JPH0636081B2 - 光反射標柱及び光反射板の製造方法 - Google Patents
光反射標柱及び光反射板の製造方法Info
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- JPH0636081B2 JPH0636081B2 JP2314429A JP31442990A JPH0636081B2 JP H0636081 B2 JPH0636081 B2 JP H0636081B2 JP 2314429 A JP2314429 A JP 2314429A JP 31442990 A JP31442990 A JP 31442990A JP H0636081 B2 JPH0636081 B2 JP H0636081B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
- E01F9/553—Low discrete bodies, e.g. marking blocks, studs or flexible vehicle-striking members
-
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- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
- E01F9/506—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users characterised by the road surface marking material, e.g. comprising additives for improving friction or reflectivity; Methods of forming, installing or applying markings in, on or to road surfaces
- E01F9/512—Preformed road surface markings, e.g. of sheet material; Methods of applying preformed markings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント系の道路や交通用の光反射標柱及び光
反射板の製造方法に関する。
反射板の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、夜間の安全交通のために好便に使用される道路、
交通用の光反射標柱及び光反射板（以下光反射標柱等と
略称する）には各種のタイプがあり、ガラスビーズを使
用するものはモルタル中にガラスビーズを配合し、モル
タルの硬化後塩酸等で該硬化体の表面を侵食し、硬化体
表面にガラスビーズを露出させていた。
交通用の光反射標柱及び光反射板（以下光反射標柱等と
略称する）には各種のタイプがあり、ガラスビーズを使
用するものはモルタル中にガラスビーズを配合し、モル
タルの硬化後塩酸等で該硬化体の表面を侵食し、硬化体
表面にガラスビーズを露出させていた。
しかしこの方法では硬化体をつくるまでは簡単である
が、その後の塩酸で侵食させるという煩雑な操作を要
し、しかもガラスビーズは硬化体表面にまばらにしか露
出されないので光反射率が低く道路の標柱等としては十
分なものではなかった。
が、その後の塩酸で侵食させるという煩雑な操作を要
し、しかもガラスビーズは硬化体表面にまばらにしか露
出されないので光反射率が低く道路の標柱等としては十
分なものではなかった。
［発明が解決しようとする課題］ そこで標柱等の製造に手間を要せず、しかも反射率の高
い標柱等の製造法につき研究した結果、本発明を完成し
た。
い標柱等の製造法につき研究した結果、本発明を完成し
た。
［課題を解決するための手段］ 本発明はガラスビーズを付着させたプラスチックシート
と、筒状の外型枠と内型枠を用い筒状の最外側にプラス
チツクシート、次にセメントモルタル、中心にセメント
コンクリートを流し込んで硬化させるものである。また
光反射板についても同様の方法が用いられる。
と、筒状の外型枠と内型枠を用い筒状の最外側にプラス
チツクシート、次にセメントモルタル、中心にセメント
コンクリートを流し込んで硬化させるものである。また
光反射板についても同様の方法が用いられる。
以下に図に従って本発明の光反射標柱について説明す
る。
る。
第２図は本発明の標柱の１例でガラスビーズ２が標柱の
柱部表面にあり、ガラスビーズ２の背後にセメントモル
タル５、柱の中心部にセメントコンクリート６があって
光反射標柱を形成する。
柱部表面にあり、ガラスビーズ２の背後にセメントモル
タル５、柱の中心部にセメントコンクリート６があって
光反射標柱を形成する。
この標柱をつくるには先ず第１図のガラスビーズ２をプ
ラスチツクシート３にガラスビーズがほぼ半分の深さ埋
まる程度に粘着材４で付着させたガラスビーズシート１
を作る。この場合、ガラスビーズとしては直径１mm以下
