JPH0644882B2 - 靴の製法 - Google Patents
靴の製法Info
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- JPH0644882B2 JPH0644882B2 JP63292020A JP29202088A JPH0644882B2 JP H0644882 B2 JPH0644882 B2 JP H0644882B2 JP 63292020 A JP63292020 A JP 63292020A JP 29202088 A JP29202088 A JP 29202088A JP H0644882 B2 JPH0644882 B2 JP H0644882B2
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、靴の製法に関し、特にカレンダー圧延による
靴底を使用したにも拘わらず、多色，多機能な靴底を有
する靴の製法に関する。
靴底を使用したにも拘わらず、多色，多機能な靴底を有
する靴の製法に関する。
〈従来の技術〉 靴の胛被下面に接着されているゴム製靴底を成形する方
法にも、カレンダー機によって圧延し、適宜の凹凸意匠
を有するシートを得、これを才断する方法、プレス機を
用いてモールドによって成形と加硫とを同時にする方法
等がある。
法にも、カレンダー機によって圧延し、適宜の凹凸意匠
を有するシートを得、これを才断する方法、プレス機を
用いてモールドによって成形と加硫とを同時にする方法
等がある。
〈発明が解決しようとする課題〉 前者の方法は、大量生産に向き、又自動化もし易いが、
単一の素材により構成されているため、靴底の特定の部
分を異色にしたり、異なった物性を使って機能性を付与
ししたりすることができず、高級な靴の靴底には不向き
であった。
単一の素材により構成されているため、靴底の特定の部
分を異色にしたり、異なった物性を使って機能性を付与
ししたりすることができず、高級な靴の靴底には不向き
であった。
本発明は、上記の事情に鑑み、カレンダー機によって成
形された靴底であっても特定の部分を異色として外観を
向上させたり、特定の物性が必要な部分には異なる所望
の物性を有する素材を使って靴底を成形し、靴を製造し
ようとするものである。
形された靴底であっても特定の部分を異色として外観を
向上させたり、特定の物性が必要な部分には異なる所望
の物性を有する素材を使って靴底を成形し、靴を製造し
ようとするものである。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、適宜厚みの未加硫ゴムシートを略靴底形状に
才断し、適宜温度に加熱し、上面を溶剤で拭きラストに
吊込んだ胛被下面に、前記上面を当接し、靴底形成用空
窩部の適宜個所に上面を溶剤で拭いた異色及び又は異物
性の未加硫ゴム部片を載置したプラスチックモールドに
嵌合し、部位により反撥弾性が異なるゴム又はプラスチ
ックシートを前記プラスチックモールドの下面に当て全
体を押圧し、靴底の成形と胛被下面への圧着とを完了
後、プラスチックモールドから取り外し、然る後熱空気
により靴底を加硫することにより、靴を製造したもので
ある。
才断し、適宜温度に加熱し、上面を溶剤で拭きラストに
吊込んだ胛被下面に、前記上面を当接し、靴底形成用空
窩部の適宜個所に上面を溶剤で拭いた異色及び又は異物
性の未加硫ゴム部片を載置したプラスチックモールドに
嵌合し、部位により反撥弾性が異なるゴム又はプラスチ
ックシートを前記プラスチックモールドの下面に当て全
体を押圧し、靴底の成形と胛被下面への圧着とを完了
後、プラスチックモールドから取り外し、然る後熱空気
により靴底を加硫することにより、靴を製造したもので
ある。
ここで、ゴム又はプラスチックシートはプラスチックモ
ールドの爪先部に当接する部分が他の部分に比べて反撥
弾性が小さくなるように構成されており、又はプラスチ
ックモールドの爪先部及び踵部に当接する部分が他の部
分に比べて反撥弾性が小さくなるように構成されてい
る。
ールドの爪先部に当接する部分が他の部分に比べて反撥
弾性が小さくなるように構成されており、又はプラスチ
ックモールドの爪先部及び踵部に当接する部分が他の部
分に比べて反撥弾性が小さくなるように構成されてい
る。
未加硫ゴムシートは、プラスチックモールド中での成形
工程時に塑性を帯びる温度例えば60〜90℃に加熱され
る。未加硫ゴムシートの上面を拭く溶剤には、接着性を
付与するために所要配合剤を含有しているゴム混練物及
び又はクマロン樹脂等の粘着付与剤がそれぞれ若干量添
加されている。プラスチックモールドは、ポリウレタ
