JPH0651317B2 - 係止片を有するサンドイッチ成形品の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，自動車用マッドガードのごとく車体等に取り
付ける係止片を有するサンドイッチ成形品を成形する方
法に関する。

〔従来技術〕

合成樹脂のサンドイッチ成形方法としては，例えば特公
昭５２−１１３３６号公報に示される技術がある。

上記公報掲載の技術は，射出ノズルで成形型のキャビテ
ィ内に，まず非多泡状の表皮材料を射出し，更に推進剤
（発泡剤）で多泡状になる内核材料を射出して，非多泡
状の表皮材料と多泡状の内核材料からなるサンドイッチ
合成樹脂成形品を製造する方法である。

この方法を利用すれば，内部に硬いコア層を有し，その
表面に軟らかい表皮層を被覆したサンドイッチ成形品を
製造することができる。

ところで，或る種の成形品においては，第１０図に示す
ごとく，成形品９の先端部分に係止片９２を有するもの
が考えられる。そして，該成形品９は，その本体９０は
勿論のこと，上記係止片９２も硬いコア層材料３とその
表面に被覆した軟らかい表皮材料２とからなるサンドイ
ッチ構造を有する。

上記係止片９２もかかるサンドイッチ構造とするのは，
係止片９２はその取付孔９１にボルト（図示略）を挿通
して，相手物品に取付けるため，強度を高くする必要が
あるためである。また，ボルト，ナットを締付けると
き，係止片９２の表面はある程度の弾力性を有する方が
良い。この弾力性によって，締付け応力が分散され，係
止片に無理な締付力が集中しないからである。それ故，
第１０図に示すごとく，係止片９２は取付孔９１の先端
部までコア層材料３が存在し，これらの表面を表皮材料
２が被覆していることが要求されるのである。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら，前記従来のサンドイッチ成形方法によれ
ば，第１１図に示すごとく，前記係止片９２の部分がサ
ンドイッチ構造とならず，表皮材料２のみから形成され
てしまう場合がある。即ち，この係止片９２の部分にコ
ア層材料３が入り込んでいない。その原因は，サンドイ
ッチ成形の際には，キャビティ内にまず先に表皮材料を
射出し，次いで該表皮材料内にコア層材料を射出するた
め，上記係止片９２の部分が先に表皮材料で充填され，
コア層材料が入り込めないためと考えられる。

即ち，従来のサンドイッチ成形方法においては，上記の
ごとく係止片の部分を確実にサンドイッチ構造すること
が困難である。

本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，サンドイッチ成
形方法について種々の検討を重ねた結果なされたもの
で，係止片の部分をも確実にサンドイッチ構造とするこ
とができる，サンドイッチ成形品の成形方法を提供しよ
うとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は，硬いコア層と該コア層の表面に被覆した軟ら
かい表皮層とからなるサンドイッチ構造の係止片を有す
る，合成樹脂のサンドイッチ成形品を製造する方法にお
いて，成形品の形状を有するキャビティ内において係止
片形成部を設けると共に，該係止片形成部における入口
部近傍に，上記係止片形成部を囲むように表皮材料の流
入を一時抑制する流動抵抗部を設けた成形型を用い，上
記キャビティ内に表皮層材料を射出し，その後該表皮層
材料内にコア層材料を注入することを特徴とするサンド
イッチ成形品の成形方法にある。

本発明において最も注目すべきことは，成形型のキャビ
ティ内における係止片形成部の入口部近傍に，該係止片
形成部を取り囲むように上記流動抵抗部を設けたことに
ある。

上記流動抵抗部は，キャビティの内方へ突出した状態で
設ける（第１図，第５図参照）。また，該流動抵抗部
は，成形型内壁に固定して設けること（第１図，第５図
参照）の外，アクチュエータによって進退させる可動せ
きとすることもできる（第９図参照）。

更に，該流動抵抗部は，該抵抗部に先に到着している表
皮材料が，コア層材料によって押されたとき，係止片形
成部内に流入するよう設ける。より具体的には，例えば
係止片形成部の部分を除いて，キャビティ内が表皮材料
とその内部のコア層材料によってほぼ充填されたとき
に，該流動抵抗部を越えて，表皮層材料が係止片形成部
内に入り始めるようにする。

〔作用及び効果〕

本発明においは，まずゲートよりキャビティ内に表皮層
材料を射出していく。射出された表皮層材料はキャビテ
ィ内を充填しながら前方に押されていき，係止片形成部
の近くに達する。しかし，該表皮層材料は，前記流動抵
抗部があるため，係止片形成部には殆ど入らない。

