JPH0631666B2

JPH0631666B2 - ホースカップリング

Info

Publication number: JPH0631666B2
Application number: JP1103611A
Authority: JP
Inventors: サウアハインツ
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: DE3815172C1; US4969667A; JPH01320394A

Description

【発明の詳細な説明】（発明の背景）この発明は、概してカップリングに関し、特に第１の管
状部の端部（例えば、金属パイプ又はプラスチック・パ
イプの一端のニップル）を第２の管状部（例えば変形可
能な弾性のホース）の一端に着脱可能に接続できるカッ
プリングに関する。更に、この発明は、スリーブ状の管
状部材の第１の部分が第２の管状部の端部に接続可能で
あり、かつ前記スリーブ状の管状部材の他の部分が１以
上の可撓性のある弾性体の突起状、又は前記第１の管状
部の端部上の１以上の突起に係合可能な同様のカップリ
ング・エレメントを有する型式のカップリングに関す
る。更に、このようなカップリングは第２の管状部を備
えており、前記第２の管状部が前記スリーブ状部材の第
１の部分と協働してその第２の管状部の端部を密閉す
る。

これもハインツ・ザウェルに1987年 7月28日に許可され
た米国特許第4、682、798 号には、スリーブ状部材がプラ
スチック材からなり、リブを有する第１の部分がホース
の端部に伸延し、かつリブを欠く第２の部分がパイプの
端部に伸延するホースカップリングを開示している。突
起形のカップリング・エレメントは、スリーブ状部材の
中間部と一体であり、カップリングを組立てた状態でパ
イプの外部突起と係合する。これは、更にパイプの端部
とスリーブに対応部分との間のリング状シーリング・エ
レメントを備えている。このようなカップリングの欠点
は、リング状部材が複雑であり、かつ高価なことであ
る。このような複雑さの点で、このリング状部材は、熱
可塑性材から特に設計された射出成形等によってのみ、
許容し得るコストで作成することができるに過ぎない。

（発明の目的）この発明の目的は、カップリング、特に、低コストで大
量生産可能な２つの管状部の端部間で十分満足できるシ
ール作用が得られるホースカップリングを提供すること
である。

この発明の他の目的は、種々の異なる材質のうちの一つ
から、又はいくつかの異なる材質のうちの一つから作成
可能なスリーブ状管状部材を有するホースカップリング
を提供することにある。

更に、この発明の目的は、大気から第１の管状部の端部
の内部をシールする手段を新しく改良された方法により
作成するホースカップリングを提供することにある。

更に、この発明の目的は、１以上の変形可能な弾性のカ
ップリング・エレメントを有する前記カップリングのス
リーブ状部材を得る新しい改良された方法を提供するこ
とにある。

更に、この発明の他の目的は、前述のカップリングに用
いる管状部材の新しい改良された組み合わせを提供する
ことにある。

更に、この発明の目的は、ホースを新しい改良された方
法によりカップリングの複数部分と密閉して係合可能な
ホースカップリングを提供することにある。

更に、この発明の他の目的は、シーリング機能を損なう
ことなく、何回でも希望するだけ組立て及び分解するこ
とが可能なホースカップリングを提供することにある。

（発明の概要）この発明は、これを用いて第１及び第２の管状部に隣接
する端部間、特に金属パイプ又はプラスチック・パイプ
の一端のニップルと可撓性の弾性体からなるホースの端
部との間に液漏れのない分離可能なカップリングを得る
カップリングに実施される。

この発明のカップリングは、第１の管状区間を有し、前
記第１の管状部の端部を少なくとも部分的に支持するよ
うに用いられたほぼスリーブ状の第１の管状部材と、前
記第１の管状区間と例えばロックする形式で接続され、
かつ少なくとも部分的に前記第２の管状部の端部により
支持可能な別個に製造された第２の管状区間とを備えて
いる。前記第１の管状区間は第１の管状部の端部とそれ
ぞれ切離し可能に係合可能な複数の可撓性のあるカップ
リング・エレメントを有するほぼリング状の部分を備え
ている。更に、前記カップリングは第１の管状部材の第
２の管状区間の周辺の第２の管状部の端部を取囲み、か
つクランプするために用いられる第２の管状部材を備え
ている。

