JPH0634958B2 - 塗工液供給装置 - Google Patents
塗工液供給装置Info
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- JPH0634958B2 JPH0634958B2 JP63216101A JP21610188A JPH0634958B2 JP H0634958 B2 JPH0634958 B2 JP H0634958B2 JP 63216101 A JP63216101 A JP 63216101A JP 21610188 A JP21610188 A JP 21610188A JP H0634958 B2 JPH0634958 B2 JP H0634958B2
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塗工機の塗工液供給装置に関し、より詳しく
は、塗工液供給部から供給された樹脂等の塗工液を、走
行するフィルム、布帛、紙、薄板等の連続帯状物に対し
て供給する塗工液供給装置に関するものである。
は、塗工液供給部から供給された樹脂等の塗工液を、走
行するフィルム、布帛、紙、薄板等の連続帯状物に対し
て供給する塗工液供給装置に関するものである。
［従来の技術］ フィルム、布帛、紙、薄板等の連続状帯状物の上に樹脂
等の溶液を塗工する塗工機としては、従来より種々の方
式のものが知られている。
等の溶液を塗工する塗工機としては、従来より種々の方
式のものが知られている。
例えば、第４図に示すように、連続状帯状物を保持及び
走行させるバッキングロール(112) 、ロール周面の一部
にエッジを有する塗工液調整のためのドクタナイフ(11
6) よりなるドクタ式塗工機が知られている。
走行させるバッキングロール(112) 、ロール周面の一部
にエッジを有する塗工液調整のためのドクタナイフ(11
6) よりなるドクタ式塗工機が知られている。
この塗工機において、連続帯状物(110) の上面に塗工液
(111) を供給する手段は、バッキングロール(112) とド
クタナイフ(116) との間の連続帯状物(110) が挿通され
る部分にダムプレート(127) によって塗工液(111) の液
溜め部(124) を設けた液ダム式となっていた。
(111) を供給する手段は、バッキングロール(112) とド
クタナイフ(116) との間の連続帯状物(110) が挿通され
る部分にダムプレート(127) によって塗工液(111) の液
溜め部(124) を設けた液ダム式となっていた。
この液ダム式であると、図示しない塗工液供給部から圧
送された塗工液(111) の液溜め部(124) に貯留し、この
液溜め部(124) 下部の開口部により連続帯状物(110) の
上面に供給していた。連続帯状物(110) への塗工液(11
1) の供給を中止するには、塗工液供給部からの塗工液
(111) の供給を中止することにより行なっていた。
送された塗工液(111) の液溜め部(124) に貯留し、この
液溜め部(124) 下部の開口部により連続帯状物(110) の
上面に供給していた。連続帯状物(110) への塗工液(11
1) の供給を中止するには、塗工液供給部からの塗工液
(111) の供給を中止することにより行なっていた。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、フィルム、布帛、紙、薄板等の連続状帯状物
の繋ぎ目部分は重ね合わせとなって他の部分より厚いた
め、この繋ぎ目部分に塗工液を塗工すると連続帯状物が
さらに厚くなり、ドクタナイフとバッキングロールとの
間に連続帯状物を挿通される時に連続帯状物が切れるお
それがある。そのため、連続帯状物の繋ぎ目部分な未塗
工にすることが望ましい。
の繋ぎ目部分は重ね合わせとなって他の部分より厚いた
め、この繋ぎ目部分に塗工液を塗工すると連続帯状物が
さらに厚くなり、ドクタナイフとバッキングロールとの
間に連続帯状物を挿通される時に連続帯状物が切れるお
それがある。そのため、連続帯状物の繋ぎ目部分な未塗
工にすることが望ましい。
しかしながら、上記した液ダム式の塗工液の供給手段に
おいては、塗工液(111) の供給を中止しても、液溜め部
(124) に塗工液(111) が残留していることにより、この
残留した塗工液(111) が全て排出されない限り、連続帯
状物(110) の幅方向に未塗工部分を形成することはでき
なかった。そのため、バッキングロール(112) により走
行されている連続帯状物(110) に合わせて、作業者が望
む繋ぎ目部分等の連続帯状物の幅方向に未塗工部分を形
