JPH0649510B2

JPH0649510B2 - フレキシブルコンテナー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0649510B2
Application number: JP2278652A
Authority: JP
Inventors: 純夫渡辺; 信彦石津
Original assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 1990-10-16
Filing date: 1990-10-16
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: CA2053155C; US5139346A; JPH04154581A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、粉粒体の大量輸送等に用いられるフレキシ
ブルコンテナー及びその製造方法に関する。

（従来の技術）上記フレキシブルコンテナーは、通常、粉粒体を貯留さ
せる筒状のコンテナー本体と、このコンテナー本体の上
端に取り付けられる筒状入口部と、同上コンテナー本体
の下端に取り付けられる筒状出口部とを有している。

上記フレキシブルコンテナーの使用に際しては、まず、
出口部を閉じ、入口部を通して粉粒体をコンテナー本体
内に投入する。この投入が完了すれば、入口部を閉じて
目的地まで搬送する。次に、例えば、フレキシブルコン
テナーを吊り下げた状態で、出口部を開ける。すると、
この出口部を通してコンテナー本体内の粉粒体が所定位
置に排出させられる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記構成のフレキシブルコンテナーの製造に
際しては、それぞれ筒状に形成した本体部、入口部およ
び出口部を互いに縫合させるが、これらはいずれも立体
的な形状をなしているため、上記各縫合作業を機械化す
ることは極めて困難である。よって、現状では、上記作
業は手作業に頼っているが、このような作業は多大な労
力を必要とするものである。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、フレキシブルコンテナーの製造作業を単純にして、
機械化を可能とし、もって、製造が容易にできるように
することを目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成する第１の発明のフレキシブルコンテナ
ーは、３枚以上のほぼ矩形の主シートが設けられ、これ
ら各主シートの幅方向ほぼ中央を通る仮想線上に矩形の
入口シートと出口シートとが設けられ、これら入口シー
トと出口シートの各一端が、これら各一端に対応する主
シートの端部近傍に縫合され、同上入口シートと出口シ
ートの各他端が主シートから離れる方向に突出され、上
記三種のシートにより形成された各組立体の仮想線が互
いに合致させられて、相隣る組立体の各対向面が互いに
面接合され、同上相隣る各組立体の外側縁同士が互いに
縫合されたものである。

また、第２の発明のフレキシブルコンテナーの製造方法
は、長尺の原料シートから３枚以上のほぼ矩形の主シー
トを形成する第１工程と；上記主シートの幅方向ほぼ中央を通る仮想線を設定した
とき、この仮想線上に矩形の入口シートと出口シートと
を配設し、これら入口シートと出口シートの各一端を、
これら各一端に対応する主シートの端部近傍に縫合し、
同上入口シートと出口シートの各他端を主シートから離
れる方向に突出させる第２工程と；上記三種のシートにより形成された各組立体を上記仮想
線に沿ってそれぞれ折り曲げ、この折り曲げによる組立
体の山折線を互いに合致させて、相隣る組立体における
山析線側の面を互いに面接合させる第３工程と；上記相隣る各組立体の外側縁同士を縫合させる第４工程
とで構成したものである。

（作用）上記構成による作用は次の如くである。

第４図や第５図、もしくは第１４図で示すように主シー
ト２、入口シート７、および出口シート８の互いの縫合
は、いずれも平坦なままで行われる。このため、この縫
合作業は単純にできる。

また、このようにして成形された各組立体９はそれぞれ
平坦な形状をなしている。このため、この後、第１図や
第８図で示すようにこの各組立体９をその幅方向ほぼ中
央を通る仮想線５に沿って折り曲げるとき、この折り曲
げは単純な作業ですることができる。

次に、第８図で示すように各組立体９の仮想線５を互い
に合致させると共に、相隣る組立体９の各対向面を互い
に面接合させ、かつ、第９図で示すように上記相隣る各
組立体９の外側縁１２，１２同士を互いに縫合させれ
ば、フレキシブルコンテナー１の成形ができることにな
るが、上記縫合は、組立体９の中央寄りの部分に対する
ものではなく、縫合機が接近し易い外側縁１２，１２同
士に対するものである。しかも、同上外側縁１２，１２
同士は平坦な形状をなしている。このため、上記外側縁
１２，１２同士の縫合は単純な作業でできることとな
る。

よって、フレキシブルコンテナー１の製造作業は従来に
比べて単純となる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面により説明する。

（実１実施例）第１図から第１３図は第１実施例を示している。

第１図、第７図、および第９図から第１２図により、ま
ず、フレキシブルコンテナー１について説明する。な
お、説明の便宜上、第１図と第７図中矢印Frで示す方向
を前方として以下説明する。

