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JPH0647648B2 - Polyamide composition - Google Patents
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JPH0647648B2 - Polyamide composition - Google Patents

Polyamide composition

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JPH0647648B2
JPH0647648B2 JP7594485A JP7594485A JPH0647648B2 JP H0647648 B2 JPH0647648 B2 JP H0647648B2 JP 7594485 A JP7594485 A JP 7594485A JP 7594485 A JP7594485 A JP 7594485A JP H0647648 B2 JPH0647648 B2 JP H0647648B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は透明性耐衝撃性ポリアミド組成物に関する。更
に詳しく述べるならば、特定の金属塩と特定の第四級ア
ンモニウム塩とを配合することにより、透明性と低温衝
撃性の改良されたポリアミド組成物に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a transparent impact-resistant polyamide composition. More specifically, it relates to a polyamide composition having improved transparency and low temperature impact resistance by blending a specific metal salt and a specific quaternary ammonium salt.

〔従来の技術及び問題点〕[Conventional technology and problems]

従来、透明ナイロンは主としてナイロンモノマーと環状
モノマーの共縮合重合により製造されており(例えば特
開昭51−119794号公報、西独国公開公報第27
4351号)、ポリアミド樹脂本来の優れた耐薬品性を
も保持しているため、一般の透明性樹脂(例えばポルメ
チルメタクリレート、ポルスチレン、アクリロニトリル
スチレン樹脂、ポリカーボネートなど)が通常の有機薬
品で失透したり、クラツクが発生したりして適用できな
い分野に使用されつつある。ただし特殊環状モノマーを
使用するためコストが高くなり、また共重合体中の環状
モノマーセグメントが高い溶融温度であるため、得られ
た共重合体の成形加工性が悪く、使用分野は限られてい
た。
Conventionally, transparent nylon is mainly produced by co-condensation polymerization of a nylon monomer and a cyclic monomer (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 51-119794 and West German Laid-Open Publication No. 27).
4351), because it retains the excellent chemical resistance inherent to polyamide resins, ordinary transparent resins (for example, pormethylmethacrylate, polstyrene, acrylonitrile styrene resin, polycarbonate, etc.) devitrify with ordinary organic chemicals. It is also being used in fields that cannot be applied due to cracking or cracking. However, the cost was high because a special cyclic monomer was used, and because the cyclic monomer segment in the copolymer had a high melting temperature, the moldability of the obtained copolymer was poor and the field of use was limited. .

一方、ポリアミド樹脂はそれ自体ある程度の耐衝撃性を
有しているが、より高い耐衝撃性の要求される分野に
は、エチレン−プロピレンターポリマー(EPDM)など
のゴムを配合したものが知られており(例えば米国特許
第4.174,358 号(1979)明細書)、それらは室温以
上の温度においては非常に高い耐衝撃性を示すが、低温
下においてはその値は急激に低下してしまう。
On the other hand, the polyamide resin itself has a certain degree of impact resistance, but in fields where higher impact resistance is required, it is known to blend rubber such as ethylene-propylene terpolymer (EPDM). (For example, U.S. Pat. No. 4.174,358 (1979)), they show a very high impact resistance at a temperature above room temperature, but at a low temperature, the value thereof drops sharply.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

そこで、本発明者らは、上述した欠点を解決すべく鋭意
努力した結果、ポリアミド樹脂に2種以上の特定の添加
剤の組合せを配合することにより、安価で成形加工性が
良好で、ポリアミド樹脂本来の優れた機械的、化学的性
質を保持し、しかも室温から低温に至るまで耐衝撃性の
変化しない高衝撃性透明ポリアミド樹脂組成物が製造可
能であることを見出し、本発明に到達した。
Therefore, as a result of diligent efforts to solve the above-mentioned drawbacks, the inventors of the present invention blended a polyamide resin with a combination of two or more specific additives, resulting in an inexpensive molding processability and a polyamide resin. The present inventors have found that it is possible to produce a high impact transparent polyamide resin composition which retains the original excellent mechanical and chemical properties and has no change in impact resistance from room temperature to low temperature, and has reached the present invention.

すなわち、本発明は、ポリアミド樹脂100 重量部に対
し、一般式MX(ただし、Mは1価以上3価以下の金
属カチオン、Xは1価のハロゲンまたは擬ハロゲンであ
り、MとXの組合せは以下の式〔I〕 ただしA:マーデルング定数 n:金属カチオンの価数 N:ボーンのべき数 r+:MXn 結晶中でのMのイオン半径(pm) r-:MXn 結晶中でのXのイオン半径(pm) を満たすものから選ばれる。)で示される金属塩を0.01
重量部以上50重量部以下と、 一般式〔II〕 (ただし、式中R1,R2,R3およびR4は水素、アルキル基、
不飽和脂肪族基、芳香族基などの基で、そのうち少なく
とも一個は炭素数6〜18の基であり、またYは一塩基
酸を形成し得るアニオン)で示される第四級アンモニウ
ム塩系化合物を0.1 重量部以上50重量部以下配合して
なるポリアミド組成物を提供するものである。
That is, the present invention relates to a combination of the general formula MX n (where M is a monovalent to trivalent metal cation, X is a monovalent halogen or pseudohalogen), and a combination of M and X is 100 parts by weight of the polyamide resin. Is the following formula [I] However A: Maderungu constant n: valence of the metal cation N: number should bone r +: ionic radius of M in MX n in the crystal (pm) r -: X ion radius at MX n in the crystal (pm) It is selected from the ones that satisfy. ) 0.01% metal salt
And more than 50 parts by weight, the general formula [II] (However, in the formula, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are hydrogen, an alkyl group,
A quaternary ammonium salt compound represented by an unsaturated aliphatic group, an aromatic group or the like, at least one of which is a group having 6 to 18 carbon atoms, and Y is an anion capable of forming a monobasic acid) The present invention provides a polyamide composition containing 0.1 part by weight or more and 50 parts by weight or less.

ここで使用する金属塩MXn の中のアニオンであるXは、
通常のフツ素、塩素、臭素、ヨウ素のハロゲンだけでな
く、擬ハロゲンとよばれるアジ化物、シアン化物、シア
ン酸、チオシアン酸、セレノシアン酸、アジドチオ炭酸
などのイオンも含まれる。
The anion X in the metal salt MX n used here is
In addition to the usual halogens of fluorine, chlorine, bromine, and iodine, ions such as azide, cyanide, cyanic acid, thiocyanic acid, selenocyanic acid, and azidothiocarbonic acid, which are called pseudohalogens, are also included.

また、MXn における金属カチオンMとアニオンXの組合
せは前記式〔I〕を満足するようなイオン半径を持つア
ニオンとカチオンの組合せの中から選ばれる。
The combination of the metal cation M and the anion X in MX n is selected from the combination of anions and cations having an ionic radius satisfying the above formula [I].

式中、それぞれr,rで表わされたカチオン、アニ
オンの半径とは、結晶中でのイオン半径を示す。単原子
よりなるイオンについては、ボーリングにより決定され
ている(ボーリング著「化学結合論」,共立出版)。多
原子よりなるアニオンに関してもその結晶構造より決定
することができる。
In the formula, the radii of cation and anion represented by r + and r respectively represent the ionic radius in the crystal. Ions consisting of a single atom have been determined by boring (Boring, "Chemical bond theory", Kyoritsu Shuppan). The anion composed of multiple atoms can also be determined from its crystal structure.

以下に、代表的な金属カチオン、ハロゲン、擬ハロゲン
のイオン半径を示す。
The ionic radii of typical metal cations, halogens and pseudohalogens are shown below.

金属カチオン Li+(60pm)、Na+( 95pm)、Be2+( 31p
m)、Mg2+( 65pm)、Ca2+( 99pm)、Sr2+(113 pm)、Ba2+
(135 pm)、Zn2+( 74pm)、Cd2+( 97pm)、Al3+( 50p
m)、La3+(115 pm) ハロゲン Cl-(181 pm)、Br-(195 pm)、I(216 p
m) 擬ハロゲン SCN-(195 pm)、ClO4-(236 pm)、ClO3 -(2
00 pm)、BO3 -(191 pm) また、式中Aは金属塩の結晶におけるマーデルング定数
で、結晶構造より計算することができる(D.Quane,J.C
hem.Educ.,47,396(1970))。Nはボーンの
べき数を示す。この値はイオンの電子配置に依存しそれ
ぞれの値はボーリングにより決定されている(ボーリン
グ「化学結合論」,共立出版)。
Metal cations Li + (60pm), Na + (95pm), Be 2+ (31p
m), Mg 2+ (65pm), Ca 2+ (99pm), Sr 2+ (113 pm), Ba 2+
(135 pm), Zn 2+ (74pm), Cd 2+ (97pm), Al 3+ (50p
m), La 3+ (115 pm ) halogen Cl - (181 pm), Br - (195 pm), I - (216 p
m) pseudohalogen SCN - (195 pm), ClO 4 - (236 pm), ClO 3 - (2
00 pm), BO 3 - ( 191 pm) Further, in Maderungu constant wherein A in the crystal of the metal salt, may be calculated from the crystal structure (D.Quane, JC
hem. Educ., 47 , 396 (1970)). N indicates the power of the bone. This value depends on the electronic configuration of the ion, and each value is determined by boring (Boring “Chemical bond theory”, Kyoritsu Shuppan).

上記の式〔I〕を満たす金属塩MXn を次の表1に示す。The metal salts MX n satisfying the above formula [I] are shown in Table 1 below.

また、本発明で用いられる第四級アンモニウム塩系化合
物としては、たとえば次のような化合物があげられる
(なお、一塩基酸を形成し得るアニオンのYは、ハロゲ
ン、擬ハロゲン、過ハロゲン、硝酸残基、ヒドロキシル
基、ジメチル硫酸残基、などである。)。
Further, examples of the quaternary ammonium salt compound used in the present invention include the following compounds (wherein the anion Y capable of forming a monobasic acid is halogen, pseudohalogen, perhalogen, nitric acid). Residues, hydroxyl groups, dimethylsulfate residues, etc.).

すなわち、ヘキシルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、ヘキシルエチルジメチルアンモニウムクロライド、
オクチルトリメチルアンモニウムクロライド、オクチル
トリメチルアンモニウムチオシアネート、デシルトリメ
チルアンモニウムクロライド、デシルエチルジメチルア
ンモニウムクロライド、デシルエチルジメチルアンモニ
ウムバークロレート、デシルトリメチルアンモニウムチ
オシアネート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ラウリルトリメチルアンモニウムバークロレー
ト、ラウリルトリメチルアンモニウムチオシアネート、
ラウリルエチルジメチルアンモニウムクロライド、ラウ
リルトリメチルアンモニウムプロマイド、セチルトリメ
チルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモ
ニウムプロマイド、セチルトリメチルアンモニウムバー
クロレート、セチルトリメチルアンモニウムチオシアネ
ート、セチルエチルジメチルアンモニウムクロライド、
セチルエチルジメチルアンモニウムプロマイド、セチル
エチルジメチルアンモニウムバークロレート、セチルエ
チルジメチルアンモニウムチオシアネート、オクタデシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルト
リメチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリメ
チルアンモニウムバークロレート、オクタデシルトリメ
チルアンモニウムチオシアネート、セチルベンジルジメ
チルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモ
ニウムヒドロキシドなどである。
That is, hexyl trimethyl ammonium chloride, hexyl ethyl dimethyl ammonium chloride,
Octyl trimethyl ammonium chloride, octyl trimethyl ammonium thiocyanate, decyl trimethyl ammonium chloride, decyl ethyl dimethyl ammonium chloride, decyl ethyl dimethyl ammonium chlorate, decyl trimethyl ammonium thiocyanate, lauryl trimethyl ammonium chloride, lauryl trimethyl ammonium thiocyanate, lauryl trimethyl ammonium thiocyanate,
Lauryl ethyl dimethyl ammonium chloride, lauryl trimethyl ammonium bromide, cetyl trimethyl ammonium chloride, cetyl trimethyl ammonium bromide, cetyl trimethyl ammonium berchlorate, cetyl trimethyl ammonium thiocyanate, cetyl ethyl dimethyl ammonium chloride,
Cetylethyldimethylammonium bromide, cetylethyldimethylammonium perchlorate, cetylethyldimethylammonium thiocyanate, octadecyltrimethylammonium chloride, octadecyltrimethylammonium bromide, octadecyltrimethylammonium perchlorate, octadecyltrimethylammonium thiocyanate, cetylbenzyldimethylammonium chloride, cetyltrimethylammonium hydroxy. And so on.

これらをポリアミド樹脂に配合するに当つては、1種ま
たは2種以上の混合系でもよい。
In compounding these with the polyamide resin, one kind or a mixture of two or more kinds may be used.

本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロン6,ナ
イロン12で代表される、ラクタムを主成分とするホモ
ポリアミドやコポリアミド、ナイロン11で代表される
アミノカルボン酸を主成分とするホモポリアミドやコポ
リアミド、ナイロン6・6、ナイロン6・10、ナイロ
ン6・12などで代表されるジアミンとジカルボン酸を
主成分とするホモポリアミド、コポリアミドなどであ
る。また同時にナイロンモノマーとナイロンモノマー以
外のモノマーとの共重合体であるポリエーテルアミド、
ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミドなど
も含まれる。
The polyamide resin used in the present invention includes homopolyamides and copolyamides containing lactam as a main component, represented by nylon 6 and nylon 12, and homopolyamides and copolyamides containing aminocarboxylic acid as a main component, represented by nylon 11. Examples thereof include homopolyamides containing diamine and dicarboxylic acid as the main components, such as polyamide, nylon 6.6, nylon 610, nylon 612, and the like, and copolyamides. At the same time, a polyether amide, which is a copolymer of nylon monomers and monomers other than nylon monomers,
Also included are polyesteramides, polyetheresteramides, and the like.

本発明における金属塩の添加量は、ポリアミド樹脂100
重量部に対し0.01重量部以上50重量部以下である。
また第四級アンモニウム塩系化合物の添加量は、ポリア
ミド100 重量部に対し0.1 重量部以上50重量部以下で
ある。ポリアミドに配合するこれら添加剤の添加量が上
記の量未満である場合は十分な透明性と高衝撃性が得ら
れず、また上記の量を越える場合、特に金属塩の添加量
が50重量部を越すと、金属塩自体が固定粒子としてポ
イアミド中に分散してしまい、透明性、衝撃性とも急激
に低下してしまう。
The addition amount of the metal salt in the present invention is 100% polyamide resin.
The amount is 0.01 part by weight or more and 50 parts by weight or less with respect to parts by weight.
The amount of the quaternary ammonium salt compound added is 0.1 part by weight or more and 50 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the polyamide. If the amount of these additives to be added to the polyamide is less than the above amount, sufficient transparency and high impact cannot be obtained, and if the amount is more than the above amount, especially 50 parts by weight of the metal salt is added. If it exceeds the range, the metal salt itself will be dispersed as fixed particles in the poiamide, and the transparency and impact resistance will drop sharply.

本発明におけるポリアミド樹脂への金属塩及び第四級ア
ンモニウム塩系化合物の添加方法としてはポリアミドの
重合時に添加する方法、ポリアミドと金属塩、第四級ア
ンモニウム塩系化合物を機械的に混合後押出機で溶融混
練する方法など種々の方法が実施できる。
As the method for adding the metal salt and the quaternary ammonium salt-based compound to the polyamide resin in the present invention, the method of adding during the polymerization of the polyamide, the polyamide and the metal salt, and the extruder after mechanically mixing the quaternary ammonium salt-based compound Various methods such as a method of melt-kneading can be carried out.

また、本発明による高衝撃性透明ポリアミド樹脂組成物
には、常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、防炎剤、
紫外線安定剤、可塑剤等を配合してもよい。
Further, the high impact transparent polyamide resin composition according to the present invention includes a conventional resin additive such as an oxidation stabilizer, a flameproofing agent,
You may mix | blend a ultraviolet stabilizer, a plasticizer, etc.

〔発明の効果〕 こうして得られた本発明の透明ポリアミド組成物は、き
わめて良好な低温耐衝撃性、透明性、良好な加工性、お
よび機械的性質、きわめて良好な耐有機薬品性を有す
る。
[Effect of the Invention] The transparent polyamide composition of the present invention thus obtained has very good low temperature impact resistance, transparency, good processability, and mechanical properties, and very good resistance to organic chemicals.

〔実施例〕〔Example〕

以下に本発明を実施例をもつて説明するが、本発明はこ
れらの実施例によつて限定されるものではない。
The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例1〜5 ナイロン12(ダイセルヒユルス社製ダイアミドL19
01)に対し、塩化マグネシウムとセチルトリメチルア
ンモニウムクロライドを、表2に示す量だけ混合し、通
常の押出機で溶融混練後ペレツト化した。このペレツト
を使い、射出成形法でIzod 試験用試料を作成し、AS
TM D 256 に従つて23℃、−20℃、−40℃に
おける衝撃強度を測定した。得られた結果を表2に示し
た。また、これらの成形試料の透明性についても表2に
示した。
Examples 1 to 5 Nylon 12 (Daiamide L19 manufactured by Daicel-Hyurus)
01), magnesium chloride and cetyltrimethylammonium chloride were mixed in the amounts shown in Table 2, melt-kneaded in a usual extruder, and pelletized. Using this pellet, Izod test sample was prepared by injection molding and
The impact strength at 23 ° C, -20 ° C, and -40 ° C was measured according to TMD 256. The obtained results are shown in Table 2. The transparency of these molded samples is also shown in Table 2.

実施例6 実施例2において、ナイロン12のかわりにナイロン1
1(リルサン製BESN 40TL)を用いること以外は実施
例2と全く同様にしてIzod試験片を成形し、衝撃試験を
行なつた。結果は表−2に示す。
Example 6 In Example 2, instead of nylon 12, nylon 1
An Izod test piece was molded and an impact test was performed in exactly the same manner as in Example 2 except that 1 (BESN 40TL manufactured by Lilsan) was used. The results are shown in Table-2.

実施例7 実施例2において、ナイロン12のかわりにナイロン6
(東レ製CM−1021T)を用いること以外は実施例
2と全く同様にしてIzod 試験片を成形し、衝撃試験を
行なつた。結果は表2に示す。
Example 7 In Example 2, instead of nylon 12, nylon 6 was used.
An Izod test piece was molded and subjected to an impact test in exactly the same manner as in Example 2 except that (CM-1021T manufactured by Toray) was used. The results are shown in Table 2.

実施例8 実施例2において、ナイロン12のかわりにナイロン6
・6(東レ製CM−3001)を使うこと以外は実施例
2と全く同様にして、Izod 試験片を成形し、衝撃試験
を行なつた。結果は表2に示す。
Example 8 In Example 2, instead of Nylon 12, Nylon 6
An Izod test piece was molded and an impact test was conducted in the same manner as in Example 2 except that 6 (Toray CM-3001) was used. The results are shown in Table 2.

実施例9 実施例2において、塩化マグネシウムのかわりに塩化リ
チウムを使うこと以外は実施例2と全く同様にして、I
zod 試験片を成形し、衝撃試験を行なつた。結果は表2
に示す。
Example 9 I was carried out in the same manner as in Example 2 except that lithium chloride was used instead of magnesium chloride.
A zod test piece was molded and subjected to an impact test. The results are shown in Table 2.
Shown in.

実施例10 実施例2において、塩化マグネシウムのかわりに臭化マ
グネシウムを使うこと以外は実施例2と全く同様にして
Izod 試験片を成形し、衝撃試験を行なつた。結果は表
2に示す。
Example 10 An Izod test piece was molded in the same manner as in Example 2 except that magnesium bromide was used instead of magnesium chloride, and an impact test was conducted. The results are shown in Table 2.

実施例11 実施例10において、セチルトリメチルアンモニウムク
ロライドのかわりにセチルトリメチルアンモニウムブロ
マイドを使うこと以外は、実施例10と全く同様にして
Izod 試験片を成形し、衝撃試験を行なつた。結果は表
2に示す。
Example 11 An Izod test piece was molded and subjected to an impact test in the same manner as in Example 10 except that cetyltrimethylammonium bromide was used instead of cetyltrimethylammonium chloride. The results are shown in Table 2.

実施例12 実施例11において、臭化マグネシウムのかわりにヨウ
化亜鉛を使うこと以外は実施例11と全く同様にしてI
zod 試験片を成形し、衝撃試験を行なつた。結果は表2
に示す。
Example 12 I was carried out in the same manner as in Example 11 except that zinc iodide was used instead of magnesium bromide.
A zod test piece was molded and subjected to an impact test. The results are shown in Table 2.
Shown in.

比較例1〜5 ナイロン12に対し、塩化マグネシウムとセチルトリメ
チルアンモニウムクロライドを表2に示す量だけ混合
し、通常の押出機で溶融混練後ペレツト化した。このペ
レツトを使い、射出成形法でIzod 試験片を作成し、衝
撃試験を行なつた。得られた結果を表2に示す。
Comparative Examples 1 to 5 Magnesium chloride and cetyltrimethylammonium chloride were mixed with nylon 12 in the amounts shown in Table 2, melted and kneaded in an ordinary extruder, and pelletized. Using this pellet, an Izod test piece was prepared by an injection molding method and subjected to an impact test. The obtained results are shown in Table 2.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ポリアミド樹脂100 重量部に対し、一般式
MXn(ただし、Mは1価以上3価以下の金属カチオン、
Xは1価のハロゲンまたは擬ハロゲンであり、MとXの
組合せは以下の式〔I〕 ただしA:マーデルング定数 n:金属カチオンの価数 N:ボーンのべき数 r+:MXn 結晶中でのMのイオン半径(pm) r-:MXn 結晶中でのXのイオン半径(pm) を満たすものから選ばれる。)で示される金属塩を0.01
重量部以上50重量部以下と、 一般式〔II〕 (ただし、式中R1,R2,R3およびR4は水素、アルキル
基、不飽和脂肪族基、芳香族基などの基で、そのうち少
なくとも一個は炭素数6〜18の基であり、またYは一
塩基酸を形成し得るアニオン)で示される第四級アンモ
ニウム塩系化合物を0.1 重量部以上50重量部以下配合
してなるポリアミド組成物。
1. A general formula for 100 parts by weight of polyamide resin.
MXn (where M is a metal cation with a valence of 1 to 3)
X is a monovalent halogen or pseudohalogen, and the combination of M and X is represented by the following formula [I]. However A: Maderungu constant n: valence of the metal cation N: number should bone r +: ionic radius of M at MXn crystal (pm) r -: meet the X in MXn in the crystal ionic radius (pm) Chosen from the things. ) 0.01% metal salt
And more than 50 parts by weight, the general formula [II] (Wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are groups such as hydrogen, an alkyl group, an unsaturated aliphatic group and an aromatic group, and at least one of them is a group having 6 to 18 carbon atoms, Further, Y is a polyamide composition containing 0.1 to 50 parts by weight of a quaternary ammonium salt compound represented by (an anion capable of forming a monobasic acid).
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