成することは困難であり熟練を要した。
おいては、塗工液(111) の供給を中止しても、液溜め部
(124) に塗工液(111) が残留していることにより、この
残留した塗工液(111) が全て排出されない限り、連続帯
状物(110) の幅方向に未塗工部分を形成することはでき
なかった。そのため、バッキングロール(112) により走
行されている連続帯状物(110) に合わせて、作業者が望
む繋ぎ目部分等の連続帯状物の幅方向に未塗工部分を形
成することは困難であり熟練を要した。
［発明の目的］ 本発明は、上記に鑑みて、連続帯状物の繋ぎ目部分等の
任意の個所に対応して塗工液の供給をすぐに中止できる
塗工液供給装置を提供するものである。
任意の個所に対応して塗工液の供給をすぐに中止できる
塗工液供給装置を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明にかかる塗工液供給装置は、連続して走行するフ
ィルム、布帛、紙、薄板等の連続状帯物に塗工液を供給
する塗工液供給装置であって、バッキングロール及びロ
ール状のナイフの軸方向に沿って設けられた液ダム式の
液溜め部と、前記液溜め部の下端に、連続状帯状物の幅
方向に沿って設けられた塗工液の供給口と、前記供給口
の近傍に、前記液溜め部分の幅方向に沿って設けられた
該供給口を開閉するロータリーバルブが設けられたもの
である。
ィルム、布帛、紙、薄板等の連続状帯物に塗工液を供給
する塗工液供給装置であって、バッキングロール及びロ
ール状のナイフの軸方向に沿って設けられた液ダム式の
液溜め部と、前記液溜め部の下端に、連続状帯状物の幅
方向に沿って設けられた塗工液の供給口と、前記供給口
の近傍に、前記液溜め部分の幅方向に沿って設けられた
該供給口を開閉するロータリーバルブが設けられたもの
である。
［作 用］ 上記構成の塗工液供給装置において、通常の塗工時に
は、ロータリーバルブを操作して供給口を開口して、液
溜め部にある塗工液を供給口より連続帯状物に供給して
連続塗工させる。
は、ロータリーバルブを操作して供給口を開口して、液
溜め部にある塗工液を供給口より連続帯状物に供給して
連続塗工させる。
また、連続帯状物の幅方向に未塗工部分を形成する場合
には、ロータリーバルブを操作して供給口を閉塞すれ
ば、ここから連続帯状物側に残留している塗工液が排出
されるだけで、直ちに塗工液の供給を中止できる。
には、ロータリーバルブを操作して供給口を閉塞すれ
ば、ここから連続帯状物側に残留している塗工液が排出
されるだけで、直ちに塗工液の供給を中止できる。
また、塗工機の運転停止時には、ロータリーバルブを閉
じれば、連続帯状物側に残留している塗工液が排出され
るだけで、直ちに塗工液の供給を中止することができ、
運転停止希望時間と実際の停止時間とのタイムラグがほ
とんどない。
じれば、連続帯状物側に残留している塗工液が排出され
るだけで、直ちに塗工液の供給を中止することができ、
運転停止希望時間と実際の停止時間とのタイムラグがほ
とんどない。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
(12)は、フィルム、布帛、紙、薄板等の連続状帯状物(1
0)を保持及び走行させるバッキングロールであって、フ
レーム(14)に回動自在に軸支されている。
0)を保持及び走行させるバッキングロールであって、フ
レーム(14)に回動自在に軸支されている。
(16)はロール状のドクタナイフであって、バッキングロ
ール(12)上方においてフレーム(14)間に回動自在に軸支
されており、その外周面の両側対称位置を長手方向に切
欠いて、エッジ部(18)(18)及び平坦な切欠部(20)(20)が
形成された断面コンマ型となっている。
ール(12)上方においてフレーム(14)間に回動自在に軸支
されており、その外周面の両側対称位置を長手方向に切
欠いて、エッジ部(18)(18)及び平坦な切欠部(20)(20)が
形成された断面コンマ型となっている。
(21)は塗工液供給装置であって、その形状はコンマ型ド
クタナイフ(16)やバッキングロール(12)の外周面と合致
するように形成されれている。(22)は塗工液供給装置(2
1)の本体であって、コンマ型ドクタナイフ(16)やバッキ
ングロール(12)と略同じ幅に形成されている。この供給
装置(21)は、バッキングロール(12)とコンマ型ドクタナ
イフ(16)の側部に着脱自在に載置されている。この供給
装置(21)の本体(22)はその内部において、幅方向に長い
液溜め部(24)が設けられ、上部においては開閉自在な蓋
(25)が設けられている。この蓋(25)には塗工液(11)を送
