JPH0643564B2 - α型銅フタロシアニン顔料の製造方法 - Google Patents
α型銅フタロシアニン顔料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0643564B2 JPH0643564B2 JP63262760A JP26276088A JPH0643564B2 JP H0643564 B2 JPH0643564 B2 JP H0643564B2 JP 63262760 A JP63262760 A JP 63262760A JP 26276088 A JP26276088 A JP 26276088A JP H0643564 B2 JPH0643564 B2 JP H0643564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper phthalocyanine
- water
- sulfuric acid
- crude copper
- type copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印刷インキや塗料等の低粘度ベヒクル中に配合
したときに、α型銅フタロシアニンブルー顔料特有の鮮
明な赤味青の色調と高着色力を保ち、且つ極めて良好な
流動性を示す低吸油量のα型銅フタロシアニンブルー顔
料の製造方法に関するものである。
したときに、α型銅フタロシアニンブルー顔料特有の鮮
明な赤味青の色調と高着色力を保ち、且つ極めて良好な
流動性を示す低吸油量のα型銅フタロシアニンブルー顔
料の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、α型銅フタロシアニン顔料の製法としては、粗製
銅フタロシアニンを９５重量％以上の農硫酸に溶解し、
これを多量の水中に注入して粒子を微細化するアジッド
ペースト法と、６０乃至８０重量％に硫酸中で銅フタロ
シアニンの硫酸塩を形成させ、これを多量の水中に注入
して硫酸塩を加水分解して粒子を微細化するアシッドス
ラリー法が一般に行なわれている。
銅フタロシアニンを９５重量％以上の農硫酸に溶解し、
これを多量の水中に注入して粒子を微細化するアジッド
ペースト法と、６０乃至８０重量％に硫酸中で銅フタロ
シアニンの硫酸塩を形成させ、これを多量の水中に注入
して硫酸塩を加水分解して粒子を微細化するアシッドス
ラリー法が一般に行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点） 前者のアシッドペースト法で得られる顔料粒子は極めて
微細であり、色調も鮮明で高着色力とすることが出来る
が、この様にして得られた顔料は吸油量が大きく、印刷
インキや塗料等の低粘度ベヒクルに配合した場合に極め
て高粘性を示し良好な流動性は得られないという欠点が
ある。
微細であり、色調も鮮明で高着色力とすることが出来る
が、この様にして得られた顔料は吸油量が大きく、印刷
インキや塗料等の低粘度ベヒクルに配合した場合に極め
て高粘性を示し良好な流動性は得られないという欠点が
ある。
一方後者のアシッドスラリー法では、形成される粒子は
アシッドペースト法に比べ著しく粗大粒子となり、低粘
度ベヒクルに配合した場合に低粘性を示し良好な流動性
を示すが色調が不鮮明になり着色力が極端に低下すると
いう欠点がある。
アシッドペースト法に比べ著しく粗大粒子となり、低粘
度ベヒクルに配合した場合に低粘性を示し良好な流動性
を示すが色調が不鮮明になり着色力が極端に低下すると
いう欠点がある。
上記の如き従来技術によるα型銅フタロシアニン顔料
は、いずれにしても夫々欠点があり印刷インキや塗料等
粘性で流動性を求められる用途に対しては不適であり、
その改良が求められている。
は、いずれにしても夫々欠点があり印刷インキや塗料等
粘性で流動性を求められる用途に対しては不適であり、
その改良が求められている。
従って本発明の目的は、α型銅フタロシアニン顔料特有
の鮮明な赤味青色と高い着色力とを保持し、印刷インキ
や塗料等の低粘度ベヒクル中に配合した場合にも十分な
低粘性と極めて良好な流動性を示すα型銅フタロシアニ
ン顔料を提供することである。
の鮮明な赤味青色と高い着色力とを保持し、印刷インキ
や塗料等の低粘度ベヒクル中に配合した場合にも十分な
低粘性と極めて良好な流動性を示すα型銅フタロシアニ
ン顔料を提供することである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、粗製銅フタロシアニンを、濃硫
酸、水及び有機溶剤（アルコール及び／又はセロソル
ブ）の３成分からなる混合液中で加熱撹拌した後、多量
の水中に注入し混合液を除去することを特徴とする低吸
油量且つ微細なα型銅フタロシアニン顔料の製造方法で
ある。
酸、水及び有機溶剤（アルコール及び／又はセロソル
ブ）の３成分からなる混合液中で加熱撹拌した後、多量
