JPH0637955B2 - How to connect spiral corrugated hose - Google Patents
How to connect spiral corrugated hoseInfo
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- JPH0637955B2 JPH0637955B2 JP1046489A JP4648989A JPH0637955B2 JP H0637955 B2 JPH0637955 B2 JP H0637955B2 JP 1046489 A JP1046489 A JP 1046489A JP 4648989 A JP4648989 A JP 4648989A JP H0637955 B2 JPH0637955 B2 JP H0637955B2
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スパイラルコルゲートホースを内部流路を狭
窄せずに、しかも容易に分離可能に接続できるスパイラ
ルコルゲートホースの接続方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for connecting a spiral corrugated hose, which can connect the spiral corrugated hose easily and easily without narrowing the internal flow passage.
（従来の技術） 砂利や鉄鉱石やセメントおよび生コン、またはモミや麦
等の穀物類の輸送、さらには河川や湖沼や港湾等におけ
る浚渫工事あるいは清掃工事における汚泥の排出等に、
軟質塩化ビニール等からなるスパイラルコルゲートホー
スが汎用される。このスパイラルコルゲートホースは、
可撓性を持たせるために蛇腹状で外周壁にスパイラル状
の膨出部が形成され、その膨出部中心に金属線材あるい
は硬質プラスチック線材が芯材として埋設される。(Prior art) For transporting gravel, iron ore, cement and ready-mixed concrete, or grains such as fir and wheat, and for discharging sludge in dredging work or cleaning work in rivers, lakes, harbors, etc.
A spiral corrugated hose made of soft vinyl chloride is commonly used. This spiral corrugated hose
In order to have flexibility, a bellows-like, spiral-shaped bulging portion is formed on the outer peripheral wall, and a metal wire or a hard plastic wire rod is embedded as a core material in the center of the bulging portion.
かかるスパイラルコルゲートホースが、長距離にわたっ
て設置される場合には、適宜に接続されて所望の距離の
確保がなされる。When such a spiral corrugated hose is installed over a long distance, it is appropriately connected and a desired distance is secured.
第７図は、スパイラルコルゲートホースの従来の接続構
造の一例を示す縦断面図である。第７図において、金属
製継手部材１は円筒状であり、その一端にフランジ２が
設けられ、他端部外周壁に竹の子状の段差部３が形成さ
れる。そして、この金属製継手部１の竹の子状の段差部
３が、スパイラルコルゲートホース４の端部の内側に挿
入される。さらに、スパイラルコルゲートホース４は竹
の子状の段差部３が挿入された位置で外側からホースバ
ンド５で締め付けられて、金属製継手部１の抜けが防止
される。このようにしてスパイラルコルゲートホース
４，４の端部に固定された金属製継手部１，１のフラン
ジ２，２を対向させ、Ｏリング６等をパッキンを介在さ
せてボルト等によりフランジ接続される。FIG. 7 is a vertical sectional view showing an example of a conventional connection structure of a spiral corrugated hose. In FIG. 7, the metal joint member 1 has a cylindrical shape, a flange 2 is provided at one end thereof, and a bamboo shoot-shaped step portion 3 is formed on the outer peripheral wall of the other end. Then, the bamboo shoot-shaped step portion 3 of the metal joint portion 1 is inserted inside the end portion of the spiral corrugated hose 4. Furthermore, the spiral corrugated hose 4 is tightened with a hose band 5 from the outside at the position where the bamboo shoot-shaped step portion 3 is inserted, and the metal joint portion 1 is prevented from coming off. In this way, the flanges 2 and 2 of the metal joint parts 1 and 1 fixed to the ends of the spiral corrugated hoses 4 and 4 face each other, and the O-ring 6 and the like are flange-connected by bolts or the like with packing interposed. .
なお、接続後にスパイラルコルゲートホース４，４を分
離する必要のないものは、両端部外周壁に竹の子状の段
差部が設けられた金属製継手を２本のスパイラルコルゲ
ートホース４，４の端部にそれぞれ挿入し、ホースバン
ド５，５で締め付け固定される。If it is not necessary to separate the spiral corrugated hoses 4 and 4 after connection, use a metallic joint with bamboo shoot-shaped steps on the outer peripheral walls of both ends at the ends of the two spiral corrugated hoses 4 and 4. Each is inserted and tightened and fixed with hose bands 5 and 5.
