 steam Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、石炭のガス化装置に関するものである。本発
明は特に、ガス化反応器を有し、この反応器の側壁に少
なくとも１対のバーナーが相互に対向して配置されてお
り、少なくとも１つの燃料供給手段を有し、この燃料供
給手段に、バーナーに通じる燃料管を接続してなる石炭
のガス化装置の改良に関する。一層具体的に述べれば本
発明は、石炭のガス化の際に石炭燃料の均等負荷を確実
に行う装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coal gasifier. The invention particularly comprises a gasification reactor, at least one pair of burners being arranged opposite one another on the side walls of the reactor, comprising at least one fuel supply means, , The improvement of a coal gasifier comprising a fuel pipe connected to a burner. More specifically, the present invention relates to a device for ensuring a uniform load of coal fuel during gasification of coal.
従来の技術 固体燃料のガス化は、該燃料を酸素含有ガスで部分燃焼
することにより実施できる。2. Description of the Related Art Gasification of a solid fuel can be carried out by partially burning the fuel with an oxygen-containing gas.
実質的に純粋な酸素を酸素含有ガス反応体として使用し
て固体燃料を部分燃焼することによって、一酸化炭素お
よび水素を主成分とする合成ガス（ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ
ｇａｓ）が得られる。酸素含有ガスとして空気または
酸素富化空気を使用した場合には、勿論実質的量の窒素
を含有する合成ガスが得られる。ここに“固体燃料”は
一般に石炭、もしくはそれ以外の固体燃料たとえば褐
炭、ピート、木材、コークス、すす等を意味する用語で
ある。Syngas based on carbon monoxide and hydrogen by partial combustion of a solid fuel using substantially pure oxygen as an oxygen-containing gas reactant.
gas) is obtained. If air or oxygen-enriched air is used as the oxygen-containing gas, of course a synthesis gas containing a substantial amount of nitrogen is obtained. Here, "solid fuel" is a term which generally means coal or other solid fuels such as lignite, peat, wood, coke, and soot.
反応器にはモデレーターもまた導入するのが好ましい。
モデレーター導入の目的は、反応器内温度に対して適当
に下げる効果、すなわち穏和化効果を得るためである。
これによつて、この合成ガスの製造のときにモデレータ
ーと反応体および／または生成物との間の吸熱反応が確
実に実施できる。適当なモデレーターは水蒸気および二
酸化炭素である。A moderator is also preferably introduced into the reactor.
The purpose of introducing the moderator is to obtain an effect of appropriately lowering the temperature in the reactor, that is, a mildening effect.
This ensures an endothermic reaction between the moderator and the reactants and / or products during the production of this synthesis gas. Suitable moderators are steam and carbon dioxide.
このガス化反応操作は、１２００−１８００℃の温度に
おいて１−２００バールの圧力下に実施するのが有利で
ある。このガス化操作によって合成ガスと溶融スラグと
の両者が生ずる。したがって反応器には、ガス出口とス
ラグ出口とを設け、あるいはガスとスラグの両者のため
の共通の出口を設ける。This gasification reaction operation is advantageously carried out at a temperature of 1200-1800 ° C. under a pressure of 1-200 bar. This gasification operation produces both syngas and molten slag. The reactor is therefore provided with a gas outlet and a slag outlet, or with a common outlet for both gas and slag.
合成ガス生成用反応器は、球形、円（角）錐形、ブロッ
ク型または筒形の形態を有するものであってよい。一般
に円筒形の反応器が好ましい。反応器は実質的に直立状
態で使用するのが有利であるが、水平または傾斜した状
態で使用することもできる。The syngas producing reactor may have a spherical, circular (pyramidal) pyramidal, block or tubular configuration. Cylindrical reactors are generally preferred. The reactor is advantageously used in a substantially upright position, but it can also be used in a horizontal or inclined position.
燃料、酸素ガスおよびモデレーターは、反応器の側壁に
配置したバーナーを通じて供給するのが好ましい。The fuel, oxygen gas and moderator are preferably fed through burners located on the side walls of the reactor.
前記固体燃料すなわち粉末燃料は担体ガス（キャリヤー
ガス）に担持させてバーナーに供給するのが好ましい。
適当な担体ガスは窒素、水蒸気、二酸化炭素および合成
ガスである。It is preferable that the solid fuel, that is, the powder fuel, is carried on a carrier gas (carrier gas) and supplied to the burner.
Suitable carrier gases are nitrogen, steam, carbon dioxide and syngas.
