JPH0645902B2 - めつき鋼板の後処理方法 - Google Patents
めつき鋼板の後処理方法Info
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- JPH0645902B2 JPH0645902B2 JP5647487A JP5647487A JPH0645902B2 JP H0645902 B2 JPH0645902 B2 JP H0645902B2 JP 5647487 A JP5647487 A JP 5647487A JP 5647487 A JP5647487 A JP 5647487A JP H0645902 B2 JPH0645902 B2 JP H0645902B2
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- steel sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，半田用鋼板の後処理に係り，半田の拡り，半
田強度（以下，半田性と略す），耐食性，加工性および
経時性に優れた後処理方法に関する。
田強度（以下，半田性と略す），耐食性，加工性および
経時性に優れた後処理方法に関する。
近年，半田の可能な鋼板として，Snめっき鋼板，Pb−Sn
めっき鋼板，Cuめっき鋼板およびZnめっき鋼板が使用さ
れている。これらのめっき鋼板は，それぞれのめっきを
施したあと，使用される環境にさらされたとき，めっき
の外観（色）が変化し，発錆する。したがって，耐食性
向上のために，クロメート処理，リン酸塩処理などの化
成処理，あるいは一時防錆剤の塗布などが施されてい
る。クロメート処理の場合，耐食性を向上させるために
は，Crとして，0.1mg/dm2以上必要であるが，クロメー
ト処理を施すと半田性が著しく低下し，0.05mg/dm2以上
になると，腐食性の強い強力なフラックスを半田時に使
用しなければ実用上問題となる。腐食性の強いフラック
スを使用すると，半田作業時の環境を悪くし，半田部の
耐食性を著しく低下させる。したがって，Crは0.05mg/d
m2以下に抑えられており，十分な耐食性が得られない。
また，一時防錆剤を塗布する方法では，クロメート処理
の場合と同様に半田性を低下させる場合がある。しかも
半田を施した後の耐食性は著しく劣る。
めっき鋼板，Cuめっき鋼板およびZnめっき鋼板が使用さ
れている。これらのめっき鋼板は，それぞれのめっきを
施したあと，使用される環境にさらされたとき，めっき
の外観（色）が変化し，発錆する。したがって，耐食性
向上のために，クロメート処理，リン酸塩処理などの化
成処理，あるいは一時防錆剤の塗布などが施されてい
る。クロメート処理の場合，耐食性を向上させるために
は，Crとして，0.1mg/dm2以上必要であるが，クロメー
ト処理を施すと半田性が著しく低下し，0.05mg/dm2以上
になると，腐食性の強い強力なフラックスを半田時に使
用しなければ実用上問題となる。腐食性の強いフラック
スを使用すると，半田作業時の環境を悪くし，半田部の
耐食性を著しく低下させる。したがって，Crは0.05mg/d
m2以下に抑えられており，十分な耐食性が得られない。
また，一時防錆剤を塗布する方法では，クロメート処理
の場合と同様に半田性を低下させる場合がある。しかも
半田を施した後の耐食性は著しく劣る。
前述のごとく，特性の優れた半田用鋼板を得るために
は，めっき鋼板の半田性をそこなわないようにして，耐
食性を向上させるめっき後の後処理が必要である。しか
し，公知の後処理方法では，半田性と耐食性への向上は
相反する傾向があるので，耐食性と半田性の優れた鋼板
を得ることは困難である。この傾向はめっき鋼板を経時
すると顕著に現われる。つまり，経時によって，めっき
表面の酸化膜が成長し，半田の濡れを悪くすることが原
因と考えられる。
は，めっき鋼板の半田性をそこなわないようにして，耐
食性を向上させるめっき後の後処理が必要である。しか
し，公知の後処理方法では，半田性と耐食性への向上は
相反する傾向があるので，耐食性と半田性の優れた鋼板
を得ることは困難である。この傾向はめっき鋼板を経時
すると顕著に現われる。つまり，経時によって，めっき