前記第１の管状部の端部には、当該第１の管状区間に前
記第１の管状部の端部を挿入する際に、前記第１の管状
区間の好ましくは熊手状のカップリング・エレメントに
より係合可能な少なくとも一つの外部突起が備えられて
もよい。

更に、前記カップリングは、前記第１の管状部材の一区
間内に第１の管状部の端部を取囲むために用いられる少
なくとも一つの環状シーリング・エレメント（例えば、
Ｏリング）を備えている。その第１の管状区間には、好
ましくは、少なくとも一つのシーリング・エレメント用
の内部環状溝が備えられている。例えば、前記第１の管
状部材の第２の管状区間には、前記シーリング・エレメ
ント用の前記内部溝を定める波形が備えられてもよい。
その第１の管状区間には、前記第２の管状区間の前記波
形を取囲み、かつロックする形式により係合する第２の
部分が備えられてもよい。

前記第１の管状区間の少なくとも前記リング状部は、金
属材料から作成されてもよく、また前記カップリング・
エレメントと一体の半径方向に最も外側部分をなすワッ
シャを有するか、又は構成するものであってもよい。こ
のようなワッシャは前記第１の管状部材の軸にほぼ直角
な面に配置されてもよい。また、前記カップリング・エ
レメントは第１の管状部材の軸とほぼ並列に伸延するも
のであってもよい。これらの熊手状のカップリング・エ
レメントは前記ワッシャの平面から前記第１の管状部材
の軸にほぼ並列な位置へ曲げられたものであってもよ
い。

前記第１の管状部材の前記第１の管状区間のリング状部
分は、前記第２の管状区間が前記第２の管状部の端部に
より支持されているときは、前記第２の部分の周辺の波
形と前記第２の管状部との間に閉じ込められたものでも
よい。

前記カップリング・エレメントは、前記第１の管状部の
端部に独立した外部突起用の開口を備えたものであって
もよい。これに代るものとして、例えば熊手状のカップ
リング・エレメントの自由端は、前記第１の管状部の端
部の少なくとも一つの外部突起と係合可能な内方向に伸
延する突起（例えば、ラグの形式のもの）を備えたもの
であってもよい。

この発明の特徴とする新しい構成は、特許請求の範囲に
詳細に記載されている。しかし、この発明のホースカッ
プリングそのもの、並びに付加的な特徴及び効果と共
に、その構造、組み立て方法及び分解の方法について
は、添付した図面を参照して、ここで好ましいとする以
下の特定の実施例の詳細な説明に基づいてよく理解され
るであろう。

（実施例）第１図に示すカップリングは、第１の管状部（例えば、
金属パイプ又はプラスチック・パイプの端部のニップ
ル）４と、第２の管状部（特に可撓性のホース）１に隣
接する端部との間に個別的な液漏れのない接続を得るの
に用いられる。このカップリングは、第１の管状部４の
一部又は全てを取囲むほぼ管状の第１の管状区間５ａ
と、別個に形成されると共に、第１の管状区間５ａとロ
ックする形式で接続され、かつ少なくとも部分的に第２
の管状部１の端部へ伸延している第２の管状区間５ｂと
を有する第１の管状部材（以下、単にスリーブとい
う。）２を備えている。更に、このカップリングは第２
の管状部１の端部を取囲み、かつ第２の管状区間５ｂを
閉じ込めた部分に対して第２の管状部１をクランプする
ように変形可能な第２の管状部材（以下、クランプ部材
という。）３を備えている。第２の管状区間５ｂの左端
部は管状区間５ａの右端部に伸延し、第１の管状区間５
ａはほぼリング状の部分１５を備えている。リング状の
部分１５はワッシャに類似又はこれを構成していると言
えるものであり、その最外部は、弾性的な突起形式でほ
ぼ軸方向に平行ないくつかの弾性体からなるカップリン
グ・エレメント７と一体である。第１図は単に一つのカ
ップリング・エレント７を示すだけであるが、第１の管
状区間５ａは好ましくは管状部２の周辺方向に互いに等
距離にあるいくつかのカップリング・エレメント７を備
えている。

