JPH0651283B2

JPH0651283B2 - 着色木材の製造法

Info

Publication number: JPH0651283B2
Application number: JP1638186A
Authority: JP
Inventors: 達雄井東; 一郎伊原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-01-27
Filing date: 1986-01-27
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPS62173206A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明はＷＰＣにおける着色木材の製造方法に関するも
のである。

（背景技術）木材を着色させる方法としては、従来から化学着色、染
色、蒸気加熱処理等があり、又、合成樹脂を含浸した木
材の着色の方法としては木材に注入含浸する合成樹脂に
染料、顔料等の着色剤を添加し、次いで、この着色した
合成樹脂を木材に含浸させて着色するのが公知公用の技
術であった。しかしながら上記のいずれの方法において
も、次の如き欠点があった。

化学着色、染色、蒸気加熱処理によって木材に着色
を行なっても全体が同一の色調で、目的としている自然
感に溢れた道管部のみを濃色化することは不可能である
という問題点を有していた。

含浸する合成樹脂に着色して処理する場合には、道
管部とその他の部分とで濃淡差が生じ、目的に近い着色
した合成樹脂含浸木材が得られる。しかし、着色した合
成樹脂を用いて着色させる場合、合成樹脂に着色できる
種類は、着色した合成樹脂を貯蔵するタンクの数で制限
される。さらに他の着色した合成樹脂に切換える場合、
減圧釜の内部、配管内部等に付着した合成樹脂を十分除
去しておかないと、色が混じる恐れもある。即ち、少量
多品種の生産には支障をきたすという問題点を有してい
た。

（発明の目的）木材を蒸気により加熱・加圧処理及び着色液により
全体を目的とする色彩にする。

次いで、この着色した木材に、従来の減圧・加圧法によ
り合成樹脂を注入、含浸させ、熱風により、セミ硬化さ
せる。次いで着色剤を塗布し、余分な着色剤を除去後、
クリヤーの合成樹脂を塗布・加圧・加熱硬化させる。こ
のようにして、木材（特に広葉樹）の道管部が濃色とな
り、木目部分が強調された合成樹脂含浸の着色木材を簡
単に得る事が出来る。

木材を着色せず、木地色のまま（未着色のまま）、
従来の減圧・加圧法により、合成樹脂を注入、含浸さ
せ、熱風により、セミ硬化させる。次いで着色剤を塗布
し、余分な着色剤を除去後、クリヤーの合成樹脂を塗
布、加圧、加熱硬化させる。

このようにして、木材（特に広葉樹）の道管部が濃色と
なり、木目部分が強調された合成樹脂含浸の着色木材を
簡単に得る事が出来る。

（発明の開示）本発明の製造方法について、工程に沿ってその内容を次
に示す。

木材としては、道管の径が大きい。広葉樹の原木をロー
タリーレース、ハーフローターリーレース、スライサ
ー、鋸等でもって、単板に加工する。単板の厚みは、0.
2〜10mm程度とする。但し、一般的な床材の表面化粧用
として用いる場合には、0.3〜３mm程度が好ましい。

次いで、この単板を、生材のままか、又は、乾燥したの
ち処理釜に入れ、処理釜内に蒸気を供給して、110〜160
℃、1.5〜6.0kg／cm²程度の圧力で10分〜３時間程度、
加熱・加圧処理する。

次ぎに、この単板に着色液を塗布、あるいは、着色液中
に単板を浸漬して着色処理を行なう。次いで、着色処理
を終了後、この着色単板を乾燥し、単板含水率が10％以
下になるようにする。乾燥した単板を、減圧・加圧釜に
入れ、従来からの公知方法である、減圧・加圧法にて、
不飽和ポリエステル、メタクリル酸メチル等の合成樹脂
を単板内に注入、含浸する。含浸終了後、単板の表面に
付着している合成樹脂を除去したのち、一旦熱風にて、
セミ硬化状態にする。

次いで、接着材をあらかじめ塗布した台板上にセミ硬化
させた単板を載置し、熱圧成形により、台板合板に貼着
する。成形終了後、さらに単板表面に着色剤（染料、顔
料等）を塗布、乾燥させ、余分な着色剤（道管部以外の
部分）を研磨、ブラッシング等で除去する。

さらに、単板の表面に、無色の合成樹脂（含浸時に使用
した合成樹脂と同一のものが好ましいが、異種の合成樹
脂を用いても良い。）を塗布、熱圧硬化させる。合成樹
脂の配分比率は、含浸時と同様か、やや希釈（粘度を低
く）した配合比率の合成樹脂を用いるとよい。この熱圧
成形により、単板表面に塗布した合成樹脂を硬化させ
る。

次いで、必要に応じて、単板表面を研磨、塗装等の仕上
げ等を行ない合成樹脂含浸着色木材を得ることができ
る。尚、着色剤の塗布は、セミ硬化状態の単板に行な
い、この単板を接着剤を塗布した台板合板上に置き、熱
圧成形しても良い。

尚、広葉樹の単板を、着色せず、乾燥、合成樹脂を注入
・硬化させ、以下上記の工程に沿って着色木材を製造し
てもよい。

以下、具体的実施例に基いて詳細に説明する。

実施例1) 広葉樹ナラの１mm厚のロータリー加工単板を含水率50％
以上の生単板のまま、スペーサーにはさんで蒸気処理釜
に入れ、蒸気によって、130〜140℃、2.8〜3.7kg／c
m²、30分の条件で加熱加圧処理し、単板を着色させた。
さらに染色液（スミノールミリングブラウン3G 2.
0重量部、PEGMA 30重量部、水70重量部）を塗布量100〜
120ｇ／m²（両面で）塗布する。これを蒸気加熱染色法
により、２時間染色処理を行なう。処理終了後含水率が
６％以下となるまで乾燥を行なう。

次いで、乾燥したこの着色単板を減圧釜に入れ10トール
以下で１時間以上の減圧排気を行なった後、不飽和ポリ
エステル100重量部、スチレンモノマー20重量部、ＢＰ
Ｏ２重量部の配合で調整した合成樹脂を減圧釜に注入
し、減圧状態で30分間放置したのち、常圧に戻し４時間
以上単板を合成樹脂に浸漬、含浸させた。この単板を釜
より取り出し単板の表面に付着している合成樹脂を除去
したのちに120〜130℃の熱風乾燥機中に15〜20分間入
れ、合成樹脂をセミ硬化させた。

次いで、この単板を、接着剤を塗布した台板上に載置
し、140〜150℃、面圧10〜11kg／cm²の条件で５分間、
熱圧成形を行ない、台板合板とセミ硬化単板を一体化さ
せた。この単板の表面に、ポルックスブラウンＰＭ−
３ＢＲ（住化カラー（株）製）５重量部、水100重量
部、を配合して調製した着色液を50〜60ｇ／m²の塗布量
でリバースロールコータによって塗布し、乾燥した。
こののちに単板表面を研磨し、単板の道管部以外の着色
剤を除去した。さらに、単板表面に前述の（単板の含浸
に使用した合成樹脂）の合成樹脂を50〜60ｇ／m²の塗布
量で塗布し、直ちに140〜150℃、面圧10〜11kg／cm²３
分間の条件で熱圧成形し、単板表面の合成樹脂を硬化さ
せ、クリヤーのオーバーコート層を形成させ、このの
ち、表面研磨や塗装、実加工を施して建築用床製品とし
た。

実施例2) 実施例1)と同様にして、加熱加圧処理をして着色し、さ
らに染色液にて蒸気加熱染色、さらに単板に合成樹脂を
含浸、セミ硬化させる。

このセミ硬化単板の表面に、実施例1)と同様の着色液を
リバースロールコーターによって50〜60ｇ／m²の塗布量
で塗布する。次いで、接着剤を塗布した台板合板上に、
この単板を置き140〜150℃、面圧10〜11kg／cm²の条件
で５分間熱圧成形を行ない台板に単板を一体化する。こ
ののち、単板表面を研磨し、道管部以外の余分な着色剤
を除去する。

さらに、単板に注入含浸に用いたものと同様の合成樹脂
を単板表面に50〜60ｇ／m²の塗布量で塗布し、直ちに14
0〜150℃、面圧10〜11kg／cm²、３分間の条件で、熱圧
成形し単板表面の合成樹脂を硬化させ、クリヤーのオー
バーコート層を形成させる。以下は実施例1)と同様とす
る。

実施例3) 単板として、ナラのロータリー加工した0.5mm厚で、単
板含水率が、10〜15％に乾燥したものを用いる。他の条
件、工程は実施例1)と同様にした。

実施例4) 単板として、ナラのロータリー加工した0.5mm厚で、単
板含水率が50％以上のロータリー加工単板を用いる。

これを、130〜140℃、2.8〜3.7kg／cm²、15分間の条件
で蒸気加熱加圧処理し、単板を着色した。染色液とし
て、スミノールミリングブラウン3G ２重量部、Ｐ
Ｍ−ブラウン10重量部、PEGMA 25重量部、水75重量部に
調製したものを用い、塗布量70〜80ｇ／m²（両面で）ス
ポンジロールコータにて塗布、蒸気加熱染色法により、
２時間染色処理を行なう。処理終了後、含水率が６％以
下となるまで乾燥する。

以下は、実施例1)と同様とする。

実施例5) 単板としてナラのロータリー加工した1.0mm厚で単板含
水率が10％以下に乾燥したものを用いる。

この単板を減圧釜に入れ、実施例1)と同様に、合成樹脂
を注入、含浸させ、合成樹脂をセミ硬化する。

台板合板と接着し、染色剤（スミノールミリングブ
ラウン3G、５％水溶液）を単板表面に、リバースロール
コータによる60〜70ｇ／m²塗布、乾燥させ、道管部以外
の着色剤を研磨により除去する。

さらに、単板表面に、注入・含浸に用いた合成樹脂を塗
布、熱圧硬化させる。（実施例1)と同様）この後、研磨、塗装加工をして、建築用床製品とした。

（発明の効果）本発明の着色木材の製法は上記の如く構成されているの
で次のような特異な効果を有してる。

道管部に着色剤を埋設させる為、道管部とその他の
色調が異なり木目部分が強調された合成樹脂含浸着色木
材が簡単に得られる。

単板表面に塗布する着色剤を変更するだけで、色々
な色彩の合成樹脂含浸着色木材が得られる。

含浸する合成樹脂に着色剤を添加していない為、最
小限の合成樹脂貯蔵タンクで生産が可能である。

合成樹脂を塗布し、硬化している為、セミ硬化時、
単板表面に付着している樹脂が発泡硬化した凹凸や、道
管部の凹凸が小さくなる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材を蒸気で加熱・加圧処理して着色し、
次いでこの木材を着色液でもって着色処理して、さらに
着色する。この後、該木材に合成樹脂を注入硬化させ、
木材表面に着色剤の塗布を行なうとともに余分な着色剤
を除去する。さらに、木材表面にクリアーの合成樹脂を
塗布・硬化させることを特徴とする着色木材の製造方
法。
【請求項２】木材に合成樹脂を注入、硬化させる。この
木材表面に着色剤の塗布を行ない、余分な着色剤を除去
する。さらに木材表面に、クリヤーの合成樹脂を塗布・
硬化させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の着色木材の製造方法。