表面の酸化膜が成長し，半田の濡れを悪くすることが原
因と考えられる。
したがって，めっき後の後処理の改善が必要である。
本発明による，めっき後の後処理は，水溶性あるいは水
分散性のリン酸エステル塩の５〜200g/あるいはさら
にCr6+イオン0.01〜３g/，有機アミン石けんの10〜10
0g/の単独あるいは混合したものを添加したpH３〜10
の処理液で，乾燥厚みが0.01〜２μｍになるように，め
っき鋼板を処理することを特徴とする。
分散性のリン酸エステル塩の５〜200g/あるいはさら
にCr6+イオン0.01〜３g/，有機アミン石けんの10〜10
0g/の単独あるいは混合したものを添加したpH３〜10
の処理液で，乾燥厚みが0.01〜２μｍになるように，め
っき鋼板を処理することを特徴とする。
以下，本発明を詳細に説明する。
本発明において主成分である水溶性あるいは水分散性の
リン酸エステル塩には，１つまたは２つのアルキル基の
ついた一塩基性または二塩基性の酸の形か，あるいは有
機アミンとの石けんが含まれる。また，アルキル基が大
きく，水に不溶なものはアルカリ塩とするかエチレンオ
キサイドなどを付加して，親水性を高めて用いることが
できる。
リン酸エステル塩には，１つまたは２つのアルキル基の
ついた一塩基性または二塩基性の酸の形か，あるいは有
機アミンとの石けんが含まれる。また，アルキル基が大
きく，水に不溶なものはアルカリ塩とするかエチレンオ
キサイドなどを付加して，親水性を高めて用いることが
できる。
前述の濃度が適正濃度以下の場合は半田性の効果は認め
られない。適正濃度以上になると半田性の効果は飽和
し，乾燥が悪くなる。
られない。適正濃度以上になると半田性の効果は飽和
し，乾燥が悪くなる。
処理液の安定化のため，あるいは，めっき鋼板の耐食
性，耐疵つき性を向上させるために，Cr6+あるいは有機
アミン石けんの単独あるいは混合したものを添加する。
Cr6+イオンが３g/以上になると半田性が極端に低下す
るので好ましくない。有機アミン石けんにはドデシルア
ミン，オレオイルイミダゾリン，アミノプロピル牛脂ア
ミン，ロジンアミンが含まれ，アミンはカルボン酸など
と造塩して使用することができる。その濃度が100g/
以上になると耐食性に対しては効果がみられるが半田性
を悪くするので好ましくない。
性，耐疵つき性を向上させるために，Cr6+あるいは有機
アミン石けんの単独あるいは混合したものを添加する。
Cr6+イオンが３g/以上になると半田性が極端に低下す
るので好ましくない。有機アミン石けんにはドデシルア
ミン，オレオイルイミダゾリン，アミノプロピル牛脂ア
ミン，ロジンアミンが含まれ，アミンはカルボン酸など
と造塩して使用することができる。その濃度が100g/
以上になると耐食性に対しては効果がみられるが半田性
を悪くするので好ましくない。
そのほかに公知の水溶性あるいは水分散性の防錆剤を添
加することはさしつかえない。しかし，この場合，半田
性を低下させるものがあるので添加量には注意する必要
がある。たとえば，アクリルエマルジョンを添加すると
耐疵つき性は向上するが，半田性は低下する。
加することはさしつかえない。しかし，この場合，半田
性を低下させるものがあるので添加量には注意する必要
がある。たとえば，アクリルエマルジョンを添加すると
耐疵つき性は向上するが，半田性は低下する。
処理液のpHは３〜10の範囲が適当である。３以下の場合
は処理液の安定性が悪く，10以上になると処理皮膜の乾
燥性が悪い。
は処理液の安定性が悪く，10以上になると処理皮膜の乾
燥性が悪い。
処理液の温度は特に制限されないが80℃以上になるとゲ
ル化し処理液の安定性を悪くするものがあり，通常は20
〜40℃が経済的である。
ル化し処理液の安定性を悪くするものがあり，通常は20
〜40℃が経済的である。
塗布方法はロールコート，ナイフコート，浸漬後ロール
絞りあるいはエヤーナイフ絞りなど制限されるものでは
ない。
絞りあるいはエヤーナイフ絞りなど制限されるものでは
ない。
乾燥は指触でベタツキがなければ特に問題にならないが
水分が残留すると経時したとき発錆の原因となるので好
ましくない。
水分が残留すると経時したとき発錆の原因となるので好
ましくない。
後処理皮膜の乾燥厚みは0.01〜２μｍが適当である。0.