第７図において、このフレキシブルコンテナー１は４枚
の長方形状の主シート２を有している。この主シート２
の前端縁には山形状の一種である台形状の前山形部３が
形成され、同上主シート２の後端縁には、これも山形状
の一種である三角形状の後山形部４が形成されている。

上記前山形部３と後山形部４を含んで主シート２の幅方
向ほぼ中央を通る仮想線５が設定されている。そして、
この仮想線５上に矩形で上記主シート２よりも幅が狭い
入口シート７と出口シート８とが設けられ、同上仮想線
５はこれら入口シート７と出口シート８のほぼ中心線と
なっている。そして、上記入口シート７の後端は主シー
ト２の一面側で前山形部３の頂部近傍に重ね合わされて
縫合され、一方、同上入口シート７の前端は主シート２
の前方に向って突出している。

上記の場合、入口シート７の幅寸法よりも出口シート８
の幅寸法の方が大きくされている。また、主シート２は
強度を要求されるため、可撓性ではあるが少し硬質のシ
ートで形成されているが、入口シート７や出口シート８
は撓み易い軟らかいシートで成形されている。

また、上記出口シート８の前端は同上主シート２の一面
側で後山形部４の頂部近傍に重ね合わされて縫合され、
一方、同上出口シート８の後端は主シート２の後方に向
って突出している。

同上第７図で示すように、上記主シート２、入口シート
７、および出口シート８の三種のシートにより形成され
た各組立体９は、第１図で示すように前期仮想線５に沿
ってそれぞれ折り曲げられている。この場合、この折り
曲げによる山折線１０は主シート２の前記一面側に生じ
ることとされている。そして、同上第１図で示すように
各組立体９の山折線１０が互いに対向させられ、かつ、
第９図で示すように上記各仮想線５、つまり、各山折線
１０が互いに合致させられている。また、この際、相隣
る組立体９における上記一面側である山折線１０側の各
面が互いに面接合している。

同上第９図で示すように相隣る組立体９の外側縁１２同
士が互いに縫合されている。また、この縫合の際、入口
シート７に対応する外側縁１２，１２間に入口縛り紐１
３が挿入されて、この入口縛り紐１３は上記外側縁１２
同士の縫合と同時に、これら外側縁１２に縫合されてお
り、また、出口シート８に対応する外側縁１２，１２間
に出口縛り紐１４が挿入されて、この出口絞り紐１４も
上記外側縁１２同士の縫合と同時に、これら外側縁１２
に縫合されている。

また、第１０図で示すように、主シート２に対応する外
側縁１２，１２の前端部にはそれぞれ吊り紐１５が縫合
されている。

第１１図と第１２図において、前記したように４枚の主
シート２その外側縁１２で互いに縫合させることによっ
て、粉粒体等を貯留させるコンテナー本体１７が形成さ
れている。また、４枚の入口シート７をその外側縁１２
で互いに縫合させることによって、筒状入口部１８が形
成されている。更に、４枚の出口シート８をその外側縁
１２で互いに縫合させることによって、筒状出口部１９
が形成されている。

特に、第１２図において、各後山形部４の頂部が折り返
されて主シート２に縫合されており、これにより形成さ
れた環状部２０に、他の出口縛り紐２１が挿通されてい
る。

上記構成のフレキシブルコンテナー１の使用態様を例示
すると、まず、各吊り紐１５によりこのフレキシブルコ
ンテナー１を吊り下げる。次に、出口部１９を出口縛り
紐１４により縛り付けてこれを閉じ、第１０図や第１２
図で示すようにこの出口部１９をコンテナー本体１７内
に押し込む。次に、他の出口縛り紐２１を縛ることによ
り、上記出口部１９を更に確実に閉じる。そして、入口
部１８を通して粉粒体をコンテナー本体１７内に投入す
る。

この投入が完了すれば、入口部１８を入口縛り紐１３に
より縛り付けてこれを閉じ、目的地まで搬送する。次
に、上記と同じくフレキシブルコンテナー１を吊り下げ
た状態で、他の出口縛り紐２１を緩めると共に、コンテ
ナー本体１７内から出口部１９を引き出して出口縛り紐
１４を緩める。そして、出口部１９を開ければ、コンテ
ナー本体１７内の粉粒体が所定位置に排出させられる。

なお、第１３図で示すように、上記後山形部４は、その
頂部を折り返して縫合した台形としてもよい。また、前
山形部３は図示しないが三角形であってもよい。

次に、上記構成のフレキシブルコンテナー１の製造方法
につき説明する。

第２図において、２３は原料シートで、この原料シート
２３はビニールシートや不織布など可撓性の長尺体で、
この原料シート２３を巻き付けたロール２４が設けられ
ている。このロール２４から繰り出される上記原料シー
ト２３の一端は、一対の引き出しローラー２５，２５に
より上下から挟まれて、図中矢印Frで示す前方に向って
引き出される。この場合、このロール２４，２４は電動
機で駆動される。

