JPH06343B2 - Method for producing molded polyimide sheet - Google Patents
Method for producing molded polyimide sheetInfo
- Publication number
- JPH06343B2 JPH06343B2 JP2462786A JP2462786A JPH06343B2 JP H06343 B2 JPH06343 B2 JP H06343B2 JP 2462786 A JP2462786 A JP 2462786A JP 2462786 A JP2462786 A JP 2462786A JP H06343 B2 JPH06343 B2 JP H06343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheet body
- mold
- aromatic
- polyimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の技術的分野] 本発明は、種々の形状の凹部(または凸部)を有する芳
香族ポリイミドシートからなるシート成形体を製造する
新規な方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a novel method for producing a sheet molded article composed of an aromatic polyimide sheet having concave portions (or convex portions) of various shapes.
[発明の背景] 芳香族ポリイミドは、高い耐熱性、そして優れた化学的
および物理的な特性を有することから、過酷な条件にて
用いるプラスチック材料として注目を浴び、多くの研究
がなされている。ただし、これまで知られている芳香族
ポリイミドの大部分が平面的なシート状体(フィルム状
体も含む)として用いられている。しかしながら、その
芳香族ポリイミドシートからなる種々の形状の容器状の
成形体は、工業的に製造する方法が知られていなかっ
た。BACKGROUND OF THE INVENTION Since aromatic polyimide has high heat resistance and excellent chemical and physical properties, it has attracted attention as a plastic material to be used under severe conditions, and many studies have been conducted. However, most of the aromatic polyimides known so far are used as a flat sheet-shaped body (including a film-shaped body). However, a method of industrially producing container-shaped molded articles of various shapes made of the aromatic polyimide sheet has not been known.
この理由としては、芳香族ポリイミドの大部分が通常の
プラスチックのような熱可塑性を実質的に持っていない
ので、芳香族ポリイミドを直接に押し出し成形または射
出して、容器状の成形体を形成したり、あるいは、芳香
族ポリイミドシートを使用して、公知の種々のシート成
形などを行なったりすることが実質的にできなかったた
めである。The reason for this is that most aromatic polyimides do not substantially have the thermoplasticity of ordinary plastics, so the aromatic polyimides are directly extruded or injected to form a container-shaped molded body. Alternatively, it is not possible to perform various known sheet moldings or the like using the aromatic polyimide sheet.
芳香族ポリイミドの高い耐熱性と高い耐薬品性などを更
に有効に利用するために、芳香族ポリイミドからなる容
器状の成形体を形成して、これを各種の熱処理あるいは
薬品処理に供する電気・電子部品、電気・電子機器の保
護容器、あるいは保護カバーなどとして利用すること
が、関係の業界から期待されているが、上記のような芳
香族ポリイミドの成形性の乏しさが原因となって、所望
の凹部形状(凸部形状)を有する芳香族ポリイミドシー
トからなるシート成形体を工業的に自由に形成すること
ができなかったのである。In order to make more effective use of the high heat resistance and high chemical resistance of aromatic polyimides, electrical and electronic equipment is used in which a container-shaped molded body made of aromatic polyimide is formed and subjected to various heat treatments or chemical treatments. It is expected from related industries that it can be used as a protective container for parts, electric / electronic devices, or a protective cover. However, due to the poor moldability of the aromatic polyimide as described above, it is desired. That is, it was not possible to industrially form a sheet molded body made of an aromatic polyimide sheet having the concave shape (the convex shape).
以上述べたように、高い耐熱性と優れた化学的および物
理的物性を有する芳香族ポリイミドシートからなる容器
状などの成形体を工業的に製造する方法はこれまで知ら
れていなかった。As described above, no method has hitherto been known for industrially producing a molded product such as a container made of an aromatic polyimide sheet having high heat resistance and excellent chemical and physical properties.
[発明の構成] 本発明は、芳香族ポリイミドシートから形成されてい
て、種々の形状の凹部(または凸部)を有する容器状な
どのポリイミドシート成形体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。[Structure of the Invention] An object of the present invention is to provide a method for producing a polyimide sheet molded article such as a container formed from an aromatic polyimide sheet and having variously shaped concave portions (or convex portions). To do.
