JPH0643473U - Plug joint - Google Patents
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- JPH0643473U JPH0643473U JP7791892U JP7791892U JPH0643473U JP H0643473 U JPH0643473 U JP H0643473U JP 7791892 U JP7791892 U JP 7791892U JP 7791892 U JP7791892 U JP 7791892U JP H0643473 U JPH0643473 U JP H0643473U
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- pipe
- lock ring
- taper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製の管Ｐを接続した場合の管Ｐの移動時
における管Ｐの減肉による強度低下と、ロックリング２
の抜けに伴う管Ｐの抜けを防止するとともに、樹脂製の
管Ｐおよび金属管Ｐを接続したときの管Ｐの移動時にお
ける継手本体１のテ−パ部１５の拡径変形を防止して管
Ｐの抜けを確実に防止する。
【構成】 筒状の継手本体１の両端部に形成した先細の
テ−パ部１５のテ−パ内面１５Ａに摺動自在に衝合する
テ−パ外面８Ａと、このテ−パ外面８Ａと平行に傾斜し
てロックリング２に当接するテ−パ内面８Ｂを有すると
ともに、管Ｐが引抜き方向に移動した時、継手本体１の
差し込み口１３，１３の隙間Ｈに入り込んで楔作用によ
り管Ｐの抜けを阻止する楔部８Ｄを備えた摺動リング８
を、継手本体１のテ−パ部１５とロックリング２の間に
介装してある。
(57) [Abstract] [Purpose] When the resin pipe P is connected, the strength of the pipe P is reduced due to the thinning of the pipe P when the pipe P is moved, and the lock ring 2
The pipe P is prevented from coming off when the pipe P is pulled out, and the taper portion 15 of the joint body 1 is prevented from being expanded or deformed when the pipe P is moved when the resin pipe P and the metal pipe P are connected. The pipe P is securely prevented from coming off. [Structure] A taper outer surface 8A slidably abutting against a taper inner surface 15A of a tapered taper portion 15 formed at both ends of a tubular joint body 1, and a taper outer surface 8A. It has a taper inner surface 8B which inclines in parallel and abuts against the lock ring 2, and when the pipe P moves in the pull-out direction, it enters the gap H between the insertion ports 13 and 13 of the joint body 1 and the pipe P acts by a wedge action. Slide ring 8 having a wedge portion 8D for preventing the slip-off
Is interposed between the taper portion 15 of the joint body 1 and the lock ring 2.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、水道用配管等に使用される管の接続に好適な差し込み継手に関する 。 The present invention relates to a plug joint suitable for connecting pipes used for water pipes and the like.
【０００２】[0002]
この種の差し込み継手として、従来より図６に示すものが知られている。すな わち、差し込み継手は、筒状の継手本体１と、ロックリング２およびガスケット ３を備えている。筒状の継手本体１は、鋼管またはステンレス鋼管をプレス加工 することによって成形されたもので、軸方向の中央部近傍に管Ｐの差し込み量を 規制する傾斜段部１１が形成され、軸方向の両端部に形成された軸線Ｃに直交し て径外方向に張出す段差部１２，１２から軸方向両端の差し込み口１３，１３に かけて、軸線Ｃに平行な径大部１４，１４と、径大部１４，１４の軸方向外端か ら差し込み口１３，１３にかけて漸次縮径するテ−パ部１５，１５を形成した構 造になっている。ロックリング２は、ステンレス鋼等の金属製のもので、その外 周径はテ−パ部１５におけるテ−パ内面１５Ａの最大内径よりも若干小さく、最 小内径、つまり差し込み口１３の口径よりも比較的大きい値に設定されており、 図７に示すように、周方向の一部を欠除２ａした割形状になっている。したがっ て、ロックリング２は拡縮変形が可能に構成されている。図６のガスケット３は 、ゴム等の弾性材料によって環状に成形されており、継手本体１の径大部１４， １４内に収容され、その軸方向外端面とロックリング２の間に金属製環状のリテ −ナ１６が配置されている。 As a plug-in joint of this kind, the one shown in FIG. 6 has been conventionally known. That is, the insertion joint includes a tubular joint body 1, a lock ring 2 and a gasket 3. The tubular joint body 1 is formed by pressing a steel pipe or a stainless steel pipe, and an inclined stepped portion 11 that restricts the insertion amount of the pipe P is formed near the central portion in the axial direction. Large-diameter portions 14 and 14 that are parallel to the axis C from the step portions 12 and 12 that are formed at both ends and project outward in the radial direction at right angles to the insertion ports 13 and 13 at both ends in the axial direction. The taper parts 15 and 15 are formed so as to gradually decrease in diameter from the axially outer ends of the large diameter parts 14 and 14 to the insertion ports 13 and 13. The lock ring 2 is made of metal such as stainless steel, and its outer diameter is slightly smaller than the maximum inner diameter of the taper inner surface 15A of the taper portion 15, and is smaller than the minimum inner diameter, that is, the diameter of the insertion port 13. Is also set to a relatively large value, and as shown in FIG. 7, has a split shape in which a part of the circumferential direction is cut away 2a. Therefore, the lock ring 2 is configured to be expandable / contractible. The gasket 3 shown in FIG. 6 is formed in an annular shape by an elastic material such as rubber, is housed in the large-diameter portions 14, 14 of the joint body 1, and has a metal annular shape between the axial outer end surface and the lock ring 2. Retainer 16 is arranged.