上記ロール２４と引き出しローラー２５，２５との間に
は、前、後テンションローラー２６，２７が設けられ、
これら両テンションローラー２６，２７により原料シー
ト２３にある程度の張力が与えられる。

上記前、後テンションローラー２６，２７の間には左右
一対の折り返し金具２８，２８が設けられており、これ
ら折り返し金具２８は上記のように引き出される原料シ
ート２３の外側縁を摺接させて、これを原料シート２３
の上面側に折り返すようになっている。そして、この折
り返し部が縫合されて（第２図中Ａ，Ａ部）、原料シー
ト２３の各外側縁に所定の強度が与えられる。

第１工程として、上記引き出しローラー２５，２５を通
過した原料シート２３はコンベア２９により更に前方に
送り出される。そして、この際、原料シート２３の前端
縁における幅方向各端の各角部３１，３１は切断除去さ
れ、これにより前記前山形部３が形成される。また、同
上コンベア２９上で原料シート２３が所定長さに切断さ
れて、中間品３２が形成される。そして、この中間品３
２の後端縁における幅方向各端の各角部３３が切断除去
され、これにより、この中間品３２の後端縁は三角形と
されている。

第３図において、上記中間品３２の後端縁の各縁が中間
品３２の上面側に折り返されて、この折り返し部が縫合
され（図中Ｂ，Ｂ部）、これにより、前記主シート２が
形成されると共に、この主シート２の後端縁に前記後山
形部４が形成される。

第２工程として、第４図において、上記前山形部３と後
山形部４とを含んで主シート２のそれぞれ幅方向中央を
通る仮想線５が設定される。そして、この仮想線５上に
矩形で上記主シート２よりも幅が狭い入口シート７と出
口シート８とが配設される。

そして、上記入口シート７の後端は主シート２の上面側
で前山形部３の頂部近傍に重ね合わされて縫合される
（図中Ｃ部）。この際、同上入口シート７の前端は主シ
ート２の前方に向って突出させられている。

また、上記出口シート８の一端は同上主シート２の上面
側で後山形部４の頂部近傍に重ね合わされて縫合される
（図中Ｄ部）。この際、同上出口シート８の他端は前方
に向って延びている。

第５図において、上記出口シート８の他端である自由端
側が後方に向って折り返され、この折り返された出口シ
ート８の後端は主シート２の後方に向って突出させられ
ている。このようにして、主シート２、入口シート７、
および出口シート８により組立体９が次々に形成され
る。

次に、第３工程につき説明する。

第６図において、上記組立体９は上記仮想線５と直交す
る水平方向（横方向）に向ってコンベア３４により搬送
される。このコンベア３４の横方向前方には、４枚の組
立体９を組み立てるための組立装置３５が設けられてい
る。

この組立装置３５は、上記仮想線５と平行な水平の枢支
軸３６回りに周方向等間隔に配設された４つの支持台３
７を有し、第６図中矢印Ｒで示すようにこれら支持台３
７は上記枢支軸３６回りに回動可能とされている。更
に、これら各支持台３７はヒンジ３８により互いに枢支
された一対の回動台３９，３９で構成され、これら回動
台３９，３９は相対角が可変とされている。

上記支持台３７のうちの１つの上面が上記コンベア３４
の前端とほぼ面一になっていおり、このコンベア３４か
ら送り出された組立体９は上記支持台３７上に送り込ま
れる。この支持台３７は上記組立体９を空気吸引により
吸着可能となっている。そして、支持台３７上に組立体
９が送り込まれて仮想線５がヒンジ３８に対応したと
き、組立体９は支持台３７上に吸着されて固定される。
すると、次に、各支持台３７が上記枢支軸３６回りに９
０゜回動し、次の支持台３７がコンベア３４の前方に位
置させられる。

以下、上記と同じ動作が繰り返されて、第６図および第
７図で示すように４枚の組立体９が枢支軸３６回りに等
間隔に配置される。

次に、ヒンジ３８を中心として各回動台３９が第６図中
仮想線で示すように相対回動されて、同上第６図中仮想
線と第１図とで示すように各組立体９が仮想線５に沿っ
て折り曲げられる。

第８図と第９図において、各支持台３７における一対の
回動台３９，３９が相対的に９０゜回動した状態で、こ
れら各支持台３７が互いに接近して、各組立体９の山折
線１０同士が互いに合致させられる。また、このとき、
相隣る組立体９における山折線１０側の各面が互いに面
接合させられる。

第４工程として、第９図で示すように、相隣る各組立体
９の外側縁１２が縫合機により縫合させられる（図中
Ｅ，Ｆ，Ｇ部）。

その他、入口縛り紐１３、出口縛り紐１４、吊り紐１
５、環状部２０、および他の出口縛り紐２１についての
取り付けや、成形方法は前述の通りである。

なお、以上は図示の例によるが、主シート２は３枚もし
くは６枚等であってもよい。

（第２実施例）第１４図と第１５図は第２実施例を示している。

第１４図は前記第１実施例の第５図に相当する図であ
り、主シート２の前端縁３′は矩形の端部形状のままと
されている。そして、その前端縁３′は主シート２と幅
寸法がほぼ同じの入口シート７′が縫合されている。

第１５図は前記第１実施例の第１１図に相当する図であ
り、主シート２と入口シート７′の幅寸法が同じである
ことから、コンテナー本体１７の断面形状と、入口部１
８′の断面形状とはほぼ同一となっている。

フレキシブルコンテナー１についての他の構成や、他の
製造方法は前記第１実施例と同様であるため、図面に符
号を付してその説明を省略する。

（発明の効果）この発明によれば、主シート、入口シート、および出口
シートの互いの縫合は、いずれも平坦なままて行われる
ため、この縫合作業は単純にできる。

また、このようにして成形された各組立体はそれぞれ平
坦な形状をなしている。このため、この後、この各組立
体をその幅方向ほぼ中央を通る仮想線に沿って折り曲げ
るとき、この折り曲げは単純な作業ですることができ
る。

次に、各組立体の仮想線を互いに合致させると共に、相
隣る組立体の各対向面を互いに面接合させ、上記相隣る
各組立体の外側縁同士を互いに縫合させれば、フレキシ
ブルコンテナーの成形ができることになるが、上記縫合
は、組立体の中央寄りの部分に対するものではなく、縫
合機が接近し易い外側縁同士に対するものである。しか
も、同上外側縁同士はある平坦な形状をなしている。こ
のため、上記外側縁同士の縫合は単純な作業でできるこ
ととなる。

よって、フレキシブルコンテナーの製造作業は従来に比
べて単純となりその機械化が十分に可能となる。このた
め、従来、フレキシブルコンテナーの製造が手作業によ
らざるをなかったことに比べ、このフレキシブルコンテ
ナーの製造が飛躍的に容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１３図はこの発明の第１実施例を示し、第
１図は４枚の組立体を対応させた展開斜視図、第２図と
第３図は第１工程を示す斜視図、第４図と第５図は第２
工程を示す斜視図、第６図は第３工程を示す側面図、第
７図は同上第３工程を示す展開斜視図、第８図は同上第
３工程を示す側面図、第９図は同上第３工程と第４工程
とを示す斜視図、第１０図は成形されたフレキシブルコ
ンテナーを示す斜視図、第１１図は使用時のフレキシブ
ルコンテナーを上方からみた斜視図、第１２図は同上使
用時のフレキシブルコンテナーを下方からみた部分斜視
図、第１３図は主シートについての変形例を示す斜視
図、第１４図と第１５図は第２実施例を示し、第１４図は第
５図に相当する図、第１５図は第１１図に相当する図で
ある。１……フレキシブルコンテナー、２……主シート、３…
…前山形部、３′……前端縁、４……後山形部、５……
仮想線、７，７′……入口シート、８……出口シート、
９……組立体、１０……山折線、１２……外側縁。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３枚以上のほぼ矩形の主シートが設けら
れ、これら各主シートの幅方向ほぼ中央を通る仮想線上
に矩形の入口シートと出口シートとが設けられ、これら
入口シートと出口シートの各一端が、これら各一端に対
応する主シートの端部近傍に縫合され、同上入口シート
と出口シートの各他端が主シートから離れる方向に突出
され、上記三種のシートにより形成された各組立体の仮
想線が互いに合致させられて、相隣る組立体の各対向面
が互いに面接合され、同上相隣る各組立体の外側縁同士
が互いに縫合されたフレキシブルコンテナー。
【請求項２】長尺の原料シートから３枚以上のほぼ矩形
の主シートを形成する第１工程と；上記主シートの幅方向ほぼ中央を通る仮想線を設定した
とき、この仮想線上に矩形の入口シートと出口シートと
を配設し、これら入口シートと出口シートの各一端を、
これら各一端に対応する主シートの端部近傍に縫合し、
同上入口シートと出口シートの各他端を主シートから離
れる方向に突出させる第２工程と；上記三種のシートにより形成された各組立体を上記仮想
線に沿ってそれぞれ折り曲げ、この折り曲げによる組立
体の山折線を互いに合致させて、相隣る組立体における
山折線側の面を互いに面接合させる第３工程と；上記相隣る各組立体の外側縁同士を縫合させる第４工程
とで構成したフレキシブルコンテナーの製造方法。