すなわち本発明は、芳香族ポリアミック酸または芳香族
ポリイミド100重量部と有機極性溶媒10〜150重
量部を含むシート体を使用し、少なくとも片側に凸状面
を有する金型を前記シート体で可及的に密接に包み込む
と共に、そのシート体の端縁部を固定した後、金型の凸
状面が前記シート体で包み込まれた被覆体を100〜6
00℃の温度に加熱して前記シート体から溶媒を蒸発除
去すると共に、前記シート体を前記金型の凸状面に向か
って収縮させて、金型の凸状面の全面に、溶媒が除去さ
れて収縮したシート体を密着させ、最後に、金型を取り
外して、前記金型の凸状面に対応する形状の凹部を有す
る芳香族ポリイミドシートの成形体を得ることを特徴と
するポリイミドシート成形体の製造法からなるものであ
る。That is, the present invention uses a sheet body containing 100 parts by weight of an aromatic polyamic acid or aromatic polyimide and 10 to 150 parts by weight of an organic polar solvent, and a mold having a convex surface on at least one side can be used as the sheet body. And the end edge of the sheet body are fixed, and then the covering body in which the convex surface of the mold is wrapped in the sheet body is used.
The solvent is removed from the sheet body by heating to a temperature of 00 ° C., and the sheet body is contracted toward the convex surface of the mold to remove the solvent on the entire convex surface of the mold. The polyimide sheet characterized in that it is brought into close contact with the contracted sheet body, and finally, the mold is removed to obtain a molded body of an aromatic polyimide sheet having a concave portion having a shape corresponding to the convex surface of the mold. This is a method for producing a molded body.
以下、本発明の製造法について図面を参考にしてさらに
詳しく説明する。Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
第1〜3図は、本発明の製造法の工程の一部を例示する
斜視図および断面図であり、第4〜5図は、本発明の製
造法で得られるポリイミドシート成形体の各例を示す斜
視図である。1 to 3 are perspective views and cross-sectional views illustrating a part of the steps of the production method of the present invention, and FIGS. 4 to 5 are examples of polyimide sheet moldings obtained by the production method of the present invention. FIG.
第6〜8図は、本発明の他の製造法の工程の一部を例示
する斜視図および断面図であり、第9図は、本発明の製
造法で得られるポリイミドシート成形体の他の例を示す
斜視図である。6 to 8 are perspective views and cross-sectional views illustrating a part of the steps of another manufacturing method of the present invention, and FIG. 9 is another polyimide sheet molded body obtained by the manufacturing method of the present invention. It is a perspective view which shows an example.
前記のシート体は、芳香族テトラカルボン酸またはその
酸二無水物などからなる芳香族テトラカルボン酸成分と
芳香族ジアミン成分とを重合することによって得られる
『溶媒可溶性で高分子量の芳香族ポリアミック酸または
芳香族ポリイミド』100重量部、および前記の芳香族
ポリアミック酸または芳香族ポリイミドを5重量%以
上、特に好ましくは8重量%以上溶解することができる
アミド系溶媒、フェノール系溶媒などの『有機極性溶
媒』10〜150重量部、特に好ましくは20〜120
重量部程度を主成分として含有するポリマー組成物から
なる柔軟なシート体である。このシート体の厚さは約1
0〜1000μm、特に好ましくは20〜500μm程
度であることが好ましい。The sheet is a "solvent-soluble high molecular weight aromatic polyamic acid" obtained by polymerizing an aromatic tetracarboxylic acid component composed of an aromatic tetracarboxylic acid or its acid dianhydride and an aromatic diamine component. Alternatively, 100 parts by weight of "aromatic polyimide" and 5% by weight or more, particularly preferably 8% by weight or more of the above-mentioned aromatic polyamic acid or aromatic polyimide can dissolve "organic polarities such as amide-based solvents and phenol-based solvents. Solvent ”10 to 150 parts by weight, particularly preferably 20 to 120
It is a flexible sheet body made of a polymer composition containing about parts by weight as a main component. The thickness of this sheet is about 1
It is preferably from 0 to 1000 μm, particularly preferably from 20 to 500 μm.
前記ポリマー組成物は、前述の芳香族ポリアミック酸又
は芳香族ポリイミドおよび有機極性溶媒のほかに、改質
剤、酸化防止剤、可塑剤、無機充填剤、他の有機溶媒な
どの公知の添加剤を、約10重量%以下であれば含有し
ていてもよい。The polymer composition, in addition to the aromatic polyamic acid or aromatic polyimide and the organic polar solvent described above, known additives such as modifiers, antioxidants, plasticizers, inorganic fillers, other organic solvents. May be contained as long as it is about 10% by weight or less.
なお、本発明における「シート体」との用語は、一般
に、「薄膜」、「フィルム」、「シート」などと呼ばれ
ているいずれの形態をも含むものである。In addition, the term “sheet body” in the present invention generally includes any form called “thin film”, “film”, “sheet” and the like.
