JPH0634082B2 - 原子炉設備のキヤスクピツト - Google Patents
原子炉設備のキヤスクピツトInfo
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- JPH0634082B2 JPH0634082B2 JP60285232A JP28523285A JPH0634082B2 JP H0634082 B2 JPH0634082 B2 JP H0634082B2 JP 60285232 A JP60285232 A JP 60285232A JP 28523285 A JP28523285 A JP 28523285A JP H0634082 B2 JPH0634082 B2 JP H0634082B2
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- Japan
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- cask
- pit
- auxiliary
- decontamination
- water
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Memory System Of A Hierarchy Structure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、原子力発電設備におけるキャスクの取扱い方
法に係り、特にキャスクの除染作業に好適なキャスクピ
ットに関する。
法に係り、特にキャスクの除染作業に好適なキャスクピ
ットに関する。
原子炉で発生する使用済の燃料、制御棒等の放射性固体
廃棄物は、炉心から取り出されたのち、使用済燃料プー
ル内水中に貯蔵される。その後、これらの放射性固体廃
棄物は、使用済燃料の場合再処理工場へ、その他の放射
性固体廃棄物の場合専用貯蔵設備であるサイトバンカ設
備へ搬出されるが、この際には遮へい及び密封機能を有
した専用移送容器（以下キャスクと称す）を用いる。
廃棄物は、炉心から取り出されたのち、使用済燃料プー
ル内水中に貯蔵される。その後、これらの放射性固体廃
棄物は、使用済燃料の場合再処理工場へ、その他の放射
性固体廃棄物の場合専用貯蔵設備であるサイトバンカ設
備へ搬出されるが、この際には遮へい及び密封機能を有
した専用移送容器（以下キャスクと称す）を用いる。
以下、原子炉建屋内使用済燃料プール廻りにおいて従来
より行なわれているキャスク取扱い方法を第７図、第８
図により説明する。第７図は沸騰水形原子炉建屋におけ
る燃料取扱床の機器の配置を示す平面図、第８図はその
垂直断面図である。
より行なわれているキャスク取扱い方法を第７図、第８
図により説明する。第７図は沸騰水形原子炉建屋におけ
る燃料取扱床の機器の配置を示す平面図、第８図はその
垂直断面図である。
キャスク７は、専用トラックにより原子炉建屋内へ搬入
され、天井クレーン８により大物搬入口４から燃料取扱
階まで吊上げられる。その後、キャスク除染ピット３内
でキャスク７の洗浄及び蓋、弁及びシール部の漏洩検査
を行ない、キャスクの蓋を取外したのち、水中用吊具を
取付け、キャスクピット２内に吊降す。キャスクピット
２は使用済燃料プール１内の一角に設置され、カナル５
を介してプール１と連結されている。
され、天井クレーン８により大物搬入口４から燃料取扱
階まで吊上げられる。その後、キャスク除染ピット３内
でキャスク７の洗浄及び蓋、弁及びシール部の漏洩検査
を行ない、キャスクの蓋を取外したのち、水中用吊具を
取付け、キャスクピット２内に吊降す。キャスクピット
２は使用済燃料プール１内の一角に設置され、カナル５
を介してプール１と連結されている。
次にゲート６を取外し、使用済燃料プール１に貯蔵され
ている放射性固体廃棄物をキャスクピット２までカナル
５を通って移動し、キャスク７の中に装荷する。その
後、キャスク７に蓋をかぶせ、天井クレーン８により吊
上げ、キャスク除染ピット３へ運び、蓋のボルトを締
め、キャスク外面を除染した後、リークテスト等各種検
査を行ない、前述と逆の手順で搬出する。
