JPH0639062B2

JPH0639062B2 - ボイラ、熱交換器等の管抜取方法及び管抜取具

Info

Publication number: JPH0639062B2
Application number: JP61180559A
Authority: JP
Inventors: 康雄難波
Original assignee: 岡山汽力株式会社
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: JPS6338803A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明はボイラ又は熱交換器の管抜取方法及びその方法
に用いる管抜取具に関するものであり、特に厚関抜や肉
厚管を使用した大型装置の困難な管抜取作業を容易に
し、また、ボイラ管板の拡管側又は管切断側いずれの側
からの抜取りをも容易にし、管抜作業の能率の向上を目
的に開発したものである。

＜従来の技術＞ボイラや熱交換器には、２枚の管板間に多数の管を管板
の管穴に対してころ広げ又は溶接により気密、水密に固
定した構造のものが多く使用されている。従来、これら
ボイラ等の修理に際して、損傷管の抜取り交換は次のよ
うな手順でされていた。

(a) 管のころ広げ部を長手方向に１〜２箇所、えぼした
がねではつり、管穴に傷をつけないよう注意しながら割
り溝をつくる。

(b) 煙管端の縁曲げ部は、たがねではつり起す。水管を
ラッパ状に広げてある場合は、この部分を切り落すか、
又は、たて方向に割り溝を入れる。漏止め溶接を行って
いる場合は溶着鉄をていねいにはつりとる。

(c) 管端外周にたがね、又は当てへしを当て、ハンマで
たたき内側に向って管を折り込むようにしてつぶして抜
きとる。

(d) 管を切り落してよい場合は、予め管のころ広げ部よ
り５〜15mm離れた位置でガス切断してから前記の方法
で、ころ広げ部を取除く。管を切り落さずに全長を抜取
る場合は、引抜道具を使用して抜き出す。

このような方法は、日本ボイラ協会編のボイラ便覧に記
載され、管抜取採方法の標準作業として現在に至ってい
る。

しかしながら、上記(a)〜(c)はすべてたがねやハンマに
よるはつり作業であり、如何に注意しての管穴に傷をつ
け、漏れの原因となっており、そのうえ、不慣れな作業
者はハンマで手をたたき、怪我もし、作業場所の狭い所
では、ハンマを振ることすらできず、作業は困難を極め
ていた。管をはつることなく管穴から管を抜き取る方法
として、例えば、管の内面に数個の線溶接を施し、管穴
と管との間に応力のしぼりによる隙間をあけて行なう方
法（特公昭54-5129号実開昭60-86708号）が提案されて
いるが、管の溶断側の抜取りの際に、管の溶断側の端面
が管穴の僅かな隙を通過するので、管穴にたて傷を生じ
る事もあり、たて傷が濡れの原因となり決して好ましい
方法とはいえない。管と管板との間に管の拡管部を押し
つぶしながら挿入する管分離用冷と押しつぶされた管の
内方へ挿入する拡管用軸とを同芯的に配した引抜き装置
も提案されているが（特開昭59-18389号）、これは銅や
アルミニウム管のような軟弱管を対象とするもので、鋼
管には力不足のため、特に大径の管で管厚が５mm以上、
管板厚が100mm以上のものには全く適用できないもので
ある。

そこで、本発明者は、以上のような作業の欠点を解決
し、はつりやハンマ打ち作業を排除し、特殊なてこを応
用した管抜取具を開発し、それの使用によって容易に管
抜取作業が実施できる工法を開発し、特公昭60-32118号
において、特殊な管抜取具を用いた新規な管抜取方法を
提案し、実施している。

＜発明が解決しようとする問題点＞しかしながら、上記管抜取方法は、後述する本発明の抜
取具(Ｉ)のみを用いる方法であったために、ボイラ・熱
交換器等の管板の厚みが30mm以上になると、やや困難と
なり、100mmにも達すると、作業の困難性が倍加するこ
とが判明してきた。特に、管板の厚みが80〜100mmにも
及び、その管穴に漏れ止め溝が１〜２本有しているもの
や、管自身の肉厚が大なもの、例えば５mm以上もあれ
ば、管抜取作業が極めて困難であることが明らかとなっ
たのである。

