JPH0647147B2 - Casting method - Google Patents
Casting methodInfo
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- JPH0647147B2 JPH0647147B2 JP32456387A JP32456387A JPH0647147B2 JP H0647147 B2 JPH0647147 B2 JP H0647147B2 JP 32456387 A JP32456387 A JP 32456387A JP 32456387 A JP32456387 A JP 32456387A JP H0647147 B2 JPH0647147 B2 JP H0647147B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〔産業上の利用分野〕 この発明は鋳造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a casting method.
鋳造には鋳型を必要とする。この鋳型を例えばコールド
ボックス法で製造するには、鋳物砂にガス硬化性の硬化
剤を含有させ、この鋳物砂にアミンガスを供給すること
により硬化させている。Casting requires a mold. To manufacture this mold by, for example, the cold box method, the molding sand is made to contain a gas-curable curing agent, and the molding sand is cured by supplying an amine gas.
このため、鋳型成形装置にはアミンガス供給手段を必要
とする（特開昭５７−７５２４９号）。Therefore, the mold forming apparatus requires amine gas supply means (Japanese Patent Laid-Open No. 57-75249).
一方、前記鋳型によって鋳造を行った場合前記硬化剤が
過熱されて反応ガスを発生する。このガスは鋳造不良の
原因となる。On the other hand, when casting is performed using the mold, the curing agent is overheated to generate a reaction gas. This gas causes defective casting.
このため、従来にあっては、鋳造装置にガス抜き手段を
設け、この反応ガスを除去していた。Therefore, conventionally, the casting apparatus is provided with a degassing means to remove the reaction gas.
しかしながら、従来にあっては、前記鋳型成形装置のア
ミンガス供給手段と前記鋳造装置の反応ガスのガス抜き
手段とが全く独立していたため、鋳造設備が複雑になる
という不都合を有した。However, in the prior art, since the amine gas supply means of the casting apparatus and the reaction gas degassing means of the casting apparatus were completely independent, there was a disadvantage that the casting equipment became complicated.
（発明の構成） 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は前記不都合を解消するためになされたもので
あり、その構成は、 プレート台と模型と鋳枠と蓋体とを備え、 前記プレート台に前記模型及び前記鋳枠を載置するとと
もに前記鋳枠を前記模型を囲むように配置し、 前記模型の表面を鋳物砂で覆い、 前記鋳枠の開口を前記蓋体によって密閉し、 前記蓋体に通路を設け、この通路を介して前記鋳物砂に
硬化性ガスを充填する鋳型成形装置において、 鋳型成形後、この鋳型を前記鋳枠に固定し、且つ、この
鋳枠に前記蓋体を固着したまま鋳造に供給することを特
徴とする鋳造方法である。(Structure of the Invention) [Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above-mentioned inconvenience, and the structure includes a plate base, a model, a casting frame, and a lid, Placing the model and the casting frame on a plate stand and arranging the casting frame so as to surround the model, covering the surface of the model with molding sand, sealing the opening of the casting frame with the lid, In a mold forming device for providing a passage in the lid and filling the molding sand with a hardening gas through the passage, after the mold is formed, the mold is fixed to the flask, and the lid is attached to the flask. It is a casting method characterized in that the body is fixed and supplied to the casting.
この発明に係る鋳造方法は上記のように構成されている
ため、 前記蓋体の通路が鋳造の際にガス抜き路として機能する
ものである。Since the casting method according to the present invention is configured as described above, the passage of the lid body functions as a gas vent passage during casting.
以下、第１図〜第５図に基づいてこの発明の実施例を説
明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
第１図及び第２図は鋳造用上型の成形工程を示してい
る。1 and 2 show the forming process of the upper die for casting.
