JPH0641255B2 - Air bag device - Google Patents
Air bag deviceInfo
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- JPH0641255B2 JPH0641255B2 JP2200942A JP20094290A JPH0641255B2 JP H0641255 B2 JPH0641255 B2 JP H0641255B2 JP 2200942 A JP2200942 A JP 2200942A JP 20094290 A JP20094290 A JP 20094290A JP H0641255 B2 JPH0641255 B2 JP H0641255B2
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- air bag
- mounting plate
- base end
- occupant
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- Steering Controls (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は折り畳み状態のエアーバッグを緊急破断展開可
能なモジュールカバーで包被してなるエアーバッグ装置
に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an airbag device in which a folded airbag is covered with a module cover capable of emergency break deployment.
[従来の技術] 自動車等の乗員を二次衝突(慣性によって乗員に身体が
車体に衝突すること)の危険から保護するため、着席乗
員前方のコンソールボックスやシートバック背面等の車
体固定部あるいは運転席前方のステアリングホイール中
央部に取付けられるエアーバッグ装置は周知である。こ
のエアーバッグ装置としては、通常、インフレータを包
被する如く折畳んだ状態で取付けたエアーバッグをモジ
ュールカバーと称される緊急破断展開可能なカバー部材
で覆ったものが多く使用されている。[Prior Art] In order to protect an occupant of a vehicle or the like from the risk of a secondary collision (the body of the occupant colliding with the vehicle body due to inertia), a console box in front of a seated occupant, a vehicle body fixed portion such as a back of a seat back, or driving An air bag device attached to a central portion of a steering wheel in front of a seat is well known. As this air bag device, usually, an air bag which is attached in a folded state so as to cover an inflator and covered with a cover member called a module cover capable of emergency break deployment is often used.
第5図は従来のエアーバッグ装置の一例を図示したもの
で、ステアリングホイール1中央のスポーク根元部2に
は、着席乗員の上半身と対向するよう取付板3が固着さ
れている。該取付板3中央の孔4内に膨張ガス発生用の
インフレータ5が嵌着されている。該インフレータ5の
外周鍔部6と前記取付板3の前面3aとの間には、両者
間に挟着した状態でエアーバッグ7の取付端が止着され
ている。このエアーバッグ7は折り畳まれた状態にて装
置内に収納されており、インフレータ5のガス噴射孔8
から噴射されるガスにより展開される。エアーバッグ7
はモジュールカバー9により包被されており、モジュー
ルカバー9の基端部はビスあるいはリベット等の係止部
材10により取付板3の前面3aに止着されている。FIG. 5 shows an example of a conventional air bag device. A mounting plate 3 is fixed to a spoke root portion 2 at the center of a steering wheel 1 so as to face the upper half of the body of a seated occupant. An inflator 5 for generating an inflation gas is fitted in a hole 4 in the center of the mounting plate 3. A mounting end of the air bag 7 is fixed between the outer peripheral flange portion 6 of the inflator 5 and the front surface 3a of the mounting plate 3 in a state of being sandwiched therebetween. The air bag 7 is stored in the apparatus in a folded state, and the gas injection hole 8 of the inflator 5 is provided.
It is developed by the gas injected from. Air bag 7
Is covered with a module cover 9, and the base end portion of the module cover 9 is fixed to the front surface 3a of the mounting plate 3 by a locking member 10 such as a screw or a rivet.
別の従来例に係るエアーバッグ装置のモジュールカバー
取付構造を第6図に示す。第6図において、取付板3の
縁部には乗員側に向って起立する起立部3bが設けられ
ており、モジュールカバー9の基端部が該起立部3にリ
ベットやボルトなどの固定手段10Aにより取り付けら
れている。5はインフレータ、7はエアーバッグであ
る。FIG. 6 shows a module cover mounting structure of an air bag device according to another conventional example. In FIG. 6, an erected portion 3b erected toward the occupant side is provided at the edge of the mounting plate 3, and the base end portion of the module cover 9 is fixed to the erected portion 3 by a fixing means 10A such as a rivet or a bolt. It is installed by. Reference numeral 5 is an inflator, and 7 is an air bag.
上記の通り、エアーバッグ装置ではエアーバッグ7がモ
ジュールカバー9内に折り畳み状態で格納されている。
車両衝突等の緊急時においては、インフレータ5から膨
張ガスが噴射されることによりエアーバッグ7が膨張を
開始し、モジュールカバー9が破断部から花弁状に破断
開口してエアーバッグ7が車両室内に膨張展開する。As described above, in the air bag device, the air bag 7 is stored in the module cover 9 in a folded state.
In an emergency such as a vehicle collision, the inflation gas is injected from the inflator 5 so that the air bag 7 starts to inflate, and the module cover 9 breaks from the break portion into a petal-like break opening to allow the air bag 7 to enter the vehicle compartment. Inflate and expand.
[発明が解決しようとする問題点] 第5図に示した従来のエアーバッグ装置においては、モ
ジュールカバー9の基端部が取付板3の前面3aのうち
周縁よりも中央側の部分に止着されていたため、取付板
3の乗員対向取付面の幅Wが大きく、エアーバッグ装置
全体の幅員が大きなものとなっていた。また、第5図の
エアーバッグ装置が第5図の如くに取付けられる場合に
は、この大きなエアーバッグ装置を取り付けるためのス
ペースがステアリングホイール中央部分に必要となり、
ステアリングホイールも径の大きなものとならざるを得
なかった。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional airbag apparatus shown in FIG. 5, the base end portion of the module cover 9 is fixed to a portion of the front surface 3a of the mounting plate 3 closer to the center than the peripheral edge. Therefore, the width W of the occupant facing mounting surface of the mounting plate 3 is large, and the width of the entire airbag device is large. Further, when the air bag device of FIG. 5 is mounted as shown in FIG. 5, a space for mounting the large air bag device is required in the central portion of the steering wheel,
The steering wheel also had to be large in diameter.
また、第5図及び第6図のいずれの従来例においても、
展開時におけるモジュールカバー9基端部の撓み角に対
応する開口端展開距離が短く閉口側への復元力が強くな
り、エアーバッグ7の自由な膨張展開を阻害する問題が
あった。Further, in any of the conventional examples shown in FIGS. 5 and 6,
There is a problem that the opening end deployment distance corresponding to the bending angle of the base end portion of the module cover 9 at the time of deployment is short and the restoring force to the closed side becomes strong, which hinders free inflation and deployment of the airbag 7.
即ち、例えば第6図の2点鎖線7′(展開時のエアーバ
ッグ7)及び9′(展開時のモジュールカバー9)にて
示される通り、モジュールカバー9の基端部における取
付板3との連結部分(第6図の従来例ではBで示される
部分。)は取付板3に対し、剛に固定されている。この
ため、モジュールカバー9が破断、開裂して展開するに
際しては、第5、6図の2点鎖線の如く、この連結部分
よりも乗員側の部分が主として変形して開き出す。そし
て、この結果、エアーバッグ7は展開初期には主として
取付板3の取付面と垂直方向に、即ち乗員に向って展開
し、その後、乗員の側方に展開する。That is, for example, as shown by the two-dot chain lines 7 '(air bag 7 at the time of deployment) and 9' (module cover 9 at the time of deployment) in FIG. 6, with the mounting plate 3 at the base end of the module cover 9. The connecting portion (the portion indicated by B in the conventional example of FIG. 6) is rigidly fixed to the mounting plate 3. Therefore, when the module cover 9 is broken, torn and deployed, the portion closer to the occupant than the connecting portion is mainly deformed and opened, as indicated by the two-dot chain line in FIGS. As a result, the airbag 7 is mainly deployed in the direction perpendicular to the mounting surface of the mounting plate 3, that is, toward the occupant in the initial stage of deployment, and then is deployed to the side of the occupant.
このような不均一なエアーバッグ7の展開は、インフレ
ータ5からのガスの噴出方向がモジュールカバー9の基
端部により乗員方向に変えられるという現象によっても
増長される。Such a non-uniform deployment of the airbag 7 is also enhanced by a phenomenon in which the direction in which gas is ejected from the inflator 5 is changed to the occupant direction by the base end portion of the module cover 9.
即ち、インフレータ5においては、そのガス噴出孔8を
側周面に設けてガス噴出方向をインフレータ5の側方向
とすることにより、上記の不均一なエアーバッグの展開
を解消しようとしている。ところが、取付板3に起立部
3bが乗員側へ起立するように設けられていたり(第6
図)、モジュールカバー9の基端部が取付板3の取付面
3aの前方に剛に配設されている場合(第5図)には、
インフレータ5のガス噴射孔8から放射方向に噴出され
たガス流の方向がこの起立部3bやモジュールカバー9
の基端部により乗員方向に変更されてしまい、エアーバ
ッグ7がその展開初期に乗員方向に向って展開し易くな
るのである。That is, in the inflator 5, the gas ejection holes 8 are provided in the side peripheral surface so that the gas ejection direction is the lateral direction of the inflator 5, so that the uneven deployment of the airbag is attempted. However, the mounting plate 3 may be provided with the standing portion 3b so as to stand up toward the occupant (6th
In the case where the base end of the module cover 9 is rigidly arranged in front of the mounting surface 3a of the mounting plate 3 (Fig. 5),
The direction of the gas flow ejected from the gas injection hole 8 of the inflator 5 in the radial direction depends on the rising portion 3b and the module cover 9
Therefore, the air bag 7 is changed toward the occupant due to the base end portion thereof, so that the airbag 7 can be easily deployed toward the occupant at the initial stage of its deployment.
このような不均一なエアーバッグの展開はエアーバッグ
の縫合部などに対し過大な応力をかけることになり、エ
アーバッグの縫合コストの上昇、縫合部分の増大に伴う
エアーバッグの重量増などの不利を招来する。即ち、エ
アーバッグ7が等方的に展開するときには、展開完了時
(展開限までエアーバッグが展開してエアーバッグが所
謂ピンと張った状態になった時)に加わる膨張慣性力は
エアーバッグ7の全体に分散することになり、エアーバ
ッグの縫合部などに加わる応力も小さい。ところが、エ
アーバッグの展開が著しく不均一であるときには、展開
が最も遅く完了した部位に上記膨張慣性力が集中するこ
とになり、エアーバッグに対し、局部的に大きな応力が
負荷される。そして、かかる局部的な大負荷に対抗する
ためにエアーバッグの縫合強度を増大する等の措置が必
要となるのである。Such uneven deployment of the air bag causes excessive stress on the stitching portion of the air bag, which is disadvantageous in that the cost of stitching the air bag increases and the weight of the air bag increases due to the increase in the stitching portion. Be invited. That is, when the airbag 7 is isotropically deployed, the inflation inertial force applied at the completion of the deployment (when the airbag is deployed to the deployment limit and the airbag is in a so-called taut state) is equal to that of the airbag 7. Since it will be dispersed throughout, the stress applied to the stitching part of the air bag is small. However, when the deployment of the air bag is extremely uneven, the inflation inertial force is concentrated on the site where the deployment is the latest and the large stress is locally applied to the air bag. Then, in order to counter the local heavy load, it is necessary to take measures such as increasing the stitching strength of the airbag.
[問題点を解決するための手段] 本発明はかかる従来のエアーバッグ取付装置が有してい
た問題点に着目してなされたもので、エアーバッグを取
付けるための取付板の周縁に、着席乗員から見て後方へ
略々直角に屈曲した形状の起立部を設け、該起立部にモ
ジュールカバーの基端部を連結部材で止着してモジュー
ルカバー破断展開時の撓み代を大きくすると共に、取付
板の乗員対向取付面の面積を小さくし、さらに、モジュ
ールカバーに網状のインサーションを埋設し、かつモジ
ュールカバーの基端部に、該インサーションに係合した
金具を埋設し、該金具に前記連結部材を貫通させ、もっ
て前記問題点を解決せんとするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made by paying attention to the problems that the conventional air bag attaching device has, and a seated occupant is attached to the periphery of the attachment plate for attaching the air bag. A standing portion having a shape that is bent substantially at a right angle as viewed from the rear is provided, and the base end portion of the module cover is fixed to the standing portion with a connecting member to increase the bending allowance when the module cover is broken and to be mounted. The area of the occupant facing mounting surface of the plate is reduced, further, the mesh-like insertion is embedded in the module cover, and the metal fitting engaged with the insertion is embedded in the base end portion of the module cover, The connecting member is penetrated to solve the above problems.
かかる本発明の構成を添付図面第1図及び第2図を参照
して概略的に説明すると次の通りである。The structure of the present invention will be schematically described with reference to FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawings.
本発明のエアーバッグ装置は、着席乗員前方に位置する
コンソールボックスや前席シートバック背面等の車体固
定部又はステアリングホイール11のスポーク根元部1
3に固定された取付板12の乗員対向取付面17の略中
央にインフレータ14を取り付け、該取付板12にエア
ーバッグ16を止着すると共に、エアーバッグ16を緊
急破断展開可能なモジュールカバー25により包被した
ものであり、前記取付板12は、その周縁部が乗員側に
対し反対方向に起立する起立部31となっており、起立
部31に前記モジュールカバー25の基端部32が添接
され、この基端部32と起立部31とがリベット等の連
結部材35で連結されている。モジュールカバー25に
は網状のインサーション27が埋設されると共に、基端
部32には金具28、29が該インサーション27に係
合した状態で埋設されており、連結部材35が該金具2
8、29を貫通している。The airbag device according to the present invention is provided with a console box located in front of a seated occupant, a vehicle body fixing portion such as a front seat back of a seat, or a spoke root portion 1 of a steering wheel 11.
The inflator 14 is attached to substantially the center of the occupant facing attachment surface 17 of the attachment plate 12 fixed to the attachment plate 3, the air bag 16 is fixed to the attachment plate 12, and the air bag 16 is ruptured and expanded by the module cover 25. The mounting plate 12 has an upright portion 31 that stands upright in the opposite direction to the occupant side, and the base end portion 32 of the module cover 25 is attached to the upright portion 31. The base end portion 32 and the standing portion 31 are connected by a connecting member 35 such as a rivet. A mesh-like insertion 27 is embedded in the module cover 25, metal fittings 28 and 29 are embedded in the base end portion 32 in a state of being engaged with the insertion 27, and a connecting member 35 is connected to the metal fitting 2.
It penetrates 8 and 29.
[作用] 上記構成を備えた本発明のエアーバッグ装置は、取付面
17の実際上の幅が小さく、ステアリングホイール11
への所要取付けスペースが小さくなっている。[Operation] In the airbag device of the present invention having the above configuration, the actual width of the mounting surface 17 is small, and the steering wheel 11
The installation space required for is small.
また、車両衝突等の緊急時においてインフレータ14か
ら膨張ガスが噴出し、エアーバッグ16が膨張してモジ
ュールカバー25が破断展開するときには、モジュール
カバー25の基端部32は取付面17近傍付近から側方
に撓み出す如く変形する。このため、エアーバッグ16
は乗員方向のみならず側方向にも素早く展開するように
なる。Further, when the inflation gas is ejected from the inflator 14 and the airbag 16 is inflated and the module cover 25 is ruptured and deployed in an emergency such as a vehicle collision, the base end portion 32 of the module cover 25 is located near the mounting surface 17 side. It deforms so as to bend in one direction. Therefore, the air bag 16
Will quickly deploy not only to the occupant but also to the side.
また、インサーション27が入っているのでモジュール
カバー25の強度が高いと共に、エアーバッグ16の展
開時のモジュールカバー25の飛散も防止される。Further, since the insertion 27 is included, the strength of the module cover 25 is high, and the module cover 25 is prevented from scattering when the airbag 16 is deployed.
このインサーション27に金具28、29が係着され、
該金具28、29が連結部材35で起立部31に連結さ
れているから、モジュールカバー25の取付強度が高
い。Metal fittings 28 and 29 are attached to this insertion 27,
Since the metal fittings 28, 29 are connected to the upright portion 31 by the connecting member 35, the module cover 25 has a high attachment strength.
この金具28、29はモジュールカバー25の基端部3
2にのみ埋設されたものであり、従ってモジュールカバ
ー25が開裂するときには、裂目がモジュールカバーの
基端部32に達するまで入る。このため、モジュールカ
バー25が大きく開き出す。The metal fittings 28 and 29 are the base end portion 3 of the module cover 25.
It is embedded only in 2, so that when the module cover 25 is torn, the fissure is inserted until it reaches the base end 32 of the module cover. Therefore, the module cover 25 opens greatly.
この金具28、29は、モジュールカバー25の基端部
32にのみ配設されたものであり、モジュールカバー2
5の展開時にはモジュールカバー25を突き破って突出
することがなく、エアーバッグ26を傷付けるおそれも
全くない。The metal fittings 28 and 29 are provided only on the base end portion 32 of the module cover 25.
The module cover 25 is not pierced and protruded at the time of unfolding 5, and there is no possibility of damaging the airbag 26.
[実施例] 以下本発明の実施例を添付図面にもとづいて詳細に説明
する。Embodiments Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第1図は本発明の実施例に係るエアーバッグ装置の側断
面図、第2図は同エアーバッグ装置の分解斜視図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view of an airbag device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the airbag device.
これらの図において、11はステアリングホイール、1
2は該ステアリングホイール11のスポーク根元部13
に着席乗員の上半身と対向して取り付けられた取付板、
14は該取付板12の中央に穿設された透孔15に裏面
より嵌挿された膨張ガス発生用のインフレータ、16は
エアーバッグである。このエアーバッグ16は環状の布
で補強された取付端を備えている。このエアーバッグ1
6は、前記取付板12の乗員対向取付面17に取付端1
8を添着し、その上面に重ね合わせたマウンティング1
9の孔20、前記取付板12の孔21および前記インフ
レータ14の周縁鍔部22に穿設された孔23にリベッ
ト24を挿通して加締めることにより取付板12に取り
付けられている。このエアーバッグ16は、インフレー
タ14のガス噴射孔26を囲繞するように折り畳まれて
配設されている。このエアーバッグ16はモジュールカ
バー25により包被されている。In these figures, 11 is a steering wheel, 1
2 is a spoke root portion 13 of the steering wheel 11.
A mounting plate attached to the upper body of the seated occupant,
Reference numeral 14 denotes an inflator for generating an inflation gas, which is inserted from the back surface into a through hole 15 formed at the center of the mounting plate 12, and 16 denotes an air bag. The air bag 16 has a mounting end reinforced with an annular cloth. This air bag 1
6 is a mounting end 1 on the occupant facing mounting surface 17 of the mounting plate 12.
Mounting 1 with 8 attached
The rivet 24 is attached to the mounting plate 12 by inserting a rivet 24 into the hole 20 of the mounting plate 12, the hole 21 of the mounting plate 12, and the hole 23 formed in the peripheral flange portion 22 of the inflator 14 and swaging. The air bag 16 is folded and disposed so as to surround the gas injection hole 26 of the inflator 14. The airbag 16 is covered with a module cover 25.
上記モジュールカバー25は、例えば、第3図(イ)に
示す如く合成繊維糸などからなる網状のインサーション
27の端部に複数のフックを持つ平金具28を掛着した
もの、あるいは、第3図(ロ)に示す如く周縁網目に鳩
目29よりなる金具を嵌着したものをゴムあるいは合成
樹脂カバー部材内に埋設し、矩形の蓋状に成型されたも
のである。モジュールカバー25の乗員対向部分の内壁
面には、H字型あるいは放射型など適宜形状の破断容易
な凹溝30が形成されており、該凹溝30によって形成
される薄肉部がエアーバッグ16膨張時に破断し、モジ
ュールカバー25全体が外方へ花弁状に展開するように
なっている。The module cover 25 is, for example, one in which a flat metal fitting 28 having a plurality of hooks is hooked on the end portion of a mesh-like insertion 27 made of synthetic fiber yarn as shown in FIG. As shown in FIG. 6B, a metal fitting made of eyelets 29 is fitted in the peripheral mesh and is embedded in a rubber or synthetic resin cover member and molded into a rectangular lid shape. An inner wall surface of the occupant facing portion of the module cover 25 is formed with a recess groove 30 having an appropriate shape such as an H shape or a radial shape, which is easy to break, and a thin portion formed by the recess groove 30 expands the airbag 16. At times, it breaks and the entire module cover 25 expands outward in a petal shape.
前記取付板12には、前記エアーバッグ16の取付端1
8を止着した乗員対向取付面17の周縁部分が乗員側に
対し逆向き、即ち着席乗員から離反する方向(以下、後
方ということがある。)へ略々直角に屈曲されて起立部
31が設けられている。この起立部31に前記モジュー
ルカバー25の基端部32が側面から添着されていると
共に、該モジュールカバー25の基端部32が、これに
設けた孔34に貫設した複数個のリベット35を加締め
ることにより固着されている。The mounting plate 12 is attached to the mounting end 1 of the air bag 16.
The peripheral portion of the occupant facing attachment surface 17 that fastens 8 is bent substantially at right angles in the direction opposite to the occupant side, that is, in the direction away from the seated occupant (hereinafter, sometimes referred to as rear), and the standing portion 31 is formed. It is provided. The base end portion 32 of the module cover 25 is attached to the upright portion 31 from the side surface, and the base end portion 32 of the module cover 25 has a plurality of rivets 35 penetrating through holes 34 formed therein. It is fixed by caulking.
なお、図中、36は取付板12の起立部31から更に後
方へ延設したブラケットであって、該ブラケット36の
孔37に挿通したボルト(図示せず)によって固着され
る。また、38は前記モジュールカバー25の基端側に
生じる空隙を覆うように取つけられたアンダーカバーで
ある。In the figure, reference numeral 36 denotes a bracket which extends further rearward from the upright portion 31 of the mounting plate 12, and is fixed by a bolt (not shown) inserted into a hole 37 of the bracket 36. Further, 38 is an under cover mounted so as to cover a gap formed on the base end side of the module cover 25.
エアーバッグ装置の作用について次に説明する。The operation of the airbag device will be described below.
通常時においては、モジュールカバー25がエアーバッ
グ16を外部から包被し、該エアーバッグ16を保護し
ている。このモジュールカバー25は、後方に起立する
起立部31に側面から止着されており、取付板12の外
形巾寸法が小さくなっているため、エアーバッグ装置を
ステアリングホイール11の中央部にコンパクトに納め
ることができる。In normal times, the module cover 25 covers the air bag 16 from the outside to protect the air bag 16. The module cover 25 is fixed to the standing portion 31 standing upright from the side, and the outer width of the mounting plate 12 is small. Therefore, the airbag device can be compactly housed in the central portion of the steering wheel 11. be able to.
車両衝突などにより図示なき衝撃検知器が働きインフレ
ータ14が膨張ガスを発生し、エアーバッグ16が膨張
したときは、該エアーバッグ16に圧迫されることによ
ってモジュールカバー25が凹溝30に沿って破断し、
花弁状に大きく展開してエアーバッグ16の車両室内へ
の膨張展開を許容することになる。このモジュールカバ
ーの破断、開裂に際して、モジュールカバー25の基端
部32の支持点(リベット35の部分)が取付板12の
乗員対向取付面17よりも後方に位置しているため、展
開時においては、モジュールカバー25は該取付面17
の近傍付近から側方へ撓み出すように開き出す。また、
この結果、インフレータ14から放射方向に噴出された
ガスは、その流れ方向が極端には乗員方向へ変更され
ず、エアーバッグ16の側方向へも十分に膨張ガス圧が
付与されるようになる。このようにして、エアーバッグ
16は等方的に急速に展開する。When the inflator 14 generates inflation gas and the air bag 16 inflates due to a collision of a vehicle or the like due to a vehicle collision or the like, the module cover 25 is broken along the concave groove 30 by being pressed by the air bag 16. Then
The air bag 16 is largely expanded in a petal shape to allow expansion and expansion of the airbag 16 into the vehicle interior. When the module cover is broken or torn, the supporting point of the base end portion 32 of the module cover 25 (the portion of the rivet 35) is located rearward of the occupant facing mounting surface 17 of the mounting plate 12, and therefore, at the time of deployment. , The module cover 25 has the mounting surface 17
Open so that it bends to the side from the vicinity of. Also,
As a result, the gas ejected from the inflator 14 in the radial direction does not have its flow direction extremely changed to the occupant direction, and the inflation gas pressure is sufficiently applied to the lateral direction of the airbag 16. In this way, the air bag 16 isotropically deploys rapidly.
また、インサーション27が入っているのでモジュール
カバー25の強度が高いと共に、エアーバッグ16の展
開時のモジュールカバー25の飛散を防止される。Moreover, since the insertion 27 is included, the strength of the module cover 25 is high and the module cover 25 is prevented from scattering when the airbag 16 is deployed.
このインサーション27に平金具や鳩目等の金具28、
29が係着され、該金具28、29が連結部材35で起
立部31に連結されているから、モジュールカバー25
の取付強度が高い。This insertion 27, flat metal fittings and eyelets 28,
29 is attached, and the metal fittings 28, 29 are connected to the rising portion 31 by the connecting member 35.
The mounting strength of is high.
この金具28、29はモジュールカバー25の基端部3
2にのみ埋設されたものであり、従ってモジュールカバ
ー25が開裂するときには、裂目がモジュールカバーの
基端部32に達するまで入る。このため、モジュールカ
バー25が大きく開き出す。The metal fittings 28 and 29 are the base end portion 3 of the module cover 25.
It is embedded only in 2, so that when the module cover 25 is torn, the fissure is inserted until it reaches the base end 32 of the module cover. Therefore, the module cover 25 opens greatly.
この金具28、29は、モジュールカバー25の基端部
32にのみ配設されたものであり、モジュールカバー2
5の展開時にはモジュールカバー25を突き破って突出
することがなく、エアーバッグ16を傷付けるおそれも
全くない。The metal fittings 28 and 29 are provided only on the base end portion 32 of the module cover 25.
When deploying 5, the module cover 25 is not pierced and projected, and there is no possibility of damaging the airbag 16.
なお、上記実施例においては、エアーバッグ16を運転
席前方のステアリングホイール11中央に取付ける場合
について説明したが本発明のエアーバッグ装置は、この
外、助手席前方のコンソールボックスや前席シートバッ
クの背面に取り付ける場合にも適用可能である。In the above embodiment, the case where the air bag 16 is attached to the center of the steering wheel 11 in front of the driver's seat has been described, but the air bag device of the present invention can also be installed in the console box in front of the passenger seat or in the front seat back. It is also applicable when mounted on the back.
また、上記実施例においては、取付板12の周縁を約2
〜3cmの幅で後方へ略々直角に折り曲げて起立部31を
形成し、エアーバッグ装置全体の厚みがあまり増加しな
いようにしているが、一般に、エアーバッグ装置の取付
け空間は、幅方向に対し厚み方向に相当大きくすること
が可能であるため、起立部31の起立方向の幅を大きく
設計し、モジュールカバー25の支持点をさらに後にず
らせて、破断展開時の側方への撓み性を向上させること
も出来る。更に、第4図に示す如く起立部31を乗員対
向取付面17に対して深く折曲げて形成し、起立部31
が取付板12の中央側へ折り返えさえるようにしてもよ
い。このような起立部31に対しモジュールカバー25
の基端部32を取付ければ、該モジュールカバー25が
破断展開時に側方向へ一層容易に撓み出すようになる。
第4図において前記第1図と同一符号を付した箇所は夫
々同一部材、同一部分を示している。In addition, in the above embodiment, the peripheral edge of the mounting plate 12 is about 2
The width of about 3 cm is bent rearward at a substantially right angle to form the upright portion 31 so that the thickness of the entire airbag device does not increase so much. Since it is possible to make it considerably large in the thickness direction, the width of the upright portion 31 in the upright direction is designed to be large, and the support point of the module cover 25 is further displaced to improve lateral flexibility at the time of fracture development. You can also let it. Further, as shown in FIG. 4, the standing portion 31 is formed by deeply bending it with respect to the occupant facing mounting surface 17, and the standing portion 31 is formed.
May be folded back toward the center of the mounting plate 12. The module cover 25 is attached to the standing portion 31.
If the base end portion 32 is attached, the module cover 25 can more easily flex in the lateral direction at the time of break development.
In FIG. 4, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same members and the same portions, respectively.
本発明では、取付板12の取付面17から後方へ起立す
る起立部31を取付板12の全周に設けても良く、一部
の辺部(例えば、車両に取り付けられた際に上辺となる
部分及び下辺となる部分)に起立部31を設けるように
しても良い。In the present invention, the standing portion 31 that stands rearward from the mounting surface 17 of the mounting plate 12 may be provided on the entire circumference of the mounting plate 12, and a part of the side portion (for example, the upper side when mounted on a vehicle). The upright portion 31 may be provided on the portion and the lower side).
[効果] 以上の通り、本発明のエアーバッグ装置は、これをステ
アリングホイールの中央や前席シートバック背面などの
狭隘な箇所に取りつける場合には、取付板の乗員対向面
が小さくコンパクトであることから、その取付スペース
が小さくて済、ステアリングホイール等の大型化を防止
し得る。また、モジュールカバーの等方的な展開が可能
であるため、エアーバッグの自由な膨張展開を妨げるこ
とがなくエアーバッグによる乗員の身体保護が確実に行
えるというすぐれた効果を発揮する。[Effect] As described above, the air bag device of the present invention has a small occupant facing surface of the mounting plate and is compact when the air bag device is attached to a narrow space such as the center of the steering wheel or the back of the front seat back. Therefore, the mounting space is small, and the steering wheel and the like can be prevented from becoming large. In addition, since the module cover can be isotropically deployed, an excellent effect is obtained in that the airbag can reliably protect the occupant's body without hindering the free inflation and deployment of the airbag.
本発明にあっては、インサーションを埋設したことによ
りモジュールカバーの強度が向上されると共に、エアー
バッグ展開時のモジュールカバーの飛散も防止される。
さらに、モジュールカバーの取付強度が高いと共に、モ
ジュールカバーの開き出し角度が大きい。さらに、展開
時におけるエアーバッグの傷付きもない。In the present invention, by embedding the insertion, the strength of the module cover is improved and the module cover is prevented from scattering when the airbag is deployed.
Furthermore, the mounting strength of the module cover is high and the opening angle of the module cover is large. Furthermore, there is no damage to the air bag during deployment.
第1図は本発明に係るエアーバッグ装置の一例を示す側
断面図、第2図は同エアーバッグ装置の分解斜視図、第
3図(イ)(ロ)はモジュールカバーに埋設されるイン
サーション取付部の一例を示す斜視図、第4図は本発明
エアーバッグ装置の他の実施例を示す部分断面図、第5
図は従来のエアーバッグ装置の一例を示す概要断面図で
ある。第6図は別の従来例を示す断面図である。 11……ステアリングホイール、 12……取付板、 13……ステアリングホイール根元部、 14……インフレータ、 16……エアーバッグ、 17……乗員対向取付面、 18……エアーバッグ取付端、 25……モジュールカバー、 26……ガス噴射孔、 27……インサーション、 28、29……取付金具、 31……起立部、 32……基端部。FIG. 1 is a side sectional view showing an example of an airbag device according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the airbag device, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) are insertions embedded in a module cover. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a mounting portion, FIG. 4 is a partial sectional view showing another embodiment of the airbag device of the present invention, and FIG.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a conventional airbag device. FIG. 6 is a sectional view showing another conventional example. 11 ... Steering wheel, 12 ... Mounting plate, 13 ... Steering wheel base, 14 ... Inflator, 16 ... Air bag, 17 ... Occupant facing mounting surface, 18 ... Air bag mounting end, 25 ... Module cover, 26 ... Gas injection hole, 27 ... Insertion, 28, 29 ... Mounting bracket, 31 ... Standing portion, 32 ... Base end portion.
Claims (2)
グホイールのスポーク根元部に取り付けられる取付板
と、該取付板の乗員対向取付面の略中央に取り付けられ
たインフレータと、該取付板に止着されており、インフ
レータの噴出ガスにより展開されるエアーバッグと、該
エアーバッグを被うと共に前記取付板に基端部が取り付
けられた緊急破断展開可能なモジュールカバーとを有す
るエアーバッグ装置において、 前記取付板の周縁部に前記乗員側と反対方向に起立する
起立部を設け、該起立部に前記モジュールカバーの基端
部を添接し、該基端部と前記起立部とを連結部材で連結
したエアーバッグ装置であって、 前記モジュールカバーには網状のインサーションが埋設
されると共に、該モジュールカバーの基端部には該イン
サーションに係合した金具が埋設されており、該金具に
前記連結部材が貫通していることを特徴とするエアーバ
ッグ装置。1. A mounting plate attached to a vehicle body fixing portion in front of a seated occupant or a spoke root portion of a steering wheel, an inflator attached to a substantially central portion of a mounting surface of the mounting plate facing an occupant, and a fixing plate attached to the mounting plate. In the air bag device, which has an air bag that is inflated by the gas ejected from the inflator, and an emergency rupturable deployable module cover that covers the air bag and has a base end attached to the attachment plate, An upright portion that stands upright in the direction opposite to the occupant side is provided on the peripheral edge of the mounting plate, the base end of the module cover is attached to the upright portion, and the base end and the upright portion are connected by a connecting member. An airbag device, wherein a mesh-like insertion is embedded in the module cover, and the insertion end is provided at a base end portion of the module cover. And engaged fitting is embedded in an air bag device characterized by said connecting member in gold tool penetrates.
は鳩目であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載のエアーバッグ装置。2. The airbag apparatus according to claim 1, wherein the connecting member is a rivet and the metal fitting is an eyelet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200942A JPH0641255B2 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Air bag device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200942A JPH0641255B2 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Air bag device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1146859A Division JPH0228037A (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Air bag device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164348A JPH03164348A (en) | 1991-07-16 |
| JPH0641255B2 true JPH0641255B2 (en) | 1994-06-01 |
Family
ID=16432861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200942A Expired - Lifetime JPH0641255B2 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Air bag device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641255B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843622B2 (en) | 2002-02-14 | 2005-01-18 | Concept Design Electronics And Manufacturing, Inc. | Apparatus and method for profiling optical disks |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2200942A patent/JPH0641255B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03164348A (en) | 1991-07-16 |
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