JPH0637337B2 - Ａｌｃの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃの製造方法Info
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- JPH0637337B2 JPH0637337B2 JP63251906A JP25190688A JPH0637337B2 JP H0637337 B2 JPH0637337 B2 JP H0637337B2 JP 63251906 A JP63251906 A JP 63251906A JP 25190688 A JP25190688 A JP 25190688A JP H0637337 B2 JPH0637337 B2 JP H0637337B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は欠陥が少なく品質の向上したＡＬＣの製造方法
に関し、さらに詳しくは原料の膨張方向である補強鉄筋
の上下に空洞を生ずることなく、補強鉄筋とＡＬＣとの
付着力に優れ、気泡の乱れに起因するＡＬＣ版面に空洞
又は気泡の異常な成長が表れるような外観不良のないＡ
ＬＣの製造方法に関するものである。
に関し、さらに詳しくは原料の膨張方向である補強鉄筋
の上下に空洞を生ずることなく、補強鉄筋とＡＬＣとの
付着力に優れ、気泡の乱れに起因するＡＬＣ版面に空洞
又は気泡の異常な成長が表れるような外観不良のないＡ
ＬＣの製造方法に関するものである。
一般にＡＬＣ製品は、粉砕された珪石又は珪酸質原料
と、石灰及びセメント等の石灰質原料とを主要原料と
し、これに発泡剤としてのアルミニウム粉末と水とを加
えてスラリー状とした後、補強鉄筋を配列した型枠内に
注入し、発泡半硬化させた後、ピアノ線等により必要な
寸法に切断し、次いでオートクレーブに移して高温高圧
水蒸気養生により製造されている。
と、石灰及びセメント等の石灰質原料とを主要原料と
し、これに発泡剤としてのアルミニウム粉末と水とを加
えてスラリー状とした後、補強鉄筋を配列した型枠内に
注入し、発泡半硬化させた後、ピアノ線等により必要な
寸法に切断し、次いでオートクレーブに移して高温高圧
水蒸気養生により製造されている。
この発泡過程では、発泡剤としてのアルミニウム粉末と
石灰質原料のアルカリとが反応してガスが発生すると共
に、石灰及びセメントの水和反応でスラリーの粘性は漸
増して行く。粘性が高くなったスラリーが補強鉄筋を固
定した型枠内で発泡する場合、鉄筋上方に気泡の乱れや
空洞が生じる。また水和が進行して初期凝結が起こって
からの発泡では、鉄筋を持ち上げる力が働くため、鉄筋
と初期凝結状態のケーキの相対変位が大きくなる最下部
の主筋の下方に空洞が生ずる。これら補強鉄筋周辺の空
洞は鉄筋とＡＬＣとの付着力を下げてＡＬＣ製品の強度
を損ねたり、気泡の乱れで外観を損なう欠点があった。
石灰質原料のアルカリとが反応してガスが発生すると共
に、石灰及びセメントの水和反応でスラリーの粘性は漸
増して行く。粘性が高くなったスラリーが補強鉄筋を固
定した型枠内で発泡する場合、鉄筋上方に気泡の乱れや
空洞が生じる。また水和が進行して初期凝結が起こって
からの発泡では、鉄筋を持ち上げる力が働くため、鉄筋
と初期凝結状態のケーキの相対変位が大きくなる最下部
の主筋の下方に空洞が生ずる。これら補強鉄筋周辺の空
洞は鉄筋とＡＬＣとの付着力を下げてＡＬＣ製品の強度
を損ねたり、気泡の乱れで外観を損なう欠点があった。
本発明は前記の欠点がなく、品質の向上したＡＬＣの製
造方法を提供することにある。
造方法を提供することにある。
本発明はこの目的を達成するために補強鉄筋を埋設した
ＡＬＣの製造方法において、補強鉄筋を支持棒により配
列固定した型枠内に発泡剤を添加した原料スラリーを注
入し、発泡がほぼ終了し、初期凝結が起こる前に該支持
棒に振幅０．２〜１．５mm、振動数3000〜10000 回／分
の振動を５〜20秒間与えた後、高温高圧水蒸気養生を行
うように構成したものである。
ＡＬＣの製造方法において、補強鉄筋を支持棒により配
列固定した型枠内に発泡剤を添加した原料スラリーを注
入し、発泡がほぼ終了し、初期凝結が起こる前に該支持
棒に振幅０．２〜１．５mm、振動数3000〜10000 回／分
の振動を５〜20秒間与えた後、高温高圧水蒸気養生を行
うように構成したものである。
補強鉄筋は、ＡＬＣ製造用型枠上に跨がらせたブリッジ
に多数設けられた穴により、支持棒を垂直に保持し、こ
の支持棒に係合して型枠内に配列されているので、実際
的にはブリッジに振動を与えれば全部の補強鉄筋に振動
が伝えられる。
に多数設けられた穴により、支持棒を垂直に保持し、こ
の支持棒に係合して型枠内に配列されているので、実際
的にはブリッジに振動を与えれば全部の補強鉄筋に振動
が伝えられる。
支持棒に振動を与えるタイミングは、発泡がほぼ終了し
て、初期凝結が起こるより前であることが必要で、これ
より早くてまだ発泡が行われている過程では効果が少な
く、初期凝結が始まってからでは十分の効果が上がらな
い。通常の原料配合ではスラリー注入後約20分乃至30分
である。
て、初期凝結が起こるより前であることが必要で、これ
より早くてまだ発泡が行われている過程では効果が少な
く、初期凝結が始まってからでは十分の効果が上がらな
い。通常の原料配合ではスラリー注入後約20分乃至30分
である。
本発明はＡＬＣ原料スラリーのアルミニウム粉末による
発泡がほぼ終了し、水和による粘性が高まり、初期凝結
が起こるすぐ前の時に補強鉄筋に振動を与えると、補強
鉄筋周辺のスラリーないし初期凝結状態のケーキの流動
性が増加することを見い出したものであて、振動を与え
ることにより、補強鉄筋周辺の流動性が増すことで、補
強鉄筋上方及び下方に出来やすい気泡の乱れや、空洞が
なくなる他、鉄筋を持ち上げる力を除去することで最下
部の主筋界面にできるクラック等の発生を防止すること
ができる。
発泡がほぼ終了し、水和による粘性が高まり、初期凝結
が起こるすぐ前の時に補強鉄筋に振動を与えると、補強
鉄筋周辺のスラリーないし初期凝結状態のケーキの流動
性が増加することを見い出したものであて、振動を与え
ることにより、補強鉄筋周辺の流動性が増すことで、補
強鉄筋上方及び下方に出来やすい気泡の乱れや、空洞が
なくなる他、鉄筋を持ち上げる力を除去することで最下
部の主筋界面にできるクラック等の発生を防止すること
ができる。
支持棒に与える適当な振動としては、その方向は配列し
た補強鉄筋マット面と直角方向が好ましく、振幅は０．
２mmより小さい場合には、振動数を大きくしても流動性
を増す範囲が狭すぎて十分の効果が期待できず、また振
幅を１．５mmより大きくすると気泡が破壊、集合して大
気泡となったり、陥没が起こることがあり、また補強鉄
筋の防錆被膜の種類によっては被膜の剥離が起こる畏れ
がある。
た補強鉄筋マット面と直角方向が好ましく、振幅は０．
２mmより小さい場合には、振動数を大きくしても流動性
を増す範囲が狭すぎて十分の効果が期待できず、また振
幅を１．５mmより大きくすると気泡が破壊、集合して大
気泡となったり、陥没が起こることがあり、また補強鉄
筋の防錆被膜の種類によっては被膜の剥離が起こる畏れ
がある。
振動数が3000回／分より少ないと、スラリーの流動性は
あまり上がらず、振動の継続時間は５秒以下では効果が
十分でなく、また振動数が10000 回／分より多くなって
も、振動の継続時間が20秒以上になっても、いずれも前
記した振幅を大きくした場合と同様の不利益がある。
あまり上がらず、振動の継続時間は５秒以下では効果が
十分でなく、また振動数が10000 回／分より多くなって
も、振動の継続時間が20秒以上になっても、いずれも前
記した振幅を大きくした場合と同様の不利益がある。
以下実施例について説明する。
実施例１ 本実施例で使用した原料配合は次のような一般的なもの
である。
である。
珪石粉末 ５０重量部 生石灰粉末 ５重量部 普通ポルトランドセメント ２５重量部 ＡＬＣ繰返物 ２０重量部 アルミニウム粉 0.07重量部 水 ７０重量部 前記のうちアルミニウム粉を除く原料の混合撹拌した46
℃のスラリーにアルミニウム粉を添加し、30秒間撹拌し
た後、補強鉄筋を配列した大きさ6.0mL×1.5mW×0.6mH
の型枠に注入した。注入後20分で発泡の大部分がほぼ完
了し、まだ初期凝結が起こらない時に振幅0.5 mm、振動
数5000回／分の振動を補強鉄筋と係合している支持棒を
保持しているブリッジに10秒間与えた。その後常法に従
って半硬化させピアノ線で切断し、オートクレーブ養生
して厚さ10cmのＡＬＣパネルを得た。
℃のスラリーにアルミニウム粉を添加し、30秒間撹拌し
た後、補強鉄筋を配列した大きさ6.0mL×1.5mW×0.6mH
の型枠に注入した。注入後20分で発泡の大部分がほぼ完
了し、まだ初期凝結が起こらない時に振幅0.5 mm、振動
数5000回／分の振動を補強鉄筋と係合している支持棒を
保持しているブリッジに10秒間与えた。その後常法に従
って半硬化させピアノ線で切断し、オートクレーブ養生
して厚さ10cmのＡＬＣパネルを得た。
製品を切断して補強鉄筋周辺を観察したところ、最上部
主筋上方で気泡の乱れが少なく、空洞も見られず、最下
部主筋下方の空洞も殆ど見られなかった。また最上部主
筋及び最下部主筋とＡＬＣとの付着力を測定したとこ
ろ、いずれも満足の行く値を示した。これ等の結果を第
１表に示す。
主筋上方で気泡の乱れが少なく、空洞も見られず、最下
部主筋下方の空洞も殆ど見られなかった。また最上部主
筋及び最下部主筋とＡＬＣとの付着力を測定したとこ
ろ、いずれも満足の行く値を示した。これ等の結果を第
１表に示す。
なお鉄筋とＡＬＣとの付着力の測定は次の方法によて行
った。
った。
付着力測定法 縦横各５cm、長さ15cmの供試体を、鉄筋が長さ方向の中
心になるように切り出し、アムスラー試験機に鉄筋が垂
直になるように置いて、鉄筋の中央を押すように荷重を
かけ、鉄筋脱出最大荷重を求め、鉄筋表面積当たりの付
着力を計算する。
心になるように切り出し、アムスラー試験機に鉄筋が垂
直になるように置いて、鉄筋の中央を押すように荷重を
かけ、鉄筋脱出最大荷重を求め、鉄筋表面積当たりの付
着力を計算する。
比較例１ 実施例１と同じ原料スラリーを型枠に注入し、支持棒に
は振動を全く与えないで製品とした。
