JPH0640929B2 - ▲ろ▼過濃縮装置 - Google Patents
▲ろ▼過濃縮装置Info
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- JPH0640929B2 JPH0640929B2 JP2005453A JP545390A JPH0640929B2 JP H0640929 B2 JPH0640929 B2 JP H0640929B2 JP 2005453 A JP2005453 A JP 2005453A JP 545390 A JP545390 A JP 545390A JP H0640929 B2 JPH0640929 B2 JP H0640929B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上水処理，産業用水処理，下水処理，し尿処
理，産業排水処理などで発生する汚泥を過濃縮するた
めの装置に関するもので、特に汚泥を天日乾燥床や、加
圧脱水機，遠心脱水機，凍結融解機等で脱水する場合の
前処理として使用する過濃縮装置に関するものであ
る。
理，産業排水処理などで発生する汚泥を過濃縮するた
めの装置に関するもので、特に汚泥を天日乾燥床や、加
圧脱水機，遠心脱水機，凍結融解機等で脱水する場合の
前処理として使用する過濃縮装置に関するものであ
る。
従来、上水処理，産業用水処理，下水処理，し尿処理，
産業排水処理などで発生する汚泥を脱水する場合、汚泥
に鉄塩等の無機凝集剤，石灰、または高分子凝集剤等の
脱水助剤を添加し、水中造粒脱水機，真空過機，加圧
過機，遠心脱水機，ベルトプレス型脱水機等の脱水機
で脱水処理していた。近年、特に上水処理，産業用水処
理等の分野で、薬注なしの天日乾燥床や加圧脱水機で脱
水処理するケースが増えてきている。このような脱水処
理をする場合、天日乾燥床や、加圧脱水機へ供給する際
の汚泥の濃度が非常に重要であり、汚泥濃度が薄いと天
日乾燥床や、加圧脱水機での処理効率が著しく低下す
る。従来、汚泥の前濃縮にはシックナーなどの沈降法
（沈殿法）が用いられてきたが、最近では汚泥中に有機
物や水酸化アルミニウム等の濃縮しにくい成分の割合が
増加し、沈降法では十分に濃縮できないことが多くなっ
てきた。
産業排水処理などで発生する汚泥を脱水する場合、汚泥
に鉄塩等の無機凝集剤，石灰、または高分子凝集剤等の
脱水助剤を添加し、水中造粒脱水機，真空過機，加圧
過機，遠心脱水機，ベルトプレス型脱水機等の脱水機
で脱水処理していた。近年、特に上水処理，産業用水処
理等の分野で、薬注なしの天日乾燥床や加圧脱水機で脱
水処理するケースが増えてきている。このような脱水処
理をする場合、天日乾燥床や、加圧脱水機へ供給する際
の汚泥の濃度が非常に重要であり、汚泥濃度が薄いと天
日乾燥床や、加圧脱水機での処理効率が著しく低下す
る。従来、汚泥の前濃縮にはシックナーなどの沈降法
（沈殿法）が用いられてきたが、最近では汚泥中に有機
物や水酸化アルミニウム等の濃縮しにくい成分の割合が
増加し、沈降法では十分に濃縮できないことが多くなっ
てきた。
そのため、例えば第２図に示すような過濃縮装置が用
いられていた。即ち、密閉槽１内に水平の仕切板２によ
って汚泥濃縮部３とその上部に液を集める集液部４が
区画形成され、汚泥濃縮部３には汚泥流入弁５を備えた
汚泥流入管６が連設され、汚泥流入管６は原汚泥貯槽７
から原汚泥を供給する汚泥ポンプ８の吐出側に連なって
いる。集液部４には液弁９を備えた液流出管１０，
空気源設備に空気流入弁１１を介して連なる空気流入管
１２及び真空逆止弁１３を介して真空ポンプ１４の吸込
側に連なる真空管１５が連設されている。さらに、汚泥
濃縮部３内には、支持体の外周に布を巻き付け、一端
を開放し他端を閉鎖した筒上フィルターエレメント（以
下単にエレメントという）１６が配設され、各開放端部
付近が仕切板２に固定され、エレメント１６内に透過し
た液がその開放端を経て集液部４内に流れるようにな
っている。さらに、汚泥濃縮部３内上部は、空気抜弁１
７を有する空気抜管１８が連なり、集液部４内も空気抜
弁１７′を有する空気抜管１８′が連なっている。
いられていた。即ち、密閉槽１内に水平の仕切板２によ
って汚泥濃縮部３とその上部に液を集める集液部４が
区画形成され、汚泥濃縮部３には汚泥流入弁５を備えた
汚泥流入管６が連設され、汚泥流入管６は原汚泥貯槽７
から原汚泥を供給する汚泥ポンプ８の吐出側に連なって
いる。集液部４には液弁９を備えた液流出管１０，
空気源設備に空気流入弁１１を介して連なる空気流入管
１２及び真空逆止弁１３を介して真空ポンプ１４の吸込
側に連なる真空管１５が連設されている。さらに、汚泥
濃縮部３内には、支持体の外周に布を巻き付け、一端
を開放し他端を閉鎖した筒上フィルターエレメント（以
下単にエレメントという）１６が配設され、各開放端部
付近が仕切板２に固定され、エレメント１６内に透過し
た液がその開放端を経て集液部４内に流れるようにな
っている。さらに、汚泥濃縮部３内上部は、空気抜弁１
７を有する空気抜管１８が連なり、集液部４内も空気抜
弁１７′を有する空気抜管１８′が連なっている。
また、密閉槽１内下方部は濃縮汚泥排出部１９が形成さ
れ、濃縮汚泥排出弁２０を備えた濃縮汚泥排出管２１が
連設されている。
れ、濃縮汚泥排出弁２０を備えた濃縮汚泥排出管２１が
連設されている。
図中、２２は、原汚泥返送弁２３を備え、密閉槽１内と
原汚泥貯槽７とを連結する原汚泥返送管である。
原汚泥貯槽７とを連結する原汚泥返送管である。
このような過濃縮装置は、汚泥流入管６から汚泥ポン
プ８によって原汚泥貯槽７に貯留された原汚泥を、密閉
槽１内の汚泥濃縮部３に供給するが、原汚泥を汚泥ポン
プ８によって圧入する（あるいは集液部４側を真空ポン
プ１４で減圧する）ことによって、エレメント１６内外
に生じた差圧によりエレメント１６の外側に汚泥が付着
し濃縮される一方、液はエレメント１６の内部に透過
して集液部４に集められ、液流出管１０から流出す
る。
プ８によって原汚泥貯槽７に貯留された原汚泥を、密閉
槽１内の汚泥濃縮部３に供給するが、原汚泥を汚泥ポン
プ８によって圧入する（あるいは集液部４側を真空ポン
プ１４で減圧する）ことによって、エレメント１６内外
に生じた差圧によりエレメント１６の外側に汚泥が付着
し濃縮される一方、液はエレメント１６の内部に透過
して集液部４に集められ、液流出管１０から流出す
る。
上記操作により、エレメント１６の外側に付着し所定濃
度に汚泥が濃縮された時には、原汚泥の供給を停止し、
原汚泥返送弁２３を開き、空気抜弁１７を開いて大気開
放し、原汚泥返送管２２から汚泥濃縮部３内の未濃縮汚
泥を原汚泥貯槽７に返送したのち原汚泥返送弁２３を閉
じ、空気流入弁１１を用いて空気流入管１２から集液部
４を経てエレメント１６内に圧力空気などをブローし、
外側に付着している濃縮汚泥を剥離すると、濃縮汚泥は
濃縮汚泥排出部１９に落下し、濃縮汚泥排出弁２０を開
いて濃縮汚泥排出管２１から排出される。このような濃
縮汚泥の剥離，排出工程終了後は、濃縮汚泥排出弁２０
を閉じ、汚泥濃縮部３内の大気開放を遮断し、再び汚泥
ポンプ８にて原汚泥貯槽７内の汚泥を汚泥濃縮部３に充
満したのち、前述のような過濃縮が行われる。
度に汚泥が濃縮された時には、原汚泥の供給を停止し、
原汚泥返送弁２３を開き、空気抜弁１７を開いて大気開
放し、原汚泥返送管２２から汚泥濃縮部３内の未濃縮汚
泥を原汚泥貯槽７に返送したのち原汚泥返送弁２３を閉
じ、空気流入弁１１を用いて空気流入管１２から集液部
４を経てエレメント１６内に圧力空気などをブローし、
外側に付着している濃縮汚泥を剥離すると、濃縮汚泥は
濃縮汚泥排出部１９に落下し、濃縮汚泥排出弁２０を開
いて濃縮汚泥排出管２１から排出される。このような濃
縮汚泥の剥離，排出工程終了後は、濃縮汚泥排出弁２０
を閉じ、汚泥濃縮部３内の大気開放を遮断し、再び汚泥
ポンプ８にて原汚泥貯槽７内の汚泥を汚泥濃縮部３に充
満したのち、前述のような過濃縮が行われる。
ところで、エレメント１６外側に付着している濃縮汚泥
を剥離するに先立ち、汚泥濃縮部３内の未濃縮汚泥を原
汚泥貯槽７に返送する場合、真空ポンプ１４により集液
部４内には真空が保たれている。これは、エレメント１
６に付着している濃縮汚泥に亀裂や剥離を生じさせない
ためである。
を剥離するに先立ち、汚泥濃縮部３内の未濃縮汚泥を原
汚泥貯槽７に返送する場合、真空ポンプ１４により集液
部４内には真空が保たれている。これは、エレメント１
６に付着している濃縮汚泥に亀裂や剥離を生じさせない
ためである。
しかし未濃縮汚泥を原汚泥貯槽７に返送している時など
に、集液部４内の真空度が強すぎるとエレメント１６に
付着している濃縮汚泥に亀裂が生じ、また真空度が弱い
と濃縮汚泥の部分的剥離が生じる。このような状態にな
ると、その後空気ブローにより濃縮汚泥を剥離する場
合、亀裂あるいは剥離部の抵抗が少ない部分からブロー
が流出し、エレメント１６の内部全体を均一にブローで
きず、濃縮汚泥全体の剥離が不良となる。従って、この
ような真空度の変動による欠点を解消するために、真空
ポンプ１４に真空タンク等を付設して真空圧を安定させ
るための制御を行っていたが、設備が複雑化し、煩雑な
操作も余儀なくされていた。
に、集液部４内の真空度が強すぎるとエレメント１６に
付着している濃縮汚泥に亀裂が生じ、また真空度が弱い
と濃縮汚泥の部分的剥離が生じる。このような状態にな
ると、その後空気ブローにより濃縮汚泥を剥離する場
合、亀裂あるいは剥離部の抵抗が少ない部分からブロー
が流出し、エレメント１６の内部全体を均一にブローで
きず、濃縮汚泥全体の剥離が不良となる。従って、この
ような真空度の変動による欠点を解消するために、真空
ポンプ１４に真空タンク等を付設して真空圧を安定させ
るための制御を行っていたが、設備が複雑化し、煩雑な
操作も余儀なくされていた。
本発明は、従来の真空ポンプを不要にし、集液部内を安
定した真空度に保ち、濃縮汚泥の剥離を良好にし、維持
管理を容易にすると共に動力費を低減することができる
過濃縮装置を提供することを目的とするものである。
定した真空度に保ち、濃縮汚泥の剥離を良好にし、維持
管理を容易にすると共に動力費を低減することができる
過濃縮装置を提供することを目的とするものである。
本発明は、槽内に汚泥流入管を連結した汚泥濃縮部と集
液部とを区画形成し、前記汚泥濃縮部内に一端を開放し
て他端を閉鎖した筒状フィルターエレメントを配設し、
その開放端部を前記集液部に連通した密閉槽と、上部に
大気開放弁を備えその下端を遮断可能に一定水位で水封
し、内部の水位降下により所定の真空圧を発生しうる真
空形成槽とからなり、前記密閉槽の集液部と前記真空形
成槽とを液管で連通したことを特徴とする過濃縮装
置である。
液部とを区画形成し、前記汚泥濃縮部内に一端を開放し
て他端を閉鎖した筒状フィルターエレメントを配設し、
その開放端部を前記集液部に連通した密閉槽と、上部に
大気開放弁を備えその下端を遮断可能に一定水位で水封
し、内部の水位降下により所定の真空圧を発生しうる真
空形成槽とからなり、前記密閉槽の集液部と前記真空形
成槽とを液管で連通したことを特徴とする過濃縮装
置である。
上記構成の本発明の作用を、第１図を基に説明する。
汚泥の過濃縮操作は、前記した第２図示例の従来装置
での操作あるいは特願平1-271546号その他の如何なる操
作でもかまわないが、本発明では、従来の真空ポンプ１
４に代えて真空形成槽３１が設けられ、液管３２によ
って密閉槽１の集液部４と連通されている。
での操作あるいは特願平1-271546号その他の如何なる操
作でもかまわないが、本発明では、従来の真空ポンプ１
４に代えて真空形成槽３１が設けられ、液管３２によ
って密閉槽１の集液部４と連通されている。
従って、過濃縮操作においては、集液部４から液管
３２を経て流出する液を水封部と遮断し大気に開放し
た真空形成槽３１内に流入，貯留し、水位が所定の高水
位（HWL,Homm）に上昇した時に、真空形成槽３１内への
液の流入を止め、液流出管１０から流出させる。
３２を経て流出する液を水封部と遮断し大気に開放し
た真空形成槽３１内に流入，貯留し、水位が所定の高水
位（HWL,Homm）に上昇した時に、真空形成槽３１内への
液の流入を止め、液流出管１０から流出させる。
次に、密閉槽１内のエレメント１６の外側に所定濃度に
汚泥が濃縮された時には、原汚泥の供給を停止し、真空
形成槽３１の下端を水封部と連通させると、真空形成槽
３１内の水位は降下し、大気圧と釣り合った低水位（LW
L,Hmm）となり、真空形成槽３１内に水位降下による真
空が形成され、密閉槽１の集液部４内を大気と遮断して
真空形成槽３１と連通させると、集液部４内も一定の真
空が保持され、エレメント１６に付着している濃縮汚泥
の亀裂，剥離は防止される。この場合、汚泥濃縮部３内
の未濃縮汚泥を原汚泥貯槽７に返送しても、あるいはそ
のまま汚泥濃縮部３内に残しておいても良い。
汚泥が濃縮された時には、原汚泥の供給を停止し、真空
形成槽３１の下端を水封部と連通させると、真空形成槽
３１内の水位は降下し、大気圧と釣り合った低水位（LW
L,Hmm）となり、真空形成槽３１内に水位降下による真
空が形成され、密閉槽１の集液部４内を大気と遮断して
真空形成槽３１と連通させると、集液部４内も一定の真
空が保持され、エレメント１６に付着している濃縮汚泥
の亀裂，剥離は防止される。この場合、汚泥濃縮部３内
の未濃縮汚泥を原汚泥貯槽７に返送しても、あるいはそ
のまま汚泥濃縮部３内に残しておいても良い。
この後、集液部４と真空形成槽３１とを遮断し、従来例
のように、空気ブローなどによってエレメント１６から
濃縮汚泥を剥離し、密閉槽１外へ排出するが、空気ブロ
ーに代え、水のような液体を用いてブローするのも良
く、またエレメント１６としてスプリング等の弾性体の
支持体を用いた場合には、ブローを省略することもでき
る。
のように、空気ブローなどによってエレメント１６から
濃縮汚泥を剥離し、密閉槽１外へ排出するが、空気ブロ
ーに代え、水のような液体を用いてブローするのも良
く、またエレメント１６としてスプリング等の弾性体の
支持体を用いた場合には、ブローを省略することもでき
る。
本発明の一実施例を第１図に基づいて説明すれば、汚泥
の過濃縮を行う密閉槽１及び付属する弁，配管，機器
類は、第２図に示した従来例と変わるところはないが、
従来例の真空逆止弁１３，真空ポンプ１４，真空管１５
に代えて次のような構造にする。
の過濃縮を行う密閉槽１及び付属する弁，配管，機器
類は、第２図に示した従来例と変わるところはないが、
従来例の真空逆止弁１３，真空ポンプ１４，真空管１５
に代えて次のような構造にする。
即ち、水位降下によって真空圧を発生させる真空形成槽
３１の上部に、密閉槽１の集液部４に連通する液管３
２を液弁３３を介して連結し、真空形成槽３１の下部
に流出弁３４を備えた流出管３５を垂下し、その下端を
一定水位を保つ液槽３６内に水封しておき、さらに真
空形成槽３１上部に大気開放弁３７を備えた大気開放管
３８を連結する。
３１の上部に、密閉槽１の集液部４に連通する液管３
２を液弁３３を介して連結し、真空形成槽３１の下部
に流出弁３４を備えた流出管３５を垂下し、その下端を
一定水位を保つ液槽３６内に水封しておき、さらに真
空形成槽３１上部に大気開放弁３７を備えた大気開放管
３８を連結する。
第１図中、３９は水位計であって、真空形成槽３１内の
所定のHWLを検出するためのものである。
所定のHWLを検出するためのものである。
なお、液流出管１０，液弁９は、真空形成槽３１の
大気開放管３８から分岐して設けても良い。
大気開放管３８から分岐して設けても良い。
以上述べたように、本発明の過濃縮装置は、従来の真
空ポンプを使用することなく、水位降下により所定の真
空圧を発生する真空形成槽を用いることにより、液を
集液する集液部内を安定した真空圧に保ち、濃縮汚泥の
剥離を良好にし、維持管理容易で動力費を低減すること
ができるという極めて有益なる効果を有するものであ
る。
空ポンプを使用することなく、水位降下により所定の真
空圧を発生する真空形成槽を用いることにより、液を
集液する集液部内を安定した真空圧に保ち、濃縮汚泥の
剥離を良好にし、維持管理容易で動力費を低減すること
ができるという極めて有益なる効果を有するものであ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は従
来の過濃縮装置の一例を示す縦断面図である。 １……密閉槽、２……仕切板、３……汚泥濃縮部、４…
…集液部、５……汚泥流入弁、６……汚泥流入管、７…
…原汚泥貯槽、８……汚泥ポンプ、９，３３……液
弁、１０……液流出管、１１……空気流入弁、１２…
…空気流入管、１３……真空逆止弁、１４……真空ポン
プ、１５……真空管、１６……筒フィルターエレメン
ト、１７，１７′……空気抜弁、１８，１８′……空気
抜管、１９……濃縮汚泥排出部、２０……濃縮汚泥排出
弁、２１……濃縮汚泥排出管、２２……原汚泥返送管、
２３……原汚泥返送弁、３１……真空形成槽、３２……
液管、３４……流出弁、３５……流出管、３６……
液槽、３７……大気開放弁、３８……大気開放管、３９
……水位計。
来の過濃縮装置の一例を示す縦断面図である。 １……密閉槽、２……仕切板、３……汚泥濃縮部、４…
…集液部、５……汚泥流入弁、６……汚泥流入管、７…
…原汚泥貯槽、８……汚泥ポンプ、９，３３……液
弁、１０……液流出管、１１……空気流入弁、１２…
…空気流入管、１３……真空逆止弁、１４……真空ポン
プ、１５……真空管、１６……筒フィルターエレメン
ト、１７，１７′……空気抜弁、１８，１８′……空気
抜管、１９……濃縮汚泥排出部、２０……濃縮汚泥排出
弁、２１……濃縮汚泥排出管、２２……原汚泥返送管、
２３……原汚泥返送弁、３１……真空形成槽、３２……
液管、３４……流出弁、３５……流出管、３６……
液槽、３７……大気開放弁、３８……大気開放管、３９
……水位計。
Claims (1)
- 【請求項１】槽内に汚泥流入管を連結した汚泥濃縮部と
集液部とを区画形成し、前記汚泥濃縮部内に一端を開放
して他端を閉鎖した筒状フィルターエレメントを配設
し、その開放端部を前記集液部に連通した密閉槽と、上
部に大気開放弁を備えその下端を遮断可能に一定水位で
水封し、内部の水位降下により所定の真空圧を発生しう
る真空形成槽とからなり、前記密閉槽の集液部と前記真
空形成槽とを液管で連通したことを特徴とする過濃
縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005453A JPH0640929B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ▲ろ▼過濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005453A JPH0640929B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ▲ろ▼過濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213105A JPH03213105A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0640929B2 true JPH0640929B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=11611637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005453A Expired - Fee Related JPH0640929B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ▲ろ▼過濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640929B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4553287B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2010-09-29 | 前澤工業株式会社 | 固液分離装置 |
| JP2006341227A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Kikosha Co Ltd | 振動式真空脱水装置 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2005453A patent/JPH0640929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03213105A (ja) | 1991-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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