【０００３】 このような差し込み継手において、たとえば管端部にスティフナＳを嵌合した 樹脂管Ｐを接続する場合は、図８に示すように、管Ｐの端部を継手本体１の差し 込み口１３，１３に差し込む。これにより、ロックリング２は、管Ｐに押されて リテ−ナ１６に当たるまで後退し、リテ−ナ１６は、ガスケット３に当たってガ スケット３を段差部１２に押圧することになり、この状態で、ロックリング２は 管Ｐにより押し拡げられて管Ｐに若干喰い込んだ状態で外嵌される。さらに、図 ９のように管Ｐを傾斜段部１１に突当たるまで深く差し込むことで管Ｐの接続が 完了する。管Ｐの接続完了時には、継手本体１の径大部１４と管Ｐによってガス ケット３が挟持圧縮され、これにより、継手本体１と管Ｐとの間のシ−ル性を確 保して水密性が保持される。In such an insertion joint, for example, when connecting the resin pipe P having the stiffener S fitted to the pipe end, as shown in FIG. 8, the end of the pipe P is connected to the insertion port of the joint body 1. Plug in 13,13. As a result, the lock ring 2 is pushed back by the pipe P until it hits the retainer 16, and the retainer 16 hits the gasket 3 and presses the gasket 3 against the step portion 12. In this state, The lock ring 2 is pushed out by the pipe P and fitted onto the pipe P in a slightly bite state. Further, the connection of the pipe P is completed by inserting the pipe P deeply until it hits the inclined step portion 11 as shown in FIG. When the connection of the pipe P is completed, the gasket 3 is clamped and compressed by the large-diameter portion 14 of the joint body 1 and the pipe P, whereby the sealing property between the joint body 1 and the pipe P is ensured and the watertightness is secured. Sex is retained.
【０００４】 一方、継手本体１に管Ｐが接続された状態で、管Ｐの引抜き方向に管Ｐが移動 すると、管Ｐに若干喰い込んだロックリング２は管Ｐと共移動する。この時の移 動量が所定の値に達した時点で、図１０のようにロックリング２がテ−パ部１５ のテ−パ内面１５Ａに強く当接し、その後の移動によってロックリング２はテ− パ内面１５Ａによって絞られて縮径する。このようにロックリング２が縮径する と、ロックリング２は管Ｐに深く喰い込み、管Ｐは抜け止めされることになる。On the other hand, when the pipe P moves in the pulling-out direction of the pipe P while the pipe P is connected to the joint body 1, the lock ring 2 slightly biting into the pipe P moves together with the pipe P. When the amount of movement at this time reaches a predetermined value, the lock ring 2 strongly abuts the taper inner surface 15A of the taper portion 15 as shown in FIG. 10, and the lock ring 2 is tapered by the subsequent movement. The inner surface 15A is squeezed to reduce the diameter. When the diameter of the lock ring 2 is reduced in this way, the lock ring 2 deeply digs into the pipe P and the pipe P is prevented from coming off.
【０００５】 ところで、継手本体１によって樹脂製の管Ｐを接続する場合には、図１１に示 すように、内周側に尖鋭な喰込み部２Ａを形成した断面形状のロックリング２を 使用することで、管Ｐの抜けを防止するように工夫されている。つまり、図１０ のようなロックリング２が縮径されると、ロックリング２の喰込み部２Ａが図１ ２のように管Ｐに喰込み、これによって抜け止め力が増大して管Ｐの抜けを確実 に防止できる。By the way, when connecting the resin pipe P by the joint body 1, as shown in FIG. 11, a lock ring 2 having a cross-sectional shape in which a sharp biting portion 2A is formed on the inner peripheral side is used. By doing so, it is devised to prevent the pipe P from coming off. That is, when the diameter of the lock ring 2 as shown in FIG. 10 is reduced, the biting portion 2A of the lock ring 2 bites into the pipe P as shown in FIG. It can be securely prevented from coming off.