は振動を全く与えないで製品とした。
実施例２〜８ 実施例１と同じ原料スラリーを用い、振動の振幅、振動
数、振動の継続時間、振動の開始時期を種々変更して試
験を行った。
数、振動の継続時間、振動の開始時期を種々変更して試
験を行った。
比較例２〜５ 実施例１と同じ原料スラリーを用い、支持棒に与える振
動は所定の範囲以外の部分を含むものとして試験を行っ
た。
動は所定の範囲以外の部分を含むものとして試験を行っ
た。
実施例２〜８及び比較例１〜５の結果を第１表に 併記する。
以上詳細に説明したように、本発明方法によれば従来発
泡剤を添加して、型枠内でＡＬＣ原料スラリーを発泡さ
せてＡＬＣを製造する方法では、補強鉄筋上下に生ずる
空洞や、気泡の乱れに起因する外観不良、鉄筋とＡＬＣ
との付着力の不足等の問題点が、補強鉄筋に初期凝結が
起こる前に振動を与えることにより解決し、品質を向上
させることができるので、実用上の効果は大なるものが
ある。
泡剤を添加して、型枠内でＡＬＣ原料スラリーを発泡さ
せてＡＬＣを製造する方法では、補強鉄筋上下に生ずる
空洞や、気泡の乱れに起因する外観不良、鉄筋とＡＬＣ
との付着力の不足等の問題点が、補強鉄筋に初期凝結が
起こる前に振動を与えることにより解決し、品質を向上
させることができるので、実用上の効果は大なるものが
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】補強鉄筋を埋設したＡＬＣの製造方法にお
いて、補強鉄筋を支持棒により配列固定した型枠内に発
泡剤を添加した原料スラリーを注入し、発泡がほぼ終了
し、初期凝結が起こる前に該支持棒に振幅０．２〜１．
５mm、振動数3000〜10000 回／分の振動を５〜20秒間与
えた後、高温高圧水蒸気養生を行うことを特徴とするＡ
ＬＣの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251906A JPH0637337B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Ａｌｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251906A JPH0637337B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Ａｌｃの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102176A JPH02102176A (ja) | 1990-04-13 |
| JPH0637337B2 true JPH0637337B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17229718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251906A Expired - Lifetime JPH0637337B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Ａｌｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637337B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59406542D1 (de) * | 1993-09-08 | 1998-09-03 | Greisel Baustoff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gasbetonkörpern |
| DE4412972C2 (de) * | 1994-04-14 | 2000-05-04 | Greisel Baustoff Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Körpern aus Gasbeton oder dergleichen |
| CN113092733B (zh) * | 2021-03-25 | 2023-01-31 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种混合机的防铸机检测系统及防铸机方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195567A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-06 | 旭化成株式会社 | 軽量発泡コンクリ−ト製造における振動脱泡処理法 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63251906A patent/JPH0637337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102176A (ja) | 1990-04-13 |
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