そして，表皮層材料は，サンドイッチ成形品に必要な量
だけ成形型のキャビティ内に射出される。このとき，表
皮層材料は，例えばキャビティ内に７０％位充填されて
いるが，上記係止片形成部内は上記流動抵抗部の抵抗が
あるため殆ど入っていない。

その後，上記表皮層材料内に前記ゲートよりコア層材料
を射出する。このコア層材料の射出により，係止片形成
部を除くキャビティ内は，表皮材料とその内部のコア層
材料とによって完全充填される。その後，更に続けて流
入してくるコア層材料によって前記流動抵抗部付近に滞
留していた残りの表皮層材料が前記流動抵抗部を越えて
係止片形成部内に流入していく。それ故，係止片形成部
内はこの表皮材料とその内部を流入してくるコア層材料
によって充填される。

したがって，本発明によれば，確実に係止片が硬いコア
層とその表面を被覆する表皮層とからなるサンドイッチ
構造を有する，サンドイッチ成形品を製造することがで
きる。

〔実施例〕

第１実施例 本発明の実施例にかかるサンドイッチ成形品の成形方法
につき，第１図〜第８図を用いて説明する。

本例において製造しようとするサンドイッチ成形品は，
第６図及び第７図に示す自動車用マッドガード４であ
る。該マッドガード４は第６図に示すごとく，車体に取
付ける本体４１と，係止片４８を有する取付部４３と，
これらの下方に垂設した下片４２とよりなる。

上記本体４１は，ボルト挿入用の取付孔４１１，４１２
を，また取付部４３の係止片４８には同様の取付孔４８
１を有する。また，上記本体４１と取付部４３との間に
は，両者で囲まれた凹所４５を有する。該凹所４５は，
車体の一部を挿入する部分である。

更に，上記取付部４３においては，第６図〜第８図に示
すごとく，係止片４８を取り囲むようにして凹状溝４
７，４７１，４７２が形成されている。該凹状溝は，後
述する成形型１の流動抵抗部１０５〜１０７（第１図，
第５図）によって形成された部分である。

また，上記マッドガード４の断面構造は，第７図に示す
ごとく，本体４１と取付部４３とは，表皮層材料２の中
にコア層材料３が内包されているサンドイッチ構造の硬
質部分を形成し，下片４２は表皮層材料２のみからなる
軟質部分を形成している。

つまり，本体４１と取付部４３とは硬いコア層を内包し
ているので硬質部分となり，下片４２は軟らかい表皮層
材料のみからなるので軟質部分となる。かかる構造とし
たのは，本体４１と取付部４３とは，車体に取付固定す
るため強固であることが要求され，一方下片４２は駐車
場の区画プロック等に当接したとき弾性的に変形し易く
させるためである。

また，取付部４３の係止片４８においては，その先端部
まで表皮材料２とコア層材料３とからなるサンドイッチ
構造を呈している。また，取付孔４８１の内壁は表皮材
料２によって形成されている（第７図）。

次に，上記マッドガード４の成形方法につき説明する。

まず，この成形方法に用いる成形型１は，第１図に示す
ごとく，分割型１１〜１３からなる。そして，これら分
割型によって囲まれた部分が，マッドガード成形用のキ
ャビティ１０を構成する。該キャビティ１０は，本体形
成部１０１，下片形成部１０２，取付部形成部１０３よ
りなる。

そして，分割型１３は，第１図及び第５図に示すごと
く，上記取付部形成部１０３の先端部，つまり係止片形
成部１０８の入口部近傍に，突出した流動抵抗部１０
５，１０６，１０７（以下，代表的に１０５をもって説
明する。）を有する。また，係止片形成部１０８には，
取付孔４８１を形成するためのピン１９を有する。

また，分割型１１は，本体形成部１０１に開口するゲー
ト１８を有する。該ゲート１８は，表皮層材料注入用の
射出成形機，及びコア層材料注入用の射出成形機（図示
略）に連結している。

次に，射出成形方法につき第２図〜第４図を用いて説明
する。

まず，最初は，第２図に示すごとく，本体形成部１０１
内に，ゲート１８より表皮層材料２を射出する。この表
皮材料２の射出量は，前記下片４２の全容積と，本体４
１及び取付部４３の表皮層の容積の合計容量に相当す
る。

