JPH06391B2 - ラミネ−トフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ産業上の利用分野 本発明はラミネートフイルムに関し、特に原紙挿入口か
ら挿入された原紙の表面に保護用フイルムを自動的に接
着する自動ラミネート装置に適用して好適なものであ
る。

Ｂ発明の概要 本発明は、ベースフイルム上に長手方向に沿つて所定の
間隔を保つて保護用フイルム及び接着材層を付着して成
るラミネートフイルムにおいて、保護用フイルムの先端
部にベースフイルム上に仮止めする仮止め部を形成する
ことにより、ラミネート処理する前に保護用フイルム及
び接着材層がベースフイルムから剥離しないようにする
ものである。

Ｃ従来の技術 この種の自動ラミネート装置として、第４図に示す構成
のものが用いられている。第４図において、１は供給リ
ールで、リール本体に巻き付けられたラミネートフイル
ム２をガイドローラ３、４を順次巡つてラミネートロー
ラ５に供給する。ラミネートローラ５は別途駆動モータ
によつて矢印９で示すように反時計方向に回転駆動され
ることによつてラミネートフイルム２を供給リール１か
ら引き出すようになされている。

ラミネートフイルム２は第５図に示すように、耐熱性合
成樹脂材料でなるベースフイルム２Ａを有し、このベー
スフイルム２Ａのラミネートローラ５側の表面に、第６
図に示すように、長手方向に所定の間隔ｄを保つて熱可
塑性樹脂材料でなる保護用フイルムＢ及び接着材層２Ｃ
が順次積層するように付着されている。

この保護用フイルム２Ｂ及び接着材層２Ｃは、第６図に
示すように、例えば長手形状の原紙Ｌの縦及び横の長さ
よりわずかに短い長さをもつように全体として長方形状
に形成され、第７図に示すように、原紙Ｌが接着材層２
Ｃ上に位置合わせされたとき原紙Ｌの外部に接着材層２
Ｃ及び保護用フイルム２Ｂが原紙Ｌからはみ出さないよ
うになされている。

なお、実際上、原紙Ｌは原紙挿入口（図示せず）から１
枚ずつ給紙機構７を通つて給紙され、ラミネートローラ
５の上流側位置に位置決めされた保護用フイルム２Ｂ及
び接着材層２Ｃ上に重ね合わされる。

また、原紙Ｌの表面には別途印字装置によって原画像を
転写してなる昇華性染料分子が付着されており、この染
料分子をラミネート時加熱される熱によって原紙Ｌ及び
接着材層２Ｃないし保護用フイルム２Ｂに分散、定着さ
せると共に、表面を保護するようになされている。

ラミネートローラ５の表面にはラミネートヒータ６がラ
ミネートフイルム２を挟んで圧接するように設けられて
おり、第６図及び第７図について上述したように、接着
材層２Ｃ上に原紙Ｌが位置合わせされた状態でラミネー
トフイルム２が原紙Ｌと一緒にラミネートローラ５及び
ラミネートヒータ６間を通過して行くことにより、ラミ
ネートヒータ６によって接着材層２Ｃ及び保護用フイル
ム２Ｂを加熱する。このとき保護用フイルム２Ｂは僅か
に軟化するのに対して接着剤層２Ｃは充分な粘着力を生
ずるような状態に活性化され、かくして保護用フイルム
２Ｂはベースフイルム２Ａから剥離し易い状態になると
同時に、接着材層２Ｃが原紙Ｌに接着し易くなる状態が
得られる。このような接着材層２Ｃ及び保護用フイルム
２Ｂの活性化は、接着材層２Ｃ及び保護用フイルム２Ｂ
と、原紙Ｌとがラミネートヒータ６を通過している間に
生じ、従つて接着材層２Ｃ及び保護用フイルム２Ｂと原
紙Ｌとがラミネートヒーター６の下流側から出て行くに
従つて温度が急速に冷えて行くと、接着材層２Ｃが急速
に固化して行くことにより、保護用フイルム２Ｂが接着
材層２Ｃを介して原紙Ｌの表面上に接着された状態が得
られることになる。このとき接着材層２Ｃの粘着力が極
端に大きいので、保護用フイルム２Ｂは原紙Ｌと一緒に
なつてベースフイルム２Ａから剥離し得る状態になる。

このようなラミネート加熱処理を経た後、ラミネートフ
イルム２が原紙Ｌと一緒に原紙Ｌに対する非紙機構９に
沿つて送り出されて行き、やがてガイドローラ１０に到
達する。

ここでガイドローラ１０は、第８図に示すように、ラミ
ネートフイルム２のうち、ベースフイルム２Ａを排紙機
構９から引き離す方向に巻き上げるように移送して行
く。このときベースフイルム２Ａは、原紙Ｌに対して直
角方向に引き離されて行くのに対して、接着材層２Ｃは
原紙Ｌ上に強い接着力で接着固化しているので、ラミネ
ートフイルム２のうち接着材層２Ｃ及び保護用フイルム
２Ｂがベースフイルム２Ａから剥離されて原紙Ｌ上に残
る結果になる。

このような動作によつて第９図に示すように、原紙Ｌ上
に接着材層２Ｃを介して保護用フイルム２Ｂを接着して
なる仕上り紙が排紙機構９によつて排紙口から外部に排
出されて行く。

以上の動作は給紙機構７に原紙Ｌが挿入されるごとに繰
り返され、その間に所定の間隔を保つてベースフイルム
２Ａ上に形成されている次の保護用フイルム２Ｂ及び接
着材層２Ｃ（第６図）がラミネートローラ５の上流側位
置に位置決めされ、次の原紙Ｌが挿入されるのを待ち受
ける状態になり、かくして原紙Ｌが挿入されるごとに自
動的にラミネート動作が繰り返される。

Ｄ発明が解決しようとする問題点 ところで、第５図及び第６図について上述した構成のラ
ミネートフイルム２の場合、保護用フイルム２Ｂとベー
スフイルム２Ａとの間の付着力を余り大きくできないた
めに、供給リール１からラミネートローラ５及びラミネ
ートヒータ６に送り込まれる前に、保護用フイルム２Ｂ
２Ｂ及び接着材層２Ｃがベースフイルム２Ａから部分的
に、又は全体的に剥離するおそれがある。

その原因は、保護用フイルム２Ｂのベースフイルム２Ａ
に対する付着力を余り大きくすると、ラミネートローラ
５及びラミネートヒータ６によるラミネート処理の後、
ガイドローラ１０によつてベースフイルム２Ａを保護用
フイルム２Ｂから引き剥そうとする際に第１０図に示す
ように、保護用フイルム２ＢがベースフイルムＡに付着
したままガイドローラ１０をめぐつて巻き上げられるお
それが生ずる。このような状態になると、接着材層２Ｃ
の原紙Ｌに対する接着力が格段的に大きいので、原紙Ｌ
がベースフイルム２Ａに付着したままガイドローラ１０
から、ガイドローラ１１を経て巻取リール１２の方向に
移送されてしまう結果になる。この状態は原紙Ｌを排紙
口に排出し得ないいわゆる紙づまり事故が生じたことを
意味している。

かかる紙づまり事故を未然に防止するためには、保護用
フイルム２Ｂのベースフイルム２Ａに対する付着力を実
用上必要最小限に小さい値に選定しておかなければなら
ず、その結果ラミネートフイルム２をラミネートローラ
５及びラミネートヒータ６間に供給する前に、接着材層
２Ｃ及び保護用フイルム２Ｂがベースフイルム２Ａから
剥離し易い状態になる。この剥離現象は、特にその先端
部分２Ｅにおいて発生し易い（第１１図）。その結果第
１に、ラミネートフイルム２が供給リール１から引き出
される際に、保護用フイルム２Ｂ及び接着材層２Ｃがベ
ースフイルム２Ａの表面から全体的に剥離して、重ね巻
きされているベースフイルム２Ａの裏面に付着する不都
合が生じ得る。この状態になると、保護用フイルム２Ｂ
及び接着材層２Ｃがベースフイルム２Ａの表面から剥れ
落ちてベースフイルム２Ａの裏面に貼り付いてしまい、
この状態を放置すると、裏面に貼り付いた接着材層２Ｃ
がやがてラミネートヒータ６側に直接当接する状態に至
り、その熱によつて活性化されてラミネートヒータ６に
付着して汚してしまう二次的事故を生ずることになる。

このように全面的に剥離しないまでも、第２に、例えば
第１１図について上述したように、先端部が部分的に剥
離している状態で、原紙Ｌと一緒にラミネートヒータ６
及びラミネートローラ５間に送り込まれたとすると、第
１１図に示すように、保護用フイルム２Ｂ及びベースフ
イルム２Ａ間に気泡１６が巻き込まれる現象が生ずる。
この状態になると、保護用フイルム２Ｂ及び接着剤層２
Ｃがラミネートヒータ６によつて加熱されて軟化すると
共に、気泡１６がラミネートローラ５及びラミネートヒ
ータ６によつて圧迫されることにより、保護用フイルム
２Ｂ及び接着材層２Ｃが破れて穴をつくる。このような
穴があくと、仕上り紙１５（第９図）の表面にいわゆる
あばたが見えるような状態になり、全体として見苦しい
製品になるおそれがある。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、ラミネー
トフイルム２がラミネートローラ５及びラミネートヒー
タ６間に挿入される前に、保護用フイルム２Ｂがベース
フイルム２Ａから剥離することにより上述の不都合な結
果が生ずるおそれを未然に防止し得るラミネートフイル
ムを提案しようとするものである。

Ｅ問題点を解決するための手段 かかる問題点を解決するため本発明においては、ベース
フイルム２Ａ上にその長手方向に沿つて所定の間隔を保
つて保護用フイルム２Ｂ及び接着材層２Ｃ順次積層する
ように付着し、ベースフイルム２Ａを長手方向に移送す
ることにより原紙挿入口から挿入された原紙を接着材層
上に重ね合わせた状態でラミネート処理し、その結果保
護用フイルムを上記接着材層を介して原紙上に接着する
ようになされたラミネートフイルム２において、保護用
フイルム２Ｂの移送方向の先端から所定距離だけ後方の
位置に、幅方向に保護用フイルム２Ｂをベースフイルム
２Ａ上に仮止めする仮止め部２１を形成する。

Ｆ作用 仮止め部２１は、ラミネート処理する前の状態において
は、保護用フイルム２Ｂがベースフイルム２Ａから剥離
するのを有効に防止する。しかしラミネート処理するこ
とによつて保護用フイルムを接着材層を介して原紙上に
接着した状態になつた後、ベースフイルムを保護用フイ
ルムから引き剥して行く際には、仮止め部２１はベース
フイルム２Ａが保護用フイルム２Ｂから容易に剥離する
ような程度の付着力しか保持しえず、かくしてベースフ
イルム２Ａが容易に保護用フイルム２Ｂから引き剥され
る。

Ｇ実施例 以下図面について本発明の一実施例を詳述する。第５図
及び第６図との対応部分に同一符号を付して第１図及び
第２図に示すように、ラミネートフイルム２は各保護用
フイルム２Ｂ及び接着材層２Ｃの先端部分に帯状仮止め
部２１を形成する。

この帯状止め部２１は、例えばラミネートフイルム２を
比較的鋭い無数の突起を表面に突出してなる棒状の治具
に押し当てることにより、当該突起によつてぎざぎざの
きざみをベースフイルム２Ａ、保護用フイルム２Ｂ及び
接着材層２Ｃの厚みを貫通するように刻印して形成す
る。かくして、ベースフイルム２Ａ、保護用フイルム２
Ｂ、接着材層２Ｃが互いにぎざぎざ部分によつて比較的
大きな摩擦力で保持し合うような仮止め部２１を形成す
る。

この帯状仮止め部２１の位置は、保護用フイルム２Ｂ及
び接着材層２Ｃの先端から所定の距離（例えば５〔ｍ
ｍ〕程度）だけ内側に後退した位置に、例えば横方向の
全幅に亘つて形成されている。

この帯状仮止め部２１の位置は、第３図に示すように仕
上がり紙２５の画像領域２６の外側に残される余白領域
２７に来るように選定されている。

以上の構成において、仮止め部２１は、ラミネートフイ
ルム２のベースフイルム２Ａに対する保護用フイルム２
Ｂの付着力を先端部分において補強する機能をもつ。し
かしその補強力は、ベースフイルム２Ａがガイドローラ
１０（第４図）の位置において原紙４から引き剥される
ような力を受けた時には、なんなく引き剥される程度の
大きさに選定されている。従つていわゆる紙づまり事故
の原因になるおそれはない。

これに対してラミネートフイルム２が供給リール１から
ラミネートローラ５に供給されるまでの間においては、
ベースフイルム２Ａに対する保護用フイルム２Ｂの付着
状態は、その先端部分から剥れ易いのに対して、仮止め
部２１が先端部分から所定の距離だけ内側に位置した位
置に形成されていることにより、当該剥れ易い条件を避
けた位置にあることになり、従つてラミネートローラ５
に入る前に保護用フイルム２Ｂが部分的にベースフイル
ム２Ａから剥れ始めてもこれを仮止め部２１によつてく
いとめることができ、かくして全面的に保護用フイルム
２Ｂがベースフイルム２Ａから剥離するのを有効に回避
し得る。

また、たとえ先端部が部分的に剥れて第１１図および第
１２図について上述したように気泡１６が巻き込まれて
その気泡部分の保護用フイルム２Ｂおよび接着材層２Ｃ
が破れたとしても、その位置は仮止め部２１の外側に留
まることになるので、仕上り紙２５の余白領域２７にい
わゆるあばたができるように抑制することができ、結局
仕上がり紙２５の画像領域２６に見苦しい欠陥を残すお
それを未然に防止し得る。

なお上述の実施例においては、仮止め部２１をラミネー
トフイルム２の横方向の全面に亘つて形成させるように
したが、比較的小さい間隙を間に挟んで間欠的に形成さ
せるようにしても良く、このようにしても上述の場合と
同様の効果を得ることができる。

また上述においては、仮止め部２１として保護用フイル
ム２Ｂとベースフイルム２Ａとの間に機械的な摩擦力が
生じさせるようなぎざぎざを形成することにより補強力
を発生させるようにした場合について述べたが、これに
代え熱処理によつて保護用フイルム２Ｂをベースフイル
ム２Ａに比較的強い力で付着させるようにしたり、接着
剤を用いてその粘着力によつて比較的弱い補強力を得る
ようにしても良い。

Ｈ発明の効果 以上のように本発明によれば、保護用フイルムの先端部
位置に保護用フイルム２Ｂとベースフイルム２Ａとの付
着力を補強する仮止め部２１を形成したことにより、保
護用フイルム２Ｂ及び接着材層２Ｃがラミネート動作に
入る前に完全に剥離したり、ラミネート処理する際に原
紙Ｌの画像領域２６に気泡を生じさせたりするおそれを
未然に回避し得るラミネートフイルムを容易に実現し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明によるラミネートフイルムの
一実施例を示す拡大断面図及び平面図、第３図は仕上が
り紙を示す平面図、第４図は自動ラミネート装置を示す
略線図、第５図及び第６図は従来のラミネートフイルム
を示す拡大断面図及び平面図、第７図はラミネートフイ
ルムと原紙との位置関係を示す断面図、第８図〜第１２
図は従来の問題点を示す平面図及び断面図である。 １……供給リール、２……ラミネートフイルム、３、
４、１０、１１……ガイドローラ、２Ａ……ベースフイ
ルム、２Ｂ……保護用フイルム、２Ｃ……接着材層、５
……ラミネートローラ、６……ラミネートヒータ、１２
……巻取リール、１６……気泡、２１……仮止め部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースフイルム上にその長手方向に沿って
   所定の間隔を保つて保護用フイルム及び接着材層を順次
   積層するように付着し、上記ベースフイルムを長手方向
   に移送することにより原紙挿入口から挿入された原紙を
   上記接着材層上に重ね合わせた状態でラミネート処理
   し、その結果上記保護用フイルムを上記接着材層を介し
   て上記原紙上に接着するようになされたラミネートフイ
   ルムにおいて、 上記保護用フイルムの上記移送方向の先端から所定距離
   だけ後方の位置に、幅方向に、上記保護用フイルムを上
   記ベースフイルム上に仮止めする仮止め部を形成した ことを特徴とするラミネートフイルム。