第１図において、１はプレート台、２はこのプレート台
１に固定された通気性模型である。この模型２は湯道形
成部２１を有する。３は鋳枠であり、前記プレート台１
に密着載置されている。この鋳枠３は前記模型２を囲っ
ている。４は鋳物砂であり、前記模型２の表面を覆って
いる。この鋳物砂４にはガス硬化性の硬化剤が含有され
ている。５は複数の鉄粒であり、前記鋳物砂４の外側に
配置され、鋳枠３一杯に詰められている。この複数の鉄
粒５は鋳物砂４の使用量を少なくするためのものであ
る。６は蓋体であり、前記鋳枠３に載置されている。こ
の蓋体６は鋳枠３に対して密閉している。６１はガス通
路であり、前記蓋体６の肉厚部に形成されている。この
ガス通路６１にはバルブ（図示せず）を介してアミンガ
ス（この発明の「硬化性ガス」に相当する）が吹きこま
れる。６２，６２，６２はガス岐路であり、前記蓋体６
の肉厚部に形成されている。これらのガス岐路６２，６
２，６２は前記ガス通路６１と連通し、前記鋳造枠３内
に開口している。このため、前記ガス通路６１を通過し
た加圧アミンガスは、このガス岐路６２，６２，６２を
介して前記鋳枠３内に噴出される。そして、噴出したア
ミンガスは鉄粒５の間を通過て前記鋳物砂４に達する。In FIG. 1, reference numeral 1 is a plate base, and 2 is a breathable model fixed to the plate base 1. The model 2 has a runner forming portion 21. Reference numeral 3 is a flask, which is the plate base 1
It is placed in close contact with. The casting frame 3 surrounds the model 2. Reference numeral 4 denotes foundry sand, which covers the surface of the model 2. The foundry sand 4 contains a gas-curable curing agent. Reference numeral 5 denotes a plurality of iron particles, which are arranged outside the molding sand 4 and are filled in the molding flask 3. The plurality of iron particles 5 are for reducing the amount of the casting sand 4 used. Reference numeral 6 denotes a lid, which is placed on the casting frame 3. The lid body 6 is sealed with respect to the casting frame 3. Reference numeral 61 is a gas passage, which is formed in the thick portion of the lid body 6. Amine gas (corresponding to the "curable gas" of the present invention) is blown into the gas passage 61 through a valve (not shown). Reference numerals 62, 62, 62 are gas branches, and the lid 6
Is formed in the thick part. These gas branches 62,6
2, 62 communicate with the gas passage 61 and open in the casting frame 3. Therefore, the pressurized amine gas that has passed through the gas passage 61 is jetted into the casting frame 3 through the gas branches 62, 62, 62. Then, the ejected amine gas passes between the iron grains 5 and reaches the molding sand 4.
一方、プレート台１において、１１はガス吸引路であ
り、その肉厚部に形成されている。又、このガス吸引路
１１はガス岐路１２，１２，…を介して前記鋳枠３内に
開口している。このガス吸引路１１は鋳枠３内の気体、
特に、鋳枠３内のアミンガスを吸引し、鋳物砂４の硬化
を補助する。なお、このガス吸引と前記アミンガスの供
給は同時に行われ、停止はアミンガスを先行して行われ
る。On the other hand, in the plate base 1, 11 is a gas suction passage, which is formed in a thick portion thereof. The gas suction passage 11 is opened in the casting frame 3 via the gas branch passages 12, 12, .... The gas suction passage 11 is a gas in the flask 3,
In particular, the amine gas in the casting frame 3 is sucked to assist the hardening of the foundry sand 4. The gas suction and the supply of the amine gas are simultaneously performed, and the stop is performed prior to the amine gas.
そして、鋳物砂４の硬化後、前記蓋体６及び前記プレー
ト台１を外して、第２図の上型Ａを形成する。After the molding sand 4 is hardened, the lid 6 and the plate base 1 are removed to form the upper mold A shown in FIG.
第３図及び第４図は鋳造用下型の成形工程を示してい
る。第３図に示す下型成形装置は前記上型成形装置と実
質的に同じなので説明を省略する。3 and 4 show the molding process of the lower mold for casting. The lower mold forming apparatus shown in FIG. 3 is substantially the same as the upper mold forming apparatus, and therefore the description thereof is omitted.