各カップリング・エレメント７は、例えば細長い溝の形
状の開口８を有する。この開口８は管状部２に正しく支
持されているときは、第１の管状部４の個別的な歯状の
外部突起９を支持することができる。各外部突起９は、
第１の管状部４の自由端に向って漸次傾斜している第１
のフランク１０と、第１の管上部４のほぼ半径方向に伸
延する第２のフランク１１とを有し、対応するカップリ
ング・エレメント７の開口８の最先端部でその内面に係
合することにより、スリーブ２からの引っ張りに抗して
第１の管状部４を保持する。第１の管状部４をスリーブ
２に押し付けているときに、外方に曲る弾性カップリン
グ・エレメント７の自由端が対応する外部突起９のフラ
ンク１０に乗り、その自由端が開放されて半径方向の内
部に曲り、外部突起９の先端がその開口８を貫通する
と、第１の管状部４がスリーブ２にロックする。スリー
ブ２の周辺方向において、隣接する外部突起９の相互間
隔は、第１の管状部４の外部でカップリング・エレメン
ト７の相互間隔に一致している。

スリーブ２の第２の管状区間５ｂは環状シーリング・エ
レメント１３（例えばＯリング）の周辺を完全に取り囲
む内部の内部環状溝１２を有し、環状シーリング・エレ
メント１３は外部突起９と第１の管状部４の端面との間
で第１の管状部４の周辺面を支えている。内部環状溝１
２は第２の管状区間５ｂの波形１４により規定される。
このような波形１４は第１の管状区間５ａに隣接してい
る。ホースカップリングを組み立てた状態では、リング
状の部分１５が波形１４の隣接部とクランプ部材３の左
端部に間に閉じ込められている。波形１４はほぼＵ字形
の断面を有し、第２の管状区間５ｂのリング状の部分１
５はほぼＵ字形の断面を有し、第１の管状区間５ａのリ
ング状の部分１５と各カップリング・エレメント７の半
径方向の内側に伸延する曲げ１６との間で軸方向に配置
される。カップリング・エレメント７の各右端部は合同
して波形１４の隣接部に対応すると共に、取り囲む中断
のある波形を形成しているといってもよい。２つの波形
１４はスリーブ２の第１の管状区間５ａ及び第２の管状
区間５ｂをロックする形式で接続を確立、即ち形成す
る。

スリーブ２は厚さが第１の管状部４の厚さより薄い金属
シートから作成されてもよい。しかし、スリーブ２をプ
ラスチック材、例えば熱可塑性の材料から作成してもよ
い。またスリーブ２を容易に変形可能な弾性体の金属材
料から作成してもよく、また第２の管状区間５ｂをより
容易に変形可能な弾性体又は延性のある材料から作成し
てもよい。更に、第１の管状区間５ａ及び第２の管状区
間５ｂのうちの一つをプラスチック材料から作成し、他
の管状区間を金属材料から作成してもよい。

第２の管状部１の端部に伸延する第２の管状区間５ｂの
部分には、１、２、又はそれ以上の波形１４ａが設けら
れている。この波形１４ａは、スリーブ２の軸方向に見
ると、クランプ部材３の波形１７と入れ違いになってい
る。波形１７の半径方向の最内部を反対側の波形１４ａ
の半径方向の最外部に配置した構造は、クランプ部材３
と、第２の管状部１の端部に閉じ込められた第２の管状
区間５ｂの部分との間で第２の管状部１の端部をしっか
りとクランプするのを保証している。波形１４ａ及び１
７の寸法が同一又はほぼ同一の場合に、スリーブ２の軸
方向に見たときは、各波形１７の半径方向に最外部の波
形１８が、例えば最も近い２つの波形１４ａの最内部の
反対側に、又はその逆に配置される。

