JPH0637412B2 - Crystallization production method of 1,6-hexanediol - Google Patents
Crystallization production method of 1,6-hexanediolInfo
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- JPH0637412B2 JPH0637412B2 JP7599588A JP7599588A JPH0637412B2 JP H0637412 B2 JPH0637412 B2 JP H0637412B2 JP 7599588 A JP7599588 A JP 7599588A JP 7599588 A JP7599588 A JP 7599588A JP H0637412 B2 JPH0637412 B2 JP H0637412B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液
相酸化してカルボン酸化合物を生成させ、そのカルボン
酸化合物をアルコールでエステル化し、さらに、そのエ
ステル化物を水添処理して得られる1,6−ヘキサンジ
オールを主として含有する混合物から、ポリウレタン、
不飽和ポリエステル、可塑剤、医薬、農薬などに用途を
持つ1,6−ヘキサンジオールを、高純度で製造する方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to liquid phase oxidation of cyclohexane with a molecular oxygen-containing gas to produce a carboxylic acid compound, which is esterified with an alcohol, and further, From the mixture containing mainly 1,6-hexanediol obtained by hydrogenating the esterified product, polyurethane,
The present invention relates to a method for producing highly pure 1,6-hexanediol, which has applications in unsaturated polyesters, plasticizers, pharmaceuticals, agricultural chemicals and the like.
従来、シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化
することを出発点とする1,6−ヘキサンジオールの製
造方法について、種々提案がなされている。Conventionally, various proposals have been made on a method for producing 1,6-hexanediol starting from liquid phase oxidation of cyclohexane with a gas containing molecular oxygen.
例えば、ドイツ国特許第1206417号明細書には、シクロ
ヘキサンの液相酸化反応液を水抽出して、水層から大部
分のアジピン酸を除去した後の母液を、アルコールでエ
ステル化し、次いで、このエステル化物を触媒の存在
下、水素添加して1,6−ヘキサンジオールを製造する
方法が記載されている。For example, in German Patent No. 1206417, a liquid phase oxidation reaction liquid of cyclohexane was extracted with water, and a mother liquor after removing most of adipic acid from an aqueous layer was esterified with alcohol, and then, A method for producing 1,6-hexanediol by hydrogenating an esterified product in the presence of a catalyst is described.
米国特許第3524892号明細書には、シクロヘキサンの液
相酸化反応液を水抽出して、水層を水蒸気蒸留し、未反
応シクロヘキサン、シクロヘキサノールおよびシクロヘ
キサノンなどの非酸性物質を留去して、残留液をアルコ
ールでエステル化し、次いで、このエステル化物を触媒
の存在下で水素添加して、1,6−ヘキサンジオールを
製造する方法が記載されている。In U.S. Pat.No. 3,528,892, a liquid phase oxidation reaction liquid of cyclohexane is extracted with water, a water layer is subjected to steam distillation, and non-reacted substances such as unreacted cyclohexane, cyclohexanol and cyclohexanone are distilled off, A method for producing 1,6-hexanediol by esterifying a liquid with alcohol and then hydrogenating the esterified product in the presence of a catalyst is described.
また、特公昭第58-18482号明細書には、(1)シクロヘキ
サンの分子状酸素含有ガスによる液相酸化反応液に、1
5重量%ないし飽和濃度の芒硝水溶液を前記反応液1重
量部に対して0.01〜0.3重量部の割合になるように加え
て水層と油層とに分離する工程;(2)前記工程で分離さ
れた水層中に主として含まれるアジピン酸、オキシカプ
ロン酸およびそのオリゴマーを有機溶剤で抽出する工
程;(3)前記工程で得られた抽出物を、炭素数1〜8個
を有する1価アルコールおよび炭素数2〜8個を有する
多価アルコールからなる群から選ばれた1種以上のアル
コールでエステル化する工程;(4)前記工程で得られた
カルボン酸エステルを触媒の存在下、150〜300℃
の温度で、150kg/cm2G以上の水素分圧下において
水素添加する工程、からなることを特徴とする1,6−
ヘキサンジオールの製造方法が記載されている。In addition, Japanese Patent Publication No. 58-18482 discloses that (1) a liquid-phase oxidation reaction liquid of cyclohexane with a molecular oxygen-containing gas is 1
A step of adding 5 wt% to a saturated concentration of Glauber's salt aqueous solution in an amount of 0.01 to 0.3 part by weight to 1 part by weight of the reaction solution to separate into an aqueous layer and an oil layer; (2) separated in the above step Adipic acid, oxycaproic acid and their oligomers mainly contained in the aqueous layer are extracted with an organic solvent; (3) The extract obtained in the above step is a monohydric alcohol having 1 to 8 carbon atoms and A step of esterifying with one or more alcohols selected from the group consisting of polyhydric alcohols having 2 to 8 carbon atoms; (4) 150-300 in the presence of a catalyst, the carboxylic acid ester obtained in the above step ℃
At a temperature of 150 kg / cm 2 G or more and under a hydrogen partial pressure of 150 kg / cm 2 G or more.
A method for producing hexanediol is described.
さらに、特公昭53-33567明細書には、(1)シクロヘキサ
ンの分子状酸素含有ガスによる液相酸化反応液を苛性ソ
ーダで鹸化する際に得られるアルカリ液を、硫酸でpH3
以下に中和し、水層中の芒硝濃度が15重量%以上にな
るように調節して水層と油層とに分離する工程;(2)前
記工程で分離された油層を有機化合物をほとんど含まな
い芒硝濃度が15重量%以上の芒硝水溶液で抽出する工
程;(3)前記(1)工程で分離された水層と前記(2)工程で
得た抽出液中に主として含まれるアジピン酸、オキシカ
プロン酸およびそのオリゴマーを有機溶剤で抽出する工
程;(4)前記工程で得られた抽出物を、炭素数1〜8個
を有する1価アルコールおよび炭素数2〜8個を有する
多価アルコールからなる群から選ばれた1種以上のアル
コールでエステル化する工程;(5)前記工程で得られた
カルボン酸エステルを触媒の存在下、150〜300℃
の温度で、150kg/cm2G以上の水素分圧下において
水素添加する工程、からなることを特徴とする1,6−
ヘキサンジオールの製造方法が記載されている。Further, in Japanese Patent Publication No. 53-33567, (1) an alkaline liquid obtained when saponifying a liquid-phase oxidation reaction liquid of cyclohexane with a molecular oxygen-containing gas with caustic soda is added to pH 3 with sulfuric acid.