第３図に示す鋳型成形装置によって鋳物砂４が硬化後、
前記プレート台１を外して下型Ｂを形成し、反転するこ
とにより第４図の状態に配置する。この場合、前記蓋体
６は鋳枠３に固定したままである。After the molding sand 4 is hardened by the molding apparatus shown in FIG.
The plate base 1 is removed to form the lower mold B, and the lower mold B is inverted to arrange the lower mold B in the state shown in FIG. In this case, the lid body 6 remains fixed to the molding flask 3.
そして、第５図に示すように、下型Ｂの上に前記上型Ａ
を載置し固定する。７は傾注式の注湯蓋であり、前記上
型Ａに載置した状態で固定されている。この注湯蓋７は
湯道（上型の）に通ずる湯口７１を有する。７２は湯受
であり、注湯蓋７に取外し可能に設置されている。この
湯受７２は水平状態（図の状態から左側に９０度回転し
た状態）でとりべからの溶湯を一旦受け取り、右方向に
回転しながら、キャビティＣ内に溶湯Ｍを注入する。Then, as shown in FIG. 5, the upper mold A is placed on the lower mold B.
Place and fix. Reference numeral 7 denotes an inclined pouring pouring lid, which is fixed in a state of being placed on the upper mold A. The pouring lid 7 has a sprue 71 leading to a runner (upper mold). Reference numeral 72 denotes a bath pan, which is detachably installed on the pouring lid 7. The molten metal receiver 72 receives the molten metal from the ladle once in a horizontal state (a state in which it is rotated 90 degrees to the left from the state shown in the figure), and while pouring the molten metal M into the cavity C while rotating in the right direction.
６は前記下型Ｂ形成の際に使用した蓋体であり、前記し
たようにガス通路６１、ガス岐路６２，６２，６２を有
する。Reference numeral 6 is a lid used when forming the lower mold B, and has the gas passage 61 and the gas branches 62, 62, 62 as described above.
このガス通路６１を介して鋳枠３内を負圧にしながら、
前記注孔７１からキャビティＣ内に溶湯Ｍを注入する。
すると、溶湯Ｍによって鋳物砂（鋳型を形成している）
５に含有されているガス硬化性の硬化剤が過熱燃焼され
て反応ガスが発生するが、この反応ガスは蓋体（下型形
成の際の）６のガス通路６１を通り、中和装置を介して
鋳枠３外に排出される。While making the inside of the flask 3 negative pressure through the gas passage 61,
The molten metal M is injected into the cavity C from the pouring hole 71.
Then, the casting sand is formed by the molten metal M (forming a mold)
The gas-curable curing agent contained in 5 is overheated to generate a reaction gas. This reaction gas passes through the gas passage 61 of the lid body (in the case of forming the lower mold) 6 and passes through the neutralization device. It is discharged to the outside of the casting frame 3 via the.
なお、キャビティＣ内の溶湯Ｍが凝固したら、前記反応
ガスの吸引を停止し、注湯蓋７を取り外して、鋳型Ａ，
Ｂを崩壊すれば、鋳造品を得ることができる。When the molten metal M in the cavity C is solidified, the suction of the reaction gas is stopped, the pouring lid 7 is removed, and the mold A,
If B is disintegrated, a cast product can be obtained.
また、この実施例では、上型の成形と下型の成形におい
て、蓋体６又はプレート台１を共通して用いたけれど
も、別個に設けてもよいことはいうまでもない。また、
注湯蓋に通気孔を設けてもよい。In addition, in this embodiment, the lid 6 or the plate base 1 is used in common for the upper mold and the lower mold, but it goes without saying that they may be provided separately. Also,
Ventilation holes may be provided in the pouring lid.
また、この実施例では模型として通気性のものを使用し
たが必ずしも通気性を有しなくてもよい。なお、この場
合は模型の下部に通気路は不要である。In addition, although a breathable model is used in this embodiment, it does not necessarily have to be breathable. In this case, no ventilation passage is needed at the bottom of the model.
この発明に係る鋳造方法は、 プレート台と模型と鋳枠と蓋体とを備え、 前記プレート台に前記模型及び前記鋳枠を載置するとと
もに前記鋳枠を前記模型を囲むように配置し、 前記模型の表面を鋳物砂で覆い、 前記鋳枠の開口を前記蓋体によって密閉し、 前記蓋体に通路を設け、この通路を介して前記鋳物砂に
硬化性ガスを充填する鋳型成形装置において、 鋳型成形後、この鋳型を前記鋳枠に固定し、且つ、この
鋳枠に前記蓋体を固着したまま鋳造に供するため、 前記蓋体の通路が鋳造の際にガス抜き路として機能する
ものである。The casting method according to the present invention includes a plate base, a model, a casting frame, and a lid, and placing the model and the casting frame on the plate base and arranging the casting frame so as to surround the model, In the mold forming apparatus, the surface of the model is covered with molding sand, the opening of the casting frame is closed by the lid, and a passage is provided in the lid, and the molding sand is filled with a hardening gas through the passage. After casting, the casting mold is fixed to the casting frame, and the lid is fixed to the casting frame for casting, so that the passage of the lid functions as a degassing passage during casting. Is.
よって、この鋳造方法を使用すれば、鋳造装置において
ガス抜き路を別途に設ける必要がない結果、鋳造設備が
簡易になる。Therefore, if this casting method is used, it is not necessary to separately provide a gas vent passage in the casting apparatus, and as a result, the casting equipment is simplified.
図面はこの発明に鋳造方法の実施例を示すものであり、 第１図及び第２図は鋳造用上型成形工程を示す断面図、 第３図及び第４図は鋳造用下型成形工程を示す断面図、 第５図は鋳造工程を示す断面図である。 １……プレート台 ２……模型 ３……鋳枠 ６……蓋体 ４……鋳物砂 61……ガス通路（通路） 62……ガス岐路（通路） The drawings show an embodiment of the casting method according to the present invention. FIGS. 1 and 2 are sectional views showing a casting upper die forming step, and FIGS. 3 and 4 show a casting lower die forming step. The sectional view shown in FIG. 5 is a sectional view showing the casting process. 1 …… Plate stand 2 …… Model 3 …… Cast frame 6 …… Lid body 4 …… Mold sand 61 …… Gas passage (passage) 62 …… Gas crossing (passage)
Claims (1)
前記プレート台に前記模型及び前記鋳枠を載置するとと
もに前記鋳枠を前記模型を囲むように配置し、 前記模型の表面を鋳物砂で覆い、 前記鋳枠の開口を前記蓋体によって密閉し、 前記蓋体に通路を設け、この通路を介して前記鋳物砂に
硬化性ガスを充填する鋳型成形装置において、 鋳型成形後、この鋳型を前記鋳枠に固定し、且つ、この
鋳枠に前記蓋体を固着したまま鋳造に供することを特徴
とする鋳造方法。1. A plate base, a model, a flask and a lid,
Place the model and the casting frame on the plate base and arrange the casting frame so as to surround the model, cover the surface of the model with molding sand, and seal the opening of the casting frame with the lid. In the mold forming apparatus for providing a passage in the lid, and filling the molding sand with a hardening gas through the passage, after the mold is formed, the mold is fixed to the molding frame, and A casting method characterized in that the lid body is fixedly provided for casting.
Priority Applications (1)
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| JP32456387A JPH0647147B2 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Casting method |
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100803668B1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-02-19 | 김경석 | How to make concrete sculpture |
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1987
- 1987-12-21 JP JP32456387A patent/JPH0647147B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH01166856A (en) | 1989-06-30 |
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