で透明なものがよい。また、プラスチックシートとして
は吸湿時に膨潤しないものがよい。さらに、粘着材とし
て、ガラスビーズを保持するセメントモルタルの付着強
度より小さいものがよい。
ラスチツクシート３にガラスビーズがほぼ半分の深さ埋
まる程度に粘着材４で付着させたガラスビーズシート１
を作る。この場合、ガラスビーズとしては直径１mm以下
で透明なものがよい。また、プラスチックシートとして
は吸湿時に膨潤しないものがよい。さらに、粘着材とし
て、ガラスビーズを保持するセメントモルタルの付着強
度より小さいものがよい。
次に筒状の外型枠７の内側にスプレー糊をふきつけてガ
ラスビーズシート１をプラスチックシート側が外型枠７
の内面に接するように貼付した後、筒状の内型枠８を外
型枠７内の所定位置に同心円状に組立て、外型枠７と内
型枠８との間に白色または黄、赤、橙色等適宜に着色し
たセメントモルタル５を流し込む。この場合、モルタル
に緻密化、風化防止または汚れ防止のため、ＳＢＲある
いはアクリル樹脂等の慣用の混和剤を配合してもよい。
次いで内型枠８内にセメントコンクリート６を流し込
み、モルタルが硬化する前に内型枠８を引き抜き、モル
タルとコンクリートの両者を一体硬化させる。
ラスビーズシート１をプラスチックシート側が外型枠７
の内面に接するように貼付した後、筒状の内型枠８を外
型枠７内の所定位置に同心円状に組立て、外型枠７と内
型枠８との間に白色または黄、赤、橙色等適宜に着色し
たセメントモルタル５を流し込む。この場合、モルタル
に緻密化、風化防止または汚れ防止のため、ＳＢＲある
いはアクリル樹脂等の慣用の混和剤を配合してもよい。
次いで内型枠８内にセメントコンクリート６を流し込
み、モルタルが硬化する前に内型枠８を引き抜き、モル
タルとコンクリートの両者を一体硬化させる。
モルタルが硬化後外型枠７を取り、さらにガラスビーズ
シート１のプラスチックシート３を剥ぎ取れば表面にガ
ラスビーズ層を有する第２図の光反射標柱が出来る。
シート１のプラスチックシート３を剥ぎ取れば表面にガ
ラスビーズ層を有する第２図の光反射標柱が出来る。
打設後の養生は公知の方法でよい。
またモルタル５が硬化後、内型枠８を抜き取り内部にコ
ンクリート６を流し込み硬化させてもよい。
ンクリート６を流し込み硬化させてもよい。
また内型枠８と、コンクリート６を使用せずガラスビー
ズシート１を貼付した内部の空間にすべてモルタル５を
流し込むことも差支えない。
ズシート１を貼付した内部の空間にすべてモルタル５を
流し込むことも差支えない。
最後のプラスチツクシート３を剥がすのは施工現場に運
搬、据付等が完了してから行ってもよく、この場合プラ
スチックシートは運搬、据付時、保護材としてもはたら
くので便利である。
搬、据付等が完了してから行ってもよく、この場合プラ
スチックシートは運搬、据付時、保護材としてもはたら
くので便利である。
必要に応じコンクリートに配筋したり、あるいは繊維を
配合してもよい。また、モルタルあるいはコンクリート
に樹脂を含浸させてもよい。
配合してもよい。また、モルタルあるいはコンクリート
に樹脂を含浸させてもよい。
以上の製作方法は縦打ちでも横打ちでもよい。
筒状の型枠を用いず平板状の型枠を使用し、上記方法と
同じ手法を適用すれば光反射板が製造できる。
同じ手法を適用すれば光反射板が製造できる。
このようにしてできた標柱等を道路に使用した１例を第
４図に示す。路肩に光反射標柱１０があり、道路１２の
中央線に板状光反射体１１がある。
４図に示す。路肩に光反射標柱１０があり、道路１２の
中央線に板状光反射体１１がある。
［発明の効果］ 本発明の光反射標柱等の製造法は比較的簡単な割にはガ
ラスビーズが表面に高密度で均一に付着しており、さら
に、その裏に白色または黄、赤あるいは橙色等に着色し
たモルタル層を有するため、光反射率が高く、光反射体
としての効力を十分発揮できる。しかもガラスビーズは
ほぼその半分の深さがモルタル層に埋め込まれているの
で剥落の問題がなく、耐久性に富む。
ラスビーズが表面に高密度で均一に付着しており、さら
に、その裏に白色または黄、赤あるいは橙色等に着色し
たモルタル層を有するため、光反射率が高く、光反射体
としての効力を十分発揮できる。しかもガラスビーズは
ほぼその半分の深さがモルタル層に埋め込まれているの
で剥落の問題がなく、耐久性に富む。
また製造上、形状、裁断、着色が自由で、いろんな寸法
のものも製造でき、ガラスビーズが表面のみであるこ
と、モルタル、コンクリート製であること等から経済的
にも有利である等利点が大きい。
のものも製造でき、ガラスビーズが表面のみであるこ
と、モルタル、コンクリート製であること等から経済的
にも有利である等利点が大きい。
第１図は本発明の光反射標柱の製造に使用するガラスビ
ーズを付着したプラスチックシートの断面図、第２図は
本発明で製造された光反射標柱の１実施例の断面図を示
し、第３図は第２図の光反射標柱の製造法の１例を示す
断面図である。第４図は光反射標柱及び光反射板を道路
