JPH063964B2 - ダクト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、ケーブルを引込み布設する場合に有用なダク
トに関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 従来、アルミ合金製のケーブルダクトとしては、第６図
に示されるように、アルミ合金製のアングル（１）を溶
接によって形成した骨組体（２）の外側３面にアルミ合
金製の板体（３）をリベット止めし、ケーブルを引込み
布設する面にアルミ合金製の板体（４）を着脱可能にビ
ス止めして成るものが知られている。

ところで、かかる構成のダクトにおいては、ダクトの寸
法精度が骨組体（２）の寸法精度で決定されるので、ア
ングル（１）の溶接が重要な作業となる。

しかしながら、かる構成のダクトにおいては、溶接時に
生ずるアングル（１）のひずみやそり、あるいは収縮等
の修正作業に長時間を要する端点がある。特に、アング
ル（１）のひずみや収縮等による寸法誤差の調整は、ア
ルミ合金製の板体（３），（４）を骨組体（２）の寸法
に合致させて切断する必要があるため、より長時間作業
となる。

また、アルミの溶接作業には、熟練が要求されるため、
大量受注あるいは短納期品に対して大勢の溶接熟練者を
必要とし、経費も増大する難点がある。

なお、図中（５）は、ケーブルのセパレータを示してい
る。

（発明の目的） 本発明は、このような点に着目してなされたもので、そ
の組立作業に特殊な技能を必要とせず、普遍的に誰人で
も容易に組立加工しうるダクトを提供せんとするもので
ある。

（発明の概要） すなわち、本発明に係るダクトは、Ｌ状の平面体と、こ
の平面体の二つの長尺辺部分に下方に向って連接された
断面Ｌ状の垂設体とから成り、この平面体の外表面にＬ
状の凸状もしくは凹溝が、垂設体の各外表面に垂設体の
下方位置から中間位置まで上方に向って延びる直線状の
凸状もしくは凹溝およびこの直線状の凸状もしくは凹溝
と前記平面体間の垂設体の側縁から垂設体の角部分に向
って延びる直線状の凸状もしくは凹溝がそれぞれ形成さ
れた少なくとも８個の結合部材が、４角形の４隅および
この位置から所定長離隔した位置の４角形の４隅にそれ
ぞれ配置され、これらの結合部材が内側表面に前記凸状
もしくは凹溝と嵌合する凹溝もしくは凸状を有する断面
Ｌ状の縦部材、横部材および垂直部材により連結され、
得られたかご型筒状の骨組体の外周４面に板体がそれぞ
れ締結してなることを特徴としている。

（発明の実施例） 以下本発明を一実施例の図面に基づいて説明する。第１
図において、本発明に係るダクトは、骨組体（６）とそ
の外側４面に例えばリベット止めされアルミ合金製の板
体（７）とで構成されている。

骨組体（６）は、結合部材（８）と、これらの結合部材
（８）をかご型筒状に連結する縦部材（９）、横部材
（１０）および垂直部材（１１）とで構成されている。

結合部材（８）は、第２図〜第４図に示されるように、
Ｌ状のアルミ合金等から成る平面体（８ａ）と、この平
面体（８ａ）の二つの長尺辺部分（８ｂ）に下方に向っ
て連接された断面Ｌ状の垂設体（８ｃ）とから成り、平
面体（８ａ）の外表面には、Ｌ状の凸状（８ｄ）が、垂
設体（８ｃ）の各外表面には、下方位置から中間位置ま
で上方に向って延びる直線状の凸状（８ｅ）およびこの
直線状の凸状（８ｅ）と平面体（８ａ）間の垂設体（８
ｃ）の側縁から垂設体（８ｃ）の角部分に向って延びる
直線状の凸状（８ｆ）とが結合部材（８）とが形成され
ている。

一方、縦部材（９）および横部材（１０）は、第５図に
示されるように、断面Ｌ状のアルミ合金製の板体から成
り、その各内表面には、上述の凸状（８ｄ）および（８
ｆ）を嵌合する直線状の凹溝（１２）が形成されてい
る。なお、縦部材（９）および横部材（１０）の両端
は、第１図および第２図に示されるように縦部材（９）
および横部材（１０）の両端は、第１図および第２図に
示されるように縦部材（９）および横部材（１０）の直
交する部分の端縁が相互に当接するごとく斜め（４５
度）に切断されている。

一方、垂直部材（１１）は、その端縁が斜めに切除され
ていない点を除いて上記の縦部材（９）および横部材
（１０）と同形状とされ、同材質のもので形成されてい
る。

次に、骨組体（６）の組立方法について述べる。

先ず、４個の一組とする結合部材（８）の二組を、所定
距離おいてそれぞれ四角形の４隅に配置し、これらの結
合部材の縦面部分を、縦方向から挿入した縦部材（９）
の一端で覆う。この場合、結合部材（８）の凸状（８
ｄ）および（８ｆ）に縦部材（９）の各凹溝（１２）を
嵌合させるものとする。次に、上記と同様に、結合部材
（８）の横面部分を、横方向から挿入した横部材（１
０）の一端で覆う。この場合、縦部材（９）および横部
材（１０）の各端縁同志が両者の直交部分で当接するご
とく配置するものとする。また、結合部材（８）の凸状
（８ｄ）および（８ｆ）に横部材（１０）の各凹溝（１
２）を嵌合させるものとする。

しかして、四角状に組立られた二組の結合部材（８）の
各垂設体（８ｃ）に垂直部材（１１）が垂直方向から挿
入される。この場合も結合部材（８）の各凸状（８ｅ）
に垂直部材（１１）の各凹溝（１２）を嵌合させるもの
とする。

そして、各結合部材（８）の各縦面部分、横面部分およ
び垂直面部分と縦部材（９）、横部材（１０）および垂
直部材（１１）の各端部が重合する部分をリベット（１
３）止め等により締結する。これによって本発明に係る
骨組体（６）が完成する。

なお、上記の結合部材（８）と縦部材（９）、横部材
（１０）および垂直部材（１１）のリベット止め等は、
各縦部材（９）、横部材（１０）および垂直部材（１
１）の外表面に凹溝（１４）および必要によりその中心
部分にセンター溝（１５）を形成し、この凹溝（１４）
に第２図に示すようにリベット止めしてもよい。この場
合には、リベット（１３）の頭部を板体（７）で隠蔽し
うる利点がある。

しかして、得られた骨組体（６）の外側４面を、アルミ
合金製の板体（７）で包被し、この板体（７）と、垂直
部材（１１）とをリベットやボルト等で締結することに
より本発明に係るダクトが完成する。

上記において、結合部材（８）並びに縦部材（９）、横
部材（１０）および垂直部材（１１）に凸序もしくは凹
溝を形成しているので、結合部材と縦部材等との結合部
分の直角度および直角度を容易に確保するためである。
また、縦部材（９）、横部材（１０）および垂直部材
（１１）を断面Ｌ状となし、各内表面にそれぞれ凹溝を
形成してこれらの凹溝を、対応する結合部材の各凸状に
それぞれ嵌着しているのは、結合部材への連結強度を増
大させるためである。この観点から、結合部材は、高精
度寸法を確保するためアルミダイキャストにより製作さ
れている。

なお、上記実施例においては、結合部材（８）に凸状
を、縦部材（９）、横部材（１０）および垂直部材（１
１）に凹溝を形成しているが、本発明はこれに限定され
ず結合部材（８）に凹溝を、縦部材（９）、横部材（１
０）および垂直部材（１１）に凸状を形成してもよい。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明においては、結合部材と縦部
材、横部材および垂直部材との連結により簡単でしかも
高精度の骨組体を形成しうる。従って、本発明において
は、溶接の熟練作用者を必要とせず、また、溶接機械等
の諸設備やアルゴンガス、溶接棒等の副材をも不要とな
る利点がある。また、縦部材、横部材および垂直部材と
同一形状の押出部材として共用しうるので、在庫管理も
容易でスペースの省力化も図りうる。

更に、骨組体の高精度に形成しうる結果、この外側に取
付るアルミ合金等の板体も従来のように一枚毎に寸法合
わせする必要がなく、ひいては、材料のロスをなくし、
作業時間の短縮にもつながる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るダクトの組立状況を示す概略説
明図、第２図は第１図の要部拡大説明図、第３図は、結
合部材の平面図、第４図は、結合部材の側面図、第５図
は、縦部材、横部材および垂直部材の側面図、第６図
は、従来のダクトの側面図である。 （６）………………骨組体 （７）………………板体 （８）………………結合部材 （９）………………縦部材 （１０）……………横部材 （１１）……………垂直部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｌ状の平面体と、この平面体の二つの長尺
   辺部分に下方に向って連接された断面Ｌ状の垂設体とか
   ら成り、この平面体の外表面にＬ状の凸状もしくは凹溝
   が、垂設体の各外表面に垂設体の下方位置から中間位置
   まで上方に向って延びる直線状の凸状もしくは凹溝およ
   びこの直線状の凸状もしくは凹溝と前記平面体間の垂設
   体の側縁から垂設体の角部分に向って延びる直線状の凸
   状もしくは凹溝がそれぞれ形成された少なくとも８個の
   結合部材が、４角形の４隅およびこの位置から所定長離
   隔した位置の４角形の４隅にそれぞれ配置され、これら
   の結合部材が内側表面に前記凸状もしくは凹溝と嵌合す
   る凹溝もしくは凸状を有する断面Ｌ状の縦部材、横部材
   および垂直部材により連結され、得られたかご型筒状の
   骨組体の外側４面に板体がそれぞれ締結されてなること
   を特徴とするダクト。