各対のバーナーは互いに対向して配置される。ただしこ
のことは必らずしも、対向する２つのバーナー軸が一直
線になること、および互いに同じ高さに存在することを
意味するとは限らない。これらのバーナーは下向き、上
向きまたは横向きのものであってよい。ただし各対のバ
ーナーのバーナー口（ｍｏｕｔｈ）は互いに対向すべき
である。The burners of each pair are arranged opposite each other. However, this does not necessarily mean that the two opposing burner axes are aligned and that they are at the same height. These burners may be downward, upward or sideways. However, the burner mouths of each pair of burners should oppose each other.
別個に燃料供給手段を設け、そこから燃料をバーナーに
供給することは公知である。この公知方法の場合には、
１対のバーナーの各々に、確実に同一の負荷を与えるの
は困難である。ガス化反応を円滑に行うために、各対の
バーナーの少なくとも両方のバーナーに同一供給方法で
燃料を常に不変条件下に供給することが重要である。本
発明は、１対のバーナのいずれのバーナーに燃料が容易
に等量づつ供給できる装置を提供するものである。It is known to provide fuel supply means separately from which fuel is supplied to the burner. In the case of this known method,
It is difficult to ensure that each pair of burners has the same load. In order to facilitate the gasification reaction, it is important that at least both burners of each pair of burners be fed with fuel in the same feed method under constant conditions. The present invention provides a device that can easily supply equal amount of fuel to either burner of a pair of burners.
したがって本発明は、少なくとも１対の石炭のガス化用
バーナーを備えた石炭のガス化反応器を有し、これらの
バーナーは、前記の石炭のガス化反応器の壁部への熱流
束の良好な制御を考慮に入れて前記の石炭のガス化反応
器の壁部に相互に対向して配置されており、少なくとも
１つの石炭燃料供給手段を有し、この石炭燃料供給手段
を、前記の石炭のガス化用バーナーに通じる石炭燃料管
に接続してなる、石炭のガス化の際に石炭燃料の均等負
荷を確実に行う装置において、前記の１対の石炭のガス
化用バーナーに接続される前記の石炭燃料管が、それら
に共通の１つの石炭燃料供給手段を出発点として互いに
対称的に配置されたものであることを特徴とする、石炭
のガス化の際に石炭燃料の均等負荷を確実に行う装置に
関するものである。Accordingly, the present invention comprises a coal gasification reactor comprising at least one pair of coal gasification burners, said burners having good heat flux to the walls of said coal gasification reactor. The coal gasification reactor is arranged opposite to each other, and has at least one coal fuel supply means, the coal fuel supply means comprising: In a device for surely applying a uniform load of coal fuel during gasification of coal, which is connected to a coal fuel pipe leading to the gasification burner of No. 1, connected to the pair of coal gasification burners. The above-mentioned coal fuel pipes are arranged symmetrically with respect to each other with one common coal fuel supply means common to them as a starting point. It is related to a device that performs reliably
燃料管が対称的に配置されているので、燃料／担持ガス
混合物の流れは各燃料管の中で互いに同一の摩擦力の影
響を受ける。Due to the symmetrical arrangement of the fuel tubes, the flow of the fuel / carrier gas mixture is subject to the same frictional forces in each fuel tube.
したがって、実際の装置において、それぞれのバーナー
に確実に同程度の負荷（すなわち燃料）を与えることが
できるのである。Therefore, in an actual device, it is possible to reliably apply the same load (that is, fuel) to each burner.
両方の燃料管はそれらに共通の１つの燃料供給手段に接
続されているので、寸法および組成に関して同一種類の
粉末燃料を確実に両方のバーナーに供給できる。Both fuel pipes are connected to one fuel supply means common to them, so that a powder fuel of the same type with regard to size and composition can be reliably supplied to both burners.
前記の共通の燃料供給手段の例には、前記燃料管に接続
された常圧型バンカーがあげられる。これは、ガス化反
応を大気圧程度の圧力下に行うときに使用できる。しか
しながら、ガス化反応は高圧下好ましくは１０−１５０
バールの圧力下に行うのが有利である。この場合には、
前記の共通の燃料供給手段として高圧ホツパーを使用す
るのが有利である。これの長所は、ホツパー内の圧力が
変動した場合には、その影響を複数の燃料供給管の各々
に等しく与えることができることである。かように、ホ
ツパー巾の圧力が変動した場合でさえ、各バーナーには
燃料が等量づつ供給されるのである。An example of the common fuel supply means is an atmospheric bunker connected to the fuel pipe. This can be used when the gasification reaction is carried out under a pressure around atmospheric pressure. However, the gasification reaction is preferably under high pressure, preferably 10-150.
Preference is given to working under bar pressure. In this case,
Advantageously, a high pressure hopper is used as the common fuel supply means. The advantage of this is that if the pressure in the hopper fluctuates, the effect can be applied equally to each of the fuel supply pipes. Thus, even if the pressure in the width of the hopper varies, each burner is supplied with an equal amount of fuel.