ポリマー溶媒の製造に使用することができる前記芳香族
テトラカルボン酸成分としては、例えば、3,3’,
4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,
3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸、3,3’,
4,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス
(3,4−カルボキシフェニル)メタン、2,2−ビス
(3,4−カルボキシフェニル)プロピレン、ピロメリ
ット酸、そして、それらのテトラカルボン酸の二無水
物、エステル化物、塩など、あるいはそれらの化合物の
混合物を挙げることができる。本発明においては、3,
3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水
物、2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物などにより代表されるビフェニルテトラカルボ
ン酸二無水物を、主成分とする(好ましくは約60モル
%以上、さらに好ましくは80モル%以上含有する)芳
香族テトラカルボン酸成分を使用して得られたポリマー
溶液から製膜したシート体が好ましい。Examples of the aromatic tetracarboxylic acid component that can be used for producing the polymer solvent include, for example, 3,3 ′,
4,4'-biphenyltetracarboxylic acid, 2,3
3 ', 4'-biphenyltetracarboxylic acid, 3,3',
4,4′-benzophenone tetracarboxylic acid, bis (3,4-carboxyphenyl) methane, 2,2-bis (3,4-carboxyphenyl) propylene, pyromellitic acid, and dianhydrides of these tetracarboxylic acids Compounds, esterified products, salts and the like, or a mixture of these compounds. In the present invention, 3,
Biphenyltetracarboxylic acid dianhydride represented by 3 ', 4,4'-biphenyltetracarboxylic acid dianhydride and 2,3,3', 4'-biphenyltetracarboxylic acid dianhydride as a main component A sheet body formed from a polymer solution obtained by using the aromatic tetracarboxylic acid component (preferably containing about 60 mol% or more, more preferably 80 mol% or more) is preferable.
ポリマー溶液の製造に使用することができる芳香族ジア
ミン成分としては、例えば、パラフェニレンジアミン、
メタフェニレンジアミン、2,4−ジアミノトルエン、
4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、3,4’−ジ
アミノジフェニルエーテル、4,4’−ジアミノフェニ
ルメタン、3,4’−ジアミノジフェニルメタン、1,
4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、オルソト
リジン、オルソトリジンスルホン、ビス(4−アミノフ
ェノキシ−フェニル)メタン、およびビス(4−アミノ
フェノキシ−フェニル)スルホンなどを挙げることがで
きる。As the aromatic diamine component that can be used in the production of the polymer solution, for example, paraphenylenediamine,
Meta-phenylenediamine, 2,4-diaminotoluene,
4,4'-diaminodiphenyl ether, 3,4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-diaminophenylmethane, 3,4'-diaminodiphenylmethane, 1,
4-bis (4-aminophenoxy) benzene, orthotrizine, orthotrizine sulfone, bis (4-aminophenoxy-phenyl) methane, bis (4-aminophenoxy-phenyl) sulfone and the like can be mentioned.
前記のシート体は、例えば、ビフェニルテトラカルボン
酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ピロメリット
酸、またはそれらの酸二無水物などの芳香族テトラカル
ボン酸成分と、フェニレンジアミン、ジアミノフェニル
エーテル、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェ
ニルスルホンなどの芳香族ジアミン成分とを、有機極性
溶媒中、適当な重合温度で重合して、高分子量の可溶性
ポリマー(芳香族ポリアミック酸又はポリイミド)を生
成させて得られる「ポリマー濃度約5〜30重量%のポ
リマー溶液」を調製し、そのポリマー溶液を製膜用のド
ープ液として使用して、金属製ベルト、金属製ドラムの
ような表面が平滑な支持体の表面状に流延してポリマー
溶液の薄膜を形成し(溶液流延法)、続いて、約50〜
200℃の温度で、その薄膜から有機極性溶媒の少なく
とも一部を蒸発除去して、有機極性溶媒とポリマーとか
らなる自己支持性の固化膜を形成するなどの公知の方法
によって得ることができる。The sheet body is, for example, an aromatic tetracarboxylic acid component such as biphenyltetracarboxylic acid, benzophenonetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, or an acid dianhydride thereof, and phenylenediamine, diaminophenyl ether, diaminodiphenylmethane, diamino. An aromatic diamine component such as diphenyl sulfone is polymerized in an organic polar solvent at an appropriate polymerization temperature to produce a high-molecular-weight soluble polymer (aromatic polyamic acid or polyimide). 30 wt% polymer solution "was prepared, and the polymer solution was used as a dope solution for film formation, and was cast on the surface of a support having a smooth surface such as a metal belt or a metal drum. A thin film of polymer solution is formed (solution casting method), followed by about 50-
It can be obtained by a known method such as evaporating and removing at least a part of the organic polar solvent from the thin film at a temperature of 200 ° C. to form a self-supporting solidified film composed of the organic polar solvent and the polymer.