給するためのパイプ(26)が取付けられており、塗工液(1
1)は不図示の塗工液供給部であるポンプからこのパイプ
(26)を通って液溜め部(24)へ圧送される。第２図に示す
ように、供給装置(21)の下部には、塗工液(11)の供給口
(28)がバッキングロール(12)の長手方向と平行に設けら
れ、この供給口(28)の断面形状は、上部は塗工液(11)を
コンマ型ドクタナイフ(16)のエッジ部とバッキングロー
ル(12)との間に塗工液(11)を供給できるようにバッキン
グロール(12)に沿った円弧形をなし、供給口(28)とバッ
キングロール(12)の外周面との間には連続帯状物(10)が
走行できる間隙が設けられている。また、供給口(28)
は、塗工液通過路(30)を介して液溜め部(24)の下部と接
続されている。塗工液通過路(30)の供給口(28)近傍に
は、塗工液通過路(30)を開閉する弁であるロータリーバ
ルブ(32)が軸方向に設けられ、供給装置(21)の両側部に
はアクチュエータ(34)が設けられている。このアクチュ
エータ(34)によりロータリーバルブ(32)を回転させて塗
工液通過路(30)を開閉させる。アクチュエータ(34)の制
御は手動によって行なってもよいが、コンピュータによ
って制御することも可能である。また、供給装置(21)の
素材はテフロン等の合成樹脂であって、コンマ型ドクタ
ナイフ(16)やバッキングロール(12)の外周面に傷を付け
ないようになっている。なお、塗工液通過路(30)の内周
面は、前記合成樹脂に限らず金属で形成してもよい。
クタナイフ(16)やバッキングロール(12)の外周面と合致
するように形成されれている。(22)は塗工液供給装置(2
1)の本体であって、コンマ型ドクタナイフ(16)やバッキ
ングロール(12)と略同じ幅に形成されている。この供給
装置(21)は、バッキングロール(12)とコンマ型ドクタナ
イフ(16)の側部に着脱自在に載置されている。この供給
装置(21)の本体(22)はその内部において、幅方向に長い
液溜め部(24)が設けられ、上部においては開閉自在な蓋
(25)が設けられている。この蓋(25)には塗工液(11)を送
給するためのパイプ(26)が取付けられており、塗工液(1
1)は不図示の塗工液供給部であるポンプからこのパイプ
(26)を通って液溜め部(24)へ圧送される。第２図に示す
ように、供給装置(21)の下部には、塗工液(11)の供給口
(28)がバッキングロール(12)の長手方向と平行に設けら
れ、この供給口(28)の断面形状は、上部は塗工液(11)を
コンマ型ドクタナイフ(16)のエッジ部とバッキングロー
ル(12)との間に塗工液(11)を供給できるようにバッキン
グロール(12)に沿った円弧形をなし、供給口(28)とバッ
キングロール(12)の外周面との間には連続帯状物(10)が
走行できる間隙が設けられている。また、供給口(28)
は、塗工液通過路(30)を介して液溜め部(24)の下部と接
続されている。塗工液通過路(30)の供給口(28)近傍に
は、塗工液通過路(30)を開閉する弁であるロータリーバ
ルブ(32)が軸方向に設けられ、供給装置(21)の両側部に
はアクチュエータ(34)が設けられている。このアクチュ
エータ(34)によりロータリーバルブ(32)を回転させて塗
工液通過路(30)を開閉させる。アクチュエータ(34)の制
御は手動によって行なってもよいが、コンピュータによ
って制御することも可能である。また、供給装置(21)の
素材はテフロン等の合成樹脂であって、コンマ型ドクタ
ナイフ(16)やバッキングロール(12)の外周面に傷を付け
ないようになっている。なお、塗工液通過路(30)の内周
面は、前記合成樹脂に限らず金属で形成してもよい。
以下、本実施例の作用を説明する。
連続帯状物(10)に塗工液(11)を塗工するには、ロータリ
ーバルブ(32)をアクチュエータ(34)によって回転させ塗
工液通過路(30)を開口し、バッキングロール(12)によっ
て供給口(28)の位置に来た連続帯状物(10)の上面に塗工
液(11)を供給口(28)から供給させる。そして、この連続
帯状物(10)をバッキングロール(12)とコンマ型ドクタナ
イフ(16)との隙間に走行させ塗工液(11)を塗工する。
ーバルブ(32)をアクチュエータ(34)によって回転させ塗
工液通過路(30)を開口し、バッキングロール(12)によっ
て供給口(28)の位置に来た連続帯状物(10)の上面に塗工
液(11)を供給口(28)から供給させる。そして、この連続
帯状物(10)をバッキングロール(12)とコンマ型ドクタナ