の水中に注入し混合液を除去することを特徴とする低吸
油量且つ微細なα型銅フタロシアニン顔料の製造方法で
ある。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明で使用する粗製銅フタロシアニンは従来公知の方
法で合成したままの粗大粒子の粗製銅フタロシアニンで
もよいし、又、これらの粗大粒子の粗製銅フタロシアニ
ンをボールミル、振動ミル、乾式アトライター等の磨砕
機により乾式磨砕して得られる粗製銅フタロシアニンで
あってもよく特に限定されないが、特に好適なものは１
分子中に１乃至３個の塩素原子を含む低塩素化銅フタロ
シアニンである。
法で合成したままの粗大粒子の粗製銅フタロシアニンで
もよいし、又、これらの粗大粒子の粗製銅フタロシアニ
ンをボールミル、振動ミル、乾式アトライター等の磨砕
機により乾式磨砕して得られる粗製銅フタロシアニンで
あってもよく特に限定されないが、特に好適なものは１
分子中に１乃至３個の塩素原子を含む低塩素化銅フタロ
シアニンである。
本発明で使用する混合液は、硫酸−水−有機溶剤（アル
コール及び／又はセロソルブ）の３成分系混合液であ
り、該混合液の硫酸の濃度は一般的には６０乃至８０重
量％の範囲であり、好ましくは６５乃至７０重量％の範
囲である。
コール及び／又はセロソルブ）の３成分系混合液であ
り、該混合液の硫酸の濃度は一般的には６０乃至８０重
量％の範囲であり、好ましくは６５乃至７０重量％の範
囲である。
又、上記混合液の有機溶剤の濃度は一般的には０．５乃
至３０重量％の範囲であり、好ましくは３乃至１５重量
％の範囲である。
至３０重量％の範囲であり、好ましくは３乃至１５重量
％の範囲である。
上記有機溶剤として使用するアルコールとしては、メタ
ノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ブタノール、イソブタノール等低級易水
溶性のアルコールが好ましく、セロソルブとしては、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
等易水溶性のセロソルブが好ましく、これらのアルコー
ル及びセロソルブは単独若しくは混合して使用すること
が出来る。
ノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ブタノール、イソブタノール等低級易水
溶性のアルコールが好ましく、セロソルブとしては、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
等易水溶性のセロソルブが好ましく、これらのアルコー
ル及びセロソルブは単独若しくは混合して使用すること
が出来る。
上記混合液の使用量は使用する粗製銅フタロシアニンの
５乃至１５重量倍でよく、加熱温度は１０乃至８０℃の
範囲で、好ましくは３５乃至４５℃の範囲であり、加熱
熱時間は０．５乃至８時間の範囲で、好ましくは３乃至
４時間の範囲である。
５乃至１５重量倍でよく、加熱温度は１０乃至８０℃の
範囲で、好ましくは３５乃至４５℃の範囲であり、加熱
熱時間は０．５乃至８時間の範囲で、好ましくは３乃至
４時間の範囲である。
（実施例） 以下実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
実施例１ ９８％濃硫酸２，６２６ｇ及び水１，１４６ｇを混合
し、この中にメタノール６４ｇ及びブチルセロソルブ６
４ｇを加えて硫酸濃度６６重量％の混合液を作成する。
温度を４５℃に設定して粗製銅フタロシアニン２６０ｇ
を加え、この温度で４時間撹拌した後、１５，０００ｇ
の水へ撹拌下注入する。１５分撹拌後、濾過、水洗及び
乾燥してα型銅フタロシアニン顔料２５０ｇを得た。
し、この中にメタノール６４ｇ及びブチルセロソルブ６
４ｇを加えて硫酸濃度６６重量％の混合液を作成する。
温度を４５℃に設定して粗製銅フタロシアニン２６０ｇ
を加え、この温度で４時間撹拌した後、１５，０００ｇ
の水へ撹拌下注入する。１５分撹拌後、濾過、水洗及び
乾燥してα型銅フタロシアニン顔料２５０ｇを得た。
実施例２ ９８％濃硫酸２，７２９ｇ及び水１，０５８ｇを混合
し、この中にメタノール２６３ｇを加え、硫酸濃度６６
重量％の混合液を作成する。温度を４０℃に設定して、
この中に乾式磨砕した粗製銅フタロシアニン（５乾式
アトライター中で合成直後の粗製銅フタロシアニン５０
０ｇを３０分間乾式磨砕したもの）２２５ｇを加え、こ
の温度で３時間撹拌した後、１５，０００ｇの水中へ撹
拌下注入する。１５分間撹拌後濾過、水洗及び乾燥して
α型銅フタロシアニン顔料２１６ｇを得た。
し、この中にメタノール２６３ｇを加え、硫酸濃度６６
重量％の混合液を作成する。温度を４０℃に設定して、
この中に乾式磨砕した粗製銅フタロシアニン（５乾式
アトライター中で合成直後の粗製銅フタロシアニン５０
０ｇを３０分間乾式磨砕したもの）２２５ｇを加え、こ
の温度で３時間撹拌した後、１５，０００ｇの水中へ撹
拌下注入する。１５分間撹拌後濾過、水洗及び乾燥して
α型銅フタロシアニン顔料２１６ｇを得た。
比較例１（アシッドペースト法） ９８％濃硫酸２，６００ｇ中へ粗製銅フタロシアニン２
６０ｇを加え６０℃で２時間撹拌して粗製銅フタロシア
ニンを硫酸に完全に溶解した後、１５，０００ｇの水中
へ撹拌下注入する。１５分間撹拌後濾過、水洗及び乾燥
してα型銅フタロシアニン顔料２５０ｇを得た。
６０ｇを加え６０℃で２時間撹拌して粗製銅フタロシア
ニンを硫酸に完全に溶解した後、１５，０００ｇの水中
へ撹拌下注入する。１５分間撹拌後濾過、水洗及び乾燥
してα型銅フタロシアニン顔料２５０ｇを得た。
比較例２（アシッドスラリー法） ９８％硫酸３，１０５ｇ及び水７９６ｇを混合して７８
重量％濃度の硫酸を作成する。温度を４０℃に設定して
粗製銅フタロシアニン２６０ｇを加え、この温度で４時
間撹拌した後、１５，０００ｇの水中へ撹拌下注入す
る。１５分間撹拌後濾過、水洗及び乾燥してα型銅フタ
ロシアニン顔料２５０ｇを得た。
重量％濃度の硫酸を作成する。温度を４０℃に設定して
粗製銅フタロシアニン２６０ｇを加え、この温度で４時
間撹拌した後、１５，０００ｇの水中へ撹拌下注入す
る。１５分間撹拌後濾過、水洗及び乾燥してα型銅フタ
ロシアニン顔料２５０ｇを得た。
上記実施例及び比較例により得た顔料の比較試験結果 (イ) 顔料分散物の作成 ベヒクル（変性アマニ油） ５０重量部 顔料 １０重量部 上記配合で小型３本ロールで練肉し、顔料をベヒクル中
に完全に分散させてインキを作り試料とする。
に完全に分散させてインキを作り試料とする。
(ロ) 流動性の測定 上記(イ) で得られた試料５ｇをガラス板上にとり、それ
を６０度角に傾斜させて２時間後の試料の流下距離を測
定する。
を６０度角に傾斜させて２時間後の試料の流下距離を測
定する。
(ハ) 色 相 上記(イ) で得られた試料の印刷物の測定結果 主波長：色相 純度：鮮明度 (ニ) 着色力 上記(イ) で得られた比較例１の試料１ｇと白色インキ１
０ｇとを混合した場合の着色濃度を基準として、各試料
１ｇを夫々白インキと混合し、比較例１と同一着色濃度
になる迄の白インキの使用量で判定する。
０ｇとを混合した場合の着色濃度を基準として、各試料
１ｇを夫々白インキと混合し、比較例１と同一着色濃度
になる迄の白インキの使用量で判定する。
（効 果） 試験結果が示す通り本発明によるものは、従来技術によ
るものに比べ、色相及び着色力をさほど損なうことなく
極めて良好な流動性が得られることが判明した。
るものに比べ、色相及び着色力をさほど損なうことなく
極めて良好な流動性が得られることが判明した。
Claims (7)
- 【請求項１】粗製銅フタロシアニンを、濃硫酸、水及び
有機溶剤（アルコール及び／又はセロソルブ）の３成分
からなる混合液中で加熱撹拌した後、多量の水中に注入
し混合液を除去することを特徴とする低吸油量且つ微細
なα型銅フタロシアニン顔料の製造方法。 - 【請求項２】粗製銅フタロシアニンが合成したままの粗
大粒子の粗製銅フタロシアニンである請求項１に記載の
製造方法。 - 【請求項３】粗製銅フタロシアニンが合成したままの粗
大粒子をボールミル、振動ミル、乾式アトライター等の
磨砕機により乾式磨砕して得られるものである請求項１
に記載の製造方法。 - 【請求項４】粗製銅フタロシアニンが１分子中に１乃至
３個の塩素原子を含む低塩素化銅フタロシアニンである
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項５】混合液中の硫酸濃度が６０乃至８０重量％
である請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項６】加熱温度が１０℃乃至８０℃の範囲である
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項７】撹拌時間が０．５乃至８時間の範囲である
請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262760A JPH0643564B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | α型銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262760A JPH0643564B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | α型銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110165A JPH02110165A (ja) | 1990-04-23 |
| JPH0643564B2 true JPH0643564B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17380208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262760A Expired - Fee Related JPH0643564B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | α型銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643564B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065210A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カラーフィルタ用顔料組成物、カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63262760A patent/JPH0643564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065210A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カラーフィルタ用顔料組成物、カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02110165A (ja) | 1990-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6088185A (ja) | 顔料分散剤 | |
| JPS5940172B2 (ja) | フタロシアニン顔料組成物 | |
| JP2012522086A (ja) | 容易に分散可能な紫色顔料の製造方法 | |
| JPH0753889A (ja) | 銅フタロシアニン顔料の製造方法および該製造方法より得られる銅フタロシアニン顔料を含む印刷インキもしくは塗料組成物 | |
| KR100255973B1 (ko) | 알파-상의 구리 프탈로시아닌 안료제제의 제조방법 | |
| KR100255974B1 (ko) | 프탈로시아닌 안료를 기본으로 한 안료 제제의 제조방법 | |
| JP3337234B2 (ja) | ジオキサジン化合物を基礎とする新規の顔料調製物 | |
| JP5678519B2 (ja) | 微細黄色顔料組成物及び該微細黄色顔料組成物を含む顔料分散体、並びに前記微細黄色顔料組成物の製造方法 | |
| JPS61163959A (ja) | 改良されたポリマ−分散剤及び該分散剤の製造方法 | |
| JPH0776662A (ja) | 銅フタロシアニンの組成物及びその分散液を含有する塗料及び塑性物質 | |
| JP5578727B2 (ja) | ジオキサジンベースの顔料調合物 | |
| JP2683458B2 (ja) | β型ジオキサジン顔料の製造法 | |
| JPH0643564B2 (ja) | α型銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| US2327472A (en) | Phthalocyanine pigment and method of preparing same | |
| JPH0826242B2 (ja) | β型銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| JP4361676B2 (ja) | 顔料組成物の製造方法 | |
| JP3533678B2 (ja) | 印刷インキ又は印刷インキ用顔料ペーストの製造方法 | |
| JPS63248864A (ja) | 易分散性銅フタロシアニン顔料組成物及びその製造方法 | |
| JPH04246469A (ja) | 顔料組成物 | |
| JP2002121413A (ja) | 紺藍色顔料の製造方法 | |
| JPH0651846B2 (ja) | 易分散性銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| DE2438403A1 (de) | Kupferphthalocyanin-pigmente, verfahren zu ihrer herstellung und mittel, worin sie enthalten sind | |
| JPS62195053A (ja) | 顔料分散剤 | |
| JP2005029633A (ja) | 処理顔料およびその製造方法 | |
| JPH04178471A (ja) | 顔料組成物およびそれを使用した塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |