JPH0637335B2 - Fibrous molded body and manufacturing method thereof - Google Patents
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- JPH0637335B2 JPH0637335B2 JP2056095A JP5609590A JPH0637335B2 JP H0637335 B2 JPH0637335 B2 JP H0637335B2 JP 2056095 A JP2056095 A JP 2056095A JP 5609590 A JP5609590 A JP 5609590A JP H0637335 B2 JPH0637335 B2 JP H0637335B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は工業用加熱炉等に使用される繊維質成形体およ
びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a fibrous molded article used in an industrial heating furnace and the like, and a method for producing the same.
（従来の技術） 従来、工業用加熱炉の炉壁には煉瓦が使用されていた
が、最近では省エネルギーの点からセラミックファイバ
ーが使用されている。このセラミックファイバーは、ブ
ランケットのままの施工、あるいは、品川白煉瓦製「パ
イロブロック」のようにブランケットをモジュールに成
形して施工するなどのほかに、炉内点検孔やバーナータ
イルなど特別な形状を必要とする部分に対しては短く解
繊されたセラミックファイバーとバインダーとを水中に
分散させたのち水分を吸引除去し、セラミックファイバ
ーをバインダーで結合して構成した真空成形体を使用し
ている。(Prior Art) Conventionally, bricks have been used for the furnace wall of an industrial heating furnace, but recently, ceramic fibers have been used from the viewpoint of energy saving. This ceramic fiber can be used as a blanket as it is, or as a blanket is molded into a module like a "Pyroblock" made of white Shinagawa brick, and a special shape such as a furnace inspection hole and burner tile is also used. For a required portion, a vacuum formed body is used in which short defibrated ceramic fibers and a binder are dispersed in water, water is removed by suction, and the ceramic fibers are bonded with a binder.
（発明が解決しようとする課題） しかるに上記特別な形状を必要とする部分に於いて従来
の煉瓦によるものは、温度の急激な変化がある場合にス
ポーリングをおこしやすく、また、真空成形体は、セラ
ミックファイバーを短く解繊しなければならないので、
ブランケットやモジュールに比較してセラミックファイ
バー同士のからみが少なく、ファイバー特有の弾性変形
能に乏しいために耐スポーリング性がブランケットやモ
ジュールに比べて劣る等の問題があり、また、特公平１
−４４６７４号公報で提案の如く熱硬化性結合剤を含ん
だバルク状無機繊維を縦、横方向に加圧すると共に加圧
状態のまま加熱して該結合剤を硬化させる製造方法はき
わめて手数と時間がかかり煩雑である問題があった。(Problems to be solved by the invention) However, in the part requiring the above-mentioned special shape, the conventional brick is apt to spall when there is a rapid change in temperature, and the vacuum molded body is , Because the ceramic fiber must be defibrated shortly,
Compared to blankets and modules, ceramic fibers have less entanglement and the elastic deformability peculiar to the fibers is poor, so there are problems such as poor spalling resistance compared to blankets and modules.
As disclosed in Japanese Patent No. 44674, the manufacturing method of pressing the bulk inorganic fiber containing the thermosetting binder in the longitudinal and lateral directions and heating the binder in a pressurized state to cure the binder is extremely troublesome and time-consuming. There was a problem that it was complicated and complicated.
本発明はこれに鑑み、温度の急激な変化に対してもスポ
ーリングが発生することのない繊維質成形体とその製造
方法を提供することを目的としてなされたものである。In view of this, the present invention has been made for the purpose of providing a fibrous molded body in which spalling does not occur even with a rapid change in temperature, and a manufacturing method thereof.
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため本発明においては、ブランケ
ット状セラミックファイバーをｐＨの異なるバインダー
及び／又は増粘凝集剤を含む無機酸化物として２〜２０
％を含むバインダーにより圧搾結合して複数の層を形成
したことを特徴とする繊維質成形体を第１番目の発明と
し、ブランケット状セラミックファイバーを重ね、粘性
０．１〜１０ｃｐのバインダー溶液へ浸漬してバインダ
ーを含浸させ、このセラミックファイバーを加圧し、所
定の厚さに形成したのち乾燥させて無機酸化物として２
〜２０％を含むバインダーにより前記ブランケット状セ
ラミックファイバーを結合し、複数の層を有する繊維質
成形体を成形することを特徴とする繊維質成形体の製造
方法を第２番目の発明とするものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, a blanket-shaped ceramic fiber is used as an inorganic oxide containing a binder having a different pH and / or a thickening coagulant from 2 to 20.
The first invention is a fibrous molded article characterized by being pressed and bound to form a plurality of layers with a binder containing 10% by weight, and blanket-like ceramic fibers are stacked and immersed in a binder solution having a viscosity of 0.1 to 10 cp. And impregnate it with a binder, pressurize this ceramic fiber to form it to a predetermined thickness, and then dry it to form an inorganic oxide.
A second aspect of the present invention is a method for producing a fibrous shaped article, which comprises forming the fibrous shaped article having a plurality of layers by binding the blanket-like ceramic fibers with a binder containing 20% to 20% of the binder. is there.
（作 用） 本発明によれば、繊維質成形体の製造方法として、ブラ
ンケットにバインダーを含浸させ、これらのブランケッ
トを加圧して所定の厚さに成形したのち乾燥させてバイ
ンダーにより結合することにより複数の層が得られるの
で、繊維によるたわみ性と一定の硬さの保持された繊維
質成形体を製造することができる。またこれにより得ら
れた繊維質成形体は、たわみ性と一定の硬さを有する繊
維質成形体となる。(Operation) According to the present invention, as a method for producing a fibrous molded body, a blanket is impregnated with a binder, these blankets are pressed to have a predetermined thickness, dried, and then bound by a binder. Since a plurality of layers can be obtained, it is possible to manufacture a fibrous molded product that is held by the flexibility of the fiber and the fixed hardness. In addition, the fibrous molded product thus obtained becomes a fibrous molded product having flexibility and a certain hardness.
（実施例） 以下、本発明を第１図に示す実施例を参照して説明す
る。なお、第１図の繊維質成形体１は、５層の積層とし
た場合を示している。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to an example shown in FIG. In addition, the fibrous molded body 1 of FIG. 1 shows the case where five layers are laminated.
図において、繊維質成形体１は、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
系の板状（例えば厚さが２５mm、幅が３４０mm、長さが
４００mm程度）の５枚のブランケット２をその平面部を
それぞれ重ねて積層し、バインダー３で結合して形成し
たもので、こゝで使用されるブランケット２は、ノズル
から押し出した紡糸液をエアージェットで吹き飛ばして
延伸させた（ブローイング法）または回転体に紡糸液を
落下させ遠心力で延伸させる（スピニング）等によって
セラミックファイバー長さが５０〜１５０μｍ程度であ
るバルク状セラミックファイバを一方向から加圧してニ
ードリングをかけるまたは長繊維で縫製し厚み方向のサ
イズを均一にして嵩比重を０．１０〜０．１３程度のブ
ランケット状としたものである。In the figure, the fibrous molded body 1 is made of Al 2 O 3 —SiO 2
It is formed by stacking five blankets 2 in the form of a plate (for example, thickness is 25 mm, width is 340 mm, length is about 400 mm) by stacking their flat parts, and binding them with a binder 3. The blanket 2 used in ゝ is made by blowing the spinning solution extruded from the nozzle with an air jet to stretch it (blowing method) or dropping the spinning solution into a rotating body and stretching it by centrifugal force (spinning). A bulk ceramic fiber having a size of about 50 to 150 μm is pressed from one direction to be needling or sewn with long fibers to make the size uniform in the thickness direction and a bulk specific gravity of about 0.10 to 0.13. It is a shape.
次に、繊維質成形体１の製造方法の一例を第５図を参照
して説明する。先ず、厚さが２５mm、幅が３４０mm、長
さが４００mm程度の板状の５枚のブランケット２を架台
４上に載置し、５枚のブランケット２がずれないように
一部を係着手段（図示せず）により係着する。そして、
このブランケット２をシリカゾル及び／又はアルミナゾ
ルよりなるバインダー３の貯溜されているバインダー槽
５へ入れてバインダー３へ浸漬させる。そして、バイン
ダー３がブランケット２に充分含浸されていることを確
認したのちバインダー槽５から取り出し、バインダー槽
５に付設されている圧搾ローラ６，６…の間へブランケ
ット２を挿入する。この圧搾ローラ６，６…の上下のロ
ーラ間隔は形成すべき繊維質成形体１の厚さ（例えば５
枚のブランケット２の重ねて８５mmにする場合は８５m
m）とされており、この圧搾ローラ６，６…の間へブラ
ンケット２を挿入することによりブランケット２が圧搾
されてブランケット２中の余分なバインダー３が絞り出
されるとともに、所定の厚さの繊維質成形体１に整えら
れる。したがって、圧搾ローラ６，６…の上下の間隔を
自由に選ぶことにより所定の厚さを有する繊維質成形体
１を形成することができる。Next, an example of a method for manufacturing the fibrous molded body 1 will be described with reference to FIG. First, five plate-like blankets 2 each having a thickness of 25 mm, a width of 340 mm and a length of about 400 mm are placed on the pedestal 4, and a part of the fastening means is attached so that the five blankets 2 are not displaced. It is locked by (not shown). And
The blanket 2 is placed in a binder tank 5 in which a binder 3 made of silica sol and / or alumina sol is stored and immersed in the binder 3. Then, after confirming that the blanket 2 is sufficiently impregnated with the binder 3, the blanket 2 is taken out from the binder tank 5, and the blanket 2 is inserted between the pressing rollers 6, 6 ... Attached to the binder tank 5. The distance between the upper and lower rollers of the squeezing rollers 6, 6 ...
85m when stacking two blankets 2 to 85mm
The blanket 2 is squeezed by inserting the blanket 2 between the squeezing rollers 6, 6 ... to squeeze out the excess binder 3 in the blanket 2 and to provide a fiber having a predetermined thickness. The molded product 1 is prepared. Therefore, the fibrous molded body 1 having a predetermined thickness can be formed by freely selecting the upper and lower intervals of the pressing rollers 6, 6.
ブランケット２を所定の厚さに成形後のバインダ含有量
は無機酸化物（固形分）として２〜２０重量％が好まし
い。２重量％未満では結合強度が弱く、成形体の硬さが
不足し、また２０重量％を超えると硬くなりすぎるのと
耐熱性が低下する。The binder content after molding the blanket 2 to a predetermined thickness is preferably 2 to 20% by weight as an inorganic oxide (solid content). If it is less than 2% by weight, the bonding strength is weak and the hardness of the molded article is insufficient, and if it exceeds 20% by weight, it becomes too hard and the heat resistance decreases.
次に、バインダー３の含浸されたブランケット２を係着
手段を外して乾燥室７へ入れ、乾燥させることにより厚
さが８５mm、幅が３４０mm、長さが４００mmの５層に積
層された繊維質成形体１を得ることができる。Next, the blanket 2 impregnated with the binder 3 is put into the drying chamber 7 by removing the fastening means, and dried to form a fibrous material which is laminated in five layers having a thickness of 85 mm, a width of 340 mm and a length of 400 mm. The molded body 1 can be obtained.