【０００６】 しかし、喰込み部２Ａが管Ｐに喰込んだ状態から、さらに管Ｐの移動を生じる と、喰込み量に相当する深さで管Ｐがえぐり取られて図１３に示すように減肉さ れ、管Ｐの強度を著しく低下させることになる。しかも、喰込み量が増大するこ とで、ロックリング２の径外突出高さが図１１に示す状態から図１３で示す状態 に低下する。この径外突出高さが継手本体１における差し込み口１３と管Ｐの外 周との隙間Ｈよりも小さくなると、ロックリング２が隙間Ｈから抜け出ることに なるので、管Ｐの抜けを防止する機能が消失することになる。However, when the pipe P is further moved from the state in which the biting portion 2A has bitten into the pipe P, the pipe P is cut off at a depth corresponding to the biting amount, as shown in FIG. The wall thickness is reduced and the strength of the pipe P is significantly reduced. Moreover, as the amount of bite increases, the outward projection height of the lock ring 2 decreases from the state shown in FIG. 11 to the state shown in FIG. If this outside projection height becomes smaller than the gap H between the insertion port 13 of the joint body 1 and the outer periphery of the pipe P, the lock ring 2 will come out of the gap H, and therefore the function of preventing the pipe P from coming off. Will disappear.
【０００７】 一方、図１０のようなロックリング２の縮径によって管Ｐが抜け止めされた場 合、テ−パ部１５のテ−パ内面１５Ａによってロックリング２を縮径させる力の 反力がテ−パ部１５のテ−パ内面１５Ａに局部的に集中して作用する。しかも、 この反力は、その後の管Ｐの移動によって著しく増大されることになるので、継 手本体１のテ−パ部１５が図１２の仮想線で示すように拡径変形されてしまうと ともに、テ−パ部１５が拡径すると、ロックリング２を介しての管Ｐの抜け止め 力が著しく低下してしまう。On the other hand, when the pipe P is prevented from coming off due to the diameter reduction of the lock ring 2 as shown in FIG. 10, the reaction force of the force reducing the diameter of the lock ring 2 by the taper inner surface 15 A of the taper portion 15 Acts locally concentrated on the taper inner surface 15A of the taper portion 15. Moreover, since this reaction force is significantly increased by the subsequent movement of the pipe P, if the taper portion 15 of the joint main body 1 is expanded and deformed as shown by the phantom line in FIG. In both cases, if the diameter of the taper portion 15 is increased, the retaining force of the pipe P via the lock ring 2 is significantly reduced.
【０００８】 他方、管Ｐがステンレス鋼管等の金属管の場合には、図１４に示すように、周 方向の一部の箇所を切り込み、その切り込み４と外周面との境界部に二つのエッ ジ部５，６を形成した断面形状のロックリング２が使用される。このような断面 形状のロックリング２が使用された継手本体１に管Ｐが接続されている状態で、 管Ｐの引抜き方向に管Ｐが移動すると、管Ｐに係合されているロックリング２は 管Ｐと共移動する。この時の移動量が所定の値に達した時点で、図１５のように ロックリング２がテ−パ部１５のテ−パ内面１５Ａに当接し、その後の移動によ ってロックリング２はテ−パ内面１５Ａによって絞られて縮径する。このように ロックリング２が縮径すると、管Ｐが抜け止めされることになる。On the other hand, in the case where the pipe P is a metal pipe such as a stainless steel pipe, as shown in FIG. 14, a part of the circumferential direction is cut, and two edges are formed at the boundary between the cut 4 and the outer peripheral surface. A lock ring 2 having a cross-sectional shape in which the ridges 5 and 6 are formed is used. When the pipe P is connected to the joint body 1 in which the lock ring 2 having such a cross-sectional shape is used and the pipe P moves in the drawing direction of the pipe P, the lock ring 2 engaged with the pipe P Moves with tube P. When the amount of movement at this time reaches a predetermined value, the lock ring 2 contacts the taper inner surface 15A of the taper portion 15 as shown in FIG. 15, and the lock ring 2 is moved by the subsequent movement. The taper inner surface 15A narrows the diameter to reduce the diameter. When the diameter of the lock ring 2 is reduced in this way, the pipe P is prevented from coming off.
【０００９】 このような抜け止め状態において、さらに管Ｐの移動を生じると、図１６のよ うにロックリング２の外側のエッジ部６が管Ｐの外周面に当たって摩擦抵抗を増 大させ、管Ｐの抜けを防止する。また、図１７のように、予め、管Ｐにロックリ ング２が嵌まり込む凹部７を形成しておけば、その凹部７にロックリング２が係 合して、一層確実な作用を発揮することになる。しかし、テ−パ部１５のテ−パ 内面１５Ａによってロックリング２を縮径させる力の反力がテ−パ部１５のテ− パ内面１５Ａに局部的に集中して作用し、この反力は、その後の管Ｐの移動によ って著しく増大されることになるので、継手本体１のテ−パ部１５が図１６の仮 想線で示すように拡径変形されてしまうことになり、テ−パ部１５の拡径によっ てロックリング２を介しての管Ｐの抜けを防止できなくなる。When the pipe P further moves in such a retaining state, the outer edge portion 6 of the lock ring 2 abuts on the outer peripheral surface of the pipe P as shown in FIG. To prevent it from coming off. Further, as shown in FIG. 17, if the recessed portion 7 into which the lock ring 2 is fitted is formed in the pipe P in advance, the lock ring 2 is engaged with the recessed portion 7 to exert a more reliable action. become. However, the reaction force of the taper inner surface 15A of the taper portion 15 that reduces the diameter of the lock ring 2 locally acts on the taper inner surface 15A of the taper portion 15 to act on this reaction force. Is significantly increased by the subsequent movement of the pipe P, and the taper portion 15 of the joint body 1 is expanded and deformed as shown by the phantom line in FIG. The expansion of the taper portion 15 makes it impossible to prevent the pipe P from coming off through the lock ring 2.
【００１０】[0010]
【考案が解決しようとする課題】 解決しようとする問題点は、被接続管が樹脂管の場合、管の減肉によって管の 強度を低下させたり、ロックリングの径外突出高さが継手本体の差し込み口と管 の外周との隙間よりも小さくなって、この隙間からロックリングが抜け出て管の 抜けを防止できなくなったり、あるいはロックリングの縮径反力がテ−パ部のテ −パ内面に局部的に集中してテ−パ部を拡径変形させ、それに追従して管の抜け が確実に防止できなくなる点であり、被接続管が金属管の場合は、ロックリング の縮径反力がテ−パ部のテ−パ内面に局部的に集中してテ−パ部を拡径変形させ 、それに追従して管の抜けが確実に防止できなくなる点である。[Problems to be solved by the invention] The problem to be solved is that when the pipe to be connected is a resin pipe, the strength of the pipe is reduced due to the wall thinning of the pipe, and the outward protruding height of the lock ring is caused by the joint body. It becomes smaller than the gap between the insertion port of the plug and the outer circumference of the pipe, and the lock ring cannot come out from this gap, preventing the pipe from coming off, or the reducing reaction force of the lock ring causes the taper taper This is the point that the taper part is expanded and deformed by concentrating locally on the inner surface, and it is impossible to reliably prevent the pipe from coming off following this.If the pipe to be connected is a metal pipe, the diameter of the lock ring is reduced. This is because the reaction force locally concentrates on the taper inner surface of the taper portion and causes the diameter of the taper portion to be expanded and deformed.
【００１１】[0011]
本考案は、軸方向の両端部に両端の差し込み口にかけて漸次縮径するテ−パ部 を形成した筒状の継手本体と、前記差し込み口から継手本体に挿入された管に外 嵌され、当該管が引抜き方向に移動したときに管と共移動することで前記テ−パ 部により縮径されるロックリングを備えた差し込み継手において、前記テ−パ部 の内面に摺動自在に衝合するテ−パ外面と、このテ−パ外面と同じ方向に傾斜し 前記ロックリングに当接するテ−パ内面とを有し、管の引抜き方向に当該管が移 動する時に、管に喰い込んだロックリングに押されて継手本体の差し込み口の隙 間に入り込んで管の移動を阻止する楔部を備えた摺動リングが前記継手本体のテ −パ部と前記ロックリングの間に介装されていることを特徴とし、樹脂管を接続 したときの管の移動時における管の減肉による強度低下を防止し、ロックリング の抜けに伴う管の抜けを防止するとともに、樹脂管および金属管を接続したとき の管の移動時における継手本体のテ−パ部の拡径変形を回避して管の抜けを確実 に防止する目的を達成した。 The present invention has a cylindrical joint body having tapered portions at both ends in the axial direction, the taper portions having a diameter gradually decreasing toward both end insertion ports, and a pipe inserted into the joint body from the insertion port. In a plug-in joint having a lock ring whose diameter is reduced by the taper portion by co-moving with the pipe when the pipe moves in the drawing direction, slidably abuts against the inner surface of the taper portion. The taper has an outer surface and an inner surface of the taper that is inclined in the same direction as the outer surface of the taper and abuts against the lock ring, and bites into the pipe when the pipe moves in the drawing direction of the pipe. A sliding ring having a wedge portion that is pushed by the lock ring and enters the opening of the joint body to prevent movement of the pipe is interposed between the taper portion of the joint body and the lock ring. Of the pipe when the resin pipe is connected. It prevents the strength from decreasing due to the thinning of the pipe during movement, prevents the pipe from coming off due to the lock ring coming off, and the taper part of the joint body when moving the pipe when connecting a resin pipe and a metal pipe. The purpose of avoiding the expansion deformation of the pipe and reliably preventing the pipe from coming off was achieved.
【００１２】[0012]
本考案によれば、管の引抜き方向に管が移動した場合、管に喰込んでいるロッ クリングは管と共移動し、また摺動リングはロックリングに押されて共移動する 。そして、ロックリングは摺動リングのテ−パ内面によって絞られて縮径され、 ロックリングによって管が抜け止めされるのみならず、摺動リングの楔部が継手 本体の差し込み口の隙間に入り込み、楔作用によって管の移動を阻止し、管の抜 けを一層確実に防止する。 According to the present invention, when the pipe moves in the pulling direction of the pipe, the rock ring that is digging into the pipe moves together with the pipe, and the sliding ring pushes against the lock ring and moves together. Then, the lock ring is reduced in diameter by being narrowed by the taper inner surface of the sliding ring so that the lock ring not only prevents the pipe from coming off, but the wedge part of the sliding ring enters the gap of the insertion hole of the joint body. The wedge action prevents the pipe from moving and prevents the pipe from being pulled out more reliably.
【００１３】 一方、ロックリングを縮径させる力の反力は、摺動リングのテ−パ内面に局部 的に集中して作用するけれど、継手本体のテ−パ部のテ−パ内面には、摺動リン グを介して分散して作用することになるので、継手本体のテ−パ部が拡径変形す ることはない。したがって、ロックリングは適正に縮径され、管の抜けを確実に 防止する。On the other hand, the reaction force of the force for reducing the diameter of the lock ring is locally concentrated on the taper inner surface of the sliding ring, but acts on the taper inner surface of the joint body taper portion. Since it acts by being dispersed through the sliding ring, the taper portion of the joint body is not expanded and deformed. Therefore, the lock ring is appropriately reduced in diameter to prevent the pipe from coming off.
【００１４】[0014]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１に示すように、差し込 み継手は、筒状の継手本体１、ロックリング２、ガスケット３および摺動リング ８を備えている。なお、筒状の継手本体１、ロックリング２およびガスケット３ は、図６ないし図１７の従来例と同様に構成されているので、同一部分には同一 符号を付して詳しい説明は省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the plug-in joint includes a tubular joint body 1, a lock ring 2, a gasket 3 and a sliding ring 8. Since the tubular joint body 1, the lock ring 2 and the gasket 3 are constructed in the same manner as in the conventional example shown in FIGS. 6 to 17, the same parts are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【００１５】 摺動リング８は、ステンレス鋼等の金属製のもので、ロックリング２と同様に 、周方向の一部を欠除した割形状になっており、継手本体１のテ−パ部１５内に 収容されており、テ−パ部１５のテ−パ内面１５Ａに摺動自在に衝合するテ−パ 外面８Ａと、このテ−パ外面８Ａと同じ方向に傾斜しロックリング２に当接する テ−パ内面８Ｂとを有し、継手本体１の差し込み口１３側に径内方向に膨出する 楔部８Ｄを備えている。なお、ガスケット３の軸方向一端側に金属製環状のリテ −ナ１６が配置されている。The sliding ring 8 is made of a metal such as stainless steel, and like the lock ring 2, has a split shape in which a part of the circumferential direction is cut away. The taper outer surface 8A, which is housed in the taper portion 15 and slidably abuts the taper inner surface 15A of the taper portion 15, and the taper outer surface 8A is inclined in the same direction as the lock ring 2 It has a taper inner surface 8B which abuts, and a wedge portion 8D which bulges radially inward is provided on the insertion port 13 side of the joint body 1. A metallic annular retainer 16 is arranged on one end side of the gasket 3 in the axial direction.
【００１６】 このような構成であれば、たとえば管端部にスティフナＳを嵌合した樹脂管Ｐ を接続する場合には、図２に示すように、管Ｐの端部を継手本体１の差し込み口 １３，１３に差し込む。これにより、ロックリング２は、管Ｐに押されてリテ− ナ１６に当たるまで後退し、リテ−ナ１６は、ガスケット３に当たってガスケッ ト３を段差部１２に押圧することになり、この状態で、ロックリング２は管Ｐに より押し拡げられて管Ｐに若干喰い込む状態で外嵌される。さらに、図３のよう に管Ｐを傾斜段部１１に突当たるまで深く差し込むことで管Ｐの接続が完了する 。管Ｐの接続完了時には、継手本体１の径大部１４と管Ｐによってガスケット３ が挟持圧縮され、これによって、継手本体１と管Ｐとの間のシ−ル性を確保して 水密性が保持される。With such a configuration, for example, when connecting the resin pipe P 1 having the stiffener S fitted to the pipe end, as shown in FIG. 2, the end of the pipe P is inserted into the joint body 1. Insert into mouth 13,13. As a result, the lock ring 2 is pushed back by the pipe P until it hits the retainer 16, and the retainer 16 hits the gasket 3 and presses the gasket 3 against the step portion 12. In this state, The lock ring 2 is pushed outward by the pipe P and slightly fitted into the pipe P to be fitted onto the lock ring 2. Further, as shown in FIG. 3, the connection of the pipe P is completed by inserting the pipe P deeply until it hits the inclined step portion 11. When the connection of the pipe P is completed, the gasket 3 is clamped and compressed by the large-diameter portion 14 of the joint body 1 and the pipe P, whereby the sealing property between the joint body 1 and the pipe P is secured and the watertightness is ensured. Retained.
【００１７】 今、管Ｐの引抜き方向に管Ｐが移動すると、管Ｐに喰込んでいるロックリング ２は、図４に示すように管Ｐと共移動し、また摺動リング８はロックリング２に 押されて共移動する。そして、図５（ａ）のように、ロックリング２は摺動リン グ８のテ−パ内面８Ｂによって絞られて縮径され、ロックリング２によって管Ｐ が抜け止めされるのみならず、摺動リング８の楔部８Ｄが継手本体１の差し込み 口１３の隙間Ｈに入り込み、楔作用によって管Ｐの移動を阻止して、管Ｐの抜け を一層確実に防止する。したがって、ロックリング２の喰込み部２Ａにより管Ｐ がえぐり取られて減肉し管Ｐの強度を低下させたり、ロックリング２が抜けたり するようなことはない。Now, when the pipe P moves in the pulling-out direction of the pipe P, the lock ring 2 biting into the pipe P moves together with the pipe P as shown in FIG. It is pushed by 2 and moves together. Then, as shown in FIG. 5 (a), the lock ring 2 is reduced in diameter by being narrowed by the taper inner surface 8B of the sliding ring 8 so that the lock ring 2 not only prevents the pipe P from slipping out but also slides. The wedge portion 8D of the moving ring 8 enters the gap H of the insertion port 13 of the joint body 1 and prevents the movement of the pipe P by the wedge action, so that the pipe P is more reliably prevented from coming off. Therefore, the pipe P 2 is not cut off by the biting portion 2A of the lock ring 2 to reduce the thickness of the pipe P and the strength of the pipe P is not lowered, and the lock ring 2 is not pulled out.
【００１８】 前記ロックリング２を縮径させる力の反力は、摺動リング８のテ−パ内面８Ｂ に局部的に集中して作用するけれど、継手本体１におけるテ−パ部１５のテ−パ 内面１５Ａには、摺動リング８を介して分散して作用することになるので、継手 本体１のテ−パ部１５が拡径変形することはない。したがって、ロックリング２ を適正に縮径して、管Ｐの抜けを確実に防止することができる。このことは、管 Ｐが金属製の場合でも同様である。The reaction force of the force for reducing the diameter of the lock ring 2 locally concentrates on the taper inner surface 8 B of the sliding ring 8, but acts on the taper portion 15 of the joint body 1. Since it acts on the inner surface 15A of the joint in a dispersed manner through the sliding ring 8, the taper portion 15 of the joint body 1 is not expanded and deformed. Therefore, the diameter of the lock ring 2 can be properly reduced to reliably prevent the pipe P from coming off. This is the same even when the pipe P is made of metal.
【００１９】 なお、前記実施例のロックリング２の切り込み４の高さＣ１は図５（ｂ）に示 すように管Ｐの肉厚の２０％程度に形成している。また、管Ｐに喰い込ますロッ クリング２の喰込み部２Ａの幅Ｃ２と管Ｐの外周面に当接させる幅Ｃ３は、ロッ クリング２のリング径と前記切り込み４の高さＣ１によって決まるが、なるべく 長くしておく方が好ましい。また、管Ｐの外周面に対しての喰込み部２Ａの傾斜 角度Ｃ４は、管Ｐの挿入時の抵抗軽減のため３０°〜６０°に形成しておくこと が好ましく、この実施例のものは５５°に形成している。 また、管Ｐの外周面に対しての摺動リング８のテ−パ内面８Ｂの角度θ１は、 小さすぎるとロックリング２が喰い込み易くかつ抜け易くなり、大きすぎると喰 い込み難くかつ抜け難くなるが、実験により確かめた結果、ある程度喰い込み易 くかつ抜け難い状態が得られる角度として１８°付近がよいことが判明し、した がって、この実施例のものは前記θ１を１８°に形成している。また、摺動リン グ８のテ−パ外面８Ａの角度θ２や継手本体１のテ−パ内面１５Ａの角度も管Ｐ の外周面に対して１８°に形成している。 さらに、管Ｐの外周面に当接させる摺動リング８の楔部８Ｄの内周面の軸方向 幅Ｗは、なるべく長くする方が管Ｐに大きな損傷を与えずに管Ｐを確実に抜け止 めできる点で好ましく、この実施例のもの（幅Ｗ）は前記幅Ｃ２とＣ３をプラス した幅よりも長くしている。 なお、このような楔部８Ｄの内周面で管Ｐの外周面を締め付けておくと、長期 使用により楔部８Ｄの外方の管Ｐの部分がクリ−プして減肉されても、このクリ −プによる減肉が、楔部８Ｄの内周面の締め付けにより止まり、ロックリング２ の箇所まで影響を及ぼすことがない。 また、このような楔部８Ｄを継手本体１の差し込み口１３の隙間に入り込ませ ると、継手本体１のテ−パ部１５が補強されるため、継手本体１がステンレス製 の場合、その肉厚ｈを管Ｐの肉厚の１／５以下にすることができ、継手本体１の コストダウンを図ることができる。 また、図５（ｂ）に示すように摺動リング８の内方側の側周面にロックリング ２の外周面側と当接してロックリング２の姿勢を整える当接面８Ｆを形成してお くと、ロックリング２を管Ｐの軸方向と直交する方向に所定深さまで適正に喰い 込ますことができる。The height C 1 of the notch 4 of the lock ring 2 of the above embodiment is formed to be about 20% of the wall thickness of the pipe P as shown in FIG. 5B. The width C3 to abut the outer peripheral surface of the width C 2 and the pipe P of the biting portion 2A of the lock ring 2 to be bite into the pipe P is, by the height C 1 of 4 cut the ring diameter of the lock ring 2 It is decided, but it is preferable to keep it as long as possible. The inclination angle C 4 of the biting portion 2A of the outer peripheral surface of the pipe P, it is preferable to be formed in 30 ° to 60 ° for drag reduction on insertion of the pipe P, in this embodiment The thing is formed at 55 °. If the angle θ 1 of the taper inner surface 8B of the sliding ring 8 with respect to the outer peripheral surface of the pipe P is too small, the lock ring 2 easily bites and easily comes out, and if it is too large, it becomes difficult to bite. As a result of an experiment, it was found that an angle of about 18 ° is good as a angle that makes it easier to bite and to be hard to pull out. Therefore, in this embodiment, the above θ 1 is set. It is formed at 18 °. Further, the angle θ 2 of the taper outer surface 8A of the sliding ring 8 and the angle of the taper inner surface 15A of the joint body 1 are also formed at 18 ° with respect to the outer peripheral surface of the pipe P 1. Furthermore, the axial width W of the inner peripheral surface of the wedge portion 8D of the sliding ring 8 that is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe P is preferably as long as possible so that the pipe P can be pulled out without causing serious damage to the pipe P. It is preferable in that it can be stopped, and the width (width W) of this embodiment is longer than the width obtained by adding the widths C 2 and C 3. If the outer peripheral surface of the pipe P is fastened with the inner peripheral surface of the wedge portion 8D, even if the portion of the pipe P outside the wedge portion 8D is clipped and thinned by long-term use, The thinning due to the creep is stopped by tightening the inner peripheral surface of the wedge portion 8D and does not affect the location of the lock ring 2. Further, when such a wedge portion 8D is inserted into the gap of the insertion port 13 of the joint body 1, the taper portion 15 of the joint body 1 is reinforced. The thickness h can be reduced to ⅕ or less of the wall thickness of the pipe P, and the cost of the joint body 1 can be reduced. Further, as shown in FIG. 5B, a contact surface 8F is formed on the inner peripheral surface of the sliding ring 8 so as to contact the outer peripheral surface of the lock ring 2 and adjust the posture of the lock ring 2. Generally, the lock ring 2 can be properly bitten to a predetermined depth in the direction orthogonal to the axial direction of the pipe P.
【００２０】[0020]
以上説明したように本考案は、樹脂管を接続したときは管の移動時における管 の減肉による強度低下とロックリングの抜けに伴う管の抜けを防止できるととも に、樹脂管および金属管を接続したときは管の移動時における継手本体のテ−パ 部の拡径変形を防止して管の抜けを確実に防止することができる。 As described above, according to the present invention, when a resin pipe is connected, it is possible to prevent the decrease in strength due to the thinning of the pipe during the movement of the pipe and to prevent the pipe from coming off due to the lock ring coming off. When the pipe is connected, the taper portion of the joint body can be prevented from being expanded and deformed when the pipe is moved, and the pipe can be surely prevented from coming off.
【図１】本考案の一実施例を示す半截断面図である。FIG. 1 is a half cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】管の接続途中の状態を示す半截断面図である。FIG. 2 is a half cross-sectional view showing a state in which a pipe is being connected.
【図３】管の接続完了状態を示す半截断面図である。FIG. 3 is a half cross-sectional view showing a completed connection state of the pipes.
【図４】継手本体と管の相対移動の初期状態を示す拡大
断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an initial state of relative movement between the joint body and the pipe.
【図５】（ａ）は楔作用による管の抜け防止状態を示す
拡大断面図、（ｂ）はさらにその管の抜け防止状態を拡
大した要部断面図である。FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view showing a state where a tube is prevented from coming off by a wedge action, and FIG.
【図６】継手本体の半截断面図である。FIG. 6 is a half sectional view of the joint body.
【図７】ロックリングの一例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an example of a lock ring.
【図８】従来の差し込み継手における管の接続途中の状
態を示す半截断面図である。FIG. 8 is a half cross-sectional view showing a state in the middle of connecting pipes in a conventional insertion joint.
【図９】管の接続完了状態を示す半截断面図である。FIG. 9 is a half cross-sectional view showing a completed connection state of pipes.
【図１０】継手本体と管の相対移動の初期状態を示す拡
大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing an initial state of relative movement between the joint body and the pipe.
【図１１】ロックリングの一例を示す拡大断面図であ
る。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a lock ring.
【図１２】管の減肉初期状態を示す拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing an initial state of thinning of the pipe.
【図１３】管の減肉進行状態を示す拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the thickness of the pipe is reduced.
【図１４】ロックリングの他の例を示す拡大断面図であ
る。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing another example of the lock ring.
【図１５】継手本体と管の相対移動の初期状態を示す拡
大断面図である。FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing an initial state of relative movement between the joint body and the pipe.
【図１６】ロックリングによる管の挟持状態を示す拡大
断面図である。FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a pipe is held by a lock ring.
【図１７】ロックリングと管の異なる対応例を示す拡大
断面図である。FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing a different correspondence example between the lock ring and the pipe.
１ 筒状の継手本体 ２ ロックリング ８ 摺動リング ８Ａ 摺動リングのテ−パ外面 ８Ｂ 摺動リングのテ−パ内面 ８Ｄ 楔部 １３ 継手本体の差し込み口 １５ 継手本体のテ−パ部 １５Ａ テ−パ内面 Ｈ 継手本体の差し込み口の隙間 Ｐ 管 1 Cylindrical joint body 2 Lock ring 8 Sliding ring 8A Sliding ring taper outer surface 8B Sliding ring taper inner surface 8D Wedge portion 13 Joint body insertion port 15 Joint body taper portion 15A -Pa inner surface H Joint body insertion gap P tube
Claims (1)
けて漸次縮径するテ−パ部を形成した筒状の継手本体
と、前記差し込み口から継手本体に挿入された管に外嵌
され、当該管が引抜き方向に移動したときに管と共移動
することで前記テ−パ部により縮径されるロックリング
を備えた差し込み継手において、前記テ−パ部の内面に
摺動自在に衝合するテ−パ外面と、このテ−パ外面と同
じ方向に傾斜し前記ロックリングに当接するテ−パ内面
とを有し、管の引抜き方向に当該管が移動する時に、管
に喰い込んだロックリングに押されて継手本体の差し込
み口の隙間に入り込んで管の移動を阻止する楔部を備え
た摺動リングが前記継手本体のテ−パ部と前記ロックリ
ングの間に介装されていることを特徴とする差し込み継
手。1. A tubular joint body having tapered portions formed on both ends in the axial direction and having a diameter gradually reduced toward the insertion openings at both ends, and a pipe fitted to the joint body from the insertion opening. In a plug-in joint provided with a lock ring whose diameter is reduced by the taper portion by co-moving with the pipe when the pipe moves in the drawing direction, slidably abuts against the inner surface of the taper portion. A taper outer surface and a taper inner surface that is inclined in the same direction as the taper outer surface and abuts on the lock ring, and bites into the pipe when the pipe moves in the pipe drawing direction. A sliding ring having a wedge portion that is pushed by the lock ring and enters the gap of the insertion port of the joint body to prevent movement of the pipe is interposed between the taper portion of the joint body and the lock ring. Insertion joint characterized by being
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077918U JP2590188Y2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Bayonet fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077918U JP2590188Y2 (en) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Bayonet fitting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643473U true JPH0643473U (en) | 1994-06-10 |
| JP2590188Y2 JP2590188Y2 (en) | 1999-02-10 |
Family
ID=13647464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181263A (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | Dissimilar pipe connecting convertible joint |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP1992077918U patent/JP2590188Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2590188Y2 (en) | 1999-02-10 |
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