＜問題点を解決するための手段＞本発明は厚管板や肉厚管を用いた大型ボイラや熱交換器
の管抜取りに有用な複数の管抜治具の組合せで行なう新
規な管抜取方法と管抜取具であって、その要旨とすると
ころは、２枚の厚管板の管穴間に挿入固定されてなるボ
イラ、熱交換器等の肉厚管の換装に際して、取換えるべ
き損傷管等を次の順序で管板から抜取るボイラ、熱交換
器等の管抜取方法で、次の(イ)〜(チ)の順序に行なう方
法である。

(イ) 管(1)の管穴(2)挿入部内面(3)を管長方向に間隔
をおいて複数のガウジング部(4)を形成する、 (ロ) 管(1)のガウジング部(4)間をガス炎で加熱軟化さ
せる、 (ハ) てこ棒の先端から所定長さを後退した位置に管厚
以上の間隔をあけて設けた爪(5)を有する抜取具(Ｉ)を
軟化した管端(6)にはめ、管穴から管を離脱させる、 (ニ) 離脱部(7)の基部（12）を僅かに残して離脱端(8)
をガス炎で溶断する、 (ホ) てこ棒の先端に屈曲端(9)を有し、その先端から
所定長さ後退した位置に管厚以上の間隔をあけて凹部
（10）と爪（11）を有する抜取具（II）で前記離脱基部
（12）を管の奥側へ押しながら又は逆方向より屈曲端
(9)を拡管内面へ当接し、爪（11）を拡管の反対側に設
けられた離脱部（18）へ係止して、てこ作用により剥離
し、離脱端(8)を順次溶断していく、 (ヘ) 抜取具（II）が使えなくなり、管端が更に存在す
る場合には、てこ棒の先端にへら状端部（13）を有する
抜取具（III）で前記離脱基部（12）を管の奥側へ押し
ながら剥離し、剥離端（14）を順次溶断し管穴(2)から
管(1)のガウジング部(4)間を完全に剥離させる、 (ト) 残りの管端(6)の抜取具(Ｉ)を当て管端(6)を内方
に曲げ、管穴(2)の径より管端(6)を小さくする、 (チ) 更に管端(6)がある場合には、これをハンマ等で
軽くたたいて管を抜き取る。

また、この方法に用いる管抜取具は、次のＩ〜IIIに示
す構造の抜取具である。

てこ棒（15）の先端から所定長さ後退した位置に管厚以
上の間隔をあけててこ棒先端方向に設けた爪(5)を有す
る抜取具(Ｉ)と、てこ棒（16）先端に屈曲端(9)を有し
その屈曲端(9)から所定長さ後退した位置に管厚以上の
間隔をあけて凹部（10）とてこ棒先端方向に設けた爪
（11）を有する抜取具（II）と、てこ棒（17）の先端に
へら状端部（13）を有する抜取具（III）との組合せか
らなる管抜取具。

管抜取具は形状の大小、長短は別としてほぼ上記の３種
類からなり、一端のみ加工したてこ棒を３本１組とする
か、てこ棒の両端へ２種類宛の先端加工を施した２本１
組とするかは任意である。

＜作用＞まず(イ)のガウジングによって管の長手方向に薄い筋条
の部分を形成して、管の外方から内方に対する曲げ応力
を小さくする。(ロ)の加熱軟化で、ガウジング部間の管
を変形破断しやすくする。

(ハ)の抜取具(Ｉ)による変形でガウジング部間の管を長
手方向に剥離する。(ニ)のガス炎溶断で剥離部分を除去
する。(ホ)の抜取具（II）管の奥方向への剥離又はその
逆方向よりてこ作用により剥離し、ガス炎はその剥離部
を順次溶断除去する。残余の管端がある場合には、(ヘ)
の抜取具（III）で更に奥方向へ剥離し、剥離部分をガ
ス炎で溶断除去して遂にガウジング部間の管を管板から
剥離してしまう。最後に(ト)の抜取具(Ｉ)による操作で
残りの管端を穴径より小として管の管穴からの抜取りを
容易にするのである。

管抜取具はてこ棒へ３種類の先端加工が施されたものか
らなり、抜取具(Ｉ)の爪(5)はラッパ状に開いた管端(6)
を内方へ曲げる作用をし、抜取具（II）の爪（11）は管
板中間部の管の内方曲げに有効であり、また、その反対
側から使用する場合には、拡管部への当接支点となるこ
とができる。管の抜管作業は、管板の拡管側又は反対側
のいずれかで行なうことができる。作業者の作業性を考
え、作業性の良い側から行えば良い。管板の薄いもの、
又は拡管側の反対側から抜管を行う場合には、抜取具
（II）は先端の屈曲端(9)と爪（11）の間が狭く形成さ
れたもの（IIb）を用いるとよい。

抜取具（III）のへら状端部（13）は管板内側奥に近い
管の内方曲げに有効に作用する形状である。

以下実施例によって、本発明のボイラ、熱交換器等の管
抜取方法及び管抜取具を具体的に説明する。

＜実施例１＞第１図〜第10図は本発明の方法順に管の変形を示した説
明図であって、各図の(a)は断面図、各図の(b)は管板拡
管側からみた側面図である。第11図は拡管側の反対側か
ら管を抜く場合の断面図である。

第12図及び第13図は抜取具(Ｉ)の側面図と平面図、第14
及び第15図は抜取具（IIa）の側面図と平面図、第16図
は抜取具（IIb）側面図である。第17図及び第18図は抜
取具（III）の側面図と平面図である。

２枚の厚管板（80mm）の管穴間に挿入固定されている肉
厚管であって、漏れ止め溝が２本管穴内に設けられてい
る熱交換器の肉厚管（40mmφ、拡管部径50mm、ｔ＝４m
m）の損傷管を次の順序で管板から抜取った。まず初め
に、第１図(a)に示したように、管(1)の管穴(2)に挿入
されている部分の内面(3)を、アーク溶接機によりアー
ク炎を発生させつつ溶融しながら管長方向に間隔をおい
て複数のガウジング部(4)を形成する。次に、第２図に
みられるように、管(1)のガウジング部(4)間をガス炎で
加熱軟化させた。そして、第３図にみられるように、て
こ棒の先端から約150mm後退した位置に管厚以上の間隔
をあけた設けた爪(5)を有する抜取具(Ｉ)を軟化した管
端(6)にはめ、管穴から管を離脱させた。次に、離脱部
(7)の基部（12）を僅かに残して離脱端(8)をガス炎で溶
断除去した後、第５図(a)及び第14図にみられるよう
な、てこ棒の先端に屈曲端(9)を有しその先端からほぼ1
00mm後退した位置に、管厚以上の間隔をあけて凹部（1
0）と爪（11）を有する抜取具（IIa）で前記離脱基部
（12）を管の奥側へ押しながら剥離し、その離脱端(8)
を順次溶断していった。抜取具（IIa）が使えなくな
り、管端が更に存在する場合には、てこ棒の先端にへら
状端部（13）を有する抜取具（III）で前記離脱基部（1
2）を管の奥側へ押しながら剥離し、剥離端（14）を順
次溶断して管穴(2)から管(1)のガウジング部(4)間を完
全に剥離させた。ここで、残りの管端(6)に第９図のよ
うに抜取具(Ｉ)を当て管端(6)を内方に曲げ、管穴(2)の
径より管端(6)を小さくし、これを第10図のように当て
金（20）を介してハンマ（21）で軽くたたいて管を抜き
取った。

上記管抜取方法は、熱交換器の管板の厚みが大きく、漏
れ止め溝を有し、管自身の肉厚が大であるにもかかわら
ず、管抜取作業を極めて容易に行うことができたのであ
る。

＜実施例２＞前述したように、管の抜管作業は、管板の拡管側又は反
対側のいずれかで行なうことができる。作業者の作業性
から前記実施例１は拡管側から行ったものであるが、次
に示すのは拡管側の反対側から抜管を行う場合った実施
例を示す。抜取具は（IIa）に示したものとほぼ同じ
で、先端の屈曲端(9)と爪（11）の間が狭く形成された
第16図に示したもの（IIb）を用いた。

この例では、２枚の厚管枚（20mm）の漏れ止め溝が１本
管穴内に設けられているボイラや熱交換器の肉厚管（40
mmφ、拡管部径50mm、ｔ＝４mm）の損傷管を次の順序で
管板から抜取った。

第１実施例と同様に、初めに切断部（22）から管(1)の
管穴(2)に挿入されている部分の内面(3)に複数のガウジ
ング部(4)を形成する。次に、同様にガウジング部(4)間
をガス炎で加熱軟化させた。そして、第３図とは逆方向
より抜取具(Ｉ)を軟化した管端(6)にはめ、切断部管端
を小さくするべく管穴から管を離脱させた。次に、離脱
部(7)の基部（12）を僅かに残して離脱端(8)をガス炎で
溶断除去した後、第11図及び第16図にみられるような、
てこ棒の先端に屈曲端(9)を有しその先端からほぼ22mm
に接近させて、管厚以上の間隔をあけて凹部（10）と爪
（11）を有した抜取具（IIb）で、実施例１とは逆方向
より、屈曲端(9)を拡管内面へ当接し、爪（11）を拡管
の反対側に設けられた離脱部（18）へ係止して、てこ作
用により剥離除去した。

水管ボイラの場合はドラムの内部側又は管寄せ（ヘッダ
ー）等内部の作業性の悪い場合は内部の作業を行なう必
要はなくドラムの外側で作業のしやすい側で抜管作業を
行なえば良い。あるいは炉筒煙管式ボイラの様に拡管側
に煙室になって、人が入り難い場合はドラム内部の広い
側すなわち切断部例から拡管を行なえばよい。

この実施例２の場合、抜取具（III）は不要である。

＜発明の効果＞本発明の方法及び管抜取具により、ボイラ・熱交換器等
の管板の厚みが大で、しかも、その管穴に漏れ止め溝が
設けられている場合や、管自身の肉厚が大なものでも、
管抜取作業が極めて容易に行なえることとなったもので
ある。拡管側、切断側のいずれの側からも抜管作業がで
きるので本発明は有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第10図は本発明の方法順に管の変形を示した説
明図であって、第１図〜第９図の各図の(a)は断面図、
各図の(b)は管板外方からみた側面図である。第10図は
同断面図である。第11図は拡管側の反対側から管を抜く
場合の断面図である。第12図及び第13図は抜取具(Ｉ)の側面図と平面図、第14
図及び第15図は抜取具（IIa）の側面図と平面図、第16
図は抜取具（IIb）の側面図である。第17図及び第18図
は抜取具（III）の側面図と平面図である。 (1)……管、(2)……管穴 (3)……内面、(4)……ガウジング部 (5)……爪、(6)……管端 (7)……離脱部、(8)……離脱端 (9)……屈曲端、(10)……凹部 (11)……爪、(12)……離脱基部 (13)……へら状端部、(14)……剥離端 (15)(16)(17)……てこ棒、(20)……当て金 (21)……ハンマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の厚管板の管穴間に挿入固定されてな
るボイラ、熱交換器等の肉厚管の換装に際して、取換え
るべき損傷管等を順序で管板から抜取るボイラ、熱交換
器等の管抜取方法、 (イ) 管(1)の管穴(2)挿入部内面(3)を管長方向に間隔
をおいて複数のガウジング部(4)を形成する、 (ロ) 管(1)のガウジング部(4)間をガス炎で加熱軟化さ
せる、 (ハ) てこ棒の先端から所定長さ後退した位置に管厚以
上の間隔をあけて設けた爪(5)を有する抜取具(Ｉ)を軟
化した管端(6)にはめ管穴(2)から管を離脱させる、 (ニ) 離脱部(7)の基部（12）を僅かに残して離脱端(8)
をガス炎で溶断する、 (ホ) てこ棒の先端に屈曲端(9)を有し該先端から所定
長さ後退した位置に管厚以上の間隔をあけて凹部（10）
と爪（11）を有する抜取具（II）で前記離脱基部（12）
を管の奥側へ押しながら剥離し、又は逆方向より屈曲端
(9)を拡管内面へ当接し爪（11）を拡管の反対側に設け
られた離脱部（18）へ係止しててこ作用により剥離し、
離脱端(8)を順次溶断していく、 (ヘ) 抜取具（II）が使えなくなり、管端が更に存在す
る場合には、てこ棒の先端にへら状端部（13）を有する
抜取具（III）で前記離脱基部（12）を管の奥側へ押し
ながら剥離し、剥離端（14）を順次溶断し管穴(2)から
管(1)のガウジング部(4)間を完全に剥離させる、 (ト) 残りの管端(6)に抜取具(Ｉ)を当て管端(6)を内方
に曲げ、管穴(2)の径より管端(6)を小さくする、 (チ) これをハンマ等で軽くたたいて管を抜き取る。
【請求項２】てこ棒（15）の先端から所定長さ後退した
位置に管厚以上の間隔をあけててこ棒先端方向に設けた
爪(5)を有する抜取具(Ｉ)と、てこ棒（16）先端に屈曲
端(9)を有し該屈曲端(9)から所定長さ後退した位置に管
厚以上の間隔をあけて凹部（10）とてこ棒先端方向に設
けた爪（11）を有する抜取具（II）と、てこ棒（17）の
先端にへら状端部（13）を有する抜取具（III）との組
合せからなる管抜取具。