01μｍ以下の場合は特性の効果が認められない。２μｍ
以上になるに耐食性は向上する傾向があるが，半田性は
飽和し，しかも作業性を悪くするので好ましくない。
01μｍ以下の場合は特性の効果が認められない。２μｍ
以上になるに耐食性は向上する傾向があるが，半田性は
飽和し，しかも作業性を悪くするので好ましくない。
本発明の後処理において，リン酸エステルを主成分と
し，あるいはさらにCr6+イオン，防錆剤を添加した処理
液をSnめっき鋼板，Pb−Snめっき鋼板，Cuめっき鋼板あ
るいはZnめっき鋼板表面に塗布すると，半田性の向上の
みならず耐食性が著しく向上する結果が得られる。ま
た，めっき鋼板の経時後の半田性および耐食性も優れて
いる。塗布される鋼板は前述のめっき鋼板に限定される
ものではない。
し，あるいはさらにCr6+イオン，防錆剤を添加した処理
液をSnめっき鋼板，Pb−Snめっき鋼板，Cuめっき鋼板あ
るいはZnめっき鋼板表面に塗布すると，半田性の向上の
みならず耐食性が著しく向上する結果が得られる。ま
た，めっき鋼板の経時後の半田性および耐食性も優れて
いる。塗布される鋼板は前述のめっき鋼板に限定される
ものではない。
このように特性が向上する理由は明らかでないが，めっ
き表面に形成される酸化物，水酸化物および炭酸塩の形
成が，本発明の後処理によって抑制され，しかも，めっ
き鋼板の経時によって形成されためっき表面の金属の化
合物に対して，半田時の加熱により，本発明の塗膜がこ
れらを溶解しまた一部は還元されるため，半田の濡れ，
および拡散が促進され半田性が向上するものと考えられ
る。また，前述の現象によって，本発明の塗膜がめっき
表面を均一に被覆するために耐食性が向上するものと考
えられる。
き表面に形成される酸化物，水酸化物および炭酸塩の形
成が，本発明の後処理によって抑制され，しかも，めっ
き鋼板の経時によって形成されためっき表面の金属の化
合物に対して，半田時の加熱により，本発明の塗膜がこ
れらを溶解しまた一部は還元されるため，半田の濡れ，
および拡散が促進され半田性が向上するものと考えられ
る。また，前述の現象によって，本発明の塗膜がめっき
表面を均一に被覆するために耐食性が向上するものと考
えられる。
本発明は，かかる知見のもとになされたものであり，本
発明の処理液を均一にめっき鋼板表面に被覆することに
より，半田性，耐食性に優れた半田用めっき鋼板を連続
的に生産できることを特徴としている。
発明の処理液を均一にめっき鋼板表面に被覆することに
より，半田性，耐食性に優れた半田用めっき鋼板を連続
的に生産できることを特徴としている。
以下，本発明の効果を実施例により説明する。
実施例１ めっき原板として，0.5mmの板厚の冷延鋼板を常法の脱
脂，酸洗の前処理を行い，水洗後直ちに硫酸浴でめっき
量が５g/m2になるように電気亜鉛めっきを施し，本願の
発明の処理を施した。すなわち，一塩基性のリン酸エス
テル（共栄社油脂（株）製）100g/にCrO3でCr6+イオ
ンとして0.01g／になるように処理液を作成し，処理
液の乾燥厚みが2.0μｍになるように浸漬法で塗布し，6
0℃で乾燥して，試験片を作成した。
脂，酸洗の前処理を行い，水洗後直ちに硫酸浴でめっき
量が５g/m2になるように電気亜鉛めっきを施し，本願の
発明の処理を施した。すなわち，一塩基性のリン酸エス
テル（共栄社油脂（株）製）100g/にCrO3でCr6+イオ
ンとして0.01g／になるように処理液を作成し，処理
液の乾燥厚みが2.0μｍになるように浸漬法で塗布し，6
0℃で乾燥して，試験片を作成した。
実施例２〜６における本願の発明の処理は実施例１に準
じて試験片を作成した。
じて試験片を作成した。
比較例１ 実施例１と同様な方法でめっき原板に前処理を行い，硫
酸浴でめっき量が５g/m2になるように電気亜鉛めっきを
施し，公知のクロメート処理を施した。すなわち，無水
クロム酸20g/，硫酸0.05g/の浴組成で，浴温30℃の
中に１秒浸漬して，クロメート量がCrとして0.05mg/dm2
になるように処理して比較試料を作成した。
酸浴でめっき量が５g/m2になるように電気亜鉛めっきを
施し，公知のクロメート処理を施した。すなわち，無水
クロム酸20g/，硫酸0.05g/の浴組成で，浴温30℃の
中に１秒浸漬して，クロメート量がCrとして0.05mg/dm2
になるように処理して比較試料を作成した。
比較例２〜４も公知の方法でめっきを行い，ついで後処
理を施した。比較例５はめっきのみの試験片である。
理を施した。比較例５はめっきのみの試験片である。
次に，試験片の作成をまとめて第１表に示し，特性の評
価をまとめて第２表に示した。
価をまとめて第２表に示した。
第２表の実施例１〜６に示したように，本発明の処理皮
膜は耐食性，半田性，経時変化において，優れた効果を
示した。比較例５は後処理を施さないもので，比較例１
〜４は一般に使用されている 特性評価 半田の拡がり；250℃に保持した半田浴上に50mm×50mm
の試験片を静止し，その上に重量0.4gでハゼ折りしたや
に入り半田（JIS Z 3283,RH50）を置き，５，10，15秒
後の半田拡がり面積を測定し，評価した。
膜は耐食性，半田性，経時変化において，優れた効果を
示した。比較例５は後処理を施さないもので，比較例１
〜４は一般に使用されている 特性評価 半田の拡がり；250℃に保持した半田浴上に50mm×50mm
の試験片を静止し，その上に重量0.4gでハゼ折りしたや
に入り半田（JIS Z 3283,RH50）を置き，５，10，15秒
後の半田拡がり面積を測定し，評価した。
○：拡がり面積200mm2以上 ×：50mm2以下 半田強度；0.18mmφの銅細線20芯を試験片に置き，半田
ゴテにてやに入り半田（RH50）を用いて半田付けを行
い，銅線を試験片と逆方向にして，平行に引張って強制
的に破壊を試み，その状態を評価した。○：破壊なし
×：完全破壊 耐食性；JIS Z 2371による塩水噴霧試験を２サイクル行