ている放射性固体廃棄物をキャスクピット２までカナル
５を通って移動し、キャスク７の中に装荷する。その
後、キャスク７に蓋をかぶせ、天井クレーン８により吊
上げ、キャスク除染ピット３へ運び、蓋のボルトを締
め、キャスク外面を除染した後、リークテスト等各種検
査を行ない、前述と逆の手順で搬出する。
以上の従来の手順では、キャスク７をキャスクピット２
内に搬入する前に上記ピット２内の水質汚染を防ぐため
のキャスク除染作業、更に建屋外への搬出前にはキャス
クピット２内でキャスクの外表面に付着した放射性物質
を除去する作業、をキャスク除染ピット３内にて布製ウ
エス等を用いて拭き取ることによって行なっているが、
これは面倒な作業である。特に、使用済燃料移送用のキ
ャスクの場合には、収納している使用済燃料が発する熱
の放散効果を大きくするためキャスク外表面にフィンが
ついているので、上記の除染作業に多大な時間を要して
いる。
内に搬入する前に上記ピット２内の水質汚染を防ぐため
のキャスク除染作業、更に建屋外への搬出前にはキャス
クピット２内でキャスクの外表面に付着した放射性物質
を除去する作業、をキャスク除染ピット３内にて布製ウ
エス等を用いて拭き取ることによって行なっているが、
これは面倒な作業である。特に、使用済燃料移送用のキ
ャスクの場合には、収納している使用済燃料が発する熱
の放散効果を大きくするためキャスク外表面にフィンが
ついているので、上記の除染作業に多大な時間を要して
いる。
又、キャスクをキャスクピット２内に吊降す際、及び、
キャスクピット２から搬出する際に天井クレーンのフッ
ク９に連結した垂直吊具１０が水中に浸漬するため、こ
れを除染する必要がある。
キャスクピット２から搬出する際に天井クレーンのフッ
ク９に連結した垂直吊具１０が水中に浸漬するため、こ
れを除染する必要がある。
また、キャスクに使用済燃料を装荷しキャスクピット２
からキャスク除染ピット３へ搬出する際には、キャスク
ピット２の上方でキャスク（重量約７０トン）を空中に
吊りながら洗浄する作業、安全架台を設置してボルトを
４本仮締めする作業が必要となり、作業上厄介であると
同時に安全上も好ましくない。更に、キャスク７をキャ
スクピット２の水中から搬出し、吊りながら洗浄するた
め、キャスク除染ピット３まで移送する際には、操作フ
ロアを汚染防止のためビニール或いはポリシート等１１
で養生する必要があり、養生作業及び養生物の除染或い
は廃棄処理等の二次的な作業が少からず生じる。
からキャスク除染ピット３へ搬出する際には、キャスク
ピット２の上方でキャスク（重量約７０トン）を空中に
吊りながら洗浄する作業、安全架台を設置してボルトを
４本仮締めする作業が必要となり、作業上厄介であると
同時に安全上も好ましくない。更に、キャスク７をキャ
スクピット２の水中から搬出し、吊りながら洗浄するた
め、キャスク除染ピット３まで移送する際には、操作フ
ロアを汚染防止のためビニール或いはポリシート等１１
で養生する必要があり、養生作業及び養生物の除染或い
は廃棄処理等の二次的な作業が少からず生じる。
更に、重要なことは、従来のキャスクピットは、キャス
クの転倒に対する配慮がなされていなかったことであ
る。
クの転倒に対する配慮がなされていなかったことであ
る。
従来の使用済燃料搬出入作業におけるキャスクピット運
転方法を詳しく述べてある特許文献としては特開昭５５
−３６７５３号及び特開昭５５−３６７５４号がある。
転方法を詳しく述べてある特許文献としては特開昭５５
−３６７５３号及び特開昭５５−３６７５４号がある。
本発明の目的は、キャスクピット内でのキャスクの転倒
防止を図るとともに、キャスク取扱い作業を簡略化でき
るキャスクピットを提供することにある。
防止を図るとともに、キャスク取扱い作業を簡略化でき
るキャスクピットを提供することにある。
本発明のキャスクピットは、キャスクを収納できる補助
ピットを底部に有し、この補助ピットの断面寸法は、補
助ピット内に置かれたキャスクが外力により傾いて補助
ピットの壁に接触したときのキャスクの最大倒れ角がキ
ャスクの転倒に到る臨界傾き角より小となるように定め
てあり、これによりキャスクが外力で傾いた際にもこれ
を復元自立させることを可能となし、また補助ピット内