に使用した１例を示す斜視図である。 １……ガラスビーズプラスチックシート ２……ガラスビーズ、３……プラスチックシート ４……粘着材、５……モルタル ６……コンクリート、７……外型枠 ８……内型枠、９……下型 10……光反射標柱、11……光反射板 12……道路
ーズを付着したプラスチックシートの断面図、第２図は
本発明で製造された光反射標柱の１実施例の断面図を示
し、第３図は第２図の光反射標柱の製造法の１例を示す
断面図である。第４図は光反射標柱及び光反射板を道路
に使用した１例を示す斜視図である。 １……ガラスビーズプラスチックシート ２……ガラスビーズ、３……プラスチックシート ４……粘着材、５……モルタル ６……コンクリート、７……外型枠 ８……内型枠、９……下型 10……光反射標柱、11……光反射板 12……道路
Claims (2)
- 【請求項１】筒状の外型枠の内側にスプレー糊を吹きつ
け、予め製作した直径１mm以下の多数の透明ガラスビー
ズを粘着材で付着させたプラスチックシートを、シート
側が前記外型枠の内面に接するように貼付した後、前記
外型枠内の所定位置に内型枠を同心円状に組立て、前記
外型枠と内型枠との間に白色又は適宜着色したセメント
モルタルを流し込み、次いで前記内型枠内にセメントコ
ンクリートを流し込み、該モルタルが硬化する前に前記
内型枠を引き抜き、該モルタルとコンクリートを一体化
させた後プラスチックシートを剥ぎ取ることを特徴とす
る光反射標柱の製造方法 - 【請求項２】一方の型枠の内側にスプレー糊を吹きつ
け、予め製作した直径１mm以下の多数の透明ガラスビー
ズを粘着材で付着させたプラスチックシートをシート側
が前記型枠の内面に接するように貼付した後、前記型枠
と相対するように所定間隔でもう一方の型枠を配置し、
その２枚の型枠間にさらに内型枠を所定の間隔で配置
し、前記内型枠とプラスチックシートを貼付した型枠と
の間に白色又は適宜着色したセメントモルタルを流し込
み、ついで前記内型枠と何も貼っていないもう一方の型
枠との間にコンクリートを流し込み、該セメントモルタ
ルが硬化する前に前記内型枠を引き抜き、該セメントモ
ルタルとコンクリートを一体化させた後プラスチックシ
ートを剥ぎ取ることを特徴とする光反射板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314429A JPH0636081B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 光反射標柱及び光反射板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314429A JPH0636081B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 光反射標柱及び光反射板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03192202A JPH03192202A (ja) | 1991-08-22 |
| JPH0636081B2 true JPH0636081B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=18053248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314429A Expired - Lifetime JPH0636081B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 光反射標柱及び光反射板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636081B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2719910B1 (fr) * | 1994-05-10 | 1996-08-02 | Georges Mayadoux | Matériau rétroréfléchissant, son procédé d'obtention et ses applications. |
| JP2001162613A (ja) | 1999-12-07 | 2001-06-19 | Three M Innovative Properties Co | 再帰反射性表面を有するコンクリート製品及びその製造方法 |
| CN107098726A (zh) * | 2016-02-22 | 2017-08-29 | 高炳申 | 带有树脂和玻璃层的水泥复合砖 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2314429A patent/JPH0636081B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03192202A (ja) | 1991-08-22 |
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