JPH0634870B2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は先端にフックメスを備えた可動メスをルーパ
に捕捉された針糸ループ内に進入させ、後退時にループ
を形成する針糸を捕捉し、それを後方で待機する受けメ
スまで牽引して切断するミシンの糸切り装置に関する。

従来技術 この種のミシンの糸切り装置では可動メスは通常、ソレ
ノイドやエアーシリンダ等の駆動源と、該駆動源と可動
メスを連結するリンク機構と、リンク機構中に設けら
れ、可動メスを常には後退する方向に付勢するバネ等よ
りなる作動機構によって作動されるようになっており、
糸切りは多くの場合、縫合が終了した時点で可動メスを
ルーパに向って前進させたのち後退する際にフックメス
でルーパに捕捉された針糸ループを引掛け、それを後方
で待機する受けメスまで牽引して行うようになってお
り、フックメスによる針糸ループの捕捉態様には、フッ
クメスが針糸ループの外側より係合するタイプのもの
と、可動メスがルーパ上に沿い針糸ループ内に進入して
フックメスが針糸ループの内側より係合するタイプのも
のがあり、前者のタイプのものより後者のタイプのも
の、すなわち可動メスが針糸ループ内に進入してフック
メスが針糸ループに内側より係合するタイプのものの方
が糸の捕捉が確実に行われる利点があるが、難点は針糸
ループ内への進入に確実性を欠き、ルーパ内に進入し損
うことがあることである。

発明が解決しようとする問題点 本発明は可動メスの作動機構の構造を簡素化するととも
に可動メスの針糸ループ内への進入が確実に行えるよう
にするための装置を提供することを目的とする。

問題点の解決手段 本発明によれば、先端にフックメスを有し、前進時にル
ーパ上に沿って針糸ループ内に進入するとともに後退時
にフックメスでループを形成する針糸を捕捉する可動メ
スと、可動メスと協働して糸切りを行う受けメスとから
なるミシンの糸切り装置において、可動メスとルーパを
同じ固定軸線の回りにそれぞれ回動可能に軸支すると共
に、ルーパ若しくはその揺動機構と可動メス若しくはそ
れと一体的な動きをなす部材とを係脱可能に係合して可
動メスをルーパに連動させて作動させる係合部材と、該
部材による上記係脱を行わせるための制御手段とを有
し、可動メスはルーパとの連動時、フックメスがルーパ
先端より後方に位置し、針糸ループ内にルーパより後れ
て進入するようにしたことを特徴とする糸切り装置が提
供される。

本発明によれば、可動メスとルーパを同じ固定軸線の回
りにそれぞれ回動可能に軸支することにより可動メスの
揺動範囲をルーパの揺動範囲とほとんど重複させること
が可能となり、したがって可動メスが確実に針糸を捕捉
することができるとともに少なくとも上記固定軸線と直
交する方向には可動メスを設置するために必要とするス
ペースを少なくすることができる。そのため筒径の小さ
なシリンダーベッドを備え、ルーパがベッドの筒軸と直
交する方向に揺動するタイプのミシンに使用するのに好
適である。それは次に理由による。すなわち従来のこの
種のタイプのミシン、例えば以下の実施例に示されるよ
うに、布送りがベッドの筒軸方向に行われるとともに複
数本の針が筒軸と直交する方向に配列される多本針シリ
ンダーベッドミシンでは、ベッド内のスペース上の制約
から糸切り装置を設置することができず、そのため手作
業にて糸切りを行っていたが、上述するように可動メス
とルーパをそれぞれ同じ固定軸線の回りに回動可能に軸
支することにより上記タイプのシリンダーベッドミシン
でもベッドの筒径を大きくすることなく糸切り装置を設
置することが可能となり、糸切りを自動化して縫製の作
業能率を向上させることができるようになるからであ
る。ここで可動メスは、好ましくは可動メスが上記固定
軸線に沿って摺動し、制御手段によってルーパ側に移動
し、係合部材による係合が行われる位置と、ルーパより
離間し、係合部材による係合が解除される位置とに切換
えられるようにされる。

可動メスを制御手段によって前記軸線に沿ってルーパと
近接するように摺動させ、非糸切り時にはルーパより離
間させることによりルーパによる縫い目形成に支障を生
じさせないようにすることができる。

制御手段は例えばソレノイドやエアーシリンダー等から
なるもので、上述するように可動メスを移動させて係合
部材による係脱を行うこともできるし、係合部材により
可動メスを移動させて係脱を行うこともできる。例えば
上記固定軸線の回りに回動可能に軸支される作動軸に筒
軸を回動かつ摺動可能に外嵌して常にはバネの作用によ
り作動軸上を軸の一方向に移動するように付勢するとと
もにソレノイドやエアーシリンダー等によりバネの作用
に抗して逆方向に移動するようにしてあり、可動メスを
作動軸に固定する一方で係合部材を可動メスに対し、軸
方向に摺動可能に嵌挿して筒軸に固定し、ソレノイドや
エアーシリンダー等により筒軸をバネの作用に抗して移
動させることにより係合部材で可動メスを押動しつつル
ーパへの係合を行うとともにバネの作用で復動してルー
パより離脱させるという具合にである。

制御手段によって作動される係合部材若しは可動メスは
作動時に直ちに係合部材をルーパ或いは可動メス側に係
合させるようにすることもできるが、好ましくは作動後
暫時遅れて係合するように構成される。作動時に瞬時に
係合させるよりも作動から係合まで時間的余裕のある係
合時のタイミング設定が容易となるからであるからであ
る。作動後暫時遅れて係合させるための方法としては、
例えば係合部材が嵌合する孔を係合部材が描く軌跡に沿
う円弧孔とし、係合部材が該孔の任意の位置に嵌合しう
るようにする方法、係合部材をルーパの作用域に突出さ
せ、或いは逆にルーパに設けた係合部材の作用域に可動
メスを移動させ、その後のルーパの回動に伴い係合部材
を可動メスに或いはルーパに係合させる方法等を採用す
ることができる。

受けメスはフックメス部が進退する途上の適当な箇所好
ましくは上記の理由によりベッドに固定されるか或いは
既知のものと同様糸切り時に可動メスと連動して針落ち
に向って切断位置まで一定量前進するようにされる。

実施例 第５図はトレーナの袖など細い筒状物の縫合部のカバリ
ングに使用される多本針シリンダーベッドミシンを示す
もので、第１図に示されるように、針１がシリンダーベ
ッド２の筒軸と直交する方向に配列され、ベッド内にお
けるルーパ３及び針板４上を往復動する飾り振りルーパ
５と協働して偏平縫いを形成するようになっており、ま
た送り歯６が針板４の透孔８を通してベッド２の筒軸方
向に送り運動を行うようになっている。

ルーパ３は常法のようにルーパ土台９に取着され（第２
図参照）、主軸に連動して揺動する揺動軸10により上記
筒軸と直交する方向、すなわち針板４に形成される針落
ち孔11の並ぶ方向に揺動するとともに筒軸方向にも揺動
し、筒軸と直交する方向に細長い楕円運動を行うように
なっている。

糸切り装置はベッド２に取着の軸受13に軸部14を回動か
つスライド可能に軸支したアーム15に取着され、先端に
フックメス16を備えた可動メス17と、ベッド内に止着さ
れ、フックメス16と協働して糸切りを行うメス部18aを
送り歯脇に配置した鉤状の受けメス18と、受けメス18と
で可動メス17を上下より挟むクランプバネ（図示しな
い）とで構成され、可動メス17の軸部14はルーパ３の揺
動軸10の延長上にあって軸心を一致させ、軸受13より突
出する部分には軸部端に止着のカラー20と軸受端面との
間にコイルバネ21が巻装され、可動メス17を常には図の
左方向、すなわちルーパ３より離間させる方向に付勢
し、アーム15を軸受端面に押当てるとともに図の時計方
向に回動すべく付勢してフックメス16を後退位置に留め
ている。可動メス17にはまたアーム15のルーパ土台９と
対向する面にピン23が軸部14及び揺動軸10と平行に突設
され、対向するルーパ土台９に揺動軸10を中心として形
成される円弧溝24に摺動可能に嵌合するようになってい
る。25はアーム15をコイルバネ21の作用に抗して図の右
方向に移動させるための押えで、ソレノイド26（第５図
参照）に連結されるロッド27端に取付けられている。

本装置による糸切りは次のようにして行われる。

縫終り時に針１が下死点に達し、ルーパ３が手前側に後
退した第１図の状態にあるときソレノイド26が励磁して
ロッド27が介し押え25がアーム15をコイルバネ21の作用
に抗して押出（第３図）。そしてピン23を円弧溝24の上
方部分に嵌合させる。ついでルーパ３が前方（奥側）に
向って回動し始めると円弧溝24の溝端がピン23に係合
し、可動メス17を軸部14を中心として同方向に回動させ
る。円弧溝24の溝端がピン23に係合した時点でフックメ
ス先端はルーパ先端よりやゝ後方の手前側におけるルー
パ上に位置しており、この状態で可動メス17はルーパ３
と一体となって前方に回動し、針１が下死点より上昇す
るのに伴い形成される針糸ループ内にルーパ先端が、つ
ゞいてフックメス先端が進入する。ルーパ３及び可動メ
ス17が針糸ループを捕捉して前進端に達すると（第４
図）、ソレノイド26の励磁が解除され、コイルバネ21の
作用により可動メス17が図の左方向に後退してピン23を
円弧溝24より離脱させる。同時に可動メス17は上記バネ
21の作用により図の時計方向に回動してフックメス16を
後退させ、その途上でフックメス16がルーパ３に掛かる
針糸ループを形成する各針糸Ｎ及びルーパ糸Ｌを引掛け
る。そしてそれを受けメス18のメス部18aまで牽引して
切断する。各針糸の切れ端及びルーパ糸の切れ端はクラ
ンプバネによって可動メスとの間に挟まれ保持される
が、ベッド２より縫合した布を取外すのに伴って各針糸
の切れ端はクランプバネと可動メスとの間より引出され
開放される。

本実施例による場合、可動メスがルーパに追随し、ルー
パを先導として針糸ループ内に進入するようになってい
るので、可動メスの針糸ループ内への進入が確実におこ
なわれるようになること、可動メスはルーパを駆動源と
して作動するため可動メスを作動させるための機構を必
要としなくなり、糸切れ装置の構造が簡素化されること
などの利点を有するほか可動メスとルーパは共通の軸線
を中心として回動し、しかも可動メスはルーパが回動し
始めたのち回動し始め、同時に回動を終えるため可動メ
スの回動範囲はルーパの回動範囲内に収まり、したがっ
てベッドの筒軸と直交する方向には可動メスを設置する
ために要するスペースの増加分がないか或いはほとんど
なく、筒径をとくに大きくする必要がない利点をも有す
る。

発明の効果 本発明によれば、可動メスはルーパに追随し、ルーパを
先導として針糸ループ内に進入するので可動メスの針糸
ループ内への進入がルーパと同様に確実に行えること、
可動メスはルーパを駆動源として作動するため可動メス
を作動させるための機構が不要となり、糸切り装置の構
造を簡素化することができること、可動メスとルーパを
同じ固定軸線の回りにそれぞれ回動可能に軸支すること
により、可動メスの揺動範囲をルーパの揺動範囲とほと
んど重複させることが可能となり、したがって可動メス
が確実に針糸を捕捉することができるとともに、少なく
とも上記固定軸線と直交する方向には可動メスを設置す
るために必要とするスベースを少なくすることができ、
そのため筒径の小さなシリンダーベッドミシンでも、ベ
ッドの筒径を大きくすることなく糸切り装置を設置する
ことが可能となることなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の多本針シリンダーベッドミ
シンの要部斜視図、第２図はルーパと可動メスの斜視
図、第３図は可動メスが押出されたときの状態、第４図
はルーパと可動メスが一体となって回動し、針糸ループ
を捕捉した状態を示す斜視図、第５図は多本針シリンダ
ーベッドミシンの斜視図である。 １……針、２……シリンダーベッド、３……ルーパ、９
……ルーパ土台、10……揺動軸、14……軸部、15……ア
ーム、16……フックメス、17……可動メス、18……受け
メス、21……コイルバネ、23……ピン、24……円弧溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端にフックメスを有し、前進時にルーパ
   上に沿って針糸ループ内に進入するとともに後退時にフ
   ックメスでループを形成する針糸を捕捉する可動メス
   と、可動メスと協働して糸切りを行う受けメスとからな
   るミシンの糸切り装置において、可動メスとルーパを同
   じ固定軸線の回りにそれぞれ回動可能に軸支すると共
   に、ルーパ若しくはその揺動機構と、可動メス若しくは
   それと一体的な動きをなす部材とを係脱可能に係合して
   可動メスをルーパに連動させて作動させる係合部材と、
   該部材による上記係脱を行わせるための制御手段とを有
   し、可動メスはルーパとの連動時、フックメスがルーパ
   先端より後方に位置し、針糸ループ内にルーパより後れ
   て進入するようにしたことを特徴とする糸切り装置。
2. 【請求項２】可動メスは上記固定軸線に沿って摺動可能
   である特許請求の範囲第１項記載のミシンの糸切り装
   置。
3. 【請求項３】係合部材は可動メス若しくはそれと一対的
   な動きをなす部材に設けられたピンと、ルーパ若しくは
   その揺動機構に設けられたピン嵌合孔とからなる特許請
   求の範囲第１項記載のミシンの糸切り装置。