にはキャスク除染装置を設けたことを特徴とするもので
ある。
ピットを底部に有し、この補助ピットの断面寸法は、補
助ピット内に置かれたキャスクが外力により傾いて補助
ピットの壁に接触したときのキャスクの最大倒れ角がキ
ャスクの転倒に到る臨界傾き角より小となるように定め
てあり、これによりキャスクが外力で傾いた際にもこれ
を復元自立させることを可能となし、また補助ピット内
にはキャスク除染装置を設けたことを特徴とするもので
ある。
以下、本発明の一実施例を第１図から第６図により説明
する。
する。
第１図は、本実施例による燃料取扱床の機器配置を示す
平面図であり、第２図はその垂直断面図、第３図は一部
を断面としたキャスクの側面図である。
平面図であり、第２図はその垂直断面図、第３図は一部
を断面としたキャスクの側面図である。
トレーラで原子炉建屋内に運ばれたキャスク７は燃料取
扱階から降ろされた天井クレーン主フックにより大物搬
入口４から燃料取扱床まで吊上げられ、キャスク降下に
備えて設けられた下部緩衝対１４を取外した後、キャス
ク検査ピット１３へ搬入される。キャスク検査ピット１
３は前記従来例のキャスク除染ピット３に対応するが、
本発明ではピット１３内では検査を行うが除染作業は行
わない。
扱階から降ろされた天井クレーン主フックにより大物搬
入口４から燃料取扱床まで吊上げられ、キャスク降下に
備えて設けられた下部緩衝対１４を取外した後、キャス
ク検査ピット１３へ搬入される。キャスク検査ピット１
３は前記従来例のキャスク除染ピット３に対応するが、
本発明ではピット１３内では検査を行うが除染作業は行
わない。
キャスク検査ピット１３内では、キャスク７の万一の転
倒は考慮して不図示のキャスク転倒防止装置を取付け、
受入れ時のキャスク７の放射能測定を行なう。次に、キ
ャスク内圧調整用ベント弁１５及びキャスク内の水を抜
くためのドレン弁１６のリークテストを実施し、キャス
クの密封性を確認する。
倒は考慮して不図示のキャスク転倒防止装置を取付け、
受入れ時のキャスク７の放射能測定を行なう。次に、キ
ャスク内圧調整用ベント弁１５及びキャスク内の水を抜
くためのドレン弁１６のリークテストを実施し、キャス
クの密封性を確認する。
リークテスト完了後、キャスク７の蓋１８を外し、キャ
スク内部の放射能測定を実施する。その後、天井クレー
ン８の主フック９を垂直吊具１０にセットし吊具１０を
キャスクのトラニオン１９に取付け、キャスク転倒防止
装置を取外し、使用済燃料プール１内のキャスクピット
１２へ搬入する。
スク内部の放射能測定を実施する。その後、天井クレー
ン８の主フック９を垂直吊具１０にセットし吊具１０を
キャスクのトラニオン１９に取付け、キャスク転倒防止
装置を取外し、使用済燃料プール１内のキャスクピット
１２へ搬入する。
キャスクピット１２は、上部ピット１２１と、その底部
に設けた、より小径の補助ピット１２２とからなる。キ
ャスク７が地震等により倒れて損傷することを最小限に
するために、補助ピット１２２の断面寸法は、補助ピッ
ト内に置かれたキャスクが傾いて補助ピット１２２の壁
に接した際の最大倒れ角がキャスクの転倒に至る臨界傾
き角よりも小さくなるように決めており、これにより、
キャスクが万一倒れかかって補助ピット１２２の壁に接
触しても再び復元して立ち直るようにしてある。このた
めには補助ピット１２２の径Ｄｐを となるように決める。ここで、Ｈｐは補助ピットの深
さ、Ｄｃはキャスクの径、Ｈｃはキャスクの高さであ
る。
に設けた、より小径の補助ピット１２２とからなる。キ
ャスク７が地震等により倒れて損傷することを最小限に
するために、補助ピット１２２の断面寸法は、補助ピッ
ト内に置かれたキャスクが傾いて補助ピット１２２の壁
に接した際の最大倒れ角がキャスクの転倒に至る臨界傾
き角よりも小さくなるように決めており、これにより、
キャスクが万一倒れかかって補助ピット１２２の壁に接
触しても再び復元して立ち直るようにしてある。このた
めには補助ピット１２２の径Ｄｐを となるように決める。ここで、Ｈｐは補助ピットの深
さ、Ｄｃはキャスクの径、Ｈｃはキャスクの高さであ
る。
キャスクピット１２は、キャスク７を搬入する前に、使
用済燃料プール１とキャスクピット１２間のカナル５に
水封機能を有したゲート６を設置した後、冷却浄化系排
水配管２０より水を抜いておく。この状態で、キャスク
ピット１２内の円筒形の補助ピット１２２内へキャスク
７を搬入する。この場合、上記のように水を抜いた状態
でキャスク７を搬入するので、上記垂直吊具１０は水中
に浸漬することがなく、プール水により汚染されること
はない。
用済燃料プール１とキャスクピット１２間のカナル５に
水封機能を有したゲート６を設置した後、冷却浄化系排
水配管２０より水を抜いておく。この状態で、キャスク
ピット１２内の円筒形の補助ピット１２２内へキャスク
７を搬入する。この場合、上記のように水を抜いた状態
でキャスク７を搬入するので、上記垂直吊具１０は水中
に浸漬することがなく、プール水により汚染されること
はない。
補助ピット１２２の底までキャスク７が降りたことを確
認した後、第４図のように、補助ピット１２２の開口部
に補助ピット用蓋２１を設置する。この補助ピット用蓋
２１はピット開口部シート面２２とガスケット２３を介
して接触することにより、キャスクピット１２の上部ピ
ット１２１と隔離する機能を有している。
認した後、第４図のように、補助ピット１２２の開口部
に補助ピット用蓋２１を設置する。この補助ピット用蓋
２１はピット開口部シート面２２とガスケット２３を介
して接触することにより、キャスクピット１２の上部ピ
ット１２１と隔離する機能を有している。
補助ピット１２２を蓋２１により上部キャスクピット１
２１と隔離した後、補助ピット１２２内に設置されてい
る第４図，第５図に示す除染装置２４によりキャスク７
を洗浄する。本除染装置２４は、高圧ジェット水を噴出
するノズルでも代用可能であるが、本実施例では、鉛直
方向にキャスク７を囲むように設けられ、かつ、等間隔
に並ぶ駆動軸２５に、キャスク７のフィン１７に沿う方
向に回転するように取付けられ、かつ、フィン１７の半
径方向の長さより若干長めの毛を有するキャスク７全長
に亘って取付けられたブラシ２６により除染する方式を
採用している。キャスク７は、補助ピット１２２開口部
近くに設けられたスプレー３０により純水を流しながら
洗浄される。洗浄水は、補助ピット１２２底部に設けら
れたドレン配管２７より排水される。
２１と隔離した後、補助ピット１２２内に設置されてい
る第４図，第５図に示す除染装置２４によりキャスク７
を洗浄する。本除染装置２４は、高圧ジェット水を噴出
するノズルでも代用可能であるが、本実施例では、鉛直
方向にキャスク７を囲むように設けられ、かつ、等間隔
に並ぶ駆動軸２５に、キャスク７のフィン１７に沿う方
向に回転するように取付けられ、かつ、フィン１７の半
径方向の長さより若干長めの毛を有するキャスク７全長
に亘って取付けられたブラシ２６により除染する方式を
採用している。キャスク７は、補助ピット１２２開口部
近くに設けられたスプレー３０により純水を流しながら
洗浄される。洗浄水は、補助ピット１２２底部に設けら
れたドレン配管２７より排水される。
除染作業終了後、補助ピット用蓋２１を取外し、第６図
に示す冷却浄化系給水配管４１よりキャスクピット１２
内に、使用済燃料プール１の水位と同水位になるまで水
を満たす。但し、水を満たす順序は、先ずキャスク７内
を満水にしてから、補助ピット１２２とキャスク７の間
にゆっくりと水を満たし、次に上部ピット１２１内に給
水する。このとき、ドレン配管２７及び冷却浄化系排水
配管２０に取付けられた、それぞれの弁２９，２８が閉
となっているのを確認してから給水するように注意する
必要がある。
に示す冷却浄化系給水配管４１よりキャスクピット１２
内に、使用済燃料プール１の水位と同水位になるまで水
を満たす。但し、水を満たす順序は、先ずキャスク７内
を満水にしてから、補助ピット１２２とキャスク７の間
にゆっくりと水を満たし、次に上部ピット１２１内に給
水する。このとき、ドレン配管２７及び冷却浄化系排水
配管２０に取付けられた、それぞれの弁２９，２８が閉
となっているのを確認してから給水するように注意する
必要がある。
このように水を満たしたことにより燃料移送の際の遮へ
い水深が確保された後、カナル５を通ってキャスク７内