一方、更に厚さの厚い繊維質成形体１を形成するには、
上記の繊維質成形体１が圧搾ローラ６，６…によって８
５mmの厚さに圧搾された直後にその表面にバインダー３
を塗布して別の繊維質成形体１を重ねたのち乾燥させて
一体化させてもよく、さらに、乾燥の終った上記の８５
mmの厚さを有する繊維質成形体１の表面にバインダー３
を塗布して別の繊維質成形体１を重ねたのち再び乾燥さ
せて一体化させてもよい。なお、重ねられるブランケッ
ト２の表面をブラシ等で荒らしておくとブランケット２
間のからみがよくなりブランケット２間の結合を容易に
することができる。On the other hand, in order to form the fibrous molded body 1 having a larger thickness,
The fibrous molded body 1 is pressed by the pressing rollers 6, 6 ...
Immediately after being squeezed to a thickness of 5 mm, binder 3 is applied to the surface
May be applied, and another fibrous molded body 1 may be layered and then dried to be integrated.
Binder 3 on the surface of the fibrous molded body 1 having a thickness of mm.
May be applied, another fibrous molded body 1 may be overlaid, and then dried again to be integrated. In addition, if the surface of the blanket 2 to be overlaid is roughened with a brush or the like, the blanket 2
The entanglement between the blankets 2 is improved, and the blankets 2 can be easily joined.
以上説明した繊維質形成体１は、繊維の配向方向が同一
のものを積層するものとしたが、加熱されたときの熱応
力が発生する方向に対応した強度を繊維質成形体１に保
持させるために第２図乃至第４図に示すように繊維の配
向方向が異なるようにブランケット２を組合せてもよ
い。こゝで、第２図は、４つの繊維質成形体１を直交さ
せるように合せて形成したもの、第３図は、４つの繊維
質成形体１をそれぞれ二等辺三角形状に形成しその頂点
を合せて形成したもの、第４図は第３図で示した繊維質
成形体１の頂点部に孔を形成したものを示している。The fibrous body 1 described above is formed by laminating fibers having the same orientation direction of fibers, but the fibrous molded body 1 is made to retain strength corresponding to the direction in which thermal stress is generated when heated. For this reason, as shown in FIGS. 2 to 4, the blankets 2 may be combined so that the orientation directions of the fibers are different. Here, FIG. 2 shows four fibrous molded bodies 1 formed so as to be orthogonal to each other, and FIG. 3 shows four fibrous molded bodies 1 each formed in an isosceles triangle shape and the apex thereof. 4 and FIG. 4 show the fibrous molded body 1 shown in FIG. 3 in which holes are formed at the apexes.
なお、繊維質成形体１はＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系とした
場合について示したが、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２またはＺ
ｒＯ２等でもよく、またブランケットではなくマットま
たはフェルトとしてもよく、これらに限定されるもので
はない。In addition, although the fibrous molded body 1 is shown as a case of Al 2 O 3 —SiO 2 system, it is Al 2 O 3 , SiO 2 or Z.
It may be rO 2 or the like, and may be a matte or a felt instead of a blanket, but is not limited thereto.
本発明においてバインダー３として用いられるシリカゾ
ルとは無水珪酸（ＳｉＯ２）の超微粒子を水中に分散さ
せたものである。これは商品名スノーテック（日産化学
社製）アデライトＡＴ（旭電化工業製）等として一般に
市販されていて、分散質である無水珪酸の粒子の大きさ
が１〜１００μｍ程度のものである。The silica sol used as the binder 3 in the present invention is obtained by dispersing ultrafine particles of silicic acid anhydride (SiO 2 ) in water. This is commercially available under the trade name Snow Tech (manufactured by Nissan Kagaku Co., Ltd.) Adelite AT (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) and the like, and the particle size of silicic acid anhydride as a dispersoid is about 1 to 100 μm.
また、シリカゾルは固形分２０〜４０％程度で０．７％
以下のＮａ２Ｏを含むものでｐＨが８〜１０のアルカリ
安定化されたシリカゲルまたはｐＨが２〜４の酸安定化
されたシリカゾルが用いられる。The silica sol has a solid content of about 20 to 40% and is 0.7%.