前記のポリマー溶液の製造において例えば、3,3’,
4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,
3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸などのビフェ
ニルテトラカルボン酸またはその酸二無水物を主成分と
する芳香族テトラカルボン酸成分と、ベンゼン環を二個
以上有する芳香族ジアミンを主成分とする芳香族ジアミ
ン成分とを重合する際に、重合溶媒がアミド系溶媒であ
り、重合温度が約60℃以下の低温であれば、ポリアミ
ック酸溶液が得られ、また重合溶媒がフェノール系溶媒
であり、重合温度が約140℃以上の高温であれば、ポ
リイミド溶液が得られる。これらの溶液が保存安定性が
高いため好ましい。In the production of the above polymer solution, for example, 3,3 ′,
4,4'-biphenyltetracarboxylic acid, 2,3
Aromatic tetracarboxylic acid component containing biphenyltetracarboxylic acid such as 3 ', 4'-biphenyltetracarboxylic acid or its acid dianhydride as a main component, and aromatic diamine having two or more benzene rings as a main component When polymerizing with an aromatic diamine component, the polymerization solvent is an amide-based solvent, and if the polymerization temperature is a low temperature of about 60 ° C. or lower, a polyamic acid solution is obtained, and the polymerization solvent is a phenol-based solvent, If the polymerization temperature is a high temperature of about 140 ° C. or higher, a polyimide solution can be obtained. These solutions are preferable because they have high storage stability.
なお、芳香族ポリアミック酸を使用する場合には、その
対数粘度が0.4〜5.0(測定条件:30℃、0.5
g/100mlジメチルアセトアミド)の範囲にあるも
のを用いることが好ましく、また芳香族ポリイミドを使
用する場合には、その対数粘度が0.5〜7.0(測定
条件:50℃、0.5g/100mlパラクロルフェノ
ール)の範囲にあるものを用いることが好ましい。When an aromatic polyamic acid is used, its logarithmic viscosity is 0.4 to 5.0 (measurement conditions: 30 ° C., 0.5
g / 100 ml dimethylacetamide) is preferable, and when an aromatic polyimide is used, its logarithmic viscosity is 0.5 to 7.0 (measurement conditions: 50 ° C., 0.5 g / It is preferable to use one in the range of 100 ml parachlorophenol).
前記のポリアミック酸溶液の製造に使用する重合溶媒と
しては、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルホルム
アミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジエチルアセトアミド、ジメチルスルファミドなど
のアミド系溶媒を挙げることができ、ポリイミド溶液を
製造する重合溶媒としては、フェノール、クレゾール、
ハロゲン化フェノール(パラクロルフェノール等)など
のフェノール系溶媒を挙げることができる。Examples of the polymerization solvent used for producing the polyamic acid solution include amide solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylformamide, diethylformamide, dimethylacetamide, diethylacetamide, and dimethylsulfamide. As a polymerization solvent for producing a polyimide solution, phenol, cresol,
Phenolic solvents such as halogenated phenols (parachlorophenol etc.) can be mentioned.
なお、前記のシート体を形成している有機極性溶媒とし
ては、前述の各ポリマー溶媒を製造する際に使用された
各重合溶媒をそのまま挙げることができる。In addition, as the organic polar solvent forming the above-mentioned sheet body, each polymerization solvent used at the time of producing each of the above-mentioned polymer solvents can be mentioned as it is.
本発明の製造法においては、前述のシート体を使用し
て、第1〜3図に示すように、少なくとも片側に凸状面
を有する金型12を、例えば、多角形状(方形状、六角
形状、八角形状など)、楕円形状、円形状、それらの形
状の組み合された形状などの適当な形状のシート体11
で可能なかぎり密接に包み込むと共に、そのシート体1
1の端縁部を、例えば第2図に示すように金型の周縁部
で耐熱性接着テープ及び/又はクリップ等の固定具14
で固定した後、金型12の凸状面が前記シート体11で
包み込まれた被覆体を100〜600℃、好ましくは1
50〜500℃、さらに好ましくは200〜450℃の
温度に加熱して、前記シート体から溶媒などの揮発成分
を蒸発除去すると共に、前記シート体を前記金型の凸状
面に向かって収縮させて、金型12の凸状面の全面に、
溶媒が除去されて収縮したシート体11を第3図に示す
ように密着させ、最後に接着テープおよびクリップなど
の固定具14を除去した後に、金型12を取り外して、
第4図に示すような前記金型12の凸状面に対応する形
状の凹部(または凸部)を少なくとも有する皿型(また
は箱型、筒型など)の芳香族ポリイミドシートまたは成
形体15を得る。In the manufacturing method of the present invention, using the above-described sheet body, as shown in FIGS. 1 to 3, a mold 12 having a convex surface on at least one side is formed into, for example, a polygonal shape (square shape, hexagonal shape). , Octagonal shape), elliptical shape, circular shape, a combination of these shapes, etc.