各燃料管は、前記の共通の高圧ホツパー本体から離れた
場所にある燃料排出部を出発点とするものであってもよ
い。ホツパーと反応器との間に充分な圧力差が存在する
場合には、この圧力差によってホツパー中の燃料を流動
させ、そして該燃料をそのままの形で反応器に搬送でき
る。しかしながら、各燃料管を空気コンベヤに接続し、
これによって追加量の担体ガスを燃料管に入れ、この搬
送促進手段によって、ホツパー巾の担体ガス／粉末燃料
混合物の搬送を促進するのが有利である。Each of the fuel tubes may start from a fuel discharge portion located away from the common high pressure hopper body. If there is a sufficient pressure difference between the hopper and the reactor, this pressure difference will cause the fuel in the hopper to flow and can be conveyed as is to the reactor. However, connecting each fuel line to an air conveyor,
This advantageously introduces an additional amount of carrier gas into the fuel tube and by means of this transport facilitating means facilitates the transport of the hopper width carrier gas / powdered fuel mixture.
各燃料管が、別個に配置された共通のホツパーの排出口
を出発点とするものである場合には、このホツパーは円
筒形のものであることが好ましく、そしてこのホツパー
を、次の条件をみたす場所に設けるのが有利であり、す
なわち、ホツパーの中心線と反応器の中心線とを含む平
面が、対向バーナーの各口部を結ぶ線と反応器の中心線
とを含む平面に対し垂直であるという条件をみたすよう
に配置するのが好ましい。If each fuel tube originates from the outlet of a separately located common hopper, then the hopper is preferably cylindrical and the hopper is It is advantageous to provide it in a confining position, i.e. the plane containing the center line of the hopper and the center line of the reactor is perpendicular to the plane containing the line connecting the mouths of the opposite burners and the center line of the reactor. It is preferable to arrange them so as to satisfy the condition that
特に、燃料の搬送を促進するために追加量の担体ガスを
使用する場合には、両方の燃料管を、高圧ホツパーに接
続された中間管を出発点として配置するのが一層好まし
い（第２図および第３図参照）。この場合には唯１つの
空気コンベヤを前記中間管に設けるだけでよく、これに
よって、追加量の担体ガスの圧力変動による両方のバー
ナーへの燃料供給量の不均等化が避けられる。一方、複
数の燃料管の各々に空気コンベヤを設けた場合には、各
バーナーの燃料供給量の不均一化が起ることがあり得
る。More preferably, both fuel tubes are arranged starting from an intermediate tube connected to a high pressure hopper, especially when an additional amount of carrier gas is used to facilitate the fuel delivery. And FIG. 3). In this case, only one air conveyor needs to be provided in the intermediate pipe, which avoids uneven fuel supply to both burners due to pressure fluctuations of the additional carrier gas. On the other hand, when an air conveyor is provided for each of the plurality of fuel pipes, non-uniformity of the fuel supply amount of each burner may occur.
前記の中間管は比較的短かいものであってよく、これを
空気コンベヤを有し、この中間管の一端はホツパーの排
出口に接続し、他の一端にＴ字管またはＹ字管を接続
し、このＴ字管またはＹ字管に２つの燃料管を接続する
のが好ましい。Said intermediate pipe may be relatively short, having an air conveyor, one end of which is connected to the outlet of the hopper and the other end is connected to a T-tube or a Y-tube. However, it is preferable to connect two fuel pipes to the T-shaped pipe or the Y-shaped pipe.
また、この中間管はかなり長い管であってもよい。この
場合には次の利益が得られ、すなわち、高圧ホツパーの
位置が、バーナーやガス化反応器の位置によって大きく
束縛されることがないという利益が得られる。中間管の
末端部（ここに２つの燃料管を接続する）は次の条件を
みたす位置に設置し、すなわち、この末端部と反応器の
中心線とを含む平面は、反応器の中心線と対向バーナー
の各口部を結ぶ線とを含む平面に対して直角の方向に存
在するものであるべきであるという条件をみたす位置に
前記末端部を配置するのがよい。しかしながら、ホツパ
ー自体の位置は自由に選定できる。Also, this intermediate tube may be a fairly long tube. The advantage here is that the high-pressure hopper position is not significantly constrained by the burner or gasification reactor position. The end of the intermediate pipe (where two fuel pipes are connected) is installed at a position satisfying the following conditions, that is, the plane including this end and the center line of the reactor is the center line of the reactor. It is preferable to arrange the end portion at a position satisfying the condition that it should exist in the direction at right angles to the plane including the line connecting the respective mouth portions of the opposite burner. However, the position of the hopper itself can be freely selected.