The following Na 2 O is used, and alkali-stabilized silica gel having a pH of 8 to 10 or acid-stabilized silica sol having a pH of 2 to 4 is used.
また、バインダ３として用いられるアルミナゾルとして
無水アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の超微粒子を水中に分散さ
せたものである。アルミナゾルは固形分１０〜２０％程
度を含むものでｐＨが２．５〜６の酸安定化されたアル
ミナゾルが用いられる。バインダ３の溶液濃度（固形
分）は圧搾ローラ６による所定の厚さに成形後のブラン
ケット中のバインダー溶液含有量によって異なるが２〜
２０％が好ましい。２％未満では該繊維質成形体中のバ
インダー固形分が少なく強度が得られない。また２０％
を超えるとバインダー固形分が多くなりすぎ耐熱性が低
下する。Further, as alumina sol used as the binder 3, ultrafine particles of anhydrous alumina (Al 2 O 3 ) are dispersed in water. The alumina sol contains a solid content of about 10 to 20%, and an acid-stabilized alumina sol having a pH of 2.5 to 6 is used. Although the solution concentration (solid content) of the binder 3 varies depending on the content of the binder solution in the blanket after molding to a predetermined thickness by the pressing roller 6,
20% is preferable. When it is less than 2%, the solid content of the binder in the fibrous molded product is small and the strength cannot be obtained. 20% again
If it exceeds, the solid content of the binder will be too large and the heat resistance will decrease.
圧搾ローラ６による所定の厚さに成形後より乾燥による
バインダーの硬化までの該繊維質の形状保持はバインダ
ーによるところが大であり、バインダ溶液の粘性は０．
１〜１０ｃｐが好ましい。The shape of the fibrous material is largely retained by the binder after it is formed into a predetermined thickness by the pressing roller 6 and before the binder is hardened by drying, and the viscosity of the binder solution is 0.
1-10 cp is preferable.
この範囲以外の粘性では、所定の繊維質成形体が得られ
ないという欠点がある。If the viscosity is outside this range, there is a drawback that a predetermined fibrous molded body cannot be obtained.
バインダ溶液の粘性調整手段として ｐＨの異なるシリカゾルまたはアルミナゾルを混合使
用し、凝集状態で用い繊維質成形体中にバインダを効率
よく含有させることもできる。It is also possible to mix and use silica sols or alumina sols having different pHs as a means for adjusting the viscosity of the binder solution and use them in an aggregated state to efficiently contain the binder in the fibrous molded body.
硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウムをバインダ溶液に
対し０．１〜５％の凝集剤、ポリアクリル酸エステルエ
マルジョン、酢酸ビニール樹脂エマルジョンをバインダ
溶液に対し１〜２０％添加で凝集作用と該繊維質成形体
の乾燥強度の付与することもできる。The sulfuric acid band and polyaluminum chloride are added to the binder solution in an amount of 0.1 to 5% of an aggregating agent, a polyacrylic ester emulsion, and a vinyl acetate resin emulsion in an amount of 1 to 20% of the binder solution to provide an aggregating action and the fibrous molded article. It is also possible to impart the dry strength of
ポリビニルアルコール、ポリエチレンクリコール、ハ
イドロオキシメチルセルロース、ハイドロオキシエチル
セルロース、ＣＭＣ、ＡＧガム、デキストリン等をバイ
ンダー溶液に対し０．０１〜０．５％添加し、増粘材と
して用いることもできる。It is also possible to add 0.01 to 0.5% of polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, CMC, AG gum, dextrin, etc. to the binder solution and use it as a thickener.
次に、実施例の効果を実験結果に基づき説明する。Next, the effect of the embodiment will be described based on the experimental results.
実験例１ ２５mm厚さのムライト質系のブランケット２を５枚重ね
てＡｌ２Ｏ３１０％含有（ｐＨ５．０）のアルミナゾル
２０部、ＳｉＯ2 ２０％含有（ｐＨ３．０）のシリカゾ
ル４０部、水４０部およびポリアクリル酸エステルエマ
ルジョン２部からなる粘性６．４ｃｐのシリカ−アルミ
ナ系のバインダー３に浸漬し、圧搾ローラ６によって８
５mmの厚さに圧搾し、乾燥室７で乾燥したのち、これを
４枚接着剤で貼り合わせて３４０mmの厚さにしたのち再
び乾燥させたものをバーナータイルとして使用したが、
貼り合わせ部に若干の隙間がみられたものの長期間の使
用においてもスポーリングは発生しなかった。Experimental Example 1 Five 25 mm thick mullite-based blankets 2 were stacked and 20 parts of alumina sol containing 10% Al 2 O 3 (pH 5.0), 40 parts of silica sol containing 20% SiO 2 (pH 3.0), water It is dipped in a silica-alumina-based binder 3 having a viscosity of 6.4 cp and composed of 40 parts and 2 parts of a polyacrylic acid ester emulsion, and is squeezed by a pressing roller 8
It was squeezed to a thickness of 5 mm, dried in a drying chamber 7, then laminated with four adhesives to a thickness of 340 mm, and dried again, which was used as a burner tile.
Although a slight gap was observed in the bonded portion, spalling did not occur even after long-term use.
実験例２ ２５mm厚さのＡｌ２Ｏ３系ブランケットを２枚重ねてＡ
ｌ２Ｏ３１０％含有（ｐＨ５．０）のアルミナゾル５
部、ＳｉＯ2 ２０％含有（ｐＨ９．５）のシリカゾル４
５部および水５０部からなる粘性３．４ｃｐのシリカ−
アルミナ系バインダー３に浸漬し、圧搾ローラ６によっ
て２５mmの厚さに圧搾し、乾燥室７で乾燥させたのち、
天井に対してはこの２５mm厚さのブランケットを５枚重
ねたスタック構造を使用し、側壁、妻壁は１枚構造とし
たものを使用して最高１７００℃でテストしたが、スポ
ーリングの発生はなく、長期間安定して使うことができ
た。Experimental Example 2 Two 25 mm thick Al 2 O 3 -based blankets were overlaid A
Alumina sol 5 containing 10% of 1 2 O 3 (pH 5.0)
Part, silica sol 4 containing 20% SiO2 (pH 9.5)
Silica with a viscosity of 3.4 cp consisting of 5 parts and 50 parts of water
After being dipped in the alumina-based binder 3, squeezed to a thickness of 25 mm by the squeezing roller 6, and dried in the drying chamber 7,
For the ceiling, we used a stack structure in which 5 blankets with a thickness of 25 mm were stacked, and we used a structure with 1 side wall and 1 gable wall, and tested at a maximum of 1700 ° C, but spalling did not occur. No, I could use it stably for a long time.
これらの実験例と従来の真空成形体との比較を第１表に
示す。Table 1 shows a comparison between these experimental examples and a conventional vacuum molded body.
この表からわかるように実験例１，および２のものはた
わみが大きく曲げ強度の測定ができなかった。したがっ
て、これらはたわみが大きくて折れることがないので熱
応力を緩和できスポーリングが発生しにくいということ
ができる。 As can be seen from this table, in Experiments 1 and 2, the flexure was large and the bending strength could not be measured. Therefore, since they have a large deflection and do not break, thermal stress can be relaxed and spalling hardly occurs.
以上説明したように本発明は、ブランケットにバインダ
ーを含浸させ、圧搾結合して複数の層を形成したので、
繊維のからみのためにたわみ性を有するとともに、バイ
ンダーによって一定の寸法が保持される硬さを有してい
るので、繊維質成形体を複雑な形状に形成することがで
きる。また、表面は適当な硬さを有するので、速度の早
い熱風に対しても表面が剥離することがない。さらに、
炉内において物体が当っても、たわみ性と一定の硬さの
ためにスポーリングが発生することはない。As described above, according to the present invention, the blanket is impregnated with the binder, and press-bonded to form a plurality of layers.
Since the fibers have flexibility due to the entanglement of the fibers and have hardness such that a certain dimension is held by the binder, the fibrous molded body can be formed into a complicated shape. Moreover, since the surface has an appropriate hardness, the surface does not peel even with hot air having a high speed. further,
Even if an object hits in the furnace, spalling does not occur due to its flexibility and constant hardness.
また、製造方法としては、ブランケットにバインダーを
含浸させ、加圧し所定の厚さとしたのち乾燥させてバイ
ンダーにより結合し複数の層を形成する製造方法である
から、従来の製造方法のように加圧状態で加熱してバイ
ンダーを硬化させることは不要となり、製造方法が簡単
となって製造コストが安価になる等の効果を奏する。In addition, as a manufacturing method, since a blanket is impregnated with a binder, pressurized and adjusted to a predetermined thickness, and then dried, the binder is combined with the binder to form a plurality of layers. It is not necessary to heat the binder to cure it in the state, and the production method is simplified and the production cost is reduced.
第１図は本発明の繊維質成形体の一実施例を示す斜視
図、第２図乃至第４図は本発明の繊維質成形体の組合せ
による使用例を示す斜視図、第５図は本発明に係る繊維
質成形体の製造方法の一実施例を示す説明図である。 １……繊維質成形体、２……ブランケット、３……バイ
ンダー、４……架台、５……バインダー槽、６……圧搾
ローラ、７……乾燥室。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the fibrous molded body of the present invention, FIGS. 2 to 4 are perspective views showing examples of use of the fibrous molded body of the present invention in combination, and FIG. It is explanatory drawing which shows one Example of the manufacturing method of the fibrous molded object which concerns on invention. 1 ... Fibrous molding, 2 ... Blanket, 3 ... Binder, 4 ... Stand, 5 ... Binder tank, 6 ... Squeeze roller, 7 ... Drying room.
Claims (2)
Ｈの異なるバインダー及び／又は増粘凝集剤を含む無機
酸化物として２〜２０％を含むバインダーにより圧搾結
合して複数の層を形成したことを特徴とする繊維質成形
体。1. A blanket-shaped ceramic fiber
A fibrous molded article, wherein a plurality of layers are formed by pressing and binding with a binder containing 2 to 20% of an inorganic oxide containing a binder having a different H and / or a thickening and aggregating agent.
ね、バインダーへ浸漬して粘性０．１〜１０ｃｐのバイ
ンダー溶液を含浸させ、このセラミックファイバーを加
圧し、所定の厚さに形成したのち乾燥させて無機酸化物
として２〜２０％を含むバインダーにより前記ブランケ
ット状セラミックファイバーを結合し、複数の層を有す
る繊維質成形体を成形することを特徴とする繊維質成形
体の製造方法。2. A blanket-shaped ceramic fiber is superposed and immersed in a binder to impregnate a binder solution having a viscosity of 0.1 to 10 cp, the ceramic fiber is pressed, formed to a predetermined thickness and then dried to obtain inorganic oxidation. A method for producing a fibrous shaped product, comprising bonding the blanket-shaped ceramic fibers with a binder containing 2 to 20% as a product to form a fibrous shaped product having a plurality of layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056095A JPH0637335B2 (en) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Fibrous molded body and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056095A JPH0637335B2 (en) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Fibrous molded body and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257079A JPH03257079A (en) | 1991-11-15 |
| JPH0637335B2 true JPH0637335B2 (en) | 1994-05-18 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5144111A (en) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Toyota Motor Co Ltd | SERAMITSUKUSENISHITSUSEIKEITAINO SEIZOHOHO |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2056095A patent/JPH0637335B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03257079A (en) | 1991-11-15 |
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