この発明のカップリングは以下のようにして組立てられ
る。

第１ステップとして、スリーブ２の第２の管状区間５ｂ
に第１の管状区間５ａを挿入する。この際に、カップリ
ング・エレメント７には曲げ１６が存在せず、第２の管
状区間５ｂには波形１４ａも存在しない。波形１４がリ
ング状の部分１５に当接すると、第２の管状区間５ｂを
第１の管状区間５ａへ挿入する処理が完了する。次のス
テップでは、カップリング・エレメント７の変形、即ち
曲げ１６を形成することにより、第１の管状区間５ａ、
第２の管状区間５ｂが互いにロックする形式で接続され
る。クランプ部材３（この段階では波形１８は存在しな
い）を第２の管状部１の端部の周辺に配置し、第２の管
状区間５ｂを第２の管状部１の端部へ例えば第２の管状
部１の端部が第１の管状区間５ａのリング状の部分１５
に当接するまで挿入する。次いで、第２の管状区間５ｂ
に波形１４ａを設け、同時に変形可能な（例えば延性の
ある）クランプ部材３に波形１７を形成する。このよう
な波形１７は入手容易な圧延工具又は他の適当な方法に
より形成される。

環状シーリング・エレメント１３は、第１の環状部４を
スリーブ２に挿入する前ならば、どの時点でも内部環状
溝１２に挿入することができる。第１の管状部４をスリ
ーブ２の第１の管状区間５ａ、第２の管状区間５ｂと、
第２の管状部１の端部とを含むサブアッセンブリに第１
の管状部４を挿入する際は、各カップリング・エレメン
ト７が外部突起９のうちの一つと位置的に揃っているこ
とを確認する必要がある。これは、接続状態でカップリ
ング・エレメント７を自動的に半径方向の外側に固定
し、かつこれらの前端部がその外部突起９のフランク１
０に乗り上げるのを保証するものである。カップリング
・エレメント７が半径方向の内方向に噛み込み、これに
より各開口８がその外部突起９の部分を支持し、次いで
フランク１１がスリーブからの引っ張りに逆らって第１
の管状部４を保持するのに必要なところまで、第１の管
状部４がスリーブ２内に支持されれば、組立て処理が完
了する。更に、好ましいものとして、外部突起９にほぼ
半径方向に伸延するストップ面を備えてもよい。このス
トップ面は、外部突起９がその開口８に達したときに第
２の管状区間５ｂの左端部分の当接として用いられ、第
１の管状部４及びスリーブ２を軸移動がいずれの方向で
あっても、これに逆らって保持する（ユニットとしての
場合は除く）。環状シーリング・エレメント１３は、第
１の環状部４をスリーブ２に挿入したために、ある程度
は少なくとも変形し、これによって第１の管状部４と周
辺を取囲む波形１４の内面との間に確実なシールが得ら
れる。同時に、第２の管状部１の端部がクランプ部材３
と第２の管状区間５ｂとの間でシーリングされ、かつク
ランプされるので、適正に組立てたカップリングは液漏
れのないものとなる。

カップリングを解く必要があるときは、カップリング・
エレメント７の自由端をその外方向に押して、各開口８
をその外部突起９から外側へ移動させて離す。これによ
って、第１の管状部４をスリーブ２から容易に引き離す
ことができる。スリーブ２及び第１の管状部４は必要な
だけ互いに引寄せたり、引き離すことが可能である。

第２図は、第１の管状部４（ニップル等を含む）を省略
して示す第２の実施例のホースカップリングの部分を示
す。このカップリングのスリーブ２ａは、第１の管状区
間５ｃと、第１の管状区間５ｃにロックする形式で接続
され、別個に製造された第２の管状区間５ｄとを備えて
いる。第２の管状区間５ｄの部分は、第２の管状部、好
ましいものとして変形可能な弾性のある材料からなる第
２の管状部１の端部により支持される。

第１の管状区間５ｃの熊手状のカップリング・エレメン
ト７ａは、フック状の自由端８ａを有する。自由端８ａ
はスリーブ２ａに第１の管状部４を挿入する際に、その
外部突起９のフランク１０を乗り越えてその外部突起９
の半径方向に伸延するフランク１１と係合することがで
きる。カップリング・エレメント７ａには複数の開口が
形成されていないので、第１の管状部４の個別的な歯状
の外部突起９は、周辺を取囲む外部の環状の外部突起に
より置換されてもよい。この場合は、選択した角度位置
で第１の管状部４をスリーブ２ａに挿入する必要のない
ときに、都合がよい。カップリング・エレメント７又は
７ａの数はｎである。ただし、ｎは１以上の倍数であ
る。前述のように、スリーブ２又は２ａが２以上のカッ
プリング・エレメント７又は７ａを有するときは、この
ようなカップリング・エレメントは好ましいものとして
スリーブ２又は２ａから周辺方向へ互いに等距離にあ
る。これは複数のカップリング・エレメントが第１の管
状部４の外部に、例えば個別的な外部突起９用の開口８
を有するときに、特に好ましいものとなる。

スリーブ２ａの第１の管状区間５ｃを平坦な星状にめく
ら板から作成してもよい。この場合に、カップリング・
エレメント７ａはその端部がほぼワッシャ状のリング状
の部分１５ａと共面であり、かつこれより半径方向の外
側に位置している。リング状の部分１５の面は、スリー
ブ２ａの軸に垂直であるか、又はほぼ垂直であってもよ
い。従って、リング状の部分１５は、その面ガスリーブ
２ａの第１の管状区間５ｃの軸とほぼ平行に位置し、リ
ング状の部分１５の半径方向の最外部でカップリング・
エレメント７ａと一体をなす。

スリーブ２ａの第２の管状区間５ｄは波形１４ｂを有
し、この波形１４ｂはその右側の軸端に隣接している。
波形１４ｂの凸面側は変形により第２の管状部１の端部
の隣接部分と係合している。

第２図に示す第２の管状部１のクランプ部材３ａは、波
形１４ｂとリング状（又はワッシャ状）の部分１５との
間に配置された一つの波形１７を有する。リング状の部
分１５はクランプ部材３ａと、第２の管状区間５ｄの周
辺を完全に取囲む波形１４との間にクランプされてい
る。クランプ部材３ａを第２の管状部１の端部に滑らし
た後に、波形１７が形成される。

第２の管状区間５ｄが第１の管状区間５ｃに挿入される
過程で、カップリング・エレメント７ａのフック状の自
由端８ａが波形１４に乗り越え、波形１４がリング状の
部分１５に当接すると、挿入が完了する。カップリング
・エレメント７ａは半径方向の内側にその弾性によりス
ナップ可能なので、波形１４が自由端８ａを超えるや否
や、スリーブ２ａの軸とほぼ平行になる。次のステップ
では、第２の管状区間５ｄを第２の管状部１の端部に挿
入する。そのときに、クランプ部材３ａが変形して、そ
の左端が内側に伸延したカラーを構成する。このカラー
がリング状の部分１５に当接するので、リング状の部分
１５が変形されたクランプ部材３ａのカラーと波形１４
との間に閉じ込められる。これは、第２の管状区間５ｄ
及びクランプ部材３ａに相当する軸方向の移動に逆らっ
て第１の管状区間５ｃを保持するのを保証するものとな
る。波形１４の形成は波形１７を作成する前、同時、又
は後であってもよい。

第１の管状区間５ｃの材料は第２の管状区間５ｄの材料
と同一である必要はない。図示のように、波形１４は、
第２の管状区間５ｄの右側部分よりも厚くされてもよ
い。また、波形１４の左端部分を別個の部分として形成
して当該波形１４の残りの部分に取り付けてもよい。

この発明は、スリーブ２又は２ａの第１の管状区間５
ａ、第２の管状区間５ｂ又は第１の管状区間５ｃ、第２
の管状区間５ｄを低コストで大量生産できること、管状
区間のうちの一つ（例えば、管状区間５ｂ又は５ｄ）の
材料を他の管状区間（第１の管状区間５ａ、５ｃ）の材
料よりも安価な材料で作成することにより、複合スリー
ブのコストを更に低減することができる効果がある。更
に、複合スリーブに２つの区間を個別的に作成して第１
の管状部４を挿入する前に組立てるときは、第２の管状
区間５ｂ又は５ｄの直径を第１の管状部４の直径に適正
に関連させること、及び第２の管状区間５ｂ又は５ｄの
直径を第２の管状部１の直径に適正に関連させることが
更に簡単となる。

この発明の他の効果は、複合スリーブを適正に形成した
第２の管状区間５ｂ又は５ｄが自動的に環状シーリング
・エレメント１３用の内部環状溝１２となることであ
る。このことは、更に波形のコストを低減するのに寄与
する。更に、波形１４は、第１の管状区間５ａ、第２の
管状区間５ｂ、又は第１の管状区間５ｃ、第２の管状区
間５ｄを互いにロックする形式で接続する手段の一部を
なすものでもよい。第１図の実施例では、ロックする形
式の接続の他の部分がカップリング・エレメント７に曲
げ１６をもたせた結果として形成された、中断のある波
形である。第２図の実施例ではリング状の部分１５、及
びクランプ部材３ａの隣接して半径方向の内側に伸延す
るカラーと協働することにより、ロックする形式が波形
１４により達成される。

第２図の実施例は、第１の管状区間５ｃが内抜き機械等
により大量生産可能な平らななめくら板から作成するこ
とができる。必要なことは、カップリング・エレメント
７ａをリング状の部分１５の面からこのようにして得た
第１の管状区間５ｃの軸とほぼ平行に曲げることだけで
よい。

以上の説明は、これ以上説明しなくともこの発明の要旨
を十分に開示するものである。従って、他の者は、現在
知識を適用することにより、その特徴を喪失することな
く、従来の技術の観点から、当該技術分野に寄与する総
体的かつ特定的な点での本質的な特徴を明らかに構成す
る種々の応用について容易に得ることができる。このよ
うな利用は特許請求の範囲の意味及び同等の範囲内にあ
ると解釈すべきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例として組立てられた第
１の管状部材の各カップリング・エレメントが個々に第
１の部分の端部の外部で個別的な外部突起に係合してい
るホースカップリングの部分的な軸方向の断面図、第２図は第１の部分を省略し、変形したホースカップリ
ングの同様の部分的な軸方向の断面図である。１……ホース（第２の管状部）、２……スリーブ（第１の管状部材）、３、３ａ……クランプ部材（第２の管状部材）、４……第１の管状部（ニップル）、５ａ、５ｃ……第１の管状区間、５ｂ、５ｄ……第２の間状区間、７、７ａ……カップリング・エレメント、８……開口、９……外部突起、１０、１１……フランク、１２……内部環状溝、１３……環状シーリング・エレメント、１４、１４ａ、１４ｂ、１７、１８……波形、１５……リング状の部分、１６……曲げ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の管状部(4) の端部と第２の管状部
(1) の端部との間、特にパイプ(4) の端部とホース(1)
の端部との間に切離し可能な液漏れのない接続を得るホ
ースカップリングにおいて、前記第１の管状部(4) との接続時に挿入された前記第１
の管状部(4) の端部を少なくとも支持するようにした第
１の管状区間(5a;5c) 、及び前記第１の管状区間(5a;5
c) とロックする形式により接続され、かつ前記第２の
管状部(1) の端部を少なくとも部分的に受け入れ可能に
個別的に作成された第２の管状区間(5b;5d) を有し、更
に前記第１の管状区間(5a;5c) が前記第１の管状部(4)
の端部上の少なくとも一つの外部突起(9) と個別的に係
合可能に可撓性のある複数のカップリング・エレメント
(7;7a)を有するほぼリング状の部分(15)を有するほぼス
リーブ状の第１の管状部材(2) と；前記第１の管状区間(5a)に隣接して配置され、前記第２
の管状区間の周辺で前記第２の管状部(1) の端部を取囲
むと共に、該端部をクランプするように配列された第２
の管状部材(3) とを備え、更に、前記第２の管状区間(5b、5d) は、液漏れを防ぐための少
なくとも一つの環状シーリング・エレメント(7;7a)を配
置する内部環状溝(12)を備えていることを特徴とするホ
ースカップリング。
【請求項２】請求項１記載の前記第１の管状部(4) と前
記第２の管状部(1) との間に切離し可能な接続を得るホ
ースカップリングにおいて、前記カップリング・エレメ
ント(7;7a)は、前記第１の管状部(4) を前記第１の区間
(5a;5c) に挿入する際に、前記突起(9) と係合可能な熊
手を備えていることを特徴とするホースカップリング。
【請求項３】請求項１記載のホースカップリングにおい
て、少なくとも一つの環状シーリング・エレメント(13)
が、前記第１の管状部(4) の端部を取囲むように前記内
部環状溝(12)に配置されていることを特徴とするホース
カップリング。
【請求項４】請求項３記載のホースカップリングにおい
て、前記第２の管状区間(5b;5d) は、前記少なくとも一
つの環状シーリング・エレメント用の前記内部溝(12)を
定めるための波形(14)を有することを特徴とするホース
カップリング。
【請求項５】請求項４記載のホースカップリングにおい
て、前記第１の管状区間(5a)は、前記波形を取囲み、か
つロックする形式で係合する第２の部分(16)を備えてい
ることを特徴とするホースカップリング。
【請求項６】請求項４記載のホースカップリングにおい
て、前記第１の管状部材(2) の前記第１の管状区間(5a)
は、前記第２の管状区間(5b)の波形(14)に相補な波形(1
6)を備えていることを特徴とするホースカップリング。
【請求項７】請求項１記載のホースカップリングにおい
て、前記リング状の部分(15)は、金属材料からなり、か
つその半径方向に最も外側部分が前記カップリング・エ
レメント(7;7a)と一体をなすワッシャを有することを特
徴とするホースカップリング。
【請求項８】請求項７記載のホースカップリングにおい
て、前記ワッシャ(15)は、前記第１の管状部材(2a) の
軸にほぼ直角に伸延する面に配置され、前記カップリン
グ・エレメント(7;7a)は、前記第１の管状部材(2;2a)の
軸とほぼ平行に伸延していることを特徴とするホースカ
ップリング。
【請求項９】請求項８記載のホースカップリングにおい
て、前記カップリング・エレメント(7;7a)は、前記面か
ら前記第１の管状部(2a)の軸とほぼ平行な位置へ曲げら
れた熊手であることを特徴とするホースカップリング。
【請求項１０】請求項１記載のホースカップリングにお
いて、前記第２の管状区間(5b;5d) は、波形(14)を有
し、前記リング状の部分(15)は、前記第２の管状区間(5
b;5d) が支持されたときに、前記波形(14)と前記第２の
管状部材(3) との間に閉じ込められ、前記第２の管状部
材(3) は前記第２の管状部(1) の端部を取囲むことを特
徴とするホースカップリング。
【請求項１１】請求項１記載のホースカップリングにお
いて、前記カップリング・エレメント(7) は、前記第１
の管状部(4) の端部に個別的に外部突起(9) 用の開口
(8) を備えていることを特徴とするホースカップリン
グ。
【請求項１２】請求項１記載のホースカップリングにお
いて、前記カップリング・エレメント(7a)は、前記第１
の管状部(4) の端部の少なくとも一つの外部突起(9) と
係合可能な内方向に伸延する複数の端部(8a)を有するこ
とを特徴とするホースカップリング。