ン，エポキシ樹脂，天然又は合成ゴム等で製造され、硬
さＨｓ60〜100（ＪＩＳ Ｋ6301による。以下同じ）の
ものが使用され、意匠面の凹凸が深かったり、複雑であ
ったりする場合には、シリコーン等の離型剤を塗布して
おくとよい。そうすると作業が行い易い。
工程時に塑性を帯びる温度例えば60〜90℃に加熱され
る。未加硫ゴムシートの上面を拭く溶剤には、接着性を
付与するために所要配合剤を含有しているゴム混練物及
び又はクマロン樹脂等の粘着付与剤がそれぞれ若干量添
加されている。プラスチックモールドは、ポリウレタ
ン，エポキシ樹脂，天然又は合成ゴム等で製造され、硬
さＨｓ60〜100（ＪＩＳ Ｋ6301による。以下同じ）の
ものが使用され、意匠面の凹凸が深かったり、複雑であ
ったりする場合には、シリコーン等の離型剤を塗布して
おくとよい。そうすると作業が行い易い。
プラスチックモールドは、一般には実物から注型法等で
そのまま意匠面を実物通りに転写し易いポリウレタンが
よく使用される。プラスチックモールドは実際の使用に
当たっては成形する未加硫ゴムシートの塑性を助けるた
めに50〜100℃にしておかなければならないが、そのた
めの加熱は最初だけでよく、その後は未加硫ゴム自身が
60〜90℃に加熱されているので加熱を続ける必要はな
い。プラスチックモールドの下面に当てるゴム又はプラ
スチックシートは天然ゴム，合成ゴム，ポリウレタン，
ＥＶＡ等の発泡体が用いられ、30mm以上の厚みを有する
ものが好ましい。
そのまま意匠面を実物通りに転写し易いポリウレタンが
よく使用される。プラスチックモールドは実際の使用に
当たっては成形する未加硫ゴムシートの塑性を助けるた
めに50〜100℃にしておかなければならないが、そのた
めの加熱は最初だけでよく、その後は未加硫ゴム自身が
60〜90℃に加熱されているので加熱を続ける必要はな
い。プラスチックモールドの下面に当てるゴム又はプラ
スチックシートは天然ゴム，合成ゴム，ポリウレタン，
ＥＶＡ等の発泡体が用いられ、30mm以上の厚みを有する
ものが好ましい。
このゴム又はプラスチックシートに於いてプラスチック
モールドの爪先部に当接する部分及び踵部に当接する部
分は硬さ20〜40゜（アスカー式スポンジ硬度計による。
以下同じ）のものがその他の部分即ち中央部は硬さ40〜
90゜のものが使用される。尚、ゴム又はプラスチックシ
ートの爪先部に当接する部分及び踵部に当接する部分は
上層部分が前記硬さ20〜40゜のものが約10mm程度であ
り、下層がそれ以上の硬さ、例えば40〜90゜のものが20
mm以上あり合計して30mm以上あるように設計されていて
もよい。靴底の成形と胛被下面への接着のためのプラス
チックモールド及びゴム又はプラスチックシートの胛被
下面に対する押圧は、子供靴例えば長さ15.0cmのもので
あれば10〜50kg/cm2（ゲージ圧，以下同じ）、大人の靴
例えば長さ25.0cmのものであれば20〜80kg/cm2あればよ
い。
モールドの爪先部に当接する部分及び踵部に当接する部
分は硬さ20〜40゜（アスカー式スポンジ硬度計による。
以下同じ）のものがその他の部分即ち中央部は硬さ40〜
90゜のものが使用される。尚、ゴム又はプラスチックシ
ートの爪先部に当接する部分及び踵部に当接する部分は
上層部分が前記硬さ20〜40゜のものが約10mm程度であ
り、下層がそれ以上の硬さ、例えば40〜90゜のものが20
mm以上あり合計して30mm以上あるように設計されていて
もよい。靴底の成形と胛被下面への接着のためのプラス
チックモールド及びゴム又はプラスチックシートの胛被
下面に対する押圧は、子供靴例えば長さ15.0cmのもので
あれば10〜50kg/cm2（ゲージ圧，以下同じ）、大人の靴
例えば長さ25.0cmのものであれば20〜80kg/cm2あればよ
い。
又、押圧時間は前記圧力において２秒以上であればよ
い。
い。
〈作 用〉 本発明を実施するに当たって、靴底形成用空窩部の適宜
個所に例えば爪先部及び又は踵部に靴底全体とは異なる
色及び又は耐摩耗性，防滑性等の物性を有する適宜形状
の未加硫ゴムシートを載置しておき、その上面に略靴底
形状の適宜厚みの未加硫ゴムシートを載置しておき、靴
を製造するので出来上がった靴底の前記個所は所望の色
や物性になっており、外観と機能性とに優れた高級な靴
を得ることができる。ラストに吊込まれた胛被下面に当
接されている未加硫ゴムよりなる靴底は、プラスチック
モールドにより押圧されると、前記モールドはその柔軟
性故にラスト下面のアール全体に容易に倣い靴底の所望
外観を付与することができ、しかも前記モールドの有す
る個々の凹凸意匠は変形せず、確実に未加硫ゴムの靴底
に所望の凹凸意匠を付与することができる。
個所に例えば爪先部及び又は踵部に靴底全体とは異なる
色及び又は耐摩耗性，防滑性等の物性を有する適宜形状
の未加硫ゴムシートを載置しておき、その上面に略靴底
形状の適宜厚みの未加硫ゴムシートを載置しておき、靴
を製造するので出来上がった靴底の前記個所は所望の色
や物性になっており、外観と機能性とに優れた高級な靴
を得ることができる。ラストに吊込まれた胛被下面に当
接されている未加硫ゴムよりなる靴底は、プラスチック
モールドにより押圧されると、前記モールドはその柔軟
性故にラスト下面のアール全体に容易に倣い靴底の所望
外観を付与することができ、しかも前記モールドの有す
る個々の凹凸意匠は変形せず、確実に未加硫ゴムの靴底
に所望の凹凸意匠を付与することができる。
又、押圧時には前記モールド下面に当てられている爪先
部及び又は踵部が他の部分に比べ反撥弾性が小さいゴム
又はプラスチックシートも同時に前記モールドを包むよ
うな格好で押圧するのでアールの大きい爪先部及び又は
踵部に対する押圧力は他の部分よりも小さくなり、該部
分の凹凸意匠の崩れを防止でき、しかもその時、未加硫
ゴム靴底の上縁小口をも確実に胛被下面に押圧でき、接
着を強固確実にすることができる。
部及び又は踵部が他の部分に比べ反撥弾性が小さいゴム
又はプラスチックシートも同時に前記モールドを包むよ
うな格好で押圧するのでアールの大きい爪先部及び又は
踵部に対する押圧力は他の部分よりも小さくなり、該部
分の凹凸意匠の崩れを防止でき、しかもその時、未加硫
ゴム靴底の上縁小口をも確実に胛被下面に押圧でき、接
着を強固確実にすることができる。
〈実施例〉 配 合 Ａ Ｂ 溶液重合スチレンブタジエン共重合ゴム 50 50 乳化重合 30 30 天然ゴム 20 20 硫 黄 ２ ２ 亜鉛華 ４ ４ ステアリン酸 １ １ 加硫促進剤 1.8 1.8 ジベンゾチアジルジスルフイド 加硫促進剤 0.2 0.2 テトラメチルチウラムモノサルファイド ホワイトカーボン 45 45 ポリエチレングリコール 2.5 2.5 炭酸カルシウム 45 45 スピンドルオイル 10 10 クマロン樹脂 ５ ５ 酸化チタン ５ − 群 青 − ３ 前記配合表に従い、配合Ａ，Ｂを重量比により秤量し、
ロール機で混練しカレンダー機にして前者は４〜７mmの
厚さに、後者は１〜２mmの厚さにシーテイングし刃型で
前者は靴底形状に、後者は直径20mmの円形にそれぞれ才
断し、80℃に加熱しそれらの上面を、前記混練物の１％
を溶解したトリオールにて拭く。
ロール機で混練しカレンダー機にして前者は４〜７mmの
厚さに、後者は１〜２mmの厚さにシーテイングし刃型で
前者は靴底形状に、後者は直径20mmの円形にそれぞれ才
断し、80℃に加熱しそれらの上面を、前記混練物の１％
を溶解したトリオールにて拭く。
天然ゴム 70 ポリブタジエン 30 硫 黄 ２ 亜鉛華 ３ ステアリン酸 １ ホワイトカーボン 40 ジエチレングリコール ４ 加硫促進剤 1.5 ジベンゾチアジルジスルフイド 加硫促進剤 0.1 テトラメチルチウラムモノサルファイド 前記配合表に従い、重量比により秤量し、ロール機で混
練しカレンダー機にて１〜２mmの厚みにシーテイングし
刃型で直径40mmの半円形に才断し80℃に加熱し、その上
面に前記混練物の１％を溶解したトリオールで拭く。
練しカレンダー機にて１〜２mmの厚みにシーテイングし
刃型で直径40mmの半円形に才断し80℃に加熱し、その上
面に前記混練物の１％を溶解したトリオールで拭く。
前記円形のシート及び半円形のシートを第１図の斜視図
で示すポリウレタン製モールド(1)（硬さＨｓ80℃，温
度80℃）の爪先踏付部の円形窪部(2)及び踵部の半円形
窪部(3)に嵌合する。このポリウレタン製モールド(1)を
第２図の斜視図で示すように、中央部(4)が硬さ70゜、
上部後部(5)が硬さ30゜、上部前部(6)が硬さ40゜よりな
る発泡体シート（厚み30mm）上に載置し、そのモールド
(1)の空窩部(7)に前記靴底形状の未加硫ゴムシートを嵌
合し（図示せず）、胛被(8)を吊込んだラスト(9)（サイ
ズ25.0mm）を組合せる。
で示すポリウレタン製モールド(1)（硬さＨｓ80℃，温
度80℃）の爪先踏付部の円形窪部(2)及び踵部の半円形
窪部(3)に嵌合する。このポリウレタン製モールド(1)を
第２図の斜視図で示すように、中央部(4)が硬さ70゜、
上部後部(5)が硬さ30゜、上部前部(6)が硬さ40゜よりな
る発泡体シート（厚み30mm）上に載置し、そのモールド
(1)の空窩部(7)に前記靴底形状の未加硫ゴムシートを嵌
合し（図示せず）、胛被(8)を吊込んだラスト(9)（サイ
ズ25.0mm）を組合せる。
このようにして組合せた全体を60kg/cm2で上下方向に３
秒間押圧し、未加硫の靴底を胛被(8)下面に圧接する。
この靴をラスト(9)と共に125℃，2.5kg/cm2の雰囲気を
有する間接加硫缶中に40分間入れ初期の目的とする靴を
得た。
秒間押圧し、未加硫の靴底を胛被(8)下面に圧接する。
この靴をラスト(9)と共に125℃，2.5kg/cm2の雰囲気を
有する間接加硫缶中に40分間入れ初期の目的とする靴を
得た。
〈効 果〉 靴底の成形工程にカレンダー機を用いたにも拘わらず、
複数の色調を有し、踵部のよに摩耗を要する部分には耐
摩耗性のよい部材を有する靴底を胛被下面に接着した靴
を容易に得ることができ、靴の高級化に役立つことがで
きた。
複数の色調を有し、踵部のよに摩耗を要する部分には耐
摩耗性のよい部材を有する靴底を胛被下面に接着した靴
を容易に得ることができ、靴の高級化に役立つことがで
きた。
第１図及び第２図は本発明の靴の製法の要部を示す斜視
図である。 (1)……プラスチックモールド，(4)……ゴム又はプラス
チックシート，(7)……空窩部，(8)……胛被，(9)……
ラスト。
図である。 (1)……プラスチックモールド，(4)……ゴム又はプラス
チックシート，(7)……空窩部，(8)……胛被，(9)……
ラスト。
Claims (3)
- 【請求項１】適宜厚みの未加硫ゴムシートを略靴底形状
に才断し、適宜温度に加熱し、上面を溶剤で拭きラスト
に吊込んだ胛被下面に、前記上面を当接し、靴底形成用
空窩部の適宜個所に異色及び又は異物性の未加硫ゴム部
片を載置したプラスチックモールドに嵌合し、部位によ
り反撥弾性が異なるゴム又はプラスチックシートを前記
プラスチックモールドの下面に当て全体を押圧し、靴底
の成形と胛被下面への圧着とを完了後、プラスチックモ
ールドから取り外し、然る後熱空気により靴底を加硫す
ることを特徴とする靴の製法。 - 【請求項２】前記ゴム又はプラスチックシートに於い
て、プラスチックモールドの爪先部に当接する部分が他
の部分に比べて反撥弾性が小さいことを特徴とする第１
請求項記載の靴の製法。 - 【請求項３】前記ゴム又はプラスチックシートに於い
て、プラスチックモールドの爪先部及び踵部に当接する
部分が他の部分に比べて反撥弾性が小さいことを特徴と
する第１請求項記載の靴の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292020A JPH0644882B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 靴の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292020A JPH0644882B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 靴の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136101A JPH02136101A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH0644882B2 true JPH0644882B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17776491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292020A Expired - Lifetime JPH0644882B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 靴の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644882B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107041604B (zh) * | 2017-02-07 | 2019-08-16 | 芜湖三鼎鞋业有限公司 | 一种tpr橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63292020A patent/JPH0644882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02136101A (ja) | 1990-05-24 |
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