このような中間管は勿論２個以上のホツパーに接続して
もよい。この場合には、１個のホツパーが空になったと
き、もしくは保守点検作業が行われているときに、別の
ホツパーを用いて燃料供給を続けることができる。高圧
ホツパーを大気圧下に作動させることも勿論可能であ
る。Such an intermediate tube may of course be connected to more than one hopper. In this case, when one hopper is empty or when maintenance work is being performed, another hopper can be used to continue fuel supply. It is of course possible to operate the high pressure hopper under atmospheric pressure.
既述の如く、中間管の末端部（ここで少なくとも２本の
燃料管に接続される）は、この末端部と反応器の中心線
とを含む平面が、反応器の中心線と対向バーナーの各口
部を結ぶ線とを含む平面に対して直角の方向に存在する
という条件をみたす位置に配置するのがよい。また、共
通の燃料供給手段を反応器と同軸的に配置するのが好ま
しい場合もあり得る。このことは中間管のみならず、他
の共通の燃料供給手段（たとえばホツパー）にも適用さ
れ得る。この場合には、すべての燃料管の対称的設置を
簡単に行うことができる。したがって、２対以上のバー
ナーが存在する場合でも同種の燃料管が容易に設置でき
る。この設置方法によれば、すべてのバーナーに同種の
燃料管が接続できるので、これは好ましい態様である。
特に、共通の燃料供給手段を直立型反応器の上側または
下側に同軸的に配置する場合には、この態様で配置する
のが好ましい。As already mentioned, the end of the intermediate tube (which is now connected to at least two fuel tubes) is such that the plane containing this end and the centerline of the reactor is the centerline of the reactor and the opposite burner. It is preferable to arrange them at a position satisfying the condition that they exist in a direction at right angles to the plane including the line connecting the mouth portions. It may also be preferable in some cases to arrange the common fuel supply means coaxially with the reactor. This applies not only to the intermediate tubes, but also to other common fuel supply means (eg hoppers). In this case, symmetrical installation of all fuel tubes can be easily performed. Therefore, even if there are two or more pairs of burners, the same type of fuel pipe can be easily installed. This is a preferred embodiment, because this installation method allows the same type of fuel pipe to be connected to all burners.
Particularly, when the common fuel supply means is coaxially arranged on the upper side or the lower side of the upright reactor, it is preferable to arrange in this manner.
奇数のバーナーを備えたガス化反応器においても上記の
態様で燃料管を設置できる。しかしながら熱効率の立場
からみて、奇数のバーナーの設置はあまり好ましくない
と思われる。Even in the gasification reactor equipped with an odd number of burners, the fuel pipe can be installed in the above manner. However, from the standpoint of thermal efficiency, installation of an odd number of burners seems to be less preferable.
反応器の側壁に少なくとも２対のバーナーを配置するの
が有利である。保守点検作業のために１つのバーナーを
休ませる場合には、それに対向するバーナーもまた休ま
せるべきである。少なくとも２対のバーナーが存在する
場合には、１対のバーナーを休ませたときでも、残りの
１対のバーナーを用いてガス化反応が継続できる〔ただ
しこの場合には燃料供給量（供給速度）が多少低下す
る〕。バーナーは２対だけで一般に充分であり、すなわ
ち２対を配置するのが有利である。It is advantageous to arrange at least two pairs of burners on the side walls of the reactor. If one burner is to be rested for maintenance work, the burners opposite it should also be rested. When there are at least two pairs of burners, the gasification reaction can be continued using the remaining pair of burners even when one pair of burners is rested (however, in this case, the fuel supply amount (feed rate ) Is slightly reduced]. Only two pairs of burners are generally sufficient, ie it is advantageous to arrange two pairs.
反応器中に２対またはそれ以上のバーナーが存在する場
合には、各対のバーナーには、共通の燃料供給手段から
燃料が供給できる。バーナーに接続されるすべての燃料
管の他端は、それらに共通の１つの燃料供給手段に接続
するのが好ましい。この場合には、共通の導管またはホ
ツパーに複数の中間管を接続させ、これらの中間管に複
数対の燃料管を接続させるのがよい。好ましい具体例で
は、共通の燃料供給手段を反応器の上側または下側に同
軸的に配置されるが、この具体例によれば複数の燃料管
をそれらに共通の１つの導管またはホツパーに前記の如
く接続させるのが非常に容易である。When there are two or more pairs of burners in the reactor, each pair of burners can be supplied with fuel from a common fuel supply means. The other ends of all the fuel tubes connected to the burners are preferably connected to one fuel supply means common to them. In this case, a plurality of intermediate pipes may be connected to a common conduit or hopper, and a plurality of pairs of fuel pipes may be connected to these intermediate pipes. In a preferred embodiment, a common fuel supply means is arranged coaxially above or below the reactor, but according to this embodiment a plurality of fuel tubes are provided in one conduit or hopper common to them. Is very easy to connect.