い（１サイクル：８時間噴霧，16時間停止），赤錆発生
の有無によって評価した。
ゴテにてやに入り半田（RH50）を用いて半田付けを行
い，銅線を試験片と逆方向にして，平行に引張って強制
的に破壊を試み，その状態を評価した。○：破壊なし
×：完全破壊 耐食性；JIS Z 2371による塩水噴霧試験を２サイクル行
い（１サイクル：８時間噴霧，16時間停止），赤錆発生
の有無によって評価した。
○：赤錆なし ×：全面赤錆 加工法；エリクセン張出し（Er＝７mm），およびデュポ
ン衝撃（1/2″×1kg×30cm）を行い，セロテープでめっ
きの加工密着性を評価した。○：剥離なし 経時変化；恒温恒湿（60℃，RH95％以上）で，1,000時
間経時後の外観（変色）を観察し，さらに前述の試験で
耐食性，半田性を評価した。○：変色なし ×：全面変
色 化成処理としてクロメート処理およびりん酸処理を施し
たが，耐食性に対して効果が認められるものは半田性で
半田の濡れが悪く，劣る傾向を示した。また，経時する
ことによって，表面の色調は変化し，耐食性も低下する
傾向を示した。
ン衝撃（1/2″×1kg×30cm）を行い，セロテープでめっ
きの加工密着性を評価した。○：剥離なし 経時変化；恒温恒湿（60℃，RH95％以上）で，1,000時
間経時後の外観（変色）を観察し，さらに前述の試験で
耐食性，半田性を評価した。○：変色なし ×：全面変
色 化成処理としてクロメート処理およびりん酸処理を施し
たが，耐食性に対して効果が認められるものは半田性で
半田の濡れが悪く，劣る傾向を示した。また，経時する
ことによって，表面の色調は変化し，耐食性も低下する
傾向を示した。
第１表，第２表の実施例１〜６に示したように，本発明
の方法によって，耐食性，半田性，加工性，経時性に優
れためっき鋼板を得ることができた。
の方法によって，耐食性，半田性，加工性，経時性に優
れためっき鋼板を得ることができた。
Claims (1)
- 【請求項１】半田用めっき鋼板の後処理において，水溶
性あるいは水分散性のリン酸エステル塩の５〜200g/
，あるいはさらにCr6+イオン0.01〜３g/，有機アミ
ン石けんの10〜100g/の単独あるいは混合したものを
添加したpH３〜10の処理液を乾燥厚みが0.01〜２μｍに
なるように処理することを特徴とする半田用めっき鋼板
の後処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5647487A JPH0645902B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | めつき鋼板の後処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5647487A JPH0645902B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | めつき鋼板の後処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224769A JPS63224769A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0645902B2 true JPH0645902B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13028099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5647487A Expired - Fee Related JPH0645902B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | めつき鋼板の後処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645902B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004218051A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Toyo Kohan Co Ltd | 後処理めっき鋼板 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2917072B2 (ja) * | 1991-06-26 | 1999-07-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | 半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法 |
| JP6667638B2 (ja) | 2015-12-18 | 2020-03-18 | ポスコＰｏｓｃｏ | 酸洗鋼板の水洗用組成物及びこれを用いた酸洗鋼板の水洗方法、これにより得られた鋼板 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5647487A patent/JPH0645902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004218051A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Toyo Kohan Co Ltd | 後処理めっき鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63224769A (ja) | 1988-09-19 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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