Wrap it as close as possible with the sheet body 1
As shown in FIG. 2, the end edge of 1 is fixed to the peripheral edge of the mold by a heat-resistant adhesive tape and / or a fixing tool such as a clip 14
After fixing with, the coated body in which the convex surface of the mold 12 is wrapped with the sheet body 11 is 100 to 600 ° C., preferably 1
It is heated to a temperature of 50 to 500 ° C., more preferably 200 to 450 ° C. to evaporate and remove volatile components such as a solvent from the sheet body and shrink the sheet body toward the convex surface of the mold. Then, on the entire convex surface of the mold 12,
The solvent-removed and shrunk sheet body 11 is brought into close contact as shown in FIG. 3, and finally, the fixing tool 14 such as an adhesive tape and a clip is removed, and then the mold 12 is removed,
A dish-shaped (or box-shaped, tubular-shaped, etc.) aromatic polyimide sheet or molded body 15 having at least a concave portion (or convex portion) having a shape corresponding to the convex surface of the mold 12 as shown in FIG. obtain.
なお、前記のように金型に被覆したシート体の端縁部を
固定するには、前述の固定方法に限定されるものではな
く、金型をシート体で包み込んだ被覆体を加熱した際に
シート体の収縮力に対してシート体の端縁部がずれ込ん
で移動したり、外れることがないようにすることができ
れば、どのような方法であってもよく、例えば、金型1
2を包み込んだシート体11の端縁部を絞り込んだり折
り畳んだりして互いに重ね合わせてシート体同士を接合
又は耐熱性接着テープ、クリップなどで固定するか、及
び/又はそのシート体の端縁部を前記金型自体に耐熱性
接着テープ(粘着テープも含む)またはクリップ等の種
々の固定具で、全体にわたって複数個所で固定する方法
などが好ましい。The fixing of the edge portion of the sheet body coated on the mold as described above is not limited to the fixing method described above, and when the coating body in which the mold is wrapped in the sheet body is heated. Any method may be used as long as it is possible to prevent the edge portion of the sheet body from shifting and coming off with respect to the contracting force of the sheet body. For example, the mold 1
The edge portions of the sheet body 11 enclosing 2 are squeezed or folded and overlapped with each other to bond the sheet bodies to each other or to fix the sheet bodies with a heat-resistant adhesive tape, a clip, and / or the edge portions of the sheet body. It is preferable to fix the above to the mold itself with various fixing tools such as a heat-resistant adhesive tape (including an adhesive tape) or clips at a plurality of places over the whole.
本発明の製造法では、前述のようにして金型をシート体
で被覆した後に、その被覆体を高温で加熱する際には、
最初に約100℃から300℃まで約0.5〜5時間で
昇温しながら加熱し、最終的に、約250℃以上、特に
好ましくは300〜500℃度の最高温度に約0.1〜
5時間程度維持して加熱することが好ましい。また、前
述の被覆体の加熱温度は、シート体として芳香族ポリア
ミック酸と有機極性溶媒とからなるシート体を使用した
場合には、有機極性溶媒の蒸発除去と共に、ポリアミッ
ク酸のアミド−酸結合をイミド環化(脱水反応)させて
ポリアミック酸をポリイミドにする必要があるので、比
較的高温(例えば、250〜500℃)であることが好
ましい。In the production method of the present invention, after coating the mold with the sheet body as described above, when heating the coated body at a high temperature,
First, heating is performed while raising the temperature from about 100 ° C. to 300 ° C. in about 0.5 to 5 hours, and finally, the maximum temperature of about 250 ° C. or higher, particularly preferably 300 to 500 ° C. is set to about 0.1 to 0.1 ° C.