上述のごときスパイラルコルゲートホースの接続構造に
あっては、金属製継手部１によって内部流路が狭窄さ
れ、スパイラルコルゲートホース４内を通過する固形物
が、この接続部で詰まり易いという不具合があった。In the connection structure of the spiral corrugated hose as described above, the internal passage is narrowed by the metal joint part 1 and the solid matter passing through the spiral corrugated hose 4 is likely to be clogged at this connection part. .
そこで、この不具合を解決するものとして特公昭４９−
３６１６７号公報に記載された技術がある。この技術
は、２本のスパイラルコルゲートホースの端部を突き合
せ、この突き合せ部の両側に跨って円筒状の可撓性を有
する中空チューブを外挿し、さらに中空チューブの外側
に外殻を設け、この中空チューブ内に圧縮空気やさや発
泡合成樹脂を充填するものである。充填された圧縮空気
または発泡合成樹脂の内圧により、中空チューブがスパ
イラルコルゲートホースの膨出部が設けられた外周壁に
密着し、水密性が得られるとともに中空チューブにより
２本のスパイラルコルゲートホースが一本に接続され
る。Therefore, as a solution to this problem, Japanese Patent Publication No. 49-
There is a technique described in Japanese Patent No. 36167. In this technology, the ends of two spiral corrugated hoses are butted, a hollow cylindrical flexible tube is inserted over both sides of the butted part, and an outer shell is provided outside the hollow tube. The hollow tube is filled with compressed air sheath and foamed synthetic resin. Due to the compressed air filled or the internal pressure of the foamed synthetic resin, the hollow tube adheres to the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose where the bulging portion is provided, and water tightness is obtained, and the hollow tube allows the two spiral corrugated hoses to be connected to each other. Connected to a book.
（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した特公昭４９−３６１６７号公報に記
載されたスパイラルコルゲートホースの接続構造にあっ
ては、内部流路が狭窄されず、スパイラルコルゲートホ
ース内を通過する固形物が接続部で詰まるような不具合
を生ぜず、優れたものである。(Problems to be Solved by the Invention) In the spiral corrugated hose connection structure described in Japanese Patent Publication No. 49-36167, the internal flow passage is not narrowed and passes through the spiral corrugated hose. It is excellent because it does not cause a problem that solid matter is clogged at the connection part.
しかしながら、スパイラルコルゲートホースを分離し、
再度接続するためには中空チューブに充填する圧縮空気
源を必要とする。また、中空チューブに発泡合成樹脂が
充填されると、スパイラルコルゲートホースの分離がで
きないという不具合がある。However, separating the spiral corrugated hose,
Reconnecting requires a source of compressed air to fill the hollow tube. Further, when the hollow tube is filled with the foamed synthetic resin, the spiral corrugated hose cannot be separated.
本発明は、上記した従来のスパイラルコルゲートホース
の接続構造の事情に鑑みてなされたもので、内部流路を
狭窄せずに、しかも容易に分離可能に接続できるスパイ
ラルコルゲートホースの接続方法を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional connection structure for a spiral corrugated hose, and provides a connection method for a spiral corrugated hose that can be easily separable without narrowing the internal flow path. The purpose is to
（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明のスパイラルコル
ゲートホースの接続方法は、一端部にフランジが設けら
れた円筒管の内周壁全体をスパイラルコルゲートホース
の略外周壁形状とし、前記スパイラルコルゲートホース
の端部に前記フランジが先端側となるように前記円筒管
を螺合外嵌し、前記スパイラルコルゲートホースの先端
部にそれぞれ設けられた２つの前記円筒管をシール剤の
剥離性の良い分離シートを介在させて対向させ、前記円
筒管に貫通穿設されたシール剤注入孔より前記円筒管の
内周壁と前記スパイラルコルゲートホースの外周壁との
隙間に接着性を有する前記シール剤を注入充填し、この
注入された前記シール剤の硬化後に前記円筒管を分離し
て前記分離シートを取り外し、前記スパイラルコルゲー
トホースの先端部にそれぞれ設けられた２つの前記円筒
管のフランジをパッキンを介在させて対向固定して、２
本の前記スパイラルコルゲートホースが接続される。(Means for Solving the Problems) In order to achieve such an object, a method for connecting a spiral corrugated hose according to the present invention is such that the entire inner peripheral wall of a cylindrical tube provided with a flange at one end is substantially the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose. The cylindrical corrugated hose is externally screwed onto the end of the spiral corrugated hose so that the flange is on the distal end side, and the two cylindrical pipes respectively provided on the distal end of the spiral corrugated hose are sealed. Having a separation sheet with good peeling property, and having adhesiveness in the gap between the inner peripheral wall of the cylindrical tube and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose through the sealant injection hole penetratingly bored in the cylindrical tube. The sealing agent is injected and filled, and after the injected sealing agent is cured, the cylindrical tube is separated, the separation sheet is removed, and the spy is removed. The flanges of the two cylindrical pipes respectively provided at the tip of the ral corrugated hose are fixed so as to face each other with a packing interposed therebetween.
The book is connected to the spiral corrugated hose.
そして、本発明の別のスパイラルコルゲートホースの接
続方法は、一端部にフランジが設けられた円筒管の内周
壁全体をスパイラルコルゲートホースの略外周壁形状と
し、前記スパイラルコルゲートホースの端部に前記フラ
ンジが先端側となるように前記円筒管を螺合外嵌し、前
記フランジの対向面に前記円筒管と前記スパイラルコル
ゲートホースの隙間を塞ぎまたは前記対向面より所定間
隔だけ離してシール剤の剥離性の良いアタッチメントを
固定し、前記円筒管に貫通穿設されたシール剤注入孔よ
り前記円筒管の内周壁と前記スパイラルコルゲートホー
スの外周壁との隙間に接着性を有する前記シール剤を注
入充填し、この注入された前記シール剤の硬化後に前記
アタッチメントを取り外し、前記スパイラルコルゲート
ホースの先端部にそれぞれ設けられた２つの前記円筒管
のフランジをパッキンを介在させて対向固定して、２本
の前記スパイラルコルゲートホースが接続される。And another method of connecting a spiral corrugated hose of the present invention is that the entire inner peripheral wall of a cylindrical pipe provided with a flange at one end is formed into a substantially outer peripheral wall shape of the spiral corrugated hose, and the flange is provided at the end of the spiral corrugated hose. Is externally fitted by screwing so that it is on the front end side, the gap between the cylindrical pipe and the spiral corrugated hose is closed on the facing surface of the flange, or the sealing agent is peeled off by a predetermined distance from the facing surface. A good attachment, and inject and fill the sealing agent having adhesiveness into the gap between the inner peripheral wall of the cylindrical tube and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose through the sealing agent injection hole penetratingly formed in the cylindrical tube. After curing the injected sealing agent, remove the attachment and attach it to the tip of the spiral corrugated hose. The two flanges of the cylindrical tube Re provided respectively to face fixed with intervening packing Re, two of the spiral corrugated hose is connected.
（作用） 請求項１記載の方法にあっては、スパイラルコルゲート
ホースの端部に円筒管を螺合外嵌し、円筒管の内周壁全
体とスパイラルコルゲートホースの外周壁との隙間にシ
ール剤を注入充填して硬化させるので、スパイラルコル
ゲートホースに円筒管が水密性を持って固定される。さ
らに、円筒管のフランジをパッキンを介在させて対向固
定するので、フランジ接続によりスパイラルコルゲート
ホースの接続および分離が容易である。ここで、円筒管
をシール剤の剥離性の良い素材からなる分離シートを介
在させて対向させて、シール剤を注入充填し、硬化後に
円筒管を分離して分離シートを取り外すので、円筒管と
スパイラルコルゲートホースの隙間から先端側にシール
剤が漏れ出しても２本のスパイラルコルゲートホースに
跨がってシール剤が一体化されることがない。そこで、
分離が可能である。(Operation) In the method according to claim 1, a cylindrical tube is externally screw-fitted to the end of the spiral corrugated hose, and a sealant is placed in the gap between the entire inner peripheral wall of the cylindrical tube and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose. Since it is injected and filled and cured, the cylindrical tube is watertightly fixed to the spiral corrugated hose. Further, since the flanges of the cylindrical pipe are fixed to face each other with the packing interposed, it is easy to connect and disconnect the spiral corrugated hose by the flange connection. Here, the cylindrical tube is made to face by interposing a separation sheet made of a material having a good peeling property of the sealing agent, the sealing agent is injected and filled, and after the curing, the cylindrical tube is separated and the separation sheet is removed. Even if the sealant leaks to the tip side from the gap of the spiral corrugated hose, the sealant is not integrated over the two spiral corrugated hoses. Therefore,
Separation is possible.
また、請求項２記載の方法にあっては、上記請求項１記
載の方法で得られる作用に加えて、シール剤の剥離性が
良いアタッチメントを円筒管のフランジに固定した状態
で、円筒管の内周壁とスパイラルコルゲートホースの外
周壁との隙間にシール剤を注入充填し、シール剤が硬化
後にアタッチメントを取り外すので、スパイラルコルゲ
ートホースの対向面のシール剤はアタッチメントにより
所定の形状に成形される。そこで、フランジ接続される
際に、シール剤の形状が一定であるので、互換性に優れ
ている。In addition, in the method according to claim 2, in addition to the effect obtained by the method according to claim 1, in the state where the attachment with good peeling property of the sealant is fixed to the flange of the cylindrical tube, Since the sealant is injected and filled in the gap between the inner peripheral wall and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose, and the attachment is removed after the sealant is hardened, the sealant on the facing surface of the spiral corrugated hose is formed into a predetermined shape by the attachment. Therefore, since the shape of the sealant is constant when the flange connection is made, the compatibility is excellent.
（実施例） 以下、本発明のスパイラルコルゲートホースの接続方法
につき、第１図ないし第４図を参照して説明する。第１
図は、本発明のスパイラルコルゲートホースの接続方法
の一実施例で接続された構造を示す縦断面図であり、第
２図は、シール剤を注入充填する際の説明図であり、第
３図は容易にフランジ接続させるためのカップリングバ
ンドの平面図であり、第４図は、第３図のカップリング
バンドの断面拡大図である。(Example) Hereinafter, a method of connecting a spiral corrugated hose of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. First
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a structure connected by an embodiment of a spiral corrugated hose connection method of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view when injecting and filling a sealant, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a coupling band for easily flange connection, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the coupling band of FIG.
第１図ないし第４図において、一端部にフランジ10,10
が設けられた金属製の円筒管11,11の内周壁全体が、ス
パイラルコルゲートホース４，４の略外周壁形状とされ
る。また、円筒管11,11の中間部、望ましくは中央に、
周壁を貫通させてシール剤注入孔12,12が穿設される。
このシール剤注入孔12,12の内周には雌ネジが刻設さ
れ、ネジ13,13が螺合できるように構成される。そし
て、フランジ接続される２つの円筒管11,11のフランジ1
0,10の対向面に、インロー部14,15が設けられるととも
に、パッキンとしてのＯリング６を係止する溝が適宜に
設けられる。さらに、フランジ10,10の後端面が、テー
パー状に形成され、カップリングバンド16により容易に
フランジ接続されるように構成される。1 to 4, flanges 10 and 10 are provided at one end.
The entire inner peripheral wall of the metal cylindrical pipes 11, 11 provided with is formed into a substantially outer peripheral wall shape of the spiral corrugated hoses 4, 4. Also, in the middle of the cylindrical tubes 11, 11, preferably in the center,
Sealing agent injection holes 12, 12 are bored through the peripheral wall.
Female threads are engraved on the inner circumference of the sealing agent injection holes 12, 12 so that the screws 13, 13 can be screwed together. Then, the flange 1 of the two cylindrical pipes 11 and 11 to be flange-connected
Inlays 14 and 15 are provided on the opposing surfaces of 0 and 10, and a groove for locking the O-ring 6 as a packing is appropriately provided. Further, the rear end surfaces of the flanges 10 and 10 are formed in a tapered shape, and are configured to be easily flange-connected by the coupling band 16.
ここで、カップリングバンド16を簡単に説明すれば、第
３図および第４図に示すごとく、円孔状のＶリテーナ1
7,17がストラップ18で接続され、このストラップ18の周
長さがＴボルト19に螺合するナット20によって調整され
る。そして、ストラップ18の周長さを短くすることで、
Ｖリテーナー17,17によりテーパー状のフランジ10,10が
くさび作用で締め付け固定される。ボルトによる接続等
に比べて、フランジ10,10全体を周方向に均一に締め付
け得るとともに接続および分離作業が容易である。The coupling band 16 will be briefly described below. As shown in FIGS. 3 and 4, the V-shaped retainer 1 having a circular hole shape is shown.
7, 17 are connected by a strap 18, and the circumferential length of the strap 18 is adjusted by a nut 20 screwed onto a T bolt 19. And by shortening the circumference of the strap 18,
By the V retainers 17, 17, the tapered flanges 10, 10 are clamped and fixed by a wedge action. Compared with the connection by bolts, etc., the entire flanges 10, 10 can be tightened uniformly in the circumferential direction, and the connection and disconnection work is easy.
かかる円筒管11,11を、スパイラルコルゲートホース
４，４の端部がフランジ10,10の対向面と一致するまで
螺合外嵌し、第２図のごとく、相互のフランジ10,10の
間に紙等のシール剤22,22の剥離性が良い分離用シート2
1を介在させてカップリングバンド16でフランジ接続す
る。そして、シール剤注入孔12,12から適宜に接着性を
有するシール剤22,22が円筒管11,11の内周壁とスパイラ
ルコルゲートホース４，４の外周壁との隙間に注入充填
される。シール剤22,22を充分に注入した後で、シール
剤注入孔12,12はネジ13,13が螺合されて栓がされる。フ
ランジ10,10の対向面にはみ出したシール剤22,22は、分
離シート21により互いに分離して硬化される。そして、
シール剤22,22が硬化した後に、カップリングバンド16
を緩めてフランジ10,10を分離し、分離用シート21を取
り除き、再度カップリングバンド16でフランジ10,10を
Ｏリング６を介在させて対向固定させる。The cylindrical pipes 11 and 11 are externally screwed to each other until the ends of the spiral corrugated hoses 4 and 4 coincide with the facing surfaces of the flanges 10 and 10, and as shown in FIG. Separation sheet 2 with good releasability of sealant 22,22 such as paper
Flange connection is made with coupling band 16 with 1 interposed. Then, the sealing agent 22 having a proper adhesive property is injected from the sealing agent injection holes 12 into the gap between the inner peripheral wall of the cylindrical tube 11 and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hoses 4 and 4. After the sealant 22, 22 is sufficiently injected, the sealant injection holes 12, 12 are plugged by screwing the screws 13, 13. The sealing agents 22 and 22 protruding from the facing surfaces of the flanges 10 and 10 are separated from each other by the separation sheet 21 and are cured. And
After the sealant 22,22 has hardened, the coupling band 16
Is loosened to separate the flanges 10 and 10, the separating sheet 21 is removed, and the flanges 10 and 10 are again fixed to each other by the coupling band 16 with the O-ring 6 interposed.
かかる構成において、円筒管11,11は、スパイラルコル
ゲートホース４，４に螺合外嵌され、しかも円筒管11,1
1の内周壁とスパイラルコルゲートホース４，４の外周
壁との隙間に、シール剤22,22が注入充填されるので、
スパイラルコルゲートホース４，４に円筒管11,11が水
密性を持って確実に固定される。そして、円筒管11,11
のフランジ10,10がＯリング６等のパッキンを介在させ
てフランジ接続されるので、２本のスパイラルコルゲー
トホース４，４を水密性を持って接続できるとともに、
カップリングバンド16を緩めることで容易に分離でき
る。しかも、スパイラルコルゲートホース４，４の内部
流路を何ら狭窄せず、固形物の詰まりを生じさせない。In such a configuration, the cylindrical pipes 11, 11 are screwed onto the spiral corrugated hoses 4, 4, and the cylindrical pipes 11, 1
Since the sealant 22,22 is injected and filled in the gap between the inner peripheral wall of 1 and the outer peripheral walls of the spiral corrugated hoses 4,4,
The cylindrical pipes 11, 11 are securely fixed to the spiral corrugated hoses 4, 4 with watertightness. And the cylindrical tube 11,11
Since the flanges 10 and 10 are flange-connected with the packing such as the O-ring 6 interposed, the two spiral corrugated hoses 4 and 4 can be connected with watertightness, and
It can be easily separated by loosening the coupling band 16. Moreover, the internal flow passages of the spiral corrugated hoses 4 and 4 are not narrowed at all, and solid substances are not clogged.
なお、シール剤22,22として熱硬化性樹脂を用いるなら
ば、注入充填後に加熱することで強固に円筒管11,11を
固定することができ、しかもスパイラルコルゲートホー
ス４，４を設置する現場で容易に作業が可能である。ま
た、フランジ10,10の接続は、上述のごときカップリン
グバンド16によるものに限られず、ボルトによる接続で
あっても良いことは勿論である。さらに、フランジ10,1
0の対向面にインロー部14,15を設けることで、軸方向の
ずれを無くすことができるが、インロー部14,15を設け
ることなく雌形と雄形の違いがないようにしても良い。If a thermosetting resin is used as the sealing material 22,22, the cylindrical tubes 11,11 can be firmly fixed by heating after injection and filling, and at the site where the spiral corrugated hoses 4,4 are installed. It is possible to work easily. Further, the connection of the flanges 10 and 10 is not limited to the coupling band 16 as described above, and it goes without saying that the connection may be made by a bolt. In addition, the flange 10,1
By providing the spigot portions 14 and 15 on the facing surface of 0, it is possible to eliminate the axial shift, but it is also possible to eliminate the difference between the female and male shapes by not providing the spigot portions 14 and 15.
ところで、上記実施例のごとく、分離用シート21を用い
て、シール剤22,22の連結を禁止する方法にあっては、
フランジ10,10の対向面からはみ出したシール剤22,22は
必ずしも所定の形状に成形されない。そこで、はみ出し
たシール剤22,22の形状によっては、互換性が損なわれ
る場合も生じる。したがって、シール剤22,22のはみ出
しがなく、またははみ出しても所定の形状で成形される
ことが望ましい。By the way, as in the above embodiment, by using the separation sheet 21, in the method of prohibiting the coupling of the sealing agent 22, 22,
The sealing agents 22 and 22 protruding from the facing surfaces of the flanges 10 and 10 are not necessarily formed into a predetermined shape. Therefore, the compatibility may be impaired depending on the shapes of the protruding sealing agents 22, 22. Therefore, it is desirable that the sealing agents 22 and 22 are not extruded, or even if they are extruded, they are molded in a predetermined shape.
第５図および第６図は、シール剤22がフランジ10の対向
面にはみ出さないようにする本発明の別の方法を説明す
る図である。5 and 6 are views for explaining another method of the present invention in which the sealant 22 does not protrude to the facing surface of the flange 10.
まず、第５図のごとく、一方の円筒管11のフランジ10
に、例えばテフロン等のフッ素樹脂を表面コートしてシ
ール剤22の剥離性の良いアタッチメント30がカップリン
グバンド16により固定される。このアタッチメント30の
一方の面には、フランジ10のインロー部14に嵌合する凸
部31が設けられる。また、円筒管11にスパイラルコルゲ
ートホース４の一端部を先端がフランジ10の対向面と一
致するまで螺合させて、円筒管11とスパイラルコルゲー
トホース４の隙間を塞ぐ。かかる状態で、シール剤22を
注入充填することで、フランジ10の対向面へのシール剤
22のはみ出しがアタッチメント30の当接面で制限され
る。そして、シール剤22が硬化後にアタッチメント30を
取り外す。First, as shown in FIG. 5, the flange 10 of one cylindrical tube 11
Further, an attachment 30 having a good releasability of the sealant 22 is fixed by the coupling band 16 by surface-coating a fluororesin such as Teflon. On one surface of the attachment 30, a convex portion 31 that fits into the spigot portion 14 of the flange 10 is provided. Further, one end of the spiral corrugated hose 4 is screwed into the cylindrical tube 11 until the tip of the spiral corrugated hose 4 is aligned with the facing surface of the flange 10 to close the gap between the cylindrical tube 11 and the spiral corrugated hose 4. In this state, by injecting and filling the sealing agent 22, the sealing agent for the facing surface of the flange 10
The protrusion of 22 is restricted by the contact surface of the attachment 30. Then, the attachment 30 is removed after the sealant 22 is cured.
また、第６図のごとく、他方の円筒管11のフランジ10に
アッンチメント30がカップリングバンド16により固定さ
れる。このアタッチメント30の他方の面には、フランジ
10のインロー部15に嵌合する凹部32が設けられる。ま
た、円筒管にスパイラルコルゲートホース４の一端部を
先端がフランジ10の対向面と一致するまで螺合させて、
円筒管11とスパイラルコルゲートホース４の隙間を塞
ぐ。かかる状態で、シール剤22を注入充填することで、
シール剤22のはみ出しが制限される。そして、シール剤
22の硬化後にアタッチメント30を取り外す。Further, as shown in FIG. 6, the attachment 30 is fixed to the flange 10 of the other cylindrical tube 11 by the coupling band 16. The other side of this attachment 30 has a flange
A recess 32 that fits into the spigot portion 15 of the 10 is provided. Further, one end of the spiral corrugated hose 4 is screwed into the cylindrical tube until the tip of the spiral corrugated hose 4 is aligned with the facing surface of the flange 10,
The gap between the cylindrical pipe 11 and the spiral corrugated hose 4 is closed. In this state, by injecting and filling the sealing agent 22,
The protrusion of the sealing agent 22 is limited. And the sealant
After curing 22 remove attachment 30.
かかる製造方法によれば、シール剤22,22がフランジ10,
10の対向面へのはみ出しがない。このため、互換性の優
れたものとなる。According to such a manufacturing method, the sealing agent 22,22 is the flange 10,
There is no protrusion on the opposing surface of 10. Therefore, the compatibility is excellent.
なお、フランジ10の対向面より所定間隔だけ離してアタ
ッチメント30を固定して、シール剤22,22をフランジ10,
10の対向面にはみ出させてアタッチメント30により所定
の形状で成形するならば、互換性を損なわれることな
く、しかも接続した際にシール剤22,22が相互に密着さ
れてパッキン作用が得られ、シール剤22,22により水密
性を得ることもできる。Note that the attachment 30 is fixed at a predetermined distance from the facing surface of the flange 10, and the sealing agent 22, 22 is attached to the flange 10,
If it is formed in a predetermined shape by the attachment 30 by protruding it to the opposite surface of 10, the compatibility is not impaired, and the sealing agents 22 and 22 are closely adhered to each other when connected, and a packing action is obtained. Watertightness can also be obtained by the sealing agents 22 and 22.
（発明の効果） 以上説明したように、請求項１に記載の本発明のスパイ
ラルコルゲートホースの接続方法は、内部流路を狭窄す
ることがなく、固形物等がスパイラルコルゲートホース
の接続部で詰まるようなことがない。そして、円筒管を
スパイラルコルゲートホースに固定するシール剤が、２
本のスパイラルコルゲートホースに跨がって一体化され
ることがなく、円筒管によるフランジ接続であり、接続
および分離を容易に繰り返して行なうことができる。し
かも、円筒管の内周壁全体が、シール剤によりスパイラ
ルコルゲートホースに接着され、軟質塩化ビニール等か
らなるスパイラルコルゲートホースであっても堅牢に円
筒管を固定できるので、２本のスパイラルコルゲートホ
ースを確実に接続することができる。(Effect of the invention) As described above, in the method for connecting a spiral corrugated hose of the present invention according to claim 1, solid matters and the like are clogged at the connection portion of the spiral corrugated hose without narrowing the internal flow path. There is no such thing. Then, the sealing agent for fixing the cylindrical tube to the spiral corrugated hose is 2
The spiral corrugated hose is not integrated over the spiral corrugated hose, and the flange connection is made by a cylindrical tube, so that connection and disconnection can be easily repeated. Moreover, the entire inner peripheral wall of the cylindrical tube is adhered to the spiral corrugated hose with a sealant, and even the spiral corrugated hose made of soft vinyl chloride or the like can firmly fix the cylindrical tube, so two spiral corrugated hoses can be secured. Can be connected to.
そして、請求項２に記載の本発明の別のスパイラルコル
ゲートホースの接続方法にあっては、アタッチメントに
よるシール剤がフランジの対向面にはみ出さずまたはは
み出しても所定の形状で成形されるので、互換性に優れ
た接続構造が得られる。In another spiral corrugated hose connection method according to the present invention as set forth in claim 2, since the sealing agent by the attachment is molded in a predetermined shape even if it does not stick out or sticks out to the facing surface of the flange, A connection structure with excellent compatibility can be obtained.
第１図は、本発明のスパイラルコルゲートホースの接続
方法の一実施例で接続された構造を示す縦断面図であ
り、第２図は、シール剤を注入充填する際の説明図であ
り、第３図は容易にフランジ接続させるためのカップリ
ングバンドの平面図であり、第４図は、第３図のカップ
リングバンドの断面拡大図であり、第５図および第６図
は、アタッチメントを用いてシール剤がフランジの対向
面にはみ出さないようにする本発明の別の方法をそれぞ
れ説明する図であり、第７図は、スパイラルコルゲート
ホースの従来の接続構造の一例を示す縦断面図である。 ４：スパイラルコルゲートホース、 ６：Ｏリング、10,10：フランジ、 11,11：円筒管、12：シール剤注入孔、 16：カップリングバンド、 21：分離シート、22：シール剤、 30：アタッチメント。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a structure connected by an embodiment of a method for connecting a spiral corrugated hose of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view when injecting and filling a sealing agent, FIG. 3 is a plan view of a coupling band for easily flange connection, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the coupling band of FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 use an attachment. FIGS. 7A and 7B are views respectively explaining another method of the present invention for preventing the sealing agent from squeezing out on the opposite surface of the flange, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional connection structure of the spiral corrugated hose. is there. 4: Spiral corrugated hose, 6: O-ring, 10, 10: Flange, 11, 11: Cylindrical tube, 12: Sealing agent injection hole, 16: Coupling band, 21: Separation sheet, 22: Sealing agent, 30: Attachment .
Claims (2)
周壁全体をスパイラルゲートホースの略外周壁形状と
し、前記スパイラルコルゲートホースの端部に前記フラ
ンジが先端側となるように前記円筒管を螺合外嵌し、前
記スパイラルコルゲートホースの先端部にそれぞれ設け
られた２つの前記円筒管をシール剤の剥離性の良い分離
シートを介在させて対向させ、前記円筒管に貫通穿設さ
れたシール剤注入孔より前記円筒管の内周壁と前記スパ
イラルコルゲートホースの外周壁との隙間に接着性を有
する前記シール剤を注入充填し、この注入された前記シ
ール剤の硬化後に前記円筒管を分離して前記分離シート
を取り外し、前記スパイラルコルゲートホースの先端部
にそれぞれ設けられた２つの前記円筒管のフランジをパ
ッキンを介在させて対向固定して、２本の前記スパイラ
ルコルゲートホースを接続することを特徴としたスパイ
ラルコルゲートホースの接続方法。Claim: What is claimed is: 1. A cylindrical pipe having a flange at one end thereof has an inner peripheral wall as a whole having a substantially outer peripheral wall shape of the spiral corrugated hose, and the cylindrical pipe is arranged such that the flange is at the tip end side at the end of the spiral corrugated hose. Is externally fitted to the spiral corrugated hose, and the two cylindrical tubes respectively provided at the distal end of the spiral corrugated hose are opposed to each other with a separation sheet having a good peeling property of the sealant interposed therebetween, and the cylindrical tube is pierced and penetrated. The sealing agent having adhesiveness is injected and filled into the gap between the inner peripheral wall of the cylindrical tube and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose through the sealing agent injection hole, and the cylindrical tube is separated after the injected sealing agent is cured. Then, the separation sheet is removed, and the flanges of the two cylindrical pipes respectively provided at the distal end portions of the spiral corrugated hoses are inserted with packings interposed therebetween. And toward fixed connection method of the spiral corrugated hose it is characterized by connecting two of the spiral corrugated hose.
周壁全体をスパイラルコルゲートホースの略外周壁形状
とし、前記スパイラルコルゲートホースの端部に前記フ
ランジが先端側となるように前記円筒管を螺合外嵌し、
前記フランジの対向面に前記円筒管と前記スパイラルコ
ルゲートホースの隙間を塞ぎまたは前記対向面より所定
間隔だけ離してシール剤の剥離性の良いアタッチメント
を固定し、前記円筒管に貫通穿設されたシール剤注入孔
より前記円筒管の内周壁と前記スパイラルコルゲートホ
ースの外周壁との隙間に接着性を有する前記シール剤を
注入充填し、この注入された前記シール剤の硬化後に前
記アタッチメントを取り外し、前記スパイラルコルゲー
トホースの先端部にそれぞれ設けられた２つの前記円筒
管のフランジをパッキンを介在させて対向固定して、２
本の前記スパイラルコルゲートホースを接続することを
特徴としたスパイラルコルゲートホースの接続方法。2. A cylindrical pipe having a flange provided at one end thereof, wherein the entire inner peripheral wall of the cylindrical corrugated hose has a substantially outer peripheral wall shape, and the flange is at the tip end side at the end of the spiral corrugated hose. Screwed on,
A seal formed by penetrating the cylindrical tube by closing the gap between the cylindrical tube and the spiral corrugated hose on the facing surface of the flange or fixing an attachment having a good peeling property of the sealant at a predetermined distance from the facing surface. The sealing agent having adhesiveness is injected and filled into the gap between the inner peripheral wall of the cylindrical tube and the outer peripheral wall of the spiral corrugated hose through the agent injection hole, and the attachment is removed after curing of the injected sealing agent, The flanges of the two cylindrical pipes provided at the tip of the spiral corrugated hose are fixed so as to face each other with a packing interposed therebetween.
A method of connecting a spiral corrugated hose, comprising connecting the spiral corrugated hose of a book.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046489A JPH0637955B2 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | How to connect spiral corrugated hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046489A JPH0637955B2 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | How to connect spiral corrugated hose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229988A JPH02229988A (en) | 1990-09-12 |
| JPH0637955B2 true JPH0637955B2 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=12748627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046489A Expired - Lifetime JPH0637955B2 (en) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | How to connect spiral corrugated hose |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637955B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021095928A (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 株式会社栗本鐵工所 | Piping structure and piping construction method therefor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076594B2 (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-30 | 大日本プラスチックス株式会社 | Corrugated pipe joint structure |
| US7100947B2 (en) * | 2004-09-17 | 2006-09-05 | Quantum Technical Services, Inc. | Tubing and connector system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833080U (en) * | 1971-08-25 | 1973-04-21 | ||
| JPS5856283U (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | 金尾 史朗 | Connector for spiral corrugated pipe |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1046489A patent/JPH0637955B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021095928A (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 株式会社栗本鐵工所 | Piping structure and piping construction method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02229988A (en) | 1990-09-12 |
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