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JPH0640426B2 - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
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JPH0640426B2 - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

光ディスクの製造方法

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JPH0640426B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、光学的に情報の記録・再生・消去等を行う
光ディスクおよびその製造方法に関する。
（ロ）従来の技術 この種の従来のディスクにおいては、第４図にその断面
を示すように、記録膜４を備えた２枚の円板状基板３に
互いに接着層５によって接着し、その中心部に位置決め
・回転用のセンターハブ１を接着層２によって基板３上
に接着して構成している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 ところで、このようなディスクを駆動するディスクドラ
イブ装置は、センターハブ１によってディスクを支持す
ると共に位置決めを行い、ディスクを回転させると同時
にディスクの半径方向及び回転軸方向にピックアップを
追従させて記録膜４のトラックから情報部を検出する。
従って、第４図に示す層２の厚みムラによりセンターハ
ブ１の表面と基板３の表面との平行度が維持されずセン
ターハブ１の基板３に対する取付け精度が低下すると、
トラックに対するピックアップの追従が不能になるとい
う問題点が生じる。
この発明は、このような事情を考慮してなされたもの
で、基板とセンターハブとの接着層の厚さを一定に維持
し、センターハブの位置精度を向上させた光ディスクお
よびその製造方法を提供するものである。
（ニ）問題点を解決するための手段 この発明は、記録層を形成した基板２枚を記録層を対向
させて貼り合わせる工程と、貫通孔を有するセンターハ
ブを、スペーサ部材を混入した紫外線硬化型接着用樹脂
からなる接着層を介在させて前記基板上に設置する工程
と、前記センターハブを前記基板上に押圧して前記接着
層の厚みをスペーサ部材の大きさに一致させる工程と、
前記貫通孔を介して前記接着層を紫外線を照射してスペ
ーサ部材を含む接着層を硬化させる工程とからなること
を特徴とする光ディスクの製造方法を提供するものであ
る。
なお、センターハブを基板上に押圧する工程において、
紫外線を透過する透明部材によってセンターハブを基板
上に押圧し、さらに、接着層を硬化させる工程におい
て、前記透明部材およびセンターハブの貫通孔を介して
接着層に紫外線を照射することが好ましい。
（ホ）作 用 センターハブと基板間とを接着する接着層スペーサ部材
が含まれているので、センターハブと基板間の距離はス
ペーサ部材の大きさによって決定され一定に維持され
る。
（ヘ）実施例 以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明を詳述す
る。これによって、この発明が限定されるものではな
い。
第１図はこの発明の一実施例の部分断面を示す拡大図で
ある。同図において、１１は基板１３に対して接着層１
２によって接着されるセンターハブ、１４は接着層１２
に含有され直径ｄの粒径を有する球状のスペーサ部材で
ある。このような構成により、接着時に基板１３に対し
てセンターハブ１４が押圧されると、両者の間には厚さ
ｄの接着層１２が全面積にわたり一様に確保される。
次に、この光ディスクの製造方法を説明する。まず、溝
形状のトラックが形成された直径130mm、厚さ1.2mmの円
板状プラスチック基板の上に誘電体・磁性体・反射膜を
有する記録層をスパッタ法で形成する。この場合、プラ
スチック基板には、ポリカーボネートやアクリル又はガ
ラスが使用される。
次に、この基板２枚の各記録層表面に熱硬化性樹脂を塗
布した後、それらを貼り合わせてオーブン中で加熱し硬
化させる。この熱硬化性樹脂にはアクリル系樹脂、シリ
コーン系樹脂などが用いられる。
次に、スペーサ部材として粒径5μｍのプラスチック粒
末を紫外線硬化性型の接着用樹脂に体積比で1/50程度含
有させ、接着用樹脂にスペーサ部材が一様に分布すると
共に接着用樹脂に気泡が無い状態に攪拌及び真空脱泡を
充分に行い、スペーサ部材入り接着剤を作成する。
次に、第２図に示すように、上述のスペーサ部材入り接
着材をセンターハブ１１に一様に塗布し、塗布面を基板
１３の中心上に置く。そして、紫外線を透過する透明板
１５をセンターハブ１１の上に設置し、上部から圧力を
加えてスペーサ部材入り接着剤の接着層１２の厚みがス
ペーサ部材１４の１個分の大きさに一致するようにす
る。
次に、紫外線１６を照射すると、センターハブ１１の外
周辺付近の樹脂１２ａと、センターハブ１１の回転ズレ
防止用ピン孔１７の下の樹脂１２ｂが硬化し、センター
ハブ１１と基板１３との位置決めが終了する。
次に、他方のセンターハブ（図示しない）についても上
述と同様にして決板に固着する。
なお、スペーサ部材１４には、プラスチック粒子やガラ
ス粒子及び金属粒子等が使用されるが、その形状は第３
図ａ又は同図ｂに示すように球状又は円筒状であること
が好ましい。また、紫外線硬化型の接着用樹脂として
は、アクリル系樹脂やシリコーン系樹脂が用いられる。
このような工程により、この発明による光ディスクが製
造される。
（ト）発明の効果 この発明によれば、基板とセンターハブ間の接着層厚さ
がスペーサ部材により一定に維持されるため、センター
ハブが基板に高精度で固定されてディスクドライブ装置
による追従性が良好な、光ディスクの製造方法が提供さ
れる。つまり、貫通孔を介して接着層に紫外線を照射し
てスペーサ部材を含む接着層を硬化させることができる
ため、センターハブの周縁部のみから紫外線照射する場
合に比べて硬化処理の時間的な均一化がはかられ、接着
層に局部的な残留応力を生じさせず、確実で強力な接着
が可能となり、さらに、センターハブを基板上に押圧し
て接着層の厚みをスペーサ部材の大きさに一致させる押
圧工程において、透明板を用いてセンターハブを基板上
に押圧すれば、押圧用の透明板を貫通孔を介して接着層
に紫外線を照射できるため、センターハブの押圧工程と
接着層の硬化工程を一体化することができ、接着層は、
厚みが高精度に維持されて硬化される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例の拡大構成図、第２図は第
１図に示す実施例の製造方法を示す説明図、第３図はこ
の発明のスペーサ部材の一例を示す斜視図、第４図は従
来のディスクを示す断面図である。 １１……センターハブ、 １２……接着層、１３……基板、 １４……スペーサ部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 孝夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−33334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−73016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−204842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−292475（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−248183（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−182575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−174076（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−30067（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】記録層を形成した基板２枚を記録層を対向
    させて貼り合わせる工程と、貫通孔を有するセンターハ
    ブを、スペーサ部材を混入した紫外線硬化型接着用樹脂
    からなる接着層を介在させて前記基板上に設置する工程
    と、前記センターハブを前記基板上に押圧して前記接着
    層の厚みをスペーサ部材の大きさに一致させる工程と、
    前記貫通孔を介して前記接着層に紫外線を照射してスペ
    ーサ部材を含む接着層を硬化させる工程とからなること
    を特徴とする光ディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】センターハブを基板上に押圧する工程にお
    いて、紫外線を透過する透明部材によってセンターハブ
    を基板上に押圧し、さらに、接着層を硬化させる工程に
    おいて、前記透明部材およびセンターハブの貫通孔を介
    して接着層に紫外線を照射することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の光ディスクの製造方法。
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