イフ(16)との隙間に走行させ塗工液(11)を塗工する。
連続帯状物(10)の繋ぎ目部分等に未塗工部分を形成する
には、ロータリーバルブ(32)によって塗工液通過路(30)
を閉塞し、供給口(28)からの塗工液(11)の供給を中止す
る。この場合に、ロータリーバルブ(32)側と供給口(28)
との間に残留している塗工液(11)は極僅かであるため、
ロータリーバルブ(32)の操作時刻と塗工液(11)の供給の
開始時刻及び中止時刻とのタイムラグがほとんどなく、
連続帯状物(10)の望む部分に塗工部分及び未塗工部分を
形成することが可能である。
には、ロータリーバルブ(32)によって塗工液通過路(30)
を閉塞し、供給口(28)からの塗工液(11)の供給を中止す
る。この場合に、ロータリーバルブ(32)側と供給口(28)
との間に残留している塗工液(11)は極僅かであるため、
ロータリーバルブ(32)の操作時刻と塗工液(11)の供給の
開始時刻及び中止時刻とのタイムラグがほとんどなく、
連続帯状物(10)の望む部分に塗工部分及び未塗工部分を
形成することが可能である。
また、塗工機の運転停止時には、ロータリーバルブ(32)
を閉じれば、連続帯状物側に残留している塗工液(11)が
排出されるだけで、直ちに塗工液(11)の供給を中止する
ことができ、運転停止希望時間と実際の停止時間とのタ
イムラグがほとんどない。
を閉じれば、連続帯状物側に残留している塗工液(11)が
排出されるだけで、直ちに塗工液(11)の供給を中止する
ことができ、運転停止希望時間と実際の停止時間とのタ
イムラグがほとんどない。
さらに、異なる塗工液を塗工する場合には、従来の供給
装置のように液溜め部(24)の中の塗工液(11)を排出して
内部を清掃しなくとも、ロータリーバルブ(32)によって
塗工液通過路(30)を閉塞した後供給装置(21)を外し、異
なる塗工液を収納した供給装置(21)を装着すれば、塗工
液(11)の種類を簡単にかつ短時間に取替えることができ
る。
装置のように液溜め部(24)の中の塗工液(11)を排出して
内部を清掃しなくとも、ロータリーバルブ(32)によって
塗工液通過路(30)を閉塞した後供給装置(21)を外し、異
なる塗工液を収納した供給装置(21)を装着すれば、塗工
液(11)の種類を簡単にかつ短時間に取替えることができ
る。
なお、上記構成の塗工機に限らず、例えば、同じ液ダム
式のリバースロールコータ方式における塗工機（第３図
参照）に上記したようなロータリバルブ(32)等の開閉弁
を設ければ簡単に塗工液の供給を制御することが可能で
ある。
式のリバースロールコータ方式における塗工機（第３図
参照）に上記したようなロータリバルブ(32)等の開閉弁
を設ければ簡単に塗工液の供給を制御することが可能で
ある。
［発明の効果］ 本発明は上記したように、供給口の近傍に設けたロータ
リーバルブの操作だけで、塗工液の供給を制御でき、ま
た、ロータリーバルブの操作時刻と塗工液の供給の開始
時刻及び中止時刻とのタイムラグがほとんどないため、
連続走行している連続帯状物の繋ぎ目部分等の望む部分
の幅方向に塗工部分及び未塗工部分を形成することが可
能である。
リーバルブの操作だけで、塗工液の供給を制御でき、ま
た、ロータリーバルブの操作時刻と塗工液の供給の開始
時刻及び中止時刻とのタイムラグがほとんどないため、
連続走行している連続帯状物の繋ぎ目部分等の望む部分
の幅方向に塗工部分及び未塗工部分を形成することが可
能である。
また、塗工機の運転停止時には、ロータリーバルブを閉
じれば、連続帯状物側に残留している塗工液が排出され
るだけで、直ちに塗工液の供給を中止することができ、
運転停止希望時間と実際の停止時間とのタイムラグがほ
とんどない。
じれば、連続帯状物側に残留している塗工液が排出され
るだけで、直ちに塗工液の供給を中止することができ、
運転停止希望時間と実際の停止時間とのタイムラグがほ
とんどない。
第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図、 第２図は、第１図における要部拡大縦断面図、 第３図は、第２の実施例の説明図、 第４図は、従来例の説明図である。 符号の説明 １０……連続帯状物 ２１……供給装置 ２２……供給装置の本体 ２４……液溜め部 ２８……供給口 ３０……塗工液通過路 ３２……ロータリバルブ
フロントページの続き (72)発明者 吉村 恭冨 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 平野金属株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−143866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−95169（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−10359（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−44672（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭10−18821（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】連続して走行するフィルム、布帛、紙、薄
板等の連続状帯状物に塗工液を供給する塗工液供給装置
において、 バッキングロール及びロール状のナイフの軸方向に沿っ
て設けられた液ダム式の液溜め部と、 前記液溜め部の下端に、連続状帯状物の幅方向に沿って
設けられた塗工液の供給口と、 前記供給口の近傍に、前記液溜め部の幅方向に沿って設
けられた該供給口を開閉するロータリーバルブが設けら
れた ことを特徴とする塗工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216101A JPH0634958B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 塗工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216101A JPH0634958B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 塗工液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263573A JPH0263573A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0634958B2 true JPH0634958B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=16683262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216101A Expired - Fee Related JPH0634958B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 塗工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634958B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090169A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 塗工装置、及び塗液の交換方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544672A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-29 | Hitachi Ltd | Information processor |
| IT1191155B (it) * | 1982-06-26 | 1988-02-24 | Dynamelt 1981 Ltd | Testa per l'applicazione di un rivestimento di materiale su un supproto in forma di nastro |
| JPS60143866A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布方法及びその装置 |
| JPH0691980B2 (ja) * | 1985-10-18 | 1994-11-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁性液塗布方法及び装置 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP63216101A patent/JPH0634958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263573A (ja) | 1990-03-02 |
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