への使用済燃料装荷を行ない、キャスクピット１２内に
水を漲った状態でキャスク７に蓋１８をする。完全に蓋
がされたことを確認した後に、カナル５をゲート６で閉
じ、冷却浄化系排水ライン２０の弁２８を除々に開らき
キャスクピット１２内の水を抜く。水が完全に抜き終っ
たところで、補助ピット用蓋２１を設置して上部ピット
１２１と隔離した後、除染装置２４によりキャスク７外
面の除染を行なう。所定の時間の除染作業が終了した
後、補助ピット用蓋２１を開き除染程度を確認するため
放射線測定を行ない、十分な除染が行われたことを確認
した後、補助ピット１２２内に適当なピッチで設置され
たノズル３１より乾燥空気を吹き付けてキャスク７外表
面を乾燥させた後、キャスクの蓋１８をトルク管理しな
がら締め付ける。
い水深が確保された後、カナル５を通ってキャスク７内
への使用済燃料装荷を行ない、キャスクピット１２内に
水を漲った状態でキャスク７に蓋１８をする。完全に蓋
がされたことを確認した後に、カナル５をゲート６で閉
じ、冷却浄化系排水ライン２０の弁２８を除々に開らき
キャスクピット１２内の水を抜く。水が完全に抜き終っ
たところで、補助ピット用蓋２１を設置して上部ピット
１２１と隔離した後、除染装置２４によりキャスク７外
面の除染を行なう。所定の時間の除染作業が終了した
後、補助ピット用蓋２１を開き除染程度を確認するため
放射線測定を行ない、十分な除染が行われたことを確認
した後、補助ピット１２２内に適当なピッチで設置され
たノズル３１より乾燥空気を吹き付けてキャスク７外表
面を乾燥させた後、キャスクの蓋１８をトルク管理しな
がら締め付ける。
この状態で、天井クレーン８から垂直吊具１０を降し、
使用済燃料を装荷した状態のキャスク７をキャスク検査
ピット１３へ移動し、不図示のキャスク転倒防止装置を
取付け、放射線測定、表面線量率測定、水位調整、温度
測定及びリークテストを実施した後、原子炉建屋外へ搬
出し、後続の処理設備へ移送する。
使用済燃料を装荷した状態のキャスク７をキャスク検査
ピット１３へ移動し、不図示のキャスク転倒防止装置を
取付け、放射線測定、表面線量率測定、水位調整、温度
測定及びリークテストを実施した後、原子炉建屋外へ搬
出し、後続の処理設備へ移送する。
第６図は本実施例における給、排水、冷却浄化系統を示
す。
す。
本実施例によれば、キャスク７のフィン１７のような形
状な複雑な部分の除染が容易に出来、作業効率が向上す
る。
状な複雑な部分の除染が容易に出来、作業効率が向上す
る。
またキャスク７のキャスクピット１２内への搬出入時に
はキャスクピット内に水を漲っていないため、天井クレ
ーン８のフック９に連結した垂直吊具１０を水中に浸漬
することがないため垂直吊具１０の除染作業が不要とな
り、二次的に生ずる作業を削減でき、キャスク取扱い作
業工数を低減できる。
はキャスクピット内に水を漲っていないため、天井クレ
ーン８のフック９に連結した垂直吊具１０を水中に浸漬
することがないため垂直吊具１０の除染作業が不要とな
り、二次的に生ずる作業を削減でき、キャスク取扱い作
業工数を低減できる。
またキャスク７の蓋１８の締付けが、キャスク７を補助
ピット１２２内に安定に設定した状態で行なえるため、
従来のようにキャスク７をキャスクピット２内で途中ま
で吊上げて停止させて、安全架台を設置して仮締してい
た作業が不要となり、作業工数の低減ができる。
ピット１２２内に安定に設定した状態で行なえるため、
従来のようにキャスク７をキャスクピット２内で途中ま
で吊上げて停止させて、安全架台を設置して仮締してい
た作業が不要となり、作業工数の低減ができる。
またキャスクピット１２からキャスク７を乾燥させた状
態でキャスク検査ピット１３へ移動できるため、キャス
ク７の経路となる床の汚染防止のための養生が不要とな
り、作業工数の低減、二次廃棄物の発生の低減ができ
る。
態でキャスク検査ピット１３へ移動できるため、キャス
ク７の経路となる床の汚染防止のための養生が不要とな
り、作業工数の低減、二次廃棄物の発生の低減ができ
る。
補助ピット内でキャスクの転倒防止ができる効果のある
ことは勿論である。
ことは勿論である。
本発明によれば下記の効果がある。
(1)キャスクは補助ピット内で地震等の外力で傾いた場
合にも、転倒することなく復元自立するので、転倒によ
るキャスクの損傷が防止され、原子炉プラントにおける
キャスク取扱上の信頼性を高めることができる。
合にも、転倒することなく復元自立するので、転倒によ
るキャスクの損傷が防止され、原子炉プラントにおける
キャスク取扱上の信頼性を高めることができる。
(2)キャスクを補助ピットという限られた領域内で除染
できるため、除染の際の放射能飛散を最小限にすること
ができると共に、キャスク検査ピット内へ搬入した後の
検査ピット内での各種点検作業の際の被ばくが低減され
る。
できるため、除染の際の放射能飛散を最小限にすること
ができると共に、キャスク検査ピット内へ搬入した後の
検査ピット内での各種点検作業の際の被ばくが低減され
る。
(3)キャスクをキャスク検査ピットへ移動する際に経路
となる床面の汚染防止のための養生が不要となり、二次
的に生ずる作業の工数を大巾に削減できる。
となる床面の汚染防止のための養生が不要となり、二次
的に生ずる作業の工数を大巾に削減できる。
(4)キャスクをキャスクピットへ搬出する際に、垂直吊
具が水中に浸漬しないようにすることが可能なため、垂
直吊具の除染作業が不要となる。
具が水中に浸漬しないようにすることが可能なため、垂
直吊具の除染作業が不要となる。
第１図は本発明の実施例による燃料取扱床の機器配置を
示す平面図、第２図はその垂直断面図、第３図は一部断
面としたキャスクの側面図、第４図は同実施例における
補助ピットとその内部装置を示す垂直断面図、第５図は
第４図の平面図、第６図は同実施例のための給・排水・
冷却浄化系統図、第７図および第８図は夫々従来の燃料
取扱床の機器配置を示す平面図および垂直断面図であ
る。 １……使用済燃料プール、２……キャスクピット ３……キャスク除染ピット ４……大物搬入口、５……カナル ６……ゲート、７……キャスク ８……天井クレーン、９……フック １０……垂直吊具 １１……ビニール或いはポリシート １２……キャスクピット、１２１……上部ピット １２２……補助ピット １３……キャスク検査ピット １４……下部緩衝体、１５……ベント弁 １６……ドレン弁、１７……フィン １８……キャスク蓋、１９……トラニオン ２０……冷却浄化系排水配管 ２１……補助ピット蓋、２２……シート面 ２３……ガスケット、２４……除染装置 ２５……駆動軸、２６……ブラシ ２７……ドレン配管、２８……ドレン弁 ２９……冷却浄化系排水弁 ３０……スプレー配管 ３１……乾燥空気用ノズル ３２……スキマサージタンク ３３……復水貯蔵タンク、３４……残留熱除去系 ３５……燃料プールポンプ ３６……補給水系、３７……ディフューザ ３８……原子炉補機冷却系 ３９……燃料プール熱交換器 ４０……燃料プールろ過脱塩器 ４１……冷却浄化系給水配管 ４２……液面計、４３……ポンプ ４４……廃棄物処理系
示す平面図、第２図はその垂直断面図、第３図は一部断
面としたキャスクの側面図、第４図は同実施例における
補助ピットとその内部装置を示す垂直断面図、第５図は
第４図の平面図、第６図は同実施例のための給・排水・
冷却浄化系統図、第７図および第８図は夫々従来の燃料
取扱床の機器配置を示す平面図および垂直断面図であ
る。 １……使用済燃料プール、２……キャスクピット ３……キャスク除染ピット ４……大物搬入口、５……カナル ６……ゲート、７……キャスク ８……天井クレーン、９……フック １０……垂直吊具 １１……ビニール或いはポリシート １２……キャスクピット、１２１……上部ピット １２２……補助ピット １３……キャスク検査ピット １４……下部緩衝体、１５……ベント弁 １６……ドレン弁、１７……フィン １８……キャスク蓋、１９……トラニオン ２０……冷却浄化系排水配管 ２１……補助ピット蓋、２２……シート面 ２３……ガスケット、２４……除染装置 ２５……駆動軸、２６……ブラシ ２７……ドレン配管、２８……ドレン弁 ２９……冷却浄化系排水弁 ３０……スプレー配管 ３１……乾燥空気用ノズル ３２……スキマサージタンク ３３……復水貯蔵タンク、３４……残留熱除去系 ３５……燃料プールポンプ ３６……補給水系、３７……ディフューザ ３８……原子炉補機冷却系 ３９……燃料プール熱交換器 ４０……燃料プールろ過脱塩器 ４１……冷却浄化系給水配管 ４２……液面計、４３……ポンプ ４４……廃棄物処理系
Claims (4)
- 【請求項１】原子炉で発生した使用済燃料その他の放射
性固体廃棄物を水中貯蔵するプールに隣接し、該プール
とはゲートにより隔離可能にカナルを介して連結してお
り、且つ前記使用済燃料その他の放射性固体廃棄物の搬
出・搬入用キャスクを置くことのできるスペースを有す
る原子炉設備のキャスクピットにおいて、該キャスクピ
ットは前記キャスクを収納し得る補助ピットを底部に有
し、補助ピットの断面寸法は、補助ピット内に置かれた
キャスクが外力を受けて傾いた際にもこれを復元自立さ
せるように、補助ピットの壁に接したときのキャスクの
最大倒れ角がキャスクの転倒に到る臨界傾き角よりも小
さくなるように定められており、更に該補助ピット内に
はキャスク除染装置を設けたことを特徴とする原子炉設
備のキャスクピット。 - 【請求項２】補助ピットに密閉可能な蓋を施すことがで
きる特許請求の範囲第１項記載の原子炉設備のキャスク
ピット。 - 【請求項３】前記キャスク除染装置は、キャスクを取り
囲む多数の回転ブラシおよびキャスクに向って洗滌水を
注ぐノズル手段よりなる特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の原子炉設備のキャスクピット。 - 【請求項４】補助ピットは、キャスクに空気を吹き付け
るキャスク乾燥手段を備えている特許請求の範囲第１
項、第２項又は第３項記載の原子炉設備のキャスクピッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285232A JPH0634082B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 原子炉設備のキヤスクピツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60285232A JPH0634082B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 原子炉設備のキヤスクピツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144096A JPS62144096A (ja) | 1987-06-27 |
| JPH0634082B2 true JPH0634082B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17688821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60285232A Expired - Lifetime JPH0634082B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 原子炉設備のキヤスクピツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634082B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829584A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 放射能汚染物の収納移送方法及び収納移送設備 |
| CN109801729B (zh) * | 2019-01-29 | 2023-07-07 | 中广核工程有限公司 | 核电厂废物容器内增加灌浆帽的方法及养护密封装置 |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP60285232A patent/JPH0634082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144096A (ja) | 1987-06-27 |
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