The step of neutralizing to below and separating the water layer and the oil layer by adjusting the concentration of Glauber's salt in the water layer to 15% by weight or more; (2) The oil layer separated in the above step contains almost all organic compounds. Extraction with a sodium sulfate aqueous solution having a sodium sulfate concentration of 15% by weight or more; (3) adipic acid and oxy, which are mainly contained in the aqueous layer separated in the above step (1) and the extract obtained in the above step (2). A step of extracting caproic acid and its oligomer with an organic solvent; (4) extracting the extract obtained in the above step from a monohydric alcohol having 1 to 8 carbon atoms and a polyhydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms A step of esterifying with one or more alcohols selected from the group consisting of: (5) the carboxylic acid ester obtained in the above step in the presence of a catalyst, 150 to 300 ° C.
At a temperature of 150 kg / cm 2 G or more and under a hydrogen partial pressure of 150 kg / cm 2 G or more.
A method for producing hexanediol is described.
しかしながら、シクロヘキサンの分子状酸素含有ガスに
よる液相酸化反応液中には、未反応シクロヘキサン、シ
クロヘキサノール、シクロヘキサノン、シクロヘキシル
ハイドロパーオキサイドなどの非酸性物質、アジピン
酸、グルタル酸、コハク酸などの二塩基酸類、カプロン
酸、吉草酸、酪酸などの一塩基酸類、オキシカプロン
酸、オキシ吉草酸、これらのオリゴマーなどのオキシ酸
類、前記酸類のエステル、アルデヒド類、アルコール類
およびその他の種々の未知物質が含有されている。However, non-reacted substances such as unreacted cyclohexane, cyclohexanol, cyclohexanone and cyclohexyl hydroperoxide, dibasic substances such as adipic acid, glutaric acid, succinic acid, etc. Contains monobasic acids such as acids, caproic acid, valeric acid, butyric acid, oxycaproic acid, oxyvaleric acid, oxyacids such as oligomers thereof, esters of the acids, aldehydes, alcohols and various other unknown substances. Has been done.
従って、このように多種の組成物を含有するシクロヘキ
サンの分子状酸素含有ガスによる液相酸化反応液を用い
て、1,6−ヘキサンジオール合成のための鹸化・エス
テル化・水添反応を行うと、アジピン酸、オキシカプロ
ン酸およびそれらのオリゴマーなどの1,6−ヘキサン
ジオール合成のための有効成分、ならびに、共存酸より
同族体および異性体を含有した反応液が生成する。Therefore, when the liquid phase oxidation reaction liquid of the molecular oxygen-containing gas of cyclohexane containing various compositions is used to perform the saponification / esterification / hydrogenation reaction for 1,6-hexanediol synthesis. , Adipic acid, oxycaproic acid and their oligomers, and other active ingredients for synthesizing 1,6-hexanediol, and a reaction solution containing homologues and isomers are produced from the coexisting acid.
ところで、前記いずれの特許明細書記載の方法において
も、この反応液より、1,6−ヘキサンジオールを分離
精製するためには、蒸留操作が用いられている。By the way, in any of the methods described in the above patent specifications, a distillation operation is used to separate and purify 1,6-hexanediol from the reaction solution.
しかしながら、この反応液を蒸留して得られる1,6−
ヘキサンジオール留分中には、沸点の近接するモノアル
コール類、ジオール同族体および異性体類ならびに反応
時生成する高沸物類が含まれており、このような留分か
ら1,6−ヘキサンジオールを蒸留で選択的に分離する
ことは、経済的な分離精製としては、困難であるのであ
る。However, 1,6-obtained by distilling this reaction solution
The hexanediol fraction contains monoalcohols having similar boiling points, diol homologues and isomers, and high-boiling substances formed during the reaction. From such fractions, 1,6-hexanediol can be obtained. Selective separation by distillation is difficult for economical separation and purification.
従って、シクロヘキサンの分子状酸素含有ガスによる液
相酸化反応液から、エステル化工程および水素添加工程
を経由して得られる反応液を蒸留操作によって精製する
従来公知の方法によれば、水分(重量%)、AV値(酸
価であり、製品1g中に含まれる酸性物質を中和するの
に必要な水酸化カリウムのmg数をいう。)、EV値(エ
ステル価であり、製品1g中に含まれるエステルを完全
にケン化するために必要な水酸化カリウムのmg数をい
う。)などの品質としては十分満足の行くものが得られ
るが、純度が低いという欠点があったのである。Therefore, according to a conventionally known method of purifying a reaction liquid obtained by subjecting cyclohexane to a liquid-phase oxidation reaction liquid containing a molecular oxygen-containing gas through an esterification step and a hydrogenation step by a distillation operation, water (weight% ), AV value (acid value, which means mg of potassium hydroxide necessary to neutralize acidic substances contained in 1 g of the product), EV value (ester value, contained in 1 g of the product) The amount of potassium hydroxide required to completely saponify the resulting ester is said to be satisfactory), but the purity is low.
シクロヘキサンの分子状酸素含有ガスによる液相酸化反
応液から、エステル化工程、次いで、水素添加工程を経
由して得られる反応液を蒸留操作によって精製する方法
は、前述したように、前記反応液を蒸留して得られる
1,6−ヘキサンジオール留分中に沸点の近接するモノ
アルコール類、ジオール同族体および異性体類ならびに
反応時生成する高沸物類が含まれており、このような留
分から1,6−ヘキサンジオールを蒸留で選択的に分離
することが、経済的に困難であり、純度が低いという問
題点があったのである。A method for purifying a reaction solution obtained by subjecting cyclohexane to a liquid-phase oxidation reaction solution using a molecular oxygen-containing gas through an esterification step, and then a hydrogenation step by a distillation operation, as described above, The 1,6-hexanediol fraction obtained by distillation contains monoalcohols, diol homologues and isomers having similar boiling points, and high boiling substances produced during the reaction. It is economically difficult to selectively separate 1,6-hexanediol by distillation, and there is a problem that the purity is low.
この発明の目的は、シクロヘキサンの分子状酸素含有ガ
スによる液相酸化反応液をエステル化し、次いで、水素
添加して得られる反応液、もしくはこの反応液をさらに
蒸留して得られる1,6−ヘキサンジオール留分を精製
する工程において、蒸留操作のみでは分離精製できない
副生物を除去し、従来公知の製造法に比べて、水分、A
V値、EV値などの品質を落とさずに、高純度の1,6
−ヘキサンジオールを製造する方法を提供することにあ
る。The object of the present invention is to esterify a liquid phase oxidation reaction solution of cyclohexane with a molecular oxygen-containing gas and then hydrogenate it, or 1,6-hexane obtained by further distilling this reaction solution. In the step of purifying the diol fraction, by-products that cannot be separated and purified by only the distillation operation are removed, and water and A
High purity 1,6 without sacrificing quality such as V value and EV value
-To provide a method for producing hexanediol.
すなわち、この発明は、 (A)シクロヘキサンを酸化して、カルボン酸化合物を生
成させる工程; (B)前記(A)工程で生成されたカルボン酸化合物をアルコ
ールでエステル化する工程; (C)前記(B)工程で得られたエステル化物を水添処理し
て、1,6−ヘキサンジオールを主として含有する混合
物(水添処理液)を生成させる工程; (D)前記(C)工程で生成された水添処理液、もしくは、こ
の水添処理液を一旦蒸留することにより得られた0.1〜5
0重量%の副生物を含有する1,6−ヘキサンジオール
留出物(粗ジオール液)と、水または炭素数3〜20個
の有機ケトン類からなる群から選ばれた少なくとも1種
以上の溶媒とを混合し、その混合液を加温して均一に溶
解させる工程; (E)前記(D)工程で得られた溶解液を42℃以下であっ
て、しかも、前記(D)工程での溶解温度以下である温度
に冷却し、1,6−ヘキサンジオールの結晶を析出さ
せ、その結晶を分離し、洗浄する工程; からなることを特徴とする1,6−ヘキサンジオールの
製造法に関する。That is, the present invention provides: (A) a step of oxidizing cyclohexane to produce a carboxylic acid compound; (B) a step of esterifying the carboxylic acid compound produced in the step (A) with an alcohol; (C) the above The step of hydrogenating the esterified product obtained in the step (B) to generate a mixture mainly containing 1,6-hexanediol (hydrogenation treatment liquid); (D) the step (C) Hydrogenated solution, or 0.1 to 5 obtained by once distilling this hydrogenated solution
At least one solvent selected from the group consisting of 1,6-hexanediol distillate (crude diol solution) containing 0% by weight of by-product, and water or an organic ketone having 3 to 20 carbon atoms. And a step of heating the mixed solution to dissolve it uniformly; (E) the solution obtained in the step (D) is at 42 ° C. or lower, and in the step (D), A step of cooling to a temperature equal to or lower than the melting temperature to precipitate crystals of 1,6-hexanediol, separating the crystals and washing the crystals; and a method for producing 1,6-hexanediol.
次に、この発明の方法を、各工程について具体的に説明
する。Next, the method of the present invention will be specifically described for each step.
(A)〜(C)工程 これらの工程は、シクロヘキサンを出発原料として1,
6−ヘキサンジオールを主として含有する生成混合物を
得る工程であり、従来公知の方法、例えば、前記ドイツ
国特許第1206417号明細書や特公昭53-33567明細書に記
載の方法が採用されている。Steps (A) to (C) These steps use cyclohexane as a starting material,
This is a step of obtaining a product mixture mainly containing 6-hexanediol, and a conventionally known method, for example, the method described in the above-mentioned German Patent No. 1206417 or Japanese Patent Publication No. 53-33567 is adopted.
(D)工程 この工程には、前記(C)工程で生成された1,6−ヘキ
サンジオールを主として含有する混合物(水添処理
液)、もしくは、その水添処理液から後述の方法で得ら
れた粗ジオール液が供給される。Step (D) In this step, a mixture mainly containing 1,6-hexanediol produced in the above step (C) (hydrogenation treatment liquid) or obtained from the hydrogenation treatment liquid by a method described later A crude diol solution is supplied.
この工程ならびに次の(E)工程の目的は、前記(C)工程で
得られた水添処理液またはこの工程で得られた粗ジオー
ル液と、溶媒としての水または有機ケトン類との加温溶
解温度における1,6−ヘキサンジオールの水または有
機ケトン類に対する溶解度と、前記加温溶解液を冷却し
た後の温度における1,6−ヘキサンジオールの水また
は有機ケトン類に対する溶解度との差を利用して、1,
6−ヘキサンジオールの結晶を析出させることにある。The purpose of this step and the next step (E) is to heat the hydrogenated solution obtained in the step (C) or the crude diol solution obtained in this step with water or an organic ketone as a solvent. Utilizing the difference between the solubility of 1,6-hexanediol in water or organic ketones at the dissolution temperature and the solubility of 1,6-hexanediol in water or organic ketones at the temperature after cooling the heated solution. Then 1,
The purpose is to precipitate crystals of 6-hexanediol.
1,6−ヘキサンジオールの水または有機ケトン類に対
する溶解度は、温度が高くなるほど大きくなる傾向であ
るが、特に、1,6−ヘキサンジオールの融点である4
2℃に近い範囲では、その溶解度は無限大に近づく。The solubility of 1,6-hexanediol in water or organic ketones tends to increase as the temperature rises. Particularly, the melting point of 1,6-hexanediol is 4
In the range close to 2 ° C, the solubility approaches infinity.
そこで、この工程は、前記(C)工程で得られた水添処理
液またはこの工程で得られた粗ジオール液を、まず、前
記水または炭素数3〜20個の有機ケトン類からなる群
から選ばれた少なくとも1種以上の溶媒と、水添処理液
または粗ジオール液1重量部に対し、溶媒0.01〜2重量
部、好ましくは、0.1〜1重量部にて混合し、好ましく
は42℃以上に加温し、均一に溶解するのである。Therefore, in this step, the hydrogenation treatment liquid obtained in the step (C) or the crude diol liquid obtained in this step is first treated from the group consisting of the water or the organic ketone having 3 to 20 carbon atoms. At least one selected solvent is mixed with 0.01 to 2 parts by weight, preferably 0.1 to 1 part by weight of the solvent, relative to 1 part by weight of the hydrogenation treatment liquid or the crude diol liquid, and preferably 42 ° C or higher. It is heated to the point where it dissolves uniformly.
従って、前述したこの工程ならびに次の(E)工程の目的
からして、この発明においては、まず、用いられる溶媒
の選定が重要である。Therefore, for the purpose of this step and the following step (E), it is important to select the solvent to be used in the present invention.
工業的に採用可能な溶媒は、低温で、1,6−ヘキサン
ジオールの溶解度が小で、前記副生物(1,6−ヘキサ
ンジオールと沸点の近接するモノアルコール類、ジオー
ル同族体および異性体類等)の溶解度が大なる溶媒が適
当であり、前述のように、3〜20個の炭素原子、好ま
しくは、4〜15個の炭素原子を有する飽和脂肪族ケト
ン類または脂環式ケトン類である。Industrially applicable solvents are low-temperature, low-solubility 1,6-hexanediol, and by-products (monoalcohols, diol homologs and isomers having a boiling point close to that of 1,6-hexanediol). Etc., a solvent having a large solubility is suitable, and as described above, saturated aliphatic ketones or alicyclic ketones having 3 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 15 carbon atoms may be used. is there.
これらの条件を満足する有機ケトン類としては、具体的
には、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、
メチルプロピルケトン、ジエチルケトン、メチルブチル
ケトンなどの飽和脂肪族ケトン類、シクロヘキサノン、
メチルシクロヘキサノンなどの脂環式ケトン類、或い
は、これらの混合物などを挙げることができる。Specific examples of the organic ketones satisfying these conditions include methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone,
Saturated aliphatic ketones such as methyl propyl ketone, diethyl ketone, and methyl butyl ketone, cyclohexanone,
Examples thereof include alicyclic ketones such as methylcyclohexanone, and mixtures thereof.
また、極性溶媒のうちで水は、低温での1,6−ヘキサ
ンジオールの溶解度が比較的大であるが、上記ケトン系
溶媒の場合に比べ、回収および循環装置などが不要とな
るので有効な溶媒となり得るのである。Further, among the polar solvents, water has a relatively high solubility of 1,6-hexanediol at low temperature, but it is effective because it does not require a recovery and circulation device as compared with the case of the above ketone solvent. It can be a solvent.
ところで、前述したように、1,6−ヘキサンジオール
の前記溶媒に対する溶解度は、1,6−ヘキサンジオー
ルの融点である42℃に近い範囲では無限大に近い値と
なるので、加温溶解は、前記水添処理液または粗ジオー
ル液に前記溶媒を加え、少くとも42℃以上に加温する
だけでも良いが、好ましくは、さらに均一な溶解液とす
るために攪拌機で攪拌しながらこの操作を行うのが良
い。By the way, as described above, the solubility of 1,6-hexanediol in the solvent is close to infinity in the range close to 42 ° C. which is the melting point of 1,6-hexanediol. The solvent may be added to the hydrogenation treatment liquid or the crude diol liquid and heated to at least 42 ° C. or more, but it is preferable to perform this operation while stirring with a stirrer in order to obtain a more uniform solution. Is good.
次に、この工程に供給される粗ジオール液の製造方法に
ついて述べてみる。Next, the method for producing the crude diol liquid supplied to this step will be described.
前記(C)工程でエステル化物の水添反応により生成した
1,6−ヘキサンジオールを主として含有する混合物
(水添処理液)を蒸留して、0.1〜50重量%の副生物を
含有する1,6−ヘキサンジオール留出物(粗ジオール
液)を得る。The mixture (hydrogenation treatment liquid) mainly containing 1,6-hexanediol produced by the hydrogenation reaction of the esterified product in the step (C) is distilled to contain 0.1 to 50% by weight of a by-product. A 6-hexanediol distillate (crude diol solution) is obtained.
上記水添処理液の蒸留は、2段階で行われる。Distillation of the hydrogenated solution is performed in two stages.
すなわち、前記1,6−ヘキサンジオールを主として含
有する混合物(水添処理液)を、例えば、予熱器で21
0℃以上に予熱して、第1蒸留塔に供給し、還流比1:
1で、常圧下、120〜230℃の温度条件で蒸留し、
頂部より水および1価アルコール類(中質油)を留出さ
せ、缶液は、第2蒸留塔へ導く。That is, the mixture (hydrogenation treatment liquid) mainly containing the 1,6-hexanediol is treated with, for example, a preheater 21
It is preheated to 0 ° C. or higher and supplied to the first distillation column at a reflux ratio of 1:
1, under atmospheric pressure, distilled under the temperature condition of 120 ~ 230 ℃,
Water and monohydric alcohols (medium oil) are distilled from the top, and the bottom liquid is led to the second distillation column.
水および中質油をカットした第1蒸留塔の缶液中には、
未反応エステルが残っている。このエステル中には、水
添すればジオール類となる高沸のエステルと低沸のエス
テルがある。第2蒸留塔では、例えば、40mmHgの減圧
下に170〜230℃の温度条件で減圧蒸留が行われ、
頂部より0.1〜50重量%の副生物(1,6−ヘキサンジ
オールと沸点の近接するモノアルコール類、ジオール同
族体および異性体類など)を含有する1,6−ヘキサン
ジオール留出物(粗ジオール液)を留出させ、缶液のエ
ステルは、前記水添処理工程〔(C)工程〕に回収する。In the bottom liquid of the first distillation column from which water and medium oil have been cut,
Unreacted ester remains. Among these esters, there are high-boiling esters and low-boiling esters which become diols when hydrogenated. In the second distillation column, for example, vacuum distillation is performed under a reduced pressure of 40 mmHg and a temperature condition of 170 to 230 ° C.,
1,6-hexanediol distillate (crude diol) containing 0.1 to 50% by weight of by-products (monoalcohols, diol homologs and isomers having a boiling point close to that of 1,6-hexanediol) from the top. The liquid) is distilled off, and the ester of the can liquid is recovered in the hydrogenation treatment step [(C) step].
なお、蒸留塔の型式としては、充填塔あるいは泡鐘塔な
どが採用される。As the model of the distillation column, a packed column or a bubble column is used.
(E)工程 前記(C)工程で得られた水添処理液または前記(D)工程で
得られた粗ジオール液と、水または有機ケトン類である
溶媒との加温溶解液を42℃以下であって、しかも、前
記溶解温度以下である温度に冷却して、1,6−ヘキサ
ンジオールの前記水または有機ケトン類である溶媒に対
する溶解度の温度による差異を利用して、1,6−ヘキ
サンジオールの結晶を析出させ、その結晶を分離した
後、前記加温溶解に使用した溶媒と同一の溶媒を、1,
6−ヘキサンジオールの結晶重量に対し、5〜30重量
%、好ましくは、10〜20重量%使用して洗浄する。Step (E) A heated solution of the hydrogenation treatment solution obtained in the step (C) or the crude diol solution obtained in the step (D) and a solvent which is water or an organic ketone is heated to 42 ° C or lower. In addition, by cooling to a temperature that is not higher than the dissolution temperature and using the difference in the solubility of 1,6-hexanediol with respect to the water or the solvent that is an organic ketone depending on the temperature, 1,6-hexane is used. After precipitating a crystal of diol and separating the crystal, the same solvent as that used for the heating dissolution was added to 1,
Washing is performed using 5 to 30% by weight, preferably 10 to 20% by weight, based on the weight of crystals of 6-hexanediol.
この場合、前記加温溶解液は、晶析装置に設けられた内
部蛇管その他の内部冷却装置、或いは又、外部ジャケッ
トその他の外部冷却装置による直接冷却、減圧下に溶媒
を蒸発させ、その蒸発潜熱を利用して冷却する方法(溶
媒が水である場合は、回収および循環装置などが不要と
なるので、特にこの方法が有利である。)、その他通常
工業的に用いられる冷却方法にて徐冷されるのである。In this case, the heated solution is directly cooled by an internal cooling device such as an internal spiral tube provided in the crystallizer or an external jacket or other external cooling device, and the solvent is evaporated under reduced pressure to evaporate latent heat of evaporation. Cooling method (when the solvent is water, this method is particularly advantageous because it eliminates the need for a recovery and circulation device, etc.), or other cooling methods that are commonly used industrially. Is done.
また、1,6−ヘキサンジオールの晶析後の分離は、遠
心分離機を使用しても良いし、フィルターによる濾過分
離を行っても良いし、その他結晶を容易に分離できる方
法であれば、どのような方法であっても良い。In addition, for the separation after crystallization of 1,6-hexanediol, a centrifuge may be used, filtration separation by a filter may be performed, or any other method capable of easily separating crystals may be used. Any method may be used.
結晶分離後、水添処理液または粗ジオール液中に含まれ
ていた前記副生物は、母液側に移行するので、前記加温
溶解に使用した溶媒と同一の溶媒を用いて、生成した結
晶の付着母液を洗浄後、さらに、結晶に付着する上記溶
媒を、例えば、減圧下に加熱するなどして除去するので
ある。After the crystal separation, the by-product contained in the hydrogenation treatment liquid or the crude diol liquid migrates to the mother liquor side, so that the same solvent as that used for the warming dissolution is used to form the produced crystal. After washing the attached mother liquor, the solvent attached to the crystals is further removed by, for example, heating under reduced pressure.
なお、この1,6−ヘキサンジオール結晶物の前記溶媒
による洗浄においては、1,6−ヘキサンジオール自身
もその溶解度に相当する量だけ母液側に移行するため、
母液中に含まれる1,6−ヘキサンジオールの回収も必
要となる。In the washing of the 1,6-hexanediol crystal with the solvent, 1,6-hexanediol itself also migrates to the mother liquor side by an amount corresponding to its solubility.
It is also necessary to recover 1,6-hexanediol contained in the mother liquor.
従って、この発明は、このように効果が大きい溶媒を発
明できたことにより、シクロヘキサンの分子状酸素含有
ガスによる液相酸化反応液から、オキシカプロン酸、ア
ジピン酸およびそれらのオリゴマーなどの1,6−ヘキ
サンジオール合成のための有効成分を取り出すのに、こ
れら酸類を経済的な抽出条件で抽出・分離し、低純度の
有効成分を得る段階に止めた後、ジオール合成工程を経
由した後で晶析精製することによって、高純度の1,6
−ヘキサンジオールの製造方法を確立できたものであ
る。Therefore, the present invention was made possible by inventing a solvent having such a great effect, so that 1,6 such as oxycaproic acid, adipic acid and their oligomers can be obtained from a liquid phase oxidation reaction liquid of cyclohexane with a molecular oxygen-containing gas. -To extract the active ingredient for hexanediol synthesis, these acids are extracted and separated under economical extraction conditions, and after stopping the stage of obtaining the low-purity active ingredient, the crystals are passed through the diol synthesis process. High purity of 1,6
-A method for producing hexanediol has been established.
以下、実施例により、この発明をさらに詳しく説明す
る。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
実施例1 シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化し、次
いで、苛性ソーダ水溶液で鹸化処理して得られたアルカ
リ廃液から、中和・溶媒抽出工程を経て得られるカルボ
ン酸化合物をアルコールでエステル化した後、そのエス
テル化物を水添処理して、主成分として1,6−ヘキサ
ンジオール(融点:42℃)60重量%、1,5−ペン
タンジオール(融点:−18℃)9重量%、n−ブチル
アルコール(融点:−90.2℃)1重量%、n−アミルア
ルコール(融点:−79℃)1重量%などを含む水添処
理液を得た。Example 1 Cyclohexane was subjected to liquid-phase oxidation with a gas containing molecular oxygen, and then an alkali waste liquid obtained by saponification treatment with a caustic soda aqueous solution was subjected to a neutralization / solvent extraction step to esterify a carboxylic acid compound with an alcohol. After that, the esterified product is subjected to hydrogenation treatment to obtain 60% by weight of 1,6-hexanediol (melting point: 42 ° C), 9% by weight of 1,5-pentanediol (melting point: -18 ° C) as a main component, and n. A hydrogenation treatment liquid containing 1% by weight of butyl alcohol (melting point: -90.2 ° C) and 1% by weight of n-amyl alcohol (melting point: -79 ° C) was obtained.
この水添処理液に等重量のメチルイソブチルケトンを加
え、60℃に加温し溶解後、溶解液の徐冷を行うと、3
0℃にて結晶が析出し始めるので、その後さらに徐冷し
て15℃に保持した後、結晶分離を行うため、濾紙にて
濾過し、さらに分離した結晶表面に付着する母液を除去
するため、この結晶重量の10%に相当する量の前記溶
媒で洗浄後、なお結晶に付着する前記溶媒を真空度40
mmHgおよび120℃の条件で除去し、精製1,6−ヘキ
サンジオールを得た。An equal weight of methyl isobutyl ketone was added to this hydrogenated solution, heated at 60 ° C. to dissolve the solution, and then the solution was gradually cooled to 3
Since crystals start to precipitate at 0 ° C., after further slow cooling and holding at 15 ° C., in order to perform crystal separation, filtration with filter paper is carried out, and in order to remove the mother liquor adhering to the separated crystal surface, After washing with an amount of the solvent corresponding to 10% of the weight of the crystal, the solvent attached to the crystal is removed at a vacuum degree of 40%.
It was removed under conditions of mmHg and 120 ° C. to obtain purified 1,6-hexanediol.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、85%であっ
た。また、純度の効果は、精製前60%の値が精製後9
9%のものが得られ、不純物の除去精製効果が得られ
た。The recovery rate of 1,6-hexanediol was 85%. The effect of purity is that the value of 60% before purification is 9% after purification.
9% was obtained, and the effect of removing impurities and purification was obtained.
実施例2 実施例1で得られた水添処理液に、メチルイソブチルケ
トンに代えて等重量のメチルエチルケトンを加えたほか
は、実施例1と同様に1,6−ヘキサンジオールを製造
した。Example 2 1,6-hexanediol was produced in the same manner as in Example 1 except that an equal weight of methyl ethyl ketone was added in place of methyl isobutyl ketone to the hydrogenation treatment liquid obtained in Example 1.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、60%であり、
純度は、99%のものが得られた。The recovery rate of 1,6-hexanediol is 60%,
A purity of 99% was obtained.
実施例3 結晶分離を、濾紙による濾過分離に代えて遠心分離機に
て行ったことのほかは、実施例1と同様に1,6−ヘキ
サンジオールを製造した。Example 3 1,6-Hexanediol was produced in the same manner as in Example 1 except that the crystal separation was performed with a centrifuge instead of the filter paper.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、90%であり、
純度は、99%のものが得られた。また、不純物の指標
となる過マンガン酸カリウム消費量を示すKZ値(1,
6−ヘキサンジオール中の還元物質を、硫酸酸性水溶液
下で、過マンガン酸カリウムと反応させて、その消費量
より求めるもので、1,6−ヘキサンジオール1kgに対
するN/10KMnO4溶液の消費m数で表す。)は、精製前
の値350m/kgが、精製後10m/kgの値のもの
が得られた。The recovery rate of 1,6-hexanediol is 90%,
A purity of 99% was obtained. In addition, the KZ value (1, 1, which indicates potassium permanganate consumption as an index of impurities,
The reducing substance in 6-hexanediol is reacted with potassium permanganate in an acidic aqueous sulfuric acid solution, and is calculated from the consumption amount. The number of meters of N / 10KMnO 4 solution consumed per 1 kg of 1,6-hexanediol is m. It is represented by. ), A value of 350 m / kg before purification and a value of 10 m / kg after purification were obtained.
実施例4 実施例1で得られた水添処理液に、メチイソブチルケト
ンに代えて0.2倍量(重量比)の水を加えたほかは、実
施例1と同様に1,6−ヘキサンジオールを製造した。Example 4 1,6-hexanediol was added in the same manner as in Example 1 except that 0.2 times the amount (weight ratio) of water was added to the hydrogenation treatment liquid obtained in Example 1 instead of methisoisobutyl ketone. Manufactured.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、70%であり、
純度は、94%のものが得られた。The recovery rate of 1,6-hexanediol is 70%,
A purity of 94% was obtained.
実施例5 シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化し、次
いで、苛性ソーダ水溶液で鹸化処理して得られたアルカ
リ廃液から、中和・溶媒抽出工程を経て得られるカルボ
ン酸化合物をアルコールでエステル化した後、そのエス
テル化物を水添処理して得られた主として1,6−ヘキ
サンジオールを含有する混合液(水添処理液)から、蒸
留によって、主成分として1,6−ヘキサンジオール
(融点:42℃)72重量%、1,5−ペンタンジオー
ル(融点:−18℃)12重量%、n−アミルアルコー
ル(融点:−79℃)1.2重量%などを含む1,6−
ヘキサンジオール留出物(粗ジオール液)を得た。Example 5 Cyclohexane was subjected to liquid phase oxidation with a gas containing molecular oxygen, and then saponified with an aqueous solution of caustic soda to obtain an alkali waste solution, which was then subjected to a neutralization / solvent extraction step to esterify a carboxylic acid compound with an alcohol. After that, from the mixed solution containing mainly 1,6-hexanediol (hydrogenation solution) obtained by hydrogenating the esterified product, 1,6-hexanediol (melting point: melting point: 42%), 72% by weight, 1,5-pentanediol (melting point: -18 ° C) 12% by weight, n-amyl alcohol (melting point: -79 ° C) 1.2% by weight, etc.
A hexanediol distillate (crude diol solution) was obtained.
この粗ジオール液に等重量のメチルイソブチルケトンを
加え、60℃に加温し溶解後、溶解液の徐冷を行うと、
30℃にて結晶が析出し始めるので、その後さらに徐冷
して15℃に保持した後、結晶分離を行うため、濾紙に
て濾過し、さらに分離した結晶表面に付着する母液を除
去するため、この結晶重量の10%に相当する量の前記
溶媒で洗浄後、なお結晶に付着する前記溶媒を真空度4
0mmHgおよび170℃の条件で除去し、精製1,6−ヘ
キサンジオールを得た。An equal weight of methyl isobutyl ketone was added to this crude diol solution, and the solution was heated to 60 ° C. and dissolved, and then the solution was gradually cooled.
Since crystals start to precipitate at 30 ° C., after further slow cooling and holding at 15 ° C., in order to perform crystal separation, filtration with filter paper is carried out to further remove the mother liquor adhering to the separated crystal surface, After washing with an amount of the solvent corresponding to 10% of the weight of the crystals, the solvent still attached to the crystals is washed with a vacuum degree of 4
It was removed under the conditions of 0 mmHg and 170 ° C. to obtain purified 1,6-hexanediol.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、85%であっ
た。また、純度の効果は、精製前72%の値が精製後9
8.5%のものが得られ、不純物の除去精製効果が得られ
た。The recovery rate of 1,6-hexanediol was 85%. The effect of purity is that the value of 72% before purification is 9% after purification.
8.5% was obtained, and the effect of removing and purifying impurities was obtained.
実施例6 実施例5で得られた1,6−ヘキサンジオール留出物
に、メチルイソブチルケトンに代えて等重量のメチルエ
チルケトンを加えたほかは、実施例5と同様に1,6−
ヘキサンジオールを製造した。Example 6 The same procedure as in Example 5 was repeated except that an equal weight of methyl ethyl ketone was added to the 1,6-hexanediol distillate obtained in Example 5 in place of methyl isobutyl ketone.
Hexanediol was produced.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、85%であり、
純度は、98%のものが得られた。The recovery rate of 1,6-hexanediol is 85%,
A purity of 98% was obtained.
実施例7 結晶分離を、濾紙による濾過分離に代えて遠心分離機に
て行ったことのほかは、実施例5と同様に1,6−ヘキ
サンジオールを製造した。Example 7 1,6-Hexanediol was produced in the same manner as in Example 5, except that the crystal separation was performed using a centrifuge instead of the filter paper.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、90%であり、
純度は、98.5%のものが得られた。また、不純物の指標
となる過マンガン酸カリウム消費量を示すKZ値は、精
製前の値350m/kgが、精製後10m/kgの値の
ものが得られた。The recovery rate of 1,6-hexanediol is 90%,
A purity of 98.5% was obtained. The KZ value indicating the consumption of potassium permanganate, which is an index of impurities, was 350 m / kg before purification and 10 m / kg after purification.
実施例8 実施例5で得られた粗ジオール液に、メチルイソブチル
ケトンに代えて0.2倍量(重量比)の水を加えたほか
は、実施例5と同様に1,6−ヘキサンジオールを製造
した。Example 8 1,6-hexanediol was produced in the same manner as in Example 5, except that 0.2 times the amount (weight ratio) of water was added to the crude diol solution obtained in Example 5 in place of methyl isobutyl ketone. did.
1,6−ヘキサンジオールの回収率は、70%であり、
純度は、96%のものが得られた。The recovery rate of 1,6-hexanediol is 70%,
A purity of 96% was obtained.
この発明の製造方法は、前述のように、シクロヘキサン
の分子状酸素含有ガスによる液相酸化反応液からカルボ
ン酸化合物を分離後、エステル化し、次いで、水素添加
して得られる反応液、もしくは、それを蒸留して得られ
る1,6−ヘキサンジオール留出物中には、沸点の近接
するモノアルコール類、ジオール同族体および異性体類
ならびに反応時生成する高沸物類が含まれており、この
ような反応液もしくは留出物から、1,6−ヘキサンジ
オールを選択的かつ経済的に分離精製するには困難であ
り、従って純度が低いという問題点があった従来公知の
蒸留操作に対して、水素添加して得られる前記反応液ま
たはこの反応液の蒸留により得られる前記1,6−ヘキ
サンジオール留出物に水または有機ケトン類である溶媒
を加え、加温溶解後、冷却し、晶析および結晶洗浄を行
えば、蒸留操作のみでは分離精製できない前記副生物を
除去でき、従来公知の蒸留操作に比べて、水分、AV
値、EV値などの品質を落とすことなく、高純度の1,
6−ヘキサンジオールを製造する方法を提供し得る効果
を奏するものである。As described above, the production method of the present invention is a reaction liquid obtained by separating a carboxylic acid compound from a liquid-phase oxidation reaction liquid with a molecular oxygen-containing gas of cyclohexane, esterifying it, and then hydrogenating it, or The 1,6-hexanediol distillate obtained by distilling the above-mentioned distillate contains monoalcohols, diol homologs and isomers having similar boiling points, and high-boiling substances produced during the reaction. It is difficult to selectively and economically separate and purify 1,6-hexanediol from such a reaction solution or distillate, and therefore, there is a problem that the purity is low. Water or a solvent which is an organic ketone is added to the reaction solution obtained by hydrogenation or the 1,6-hexanediol distillate obtained by distillation of the reaction solution, and dissolved by heating. , Cooled, by performing crystallization and crystal washing, with only distillation can remove the by-products which can not be separated and purified, as compared to the conventional distillation operation, water, AV
High purity 1 without degrading quality such as value, EV value, etc.
It is effective in providing a method for producing 6-hexanediol.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 53/126 9356−4H (72)発明者 滝口 寿々夫 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内化学事業 本部開発部 (72)発明者 大畑 幸策 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内化学事業 本部開発部 審査官 船岡 嘉彦─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Internal reference number for FI Technical location C07C 53/126 9356-4H (72) Inventor Tosui Takiguchi 10 10 1978, Kogushi, Ube City, Yamaguchi Prefecture Ube Kosan Co., Ltd.Ube Chemical Co., Ltd.Chemical Business Headquarters Development Department (72) Inventor Kosaku Ohata 10 1978, Kogushi, Ube, Yamaguchi Prefecture Ube Chemical Co., Ltd. Ube Chemical Co., Ltd.Chemical Business Headquarters Development Department Examiner Yoshihiko Funaoka
Claims (2)
酸化合物を生成させる工程; (B)前記(A)工程で生成されたカルボン酸化合物をアルコ
ールでエステル化する工程; (C)前記(B)工程で得られたエステル化物を水添処理し
て、1,6−ヘキサンジオールを主として含有する混合
物(水添処理液)を生成させる工程; (D)前記(C)工程で生成された水添処理液と水または炭素
数3〜20個の有機ケトン類からなる群から選ばれた少
なくとも1種以上の溶媒とを混合し、その混合液を加温
して均一に溶解させる工程; (E)前記(D)工程で得られた溶解液を42℃以下であっ
て、しかも、前記(D)工程での溶解温度以下である温度
に冷却し、1,6−ヘキサンジオールの結晶を析出さ
せ、その結晶を分離し、洗浄する工程; からなることを特徴とする1,6−ヘキサンジオールの
製造法。1. (A) a step of oxidizing cyclohexane to form a carboxylic acid compound; (B) a step of esterifying the carboxylic acid compound produced in the step (A) with an alcohol; (C) the above ( The step of hydrogenating the esterified product obtained in the step B) to produce a mixture mainly containing 1,6-hexanediol (hydrogenation treatment liquid); (D) The step of producing the mixture in the step (C). A step of mixing the hydrogenation treatment liquid with water or at least one solvent selected from the group consisting of organic ketones having 3 to 20 carbon atoms, and heating the mixed liquid to uniformly dissolve it; E) The solution obtained in the step (D) is cooled to a temperature not higher than 42 ° C. and not higher than the dissolution temperature in the step (D) to precipitate crystals of 1,6-hexanediol. And a step of separating the crystals and washing the crystals. The process of hexane diol.
処理液を蒸留することにより、0.1〜50重量%の副生物
を含有する1,6−ヘキサンジオール留出物(粗ジオー
ル液)を得て、その粗ジオール液と水または炭素数3〜
20個の有機ケトン類からなる群から選ばれた少なくと
も1種以上の溶媒とを混合し、その混合液を加温して均
一に溶解させることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載した方法。2. In the step (D), the hydrogenation treatment liquid obtained in the step (C) is distilled to obtain a 1,6-hexanediol distillate containing 0.1 to 50% by weight of a by-product ( A crude diol solution) is obtained, and the crude diol solution and water or a carbon number of 3 to
The mixture according to claim 1, wherein at least one solvent selected from the group consisting of 20 organic ketones is mixed, and the mixed solution is heated to be uniformly dissolved. The way you did.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599588A JPH0637412B2 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Crystallization production method of 1,6-hexanediol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599588A JPH0637412B2 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Crystallization production method of 1,6-hexanediol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249735A JPH01249735A (en) | 1989-10-05 |
| JPH0637412B2 true JPH0637412B2 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=13592374
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7599588A Expired - Lifetime JPH0637412B2 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Crystallization production method of 1,6-hexanediol |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0637412B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2955321B1 (en) * | 2010-01-21 | 2012-02-10 | Rhodia Operations | PROCESS FOR HYDROCARBON OXIDATION |
| CN106866371B (en) * | 2015-12-11 | 2021-02-09 | 上海沃凯生物技术有限公司 | Method for purifying ethylene glycol by using melt crystallization |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP7599588A patent/JPH0637412B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01249735A (en) | 1989-10-05 |
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