後者の具体例では、複数対のバーナーのすべてにおい
て、それらに接続される燃料管はすべて同一のものであ
ることが好ましい。別の具体例において２対以上のバー
ナーを使用する場合においても、燃料管はできるだけ同
一のものにするのがよい。この目的は、複数対のボイラ
ーを反応器の側壁に、それぞれのバーナーの高さが互い
に少し異なるように配置することによって達成できる。
また、複数のバーナーを前記側壁に、同じ高さのところ
に設置し、燃料管を少し曲げることもできる。たとえ
ば、直立型反応器内に４個のバーナーを設置する場合に
は、１対の燃料管を少し上に向け、別の１対の燃料管を
少し下に向け、これによって、これらの燃料管が同一平
面内で交差しないようにするのである。In the latter embodiment, in all burner pairs, the fuel tubes connected to them are preferably all the same. Even if more than one pair of burners is used in another embodiment, the fuel tubes should be as identical as possible. This object can be achieved by arranging pairs of boilers on the side walls of the reactor such that the height of each burner is slightly different from each other.
It is also possible to install a plurality of burners on the side wall at the same height and bend the fuel pipe slightly. For example, if four burners are installed in an upright reactor, one pair of fuel tubes should be oriented slightly above and another pair of fuel tubes should be oriented slightly downward, thereby allowing these fuel tubes to So that they do not intersect in the same plane.
次に、本発明を一層具体的に例示するために、若干の具
体例を添付図面参照下に詳細に説明する。Next, in order to more specifically illustrate the present invention, some specific examples will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図−第３図はそれぞれ本発明の具体例を示したもの
であるが、記載の簡略化のためにこれらの図面には絶縁
材、制御装置、弁、測定器等は記載されていない。さら
に、本発明の範囲は決して図面に記載の範囲内のみに限
定されるものではないことが理解されるべきである。1 to 3 show specific examples of the present invention, however, for simplification of the description, insulating materials, control devices, valves, measuring instruments, etc. are not shown in these drawings. . Further, it should be understood that the scope of the present invention is not limited only to the scope shown in the drawings.
第１図に記載のガス化反応器について説明する。ガス化
反応器（１）に２個のバーナー（２）および（１０２）
を、互いに対向した状態で配置する。バーナー（２）お
よび（１０２）にそれぞれ燃料管（３）および（１０
３）を接続させる。この２本の燃料管（３）および（１
０３）は対称的に配置する。燃料管（３）は、空気コン
ベヤ（４）およびホツパーの出口（６）を介してホツパ
ー（７）に接続させる。燃料管（１０３）は、空気コン
ベヤ（１０４）およびホツパーの出口（１０６）を介し
てホツパー（７）に接続させる。担体ガスを、それぞれ
管（５）および（１０５）を経て空気コンベヤ（４）お
よび（１０４）に供給する。管（５）および（１０５）
中のガス圧は互いに等しくするのが好ましい。このガス
は、共通のガス供給源（図示せず）から供給するのが有
利である。空気コンベヤ内で生成した燃料／担体ガス混
合物は、燃料管を通じてバーナーに送給する。The gasification reactor shown in FIG. 1 will be described. Two burners (2) and (102) in the gasification reactor (1)
Are arranged so as to face each other. The burners (2) and (102) have fuel tubes (3) and (10) respectively.
3) Connect. The two fuel tubes (3) and (1
03) are arranged symmetrically. The fuel line (3) is connected to the hopper (7) via the air conveyor (4) and the hopper outlet (6). The fuel line (103) connects to the hopper (7) via the air conveyor (104) and the hopper outlet (106). Carrier gas is fed to air conveyors (4) and (104) via tubes (5) and (105), respectively. Tubes (5) and (105)
The gas pressures inside are preferably equal to each other. This gas is advantageously supplied from a common gas supply (not shown). The fuel / carrier gas mixture produced in the air conveyor is delivered to the burner through a fuel tube.
第２図に記載のガス化装置について述べれば、ガス化反
応器（１１）に２対のバーナー（１２）、（１１２）、
（１９）および（１１９）を設置する。バーナー（１
２）および（１１２）は互いに対向させて設置する。対
称的に配置した燃料管（１３）および（１１３）のそれ
ぞれの片方の末端部はバーナー（１２）および（１１
２）にそれぞれ接続させ、他の末端部は、中間管（１
４）に接続させる。この中間管（１４）は、前記の両方
の燃料管に対して共通の燃料供給手段としての役割を果
すものである。中間管（１４）は空気コンベヤ（１５）
に接続させる。中間管（１４）には、高圧ホツパー（１
８）から燃料をその出口（１７）を経て供給する。担体
ガスは、管（１６）を経て供給する。Referring to the gasifier shown in FIG. 2, two pairs of burners (12), (112), a gasification reactor (11),
(19) and (119) are installed. Burner (1
2) and (112) are installed facing each other. One end of each of the symmetrically arranged fuel tubes (13) and (113) has burners (12) and (11).
2), and the other end is connected to the intermediate pipe (1
Connect to 4). The intermediate pipe (14) serves as a common fuel supply means for both the above fuel pipes. The intermediate pipe (14) is an air conveyor (15)
Connect to. The intermediate pipe (14) has a high pressure hopper (1
Fuel is supplied from 8) via its outlet (17). The carrier gas is supplied via the pipe (16).
バーナー（１９）および（１１９）は、反応器の側壁に
対向して設置するが、その高さは、バーナー（１２）お
よび（１１２）より少し低くする。バーナー（１９）お
よび（１１９）には、対称的に配置された燃料管（２
０）および（１２０）をそれぞれ接続させる。燃料管
（２０）および（１２０）を中間管（２１）に接続す
る。バーナー（１９）および（１１９）はバーナー（１
２）および（１１２）より少し低い位置に配置されるか
ら、これらの２対のバーナーを水平に保った場合にはこ
れらは同一平面上に存在せず、かつ交叉しない。中間管
（２１）は空気コンベヤ（２２）に接続させる。しかし
て空気コンベヤ（２２）にはホツパー（２４）の出口
（２３）から燃料を供給する。担体ガスは、管（２５）
を経て空気コンベヤ（２２）に供給する。The burners (19) and (119) are installed opposite the side walls of the reactor, but their height is slightly lower than the burners (12) and (112). The burners (19) and (119) have symmetrically arranged fuel tubes (2
0) and (120) are connected respectively. The fuel tubes (20) and (120) are connected to the intermediate tube (21). Burners (19) and (119) are burners (1
2) and (112), they are not co-planar and do not cross when these two pairs of burners are kept horizontal. The intermediate pipe (21) is connected to the air conveyor (22). The air conveyor (22) is then fed with fuel from the outlet (23) of the hopper (24). Carrier gas tubes (25)
To the air conveyor (22).
第３図に記載の具体例について述べると、ガス化反応器
（３１）はガス出口（３２）、スラグ出口（３３）およ
び２本のバーナー（３４）および（１３４）を有する。
バーナー（３４）および（１３４）に、対称的に配置さ
れた２本の燃料管（３５）および（１３５）をそれぞれ
接続させる。燃料管（３５）および（１３５）は中間管
（３６）の方に向かって上向き方向に配設する。換言す
れば、中間管（３６）は、反応器の中心線上にある場所
で燃料管（３５）と（１３５）とに分岐するようにする
のである。中間管（３６）は空気コンベヤー（３７）に
接続させ、しかして空気コンベヤー（３７）には燃料を
高圧ホツパー（４０）の出口（３９）を経由して供給
し、そして担体ガスを、管（３８）を経て供給する。Referring to the embodiment described in Figure 3, the gasification reactor (31) has a gas outlet (32), a slag outlet (33) and two burners (34) and (134).
The burners (34) and (134) are connected to two symmetrically arranged fuel tubes (35) and (135), respectively. The fuel tubes (35) and (135) are arranged in an upward direction towards the intermediate tube (36). In other words, the intermediate tube (36) branches into fuel tubes (35) and (135) at a location on the centerline of the reactor. The intermediate pipe (36) is connected to an air conveyor (37), whereby the air conveyor (37) is supplied with fuel via the outlet (39) of the high pressure hopper (40) and the carrier gas is supplied to the pipe ( 38).
第１図は、本発明装置の一具体例の略式水平断面図であ
る。 第２図は、４個のバーナーを設けた反応器を有する本発
明装置の一例の略式水平断面図である。 第３図は、反応器の上側の位置に、共通の燃料供給手段
を設けた本発明装置の一例の略式水平断面図である。 １，１１および３１……ガス化反応器；２，１２，１
９，３４，１０２，１１２，１１９および１３４……バ
ーナー；３，１３，２０，３５，１０３，１１３，１２
０および１３５……燃料管；４，１５，２２，３７およ
び１０４……空気コンベヤ；５，１６，２５，３８およ
び１０５……担体ガス供給管；６，１７，２３，３９お
よび１０６……ホツパーの出口；７，１８，２４および
４０……高圧ホツパー；１４，２１および３６……中間
管；３２……ガス出口；３３……スラグ出口。FIG. 1 is a schematic horizontal sectional view of a specific example of the device of the present invention. FIG. 2 is a schematic horizontal sectional view of an example of the apparatus of the present invention having a reactor provided with four burners. FIG. 3 is a schematic horizontal sectional view of an example of the device of the present invention in which a common fuel supply means is provided at a position above the reactor. 1, 11 and 31 ... Gasification reactor; 2, 12, 1
9, 34, 102, 112, 119 and 134 ... Burner; 3, 13, 20, 35, 103, 113, 12
0 and 135 ... Fuel pipe; 4, 15, 22, 37 and 104 ... Air conveyor; 5, 16, 25, 38 and 105 ... Carrier gas supply pipe; 6, 17, 23, 39 and 106 ... Hopper 7, 18 and 24 and 40 ... High pressure hopper; 14, 21 and 36 ... Intermediate tube; 32 ... Gas outlet; 33 ... Slag outlet.
Claims (8)
を備えた石炭のガス化反応器を有し、これらのバーナー
は、前記の石炭のガス化反応器の壁部への熱流束の良好
な制御を考慮に入れて前記の石炭のガス化反応器の壁部
に相互に対向して配置されており、少なくとも１つの石
炭燃料供給手段を有し、この石炭燃料供給手段を、前記
の石炭のガス化用バーナーに通じる石炭燃料管に接続し
てなる、石炭のガス化の際に石炭燃料の均等負荷を確実
に行う装置において、前記の１対の石炭のガス化用バー
ナーに接続される前記の石炭燃料管が、それらに共通の
１つの石炭燃料供給手段を出発点として互いに対称的に
配置されたものであることを特徴とする、石炭のガス化
の際に石炭燃料の均等負荷を確実に行う装置。1. A coal gasification reactor comprising at least one pair of coal gasification burners, said burners having good heat flux to the walls of said coal gasification reactor. The coal gasification reactor is arranged opposite to each other, and has at least one coal fuel supply means, the coal fuel supply means comprising: In a device for surely applying a uniform load of coal fuel during gasification of coal, which is connected to a coal fuel pipe leading to the gasification burner of No. 1, connected to the pair of coal gasification burners. The above-mentioned coal fuel pipes are arranged symmetrically with respect to each other with one common coal fuel supply means common to them as a starting point. A reliable device.
ーである特許請求の範囲第１項に記載の装置。2. An apparatus according to claim 1, wherein said common fuel supply means is a high pressure hopper.
ーに接続された中間管である特許請求の範囲第１項に記
載の装置。3. A device according to claim 1, wherein said common fuel supply means is an intermediate tube connected to a high pressure hopper.
と同軸的に配置されている特許請求の範囲第１項−第３
項のいずれか一項に記載の装置。4. The method according to claim 1, wherein the common fuel supply means is arranged coaxially with the reactor.
The apparatus according to any one of paragraphs.
記反応器の上側または下側の位置に同軸的に配置されて
いる特許請求の範囲第４項に記載の装置。5. The apparatus according to claim 4, wherein the common fuel supply means is coaxially arranged at a position above or below the upright reactor.
前記燃料管が互いに同一のものである特許請求の範囲第
４項または第５項に記載の装置。6. An apparatus according to claim 4 or 5, wherein the plurality of fuel tubes connected to all the burners are identical to each other.
くとも２対の前記の石炭のガス化用バーナーが配置され
ている特許請求の範囲第１項に記載の装置。7. An apparatus according to claim 1, wherein at least two pairs of the coal gasification burners are arranged on the wall portion of the coal gasification reactor.
料管が、それらに共通の１つの前記燃料供給手段に接続
されている特許請求の範囲第７項に記載の装置。8. A device according to claim 7, wherein all the fuel tubes connected to the burners are connected to one fuel supply means common to them.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8406914A GB8406914D0 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Gasification of pulverized solid fuel |
| GB8406914 | 1984-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213723A JPS60213723A (en) | 1985-10-26 |
| JPH0631342B2 true JPH0631342B2 (en) | 1994-04-27 |
Family
ID=10558205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60049484A Expired - Lifetime JPH0631342B2 (en) | 1984-03-16 | 1985-03-14 | A device that ensures even loading of coal fuel during coal gasification |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631342B2 (en) |
| AU (1) | AU564925B2 (en) |
| CA (1) | CA1292617C (en) |
| DE (1) | DE3509221C2 (en) |
| GB (1) | GB8406914D0 (en) |
| IN (1) | IN164284B (en) |
| NZ (1) | NZ211437A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3810404A1 (en) * | 1988-03-26 | 1989-10-12 | Krupp Koppers Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PNEUMATICALLY CONVEYING A FINE-GRAINED TO DUST-SHAPED FUEL IN A GASIFICATION REACTOR UNDER INCREASED PRESSURE |
| DE3813357A1 (en) * | 1988-04-21 | 1989-11-02 | Krupp Koppers Gmbh | DEVICE FOR THE GASIFICATION OF FINE-GRAIN TO DUST-SHAPED FUELS |
| DE3936732A1 (en) * | 1989-11-04 | 1991-05-08 | Krupp Koppers Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR THE GASIFICATION OF FINE-GRAINED TO DUST-SHAPED FUELS |
| DE19904655C1 (en) * | 1999-02-04 | 2000-10-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Apparatus for gasification of carbon containing solid fuel for production of fuel gas has a reaction-chamber, inlets for oxygen containing gas and solid fuel and outlets |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193241A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Nissan Motor Co Ltd | Punching device |
| DE3132506A1 (en) * | 1981-08-18 | 1983-03-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS |
| JPS5920933U (en) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | ナショナル住宅産業株式会社 | punching device |
| JPS5989626U (en) * | 1982-12-10 | 1984-06-18 | カルソニックカンセイ株式会社 | Punch loading and unloading device for press molds |
| JPS619136U (en) * | 1984-06-20 | 1986-01-20 | トヨタ自動車株式会社 | Hole punching device in press machine |
-
1984
- 1984-03-16 GB GB8406914A patent/GB8406914D0/en active Pending
-
1985
- 1985-02-19 CA CA000474589A patent/CA1292617C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-14 IN IN188/MAS/85A patent/IN164284B/en unknown
- 1985-03-14 JP JP60049484A patent/JPH0631342B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-14 DE DE19853509221 patent/DE3509221C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-14 AU AU39854/85A patent/AU564925B2/en not_active Expired
- 1985-03-14 NZ NZ21143785A patent/NZ211437A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN164284B (en) | 1989-02-11 |
| AU564925B2 (en) | 1987-09-03 |
| CA1292617C (en) | 1991-12-03 |
| AU3985485A (en) | 1985-09-19 |
| DE3509221C2 (en) | 1994-03-24 |
| NZ211437A (en) | 1987-03-31 |
| JPS60213723A (en) | 1985-10-26 |
| GB8406914D0 (en) | 1984-04-18 |
| DE3509221A1 (en) | 1985-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4887962A (en) | Partial combustion burner with spiral-flow cooled face | |
| AU605388B2 (en) | Partial combustion burner with spiral-flow cooled face | |
| AU611567B2 (en) | Partial combustion burner | |
| EP0291111B1 (en) | Process for partial oxidation of a hydrocarbon-containing gaseous fuel | |
| US9295961B2 (en) | Various methods and apparatuses for internally heated radiant tubes in a chemical reactor | |
| US5129766A (en) | Aeration tube discharge control device | |
| US4726913A (en) | Conversion process | |
| US7762200B2 (en) | Method for starting high-performance entrained flow gasification reactors with combination burner and multiple burner array | |
| JP2719794B2 (en) | Method and apparatus for controlling buoyant density | |
| JPS60239301A (en) | Conversion process | |
| US4830545A (en) | Feed line design | |
| EP0348008B1 (en) | Aeration tube discharge control device | |
| JPH03128990A (en) | Method and deive for pneumatically conveying particulate or dust-like fuel from storage bunker under atmospheric pressure into gasifier under raised pressure | |
| JPH0569158B2 (en) | ||
| JPH0631342B2 (en) | A device that ensures even loading of coal fuel during coal gasification | |
| US2537708A (en) | Production of hydrogen-containing gas under pressure | |
| JPH10110937A (en) | Powder particle distributor of coal gasification furnace | |
| AU603698B2 (en) | Compartmented gas injection device | |
| US4834588A (en) | Feed line-pulsed gas injection | |
| NZ200759A (en) | Producing hydrogen-and carbon monoxide-containing gas mixtures by partial oxidation of carbonaceous fuels | |
| CN103827271B (en) | Pneumatic combustion mass transfer with high pressure difference from dosing tank to gasification reactor | |
| US4934876A (en) | Aeration apparatus for discharge control of particulate matter | |
| JPH083361B2 (en) | Fine powder raw material gasification burner and fine powder raw material gasifier | |
| US4844663A (en) | Feed line-ultrasonic activated gas injection | |
| Foster | Production of Water Gas from Pulverixed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |