JPH0645124B2 - 木質系成形素材の集合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質系成形体を製造する際に用いる木質系成
形素材の集合装置に係り、より詳しくは木質繊維に結合
剤等を加えた木質系成形素材を所定形状に集合させるた
めの集合装置に関する。

（従来の技術） 木質系成形体としては、いわゆるハードボードが良く知
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップを解繊して得た木質繊維に結合剤等を加えて
一旦成形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マッ
トを適宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前
記マット化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が
避けられず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する
成形体の製造に適さないという問題があった。

そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合させて素
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭62-902
03号公報、特開昭62-134215号公報等に紹介されてい
る。

この製造方法は、第６図に概略の工程を示すように、先
ず木質系成形素材Ｍを集合装置１に供給し、これを上部
の散布器２から拡散器３内に散布し、さらに下部の積層
器４内の多孔板５上に所定高さ堆積させて所定形状の素
材集合体Ｗを形成する。なお拡散器３内には、例えばト
ラバーサのごとき案内筒を設け（図示略）、このトラバ
ーサを揺動させることにより成形素材Ｍを広範囲に拡散
させるようにしている。また素材集合体Ｍの堆積高さを
センサ（図示略）により監視し、一定高さとなったとこ
ろで散布器２からの成形素材の散布を停止するようにし
ている。前記積層器４と拡散器３とは脱着自在となって
おり、次に該積層器４を拡散器３から切離し、保持器６
に素材集合体Ｗを移載する。保持器６は、その内部に前
出同様の多孔板７を有すると共に、図示を略す排気手段
によりその内部が排気せられるようになっており、素材
集合体Ｗは該保持器６の多孔板７上に吸引保持される。
その後、保持器６は成形装置８まで移動し、その吸引を
解除して型内に素材集合体Ｗを投入する。成形装置８を
構成する成形型は下型９、上型10および保持枠11から成
り、予め所定の温度に加熱されている。型内に投入され
た素材集合体Ｗは、上型10の下降により圧縮され、これ
にて成形体Ｐが得られるようになる。かゝる製造方法に
よれば、マット化が不要となるため、上記マット使用に
よる問題をほゞ解決し、低コストでかつ品質的に優れた
木質系成形体Ｐを得ることができる。

ところで、上記新たな製造方法によれば、集合装置１を
用いて素材集合体Ｗを製造する際、原料チップの含水率
や解繊条件等のバラツキにより該素材集合体Ｗのかさ密
度が変化し、結果として素材集合体Ｗの重量にバラツキ
が生じて、後の圧縮成形性が阻害される。つまり重量が
重すぎる場合には発生ガスの増加や素材通気度の減少に
よる表面ふくれを、軽すぎる場合には密度低下による強
度不足をそれぞれ来たす虞れがあった。この問題を解決
するため、本発明者等は、上記素材集合体Ｗを集合装置
１により形成した後、積層器４に保持しつゝその上面を
シェービング（削除）して重量を調整し、しかる後に保
持器６に移載するようにした製造方法を確立し、既に特
願昭61-184774号にて開示した。

第７図は、そのシェービング工程の詳細を上記集合装置
１と共に示したものである。同図において12は、前記積
層器４を搬送するための搬送テーブルで、この中には図
示を略すコンベアが組込まれている。この搬送テーブル
12の下で、前記集合装置１が設置された側の部位には、
積層器４内を排気するための排気管13が配設されてい
る。排気管13の一端は図示を略す真空ポンプに接続され
ており、該真空ポンプの作動により拡散器３と積層器４
内には多孔板５を通過して下方へ向かうエアの流れが形
成され、成形素材Ｍは、このエアの流れにのって浮遊降
下して前記多孔板５上に順次堆積するようになる。また
散布器３の一側には、シリンダ14により開閉せられるシ
ャッタ15が設けられており、多孔板５上への成形素材Ｍ
の堆積が終了した段階でこのシャッタ15が開かれ、素材
集合体Ｗは積層器４と共にシェービング工程へ搬送され
る。

一方、シェービング工程には、前記集合装置１に隣接し
て第１のシェービングローラ16が配設されると共に、該
第１のシェービングローラ16から積層器４の搬送方向へ
所定間隔を有して第２のシェービングローラ17が配設さ
れている。第１、第２のシェービングローラ（以下、単
にローラという）16,17は、積層器４の幅より大きい長
さを有し、その全体がカバー18,18で覆われている。各
カバー18はサブダクト19,19を介してメインダクト20に
接続され、メインダクト20は図示を略す排気手段に接続
されている。また第１のローラ16は、その位置が固定さ
れており、積層器４上の素材集合体の上面を平滑に削除
することができ、一方第２のローラ17は、その位置が上
下方向へ移動可能となって該素材集合体Ｗの上面を任意
の深さに削除することができる。すなわち、素材集合体
Ｗが積層器４と共に搬送テーブル12上を移動する間に、
その上面が第１のローラ16により１回目のシェービング
を受け、続いて第２のローラ17により２回目のシェービ
ングを受けるようになっている。なお、これらローラ1
6,17にて削除された成形素材は、サブダクト19およびメ
インダクト20を介して元に戻される。

シェービング工程にはまた、搬送テーブル12下であっ
て、前記第１、第２のローラ16,17の中間に位置する部
分に秤量装置21が配設されている。秤量装置21は、シリ
ンダ22によって上下動せられるテーブル23上に重量セン
サ24を備えており、シリンダ22の作動で前記テーブル23
を上昇させることにより該重量センサ24の上に積層器４
の下部フレーム4aを載せ、素材集合体Ｗを含む積層容器
４の全体の重量を計量することができる。そしてこの秤
量装置21による秤量結果にもとづいて、２回目のシェー
ビングの削除量（削除高さ）が決定され、第２のローラ
17はその削除量を得ることができる高さに移動してシェ
ービングを実行し、これにより、素材集合体Ｗはその重
量が一定とされる。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、上記シェービング工程を付加した対策によれ
ば、積層器４に保持しつゝその表面を削除するため、第
２のローラ17による重量調整範囲は素材集合体Ｗの積層
器４からの突出代Ｈ（第７図）内に限定されるようにな
る。しかしながら、上記したように原料チップの含水率
や解繊条件等のバラツキにより素材集合体のかさ密度の
変化は避けられず、夏期、冬期等の長期間で見れば、か
さ密度が過大になることが往々にして生じ、この場合は
第２のローラ17による削除レベルが積層器４内に位置す
ることとなって重量調整が不能になる。もちろん、第１
のローラ16による削除レベルを積層器４の上端より大き
く離れた位置に設定することにより上記弊害を避けるこ
とができる訳であるが、この場合、素材集合体Ｗの上部
分が周囲から拘束されない状態となるため、シェービン
グ中あるいは搬送中に形状くずれを起こしたり、こぼれ
落ちたりする危険があり、実質その対策は断念せざるを
得ない。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
素材集合体のかさ密度の変化によらず、そのシェービン
グによる重量調整の円滑な実施を可能とする木質系成形
素材の集合装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の構成を実施例図面で
ある第１図ないし第３図を参照して説明すると、本発明
は、集合装置を形成する積層手段30を、成形素材を保持
する多孔板33を有するインナケース31と該インナケース
に摺動可能に嵌合されたアウタケース32とから形成し、
前記アウタケースを、前記インナケースとの間に介装し
た付勢手段42およびストッパ装置53により常時上昇端に
位置決めすると共に、外力を受けて下降した際、前記イ
ンナケースとの間に介装したロック手段62,67により下
降位置にロックするようにした点に特徴を有する。

（作用） 上記構成の木質系成形素材の集合装置において、インナ
ケースにアウタケースを摺動自在に嵌合したことによ
り、積層器の高さを可変とすることができる。したがっ
て成形素材を堆積させる際にアウタケースを上昇端に位
置決めしておき、１回目のシェービング後秤量し、次に
アウタケースを下降位置に位置決めすることにより、素
材集合体を積層器の上端から突出させることができ、か
さ密度が過大となっても２回目のシェービングが可能と
なる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。なお、以下の図において、前出第６図および第７図
に示した部分と同一部分には同一符号を付し、こゝでは
その説明を省略する。

第１図ないし第５図において、30は前記集合装置１を構
成する積層器で、インナケース31と該インナケース31に
摺動自在に嵌合されたアウタケース32とを備えている。
インナケース31内には、前記拡散器３内を降下する成形
素材Ｍを受けるための多孔板33が配設されている。この
多孔板33は支持フレーム34から延びる複数の調整ロッド
35,35…に支持されてその形状が維持されている。調整
ロッド35は、支持フレーム34に高さ調整可能に取付けら
れており、その取付け高さを変えることにより多孔板33
の形状に任意対応できるようになっている。インナケー
ス31はまた、その底の外周に前記搬送テーブル（コンベ
ア）12上に載せるための底フランジ36を有すると共に、
その底の内側に前記秤量装置21に載せるための下部フレ
ーム37を有している。一方アウタケース32は、その上端
外周に上フランジ38を一体に設けており、この上フラン
ジ38上にシール部材39を介して前記拡散器３とが当接す
るようになっている。またアウタケース32は、その下端
部にシール部材40を取付けることによりインナケース31
に対する密接状態を維持している。

しかしてインナケース31の下フランジ36上には、スプリ
ングホルダ41、ストッパホルダ51およびロックホルダ61
が周方向に各複数設置されている。スプリングホルダ41
は筒状に形成され、その中にコイルバネ42の一端を保持
している。コイルバネ42は、その上方へ延びる他端をア
ウタケース32の上フランジ38に当接させており、該アウ
タケース32は常時は上方へ付勢されている。なおこのコ
イルバネ42にはアウタケース32から延設したガイドロッ
ド43が挿入され、該コイルバネ42の姿勢が一定に維持さ
れるようになっている。上記ストッパホルダ51も筒状に
形成され、その中に摺動部材52を内装している。摺動部
材52にはストッパアーム53の一端が結合されており、該
ストッパアーム53の他端はアウタケース32の上フランジ
38に結合されている。このストッパアーム53は前記コイ
ルバネ42により上方へ付勢されたアウタケース32の上昇
端を規制する役割りをなすもので、この上昇端において
該アウタケース32の上端はインナケース31から所定高さ
突出した状態に位置決めされるようになる（第１図、第
２図）。

上記ロックホルダ61には、その上端部にロックブロック
62が横移動可能に装着されている。このロックブロック
62は、その後部に上下方向へ貫通する孔63を設けると共
に、該孔63の上部開口とインナケース31に対面する先端
のそれぞれに傾斜面64,65を設けている（第３図）。こ
のロックブロック62はまた、ロックホルダ61との間に介
装したコイルバネ66により常時はインナケース31側へ突
出するように付勢されている。一方アウタケース32の上
フランジ38からは下方へ向けてロックアーム67が延設さ
れている。ロックアーム67は、その下端に爪部68を一体
に有すると共に該爪部68の背部に傾斜面69を設けてい
る。そしてアウタケース32と共にこのロックアーム67が
下降すると、その爪部68の傾斜面69が前記ロックブロッ
ク62の先端傾斜面65に係合し、該ロックブロック62はコ
イルバネ66の付勢力に抗して一端後退せられ、ロックア
ーム67のさらなる下降により再度前進してロックアーム
67の爪部68に引っかかり、アウタケース32の上昇を規制
する（第３図、第４図）。

なお、アウタケース32の上フランジ38には受部材71が固
定されると共に、本積層器30の搬送ラインの上方で、前
記秤量装置21（第７図）に対応する部位には先行押え72
が設けられており、いまこの先行押え72を秤量装置21の
作動後に下動させると、アウタケース32つまりロックア
ーム67がコイルばね42の付勢力に抗して下降し、該アウ
タケース32は上記したロック状態となる（第４図）。ま
た本積層器30の搬送ラインの上方で、前記保持器６（第
６図）の設置部位にはロック解除アーム73を垂下させた
フレーム74が昇降可能に設けられており、いまこのフレ
ーム74を保持器６と連動して下動させると、ロック解除
アーム73が前記ロックブロック62の傾斜面64に係合し、
該ロックブロック62をコイルバネ66の付勢力に抗して後
退させてそのまゝ孔63を挿通し、これによってアウタケ
ース32はアンロック状態となる（第５図）。したがって
このロック解除アーム73の長さを適宜設定することによ
り、アウタケース32の再上昇に際してロックアーム67が
ロック解除アーム73より先行してロックブロック62から
逃げ、アウタケース32は自動的に元の位置つまり上昇端
に復帰するようになる。前記フレーム74にはまた、前記
先行押え72と同様の先行押え72′が付設されており、こ
の先行押え72′を前記受部材71に当接させることによ
り、保持器６に素材集合体Ｗを移載する際、アウタケー
ス32を大きく下降させることができ、保持器６はアウタ
ケース32の上フランジ38に干渉することなく、円滑に移
載作業を実行できる（第５図）。

かゝる構成により、先ず第１図と第２図に示すように、
アウタケース32を上昇端に位置決めした状態で集合装置
１内に本積層器30を搬入し、インナケース31内の多孔板
33上に成形素材Ｍを堆積させて所定形状の素材集合体Ｗ
を形成する。次に素材集合体Ｗを収納したまゝ積層器30
を前出第７図に示したシェービング工程へ搬送し、第１
のローラ16により１回目のシェービングを実行して素材
集合体Ｗの上面を平滑に削除する。このとき、アウタケ
ース32の上フランジ38の上面レベルでシェービングを行
ない、該フランジ38上に堆積した余分な成形素材Ｍをも
ダクト19,20（第７図）を介して排出するようにする。

次に積層器30を、第４図に示すようにシェービング工程
内の秤量装置21上に搬送し、先ず秤量装置21による秤量
が実行され、第２のローラ17による２回目のシェービン
グの削除量が決定される。この削除量の決定と同時に第
２のローラ17はその削除量を得ることができる高さに移
動し、次に先行押え72を下動させて受部材71を介してア
ウタケース32を下降させる。このアウタケース32の下降
によりロックアーム67がロックブロック62に係合し、そ
の爪部68がロックブロック62に引っかかってアウタケー
ス32は所定の高さだけ下降した位置にロックされ、これ
によって積層器30の上面からは素材集合体が所定高さＨ
だけ突出するようになる。続いて移動する積層器30上の
素材集合体Ｗに対して第２のローラ17による２回目のシ
ェービングが実行され、これにより素材集合体Ｗはその
重量が一定に調整される。

その後積層器30は、第５図に示すように、保持器６が待
機する移載工程へ移動し、そこでは先行押え72′によっ
て先ずアウタケース32が下降し、続いて保持器６が下降
する。保持器６が十分に下降したところで積層器30内の
素材集合体Ｗは該保持器６に移載され、この移載完了と
共に該保持器６とフレーム74とは上動する。このとき既
に、ロック解除アーム73がロックブロック62に係合して
アウタケース32のロック状態が解除されており、アウタ
ケース32は前記フレーム74の上動に追従して上昇し、元
の上昇端に位置決めされる。なお積層器30は、例えばル
ープ状に移動して再び集合装置１下に搬入される。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にかゝる木質系成
形素材の集合装置によれば、積層器をインナケースとア
ウタケースとから形成し、アウタケースを適宜上昇端お
よび下降位置に位置決めし得るようにしたので、素材集
合体を積層器から常時突出させることができ、かさ密度
が過大となっても後のシェービングによる重量調整を可
能とする効果が得られた。また特別の駆動手段を用いる
ことなく機構的にアウタケースを位置決めできるように
したので、その構造は簡単となり、製作コストも安価と
なる効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかゝる木質系成形素材の集合装置の
一部である積層器の構造を示す断面図、第２図は同じく
その一部を開放して示す正面図、第３図は第２図のＡ部
拡大断面図、第４図および第５図は、本積層器の使用態
様を示す正面図、第６図は本集合装置が適用される木質
系成形体の製造工程を示す模式図、第７図は前記製造工
程に付加されたシェービング工程を集合装置と共に示す
模式図である。 １…集合装置、２…散布器 ３…拡散器、16,17…シェービングローラ 21…秤量装置、30…積層器 31…インナケース、32…アウタケース 42…コイルバネ、53…ストッパアーム 62…ロックブロック、67…ロックアーム 71…受部材、72,72′…先行押え 73…ロック解除アーム、Ｗ…素材集合体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素
   材を所定形状に集合させる集合装置であって、前記成形
   素材を散布する散布手段と、該散布手段から散布された
   成形素材を拡散させる拡散手段と、該拡散手段を経て降
   下する成形素材を堆積させる積層手段とから成り、前記
   積層手段が、前記成形素材を保持する多孔板を有するイ
   ンナケースと該インナケースに摺動可能に嵌合されたア
   ウタケースとを備え、前記アウタケースは、前記インナ
   ケースとの間に介装した付勢手段およびストッパ装置に
   より常時上昇端に位置決めされると共に、外力を受けて
   下降した際、前記インナケースとの間に介装したロック
   手段により下降位置にロックされるようになっているこ
   とを特徴とする木質系成形素材の集合装置。