It is preferable to maintain and heat for about 5 hours. Further, the heating temperature of the above-mentioned coated body is such that when a sheet body composed of an aromatic polyamic acid and an organic polar solvent is used as the sheet body, the amide-acid bond of the polyamic acid is removed together with the evaporation removal of the organic polar solvent. Since it is necessary to perform imide cyclization (dehydration reaction) to convert the polyamic acid into a polyimide, it is preferable that the temperature is relatively high (for example, 250 to 500 ° C.).
前記の金型は、第2図に示すように、凸状面を有してい
ればよく、特にその形状が限定されることはなく、必要
であれば軽量化するために箱型、筒型、皿型のように中
空形状体であることが好ましく、さらに、それらの中空
形状体の凸状面に、多数の貫通孔(排気孔)を有してい
ると、金型に被覆されたシート体からの前述の有機極性
溶媒の蒸発除去が、被覆されたシート体の両面で行なわ
れるので、好ましい。As shown in FIG. 2, the mold is not particularly limited in its shape as long as it has a convex surface, and if necessary, in order to reduce the weight, a box shape, a cylindrical shape. It is preferable that the sheet has a hollow shape like a dish, and if the hollow surface has a large number of through holes (exhaust holes) in the convex surface, the sheet covered with the mold. It is preferred because the aforementioned evaporation of the organic polar solvent from the body is carried out on both sides of the coated sheet body.
この発明の製法において、第6図に示すような深底の箱
型の金型22である場合には、第7図および第8図に示
すように、前記金型22をシート体21で包み込んでそ
のシート体の両端縁部を接合し、シート体21の上部の
縁部を金型22の上縁部に固定具24を使用して固定
し、金型22をシート体21で被覆した被覆体を形成す
る。その後、その被覆体を加熱炉内などで加熱して、第
9図に示すような箱型の容器状のポリイミドシート成形
体25を製造することもできる。In the manufacturing method of the present invention, in the case of the deep-bottomed box-shaped mold 22 as shown in FIG. 6, the mold 22 is wrapped with the sheet body 21 as shown in FIGS. 7 and 8. The sheet body 21 is covered with the sheet body 21 by fixing the upper edge portion of the sheet body 21 to the upper edge portion of the die 22 using a fixing tool 24, and joining the two edge portions of the sheet body with the sheet body 21. Form the body. Then, the coated body may be heated in a heating furnace or the like to produce a box-shaped container-shaped polyimide sheet molded body 25 as shown in FIG.
[実施例] 以下、実施例によって、本発明の製造法をさらに詳しく
説明する。[Examples] Hereinafter, the production method of the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
実施例において、対数粘度は、測定温度が30℃であ
り、ポリマー濃度が0.5g/100ml溶媒であり、
さらに、溶媒がジメチルアセトアミドである測定条件で
測定して、次式で算出した値である。In the examples, the logarithmic viscosity is measured at a temperature of 30 ° C., the polymer concentration is 0.5 g / 100 ml solvent,
Further, it is a value calculated by the following equation, measured under the measurement conditions in which the solvent is dimethylacetamide.
[実施例1] 3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物とパラフェニレンジアミンとから得られた芳香族ポ
リアミック酸(対数粘度:3.5)100重量部、およ
び、ジメチルアセトアアミド80重量部とからなるシー
ト体(厚さ:85μm)を使用して、第1図に示す金型
(縦の長さ:30cm、横の長さ:20cm、高さ:8
cmの箱型)の凸状面の側に、前記シート体を重ね合わ
せて、前記金型の凸状面を密接に包み込むと共に、シー
ト体の端縁部を第2図に示すようにコーナー部などで折
り込んで、さらにその端縁部及びその他の端縁部を金型
の端縁部に固定具(クリップ、接着テープなどを使用し
た)で固定して、シート体で可能な限り密接に被覆され
た金型からなる被覆体を形成した。 Example 1 100 parts by weight of an aromatic polyamic acid (logarithmic viscosity: 3.5) obtained from 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride and paraphenylenediamine, and dimethyl Using a sheet body (thickness: 85 μm) composed of 80 parts by weight of acetoamide, the mold shown in FIG. 1 (vertical length: 30 cm, horizontal length: 20 cm, height: 8)
cm) and the sheet body is superposed on the side of the convex surface of the die to closely enclose the convex surface of the mold, and the edge portion of the sheet body is provided with a corner portion as shown in FIG. Etc., and then fix the edge and other edges to the edge of the mold with a fixture (using clips, adhesive tape, etc.), and cover as closely as possible with the sheet body. A coating consisting of the above-mentioned mold was formed.
その被覆体を加熱炉に入れて、最初に100℃から45
0℃まで約1時間で昇温しながら加熱し、さらにその被
覆体を450℃の温度に約30分間放置して、前記シー
ト体から有機極性溶媒を蒸発して除去すると共に、ポリ
マーのイミド化を行ない、シート体を金型の凸状面に向
かって収縮させて密着させ、その後、前記被覆体から固
定具を取り除き、さらに金型を除去して、第4図に示す
ような厚さ50μmの芳香族ポリイミドシートから形成
されている皿型のポリイミドシート成形体を形成した。The coating is placed in a heating oven and first heated from 100 ° C to 45 ° C.
While heating to 0 ° C. in about 1 hour while heating, the coated body is left at a temperature of 450 ° C. for about 30 minutes to evaporate and remove the organic polar solvent from the sheet body and to imidize the polymer. Then, the sheet body is contracted toward the convex surface of the mold to be in close contact with it, then the fixture is removed from the covering body, and the mold is further removed to obtain a thickness of 50 μm as shown in FIG. A dish-shaped polyimide sheet molded body formed from the aromatic polyimide sheet was prepared.
前記の皿型のシート成形体は、200℃の温度に約10
時間放置する耐熱試験を、5回繰り返したが、その皿型
のシート成形体は形状などの外観の変化は全く見られな
かった。また皿型のシート成形体を形成しているポリイ
ミドシートは前記の熱履歴に対して下記第1表に示され
たような機械的物性値を示し、機械的性質が殆ど変化し
ていないことが確認された。The above-mentioned dish-shaped sheet molded body has a temperature of 200 ° C. of about 10
The heat resistance test of standing for 5 hours was repeated 5 times, but no change in appearance such as shape was observed in the dish-shaped sheet molded body. Further, the polyimide sheet forming the dish-shaped sheet-formed product exhibits mechanical physical property values as shown in Table 1 below with respect to the above-mentioned thermal history, and the mechanical properties are almost unchanged. confirmed.
注:測定はASTM−D−882に従って行なった。 Note: The measurement was performed according to ASTM-D-882.
[本発明の効果] 本発明のポリイミドシート成形体を製造する方法は、耐
熱性の芳香族ポリイミドシートからなり、凹部を有する
容器状のポリイミドシート成形体を、芳香族ポリアミッ
ク酸またはポリイミドと有機極性溶媒とからなるシート
体から、工業的に再現性よく製造することができる新規
な方法である。[Effects of the Present Invention] A method for producing a polyimide sheet molded article of the present invention comprises a container-shaped polyimide sheet molded article comprising a heat-resistant aromatic polyimide sheet and having a concave portion, an aromatic polyamic acid or a polyimide and an organic polar group. It is a novel method that can be industrially produced with good reproducibility from a sheet body composed of a solvent.
この発明の製造法で得られたポリイミドシート成形体
は、実質的に接着剤を使用することなく、凹部を有する
容器状に形成されている芳香族ポリイミドシート成形体
であるので、高い耐熱性および優れた耐薬品性などを有
している。従って、過酷な熱処理あるいは薬品処理を必
要とする電気・電子部品、電気・電子機器の保護容器あ
るいは保護カバーとして繰り返し使用することができる
との利点がある。The polyimide sheet molded body obtained by the production method of the present invention is an aromatic polyimide sheet molded body that is formed in a container shape having a recess substantially without using an adhesive, and thus has high heat resistance and Has excellent chemical resistance. Therefore, there is an advantage that it can be repeatedly used as a protective container or a protective cover for electric / electronic parts, electric / electronic devices that require severe heat treatment or chemical treatment.
第1〜2図は、本発明の製造法の一例の工程を示す斜視
図である。 第3図は第2図のI−I線に沿った立面断面図である。 第4〜5図は、本発明の製造法で得られるポリイミドシ
ート成形体の別の態様を示す斜視図である。 第6〜7図は、本発明の他の製造法の工程の一部を例示
する斜視図である。 第8図は第7図のI−I線に沿った立面断面図である。 第9図は、第6〜7図の工程により得られるポリイミド
シート成形体を示す斜視図である。 11、21:シート体、12、22:金型、13:シー
ト体の重ね合せ部、 14、24:固定具、15、2
5:ポリイミドシート成形体1 and 2 are perspective views showing steps of an example of the manufacturing method of the present invention. FIG. 3 is an elevation sectional view taken along the line II of FIG. 4 to 5 are perspective views showing another embodiment of the polyimide sheet molded body obtained by the manufacturing method of the present invention. 6 to 7 are perspective views illustrating a part of steps of another manufacturing method of the present invention. FIG. 8 is a sectional elevation view taken along the line II of FIG. FIG. 9 is a perspective view showing a polyimide sheet molded body obtained by the steps of FIGS. 11, 21: Sheet body, 12, 22: Mold, 13: Stacked portion of sheet body, 14, 24: Fixture, 15, 2
5: Molded polyimide sheet
Claims (1)
ミド100重量部と有機極性溶媒10〜150重量部を
含むシート体を使用し、少なくとも片側に凸状面を有す
る金型を前記シート体で可及的に密接に包み込むと共
に、そのシート体の端縁部を固定した後、金型の凸状面
が前記シート体で包み込まれた被覆体を100〜600
℃の温度に加熱して前記シート体から溶媒を蒸発除去す
ると共に、前記シート体を前記金型の凸状面に向かって
収縮させて、金型の凸状面の全面に、溶媒が除去されて
収縮したシート体を密着させ、最後に、金型を取り外し
て、前記金型の凸状面に対応する形状の凹部を有する芳
香族ポリイミドシート成形体を得ることを特徴とするポ
リイミドシート成形体の製造法。1. A sheet body comprising 100 parts by weight of an aromatic polyamic acid or aromatic polyimide and 10 to 150 parts by weight of an organic polar solvent is used, and a mold having a convex surface on at least one side can be used as the sheet body. 100 to 600, the convex surface of the mold is wrapped with the sheet body after the sheet body is tightly wrapped and the edge portion of the sheet body is fixed.
The solvent is removed from the sheet body by heating to a temperature of ℃ to evaporate and remove the solvent from the sheet body and shrink the sheet body toward the convex surface of the die. The polyimide sheet molded body characterized in that an aromatic polyimide sheet molded body having a concave portion having a shape corresponding to the convex surface of the mold is obtained by finally contacting the contracted sheet body and finally removing the mold. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2462786A JPH06343B2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Method for producing molded polyimide sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2462786A JPH06343B2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Method for producing molded polyimide sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181110A JPS62181110A (en) | 1987-08-08 |
| JPH06343B2 true JPH06343B2 (en) | 1994-01-05 |
Family
ID=12143375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2462786A Expired - Lifetime JPH06343B2 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Method for producing molded polyimide sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244617A (en) * | 1992-02-05 | 1993-09-14 | The Dow Chemical Company | Consolidation and molding of polybenzazole-containing materials |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2462786A patent/JPH06343B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181110A (en) | 1987-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2962534B2 (en) | Precursor for polyimide copolymer and method for producing polyimide copolymer | |
| JP6982694B2 (en) | A polyimide film for a graphite sheet containing a spherical PI-based filler, a manufacturing method thereof, and a graphite sheet manufactured using the same. | |
| US5443859A (en) | Carbon film and process for preparing the same | |
| JPS6115825B2 (en) | ||
| JPS6042817B2 (en) | Method for manufacturing polyimide molded products | |
| CN108148201A (en) | Method for producing polyimide film and method for producing graphite film using same | |
| JPH03503065A (en) | Method for lowering dielectric constant of polyimide using diamic acid additive | |
| JPH04261466A (en) | Polyimide film and its manufacture | |
| JP2597181B2 (en) | Thermosetting resin composition and dry film | |
| JPS62181122A (en) | Preparation of polyimide sheet molding | |
| JPH04189827A (en) | Formed body of high-performance polyimide and its production | |
| KR101332627B1 (en) | Polyamic acid Composition, Polyimide Film And Substrateused For Display Device Using The Same | |
| JPH06343B2 (en) | Method for producing molded polyimide sheet | |
| JPH09227697A (en) | Preparation of heat-resistant polyimide film through gel | |
| EP0454158B1 (en) | Polyamic acid composite, polyimide composite and processes for producing the same | |
| JP2511987B2 (en) | Aromatic polyimide polymer molded article manufacturing method | |
| JP2810661B2 (en) | Method for producing polyamic acid copolymer | |
| US5290497A (en) | Process for producing molded articles of polyimide precursor | |
| JPH04232741A (en) | Manufacture of laminate of polyimide and fluorocarbon polymer | |
| JP2910796B2 (en) | Polyamic acid copolymer, polyimide film comprising the same, and methods for producing them | |
| JP2962784B2 (en) | Polyimide cured resin composite and manufacturing method thereof | |
| JPH03146524A (en) | Preparation of polyimide film | |
| JP2730652B2 (en) | Protective coating-coated wiring member and its manufacturing method | |
| JP3855487B2 (en) | Polyimide sheet, carbon sheet and process for producing the same | |
| US3468852A (en) | Polyamide-acid amide-acid and polyimide-imide compositions |