しかして，この射出時においては，表皮層材料２は本体
形成部１０１内を前方へ押されていく。このとき，キャ
ビティー壁に接触した部分の表皮層材料２は，固化し表
皮層を形成する。そして，表皮層材料２は，取付部形成
部１０３と下片１０２との両方に流入していく。

そして，上記のごとく，所定量の表皮材料２が射出され
た後，該表皮材料２内に第３図に示すごとく，コア層材
料３が射出される。そのため，表皮材料２は更に前方に
押されていく。しかし，第３図に示すごとく，取付部形
成部１０３側には係止片形成部１０８の前方に流動抵抗
部１０５があるため，表皮層材料２は流動抵抗の少ない
下片形成部１０２側に，優先的に流入していく。そし
て，係止片形成部１０８内には入らない（第３図）。

そして，表皮層材料２は先ず流動抵抗の少ない下片形成
部１０２内を充填する。その後は，更に続くコア層材料
３の射出により，下片形成部１０２内に入り切れなった
表皮層材料２は前記流動抵抗部１０５を越えて係止片形
成部１０８内に押し込まれていく。

そして，更に，続くコア層材料３の射出により，第４図
に示すごとく，コア層材料３も流動抵抗部１０５を越え
て，係止片形成部１０８内に入り表皮層材料２内を前進
していく。そして，係止片形成部１０８内は表皮層材料
２とその内部のコア層材料３によって充填される。この
とき，ピン１９の回りには，まず表皮材料２が到達する
ので，ピン１９の回りには表皮材料２による表皮層が形
成され，成形品における取付孔４８１の壁が表皮材料２
により形成されることとなる。

その後は，全体を冷却，固化させ，成形型１より成形品
を取り出す。該成形品は，前記第６図〜第８図に示した
マッドガード４である。また，該マッドガード４の取付
部４３の内側上方には，第６図〜第８図に示すごとく，
前記成形型１の流動抵抗部１０５〜１０７によって形成
された凹状溝４７，４７１，４７２を有している。

上記のごとく，本例の成形方法によれば，本体４１，取
付部４３，係止片４８は，コア層材料３を表皮層材料２
で被覆したサンドイッチ構造を有し，一方下片４２は表
皮層材料２のみによって構成された，マッドガード４を
容易に製造することができる。

第２実施例 本例は，第９図に示すごとく，第１実施例における固定
式流動抵抗部１０５に代えて，可動式流動抵抗部５を用
いたものである。その他は第１実施例と同様である。

上記流動抵抗部５は，可動せき部５１と，これを進退さ
せる油圧シリンダ５３と，両者を連結するロッド５２と
よりなる。上記可動せき部５１は，成形型１の一部に設
けたガイド穴１００内に配設する。

しかして，本例においては，上記シリンダ５３により可
動せき部５１を前後方向に進退させることにより，流動
抵抗部における樹脂流通路１０９の厚さを変えることが
できる。

本例によれば，第１実施例と同様の効果を得ることがで
きる他，射出材料の種類等の条件に応じて流動抵抗部の
条件を変えることができ，所望するサンドイッチ構造の
係止片を有する成形品を得ることが一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は第１実施例の方法を示し，第１図は成
形型の断面図，第２図〜第４図はサンドイッチ成形にお
ける樹脂流れの説明図，第５図は流動抵抗部を設けた分
割型の斜視図，第６図はマッドガードの斜視図，第７図
は第６図のＡ−Ａ線矢視断面図，第８図は係止片の斜視
図，第９図は第２実施例における流動抵抗部近傍の断面
図，第１０図は所望するサンドイッチ構造の係止片の断
面図，第１１図は従来の不良品の係止片の断面図であ
る。 １……成形型， １０……キャビティ， １０１……本体形成部， １０２……下片形成部， １０３……取付部形成部， ２……表皮層材料， ３……コア層材料， １０５，１０６，１０７，５……流動抵抗部， ４……マッドガード， ４１……本体， ４２……下片， ４３……取付部， ４８……係止片， ５１……可動せき部，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硬いコア層と該コア層の表面に被覆した軟
   らかい表皮層とからなるサンドイッチ構造の係止片を有
   する，合成樹脂のサンドイッチ成形品を製造する方法に
   おいて， 成形品の形状を有するキャビティ内において係止片形成
   部を設けると共に，該係止片形成部における入口部近傍
   に，上記係止片形成部を囲むように表皮材料の流入を一
   時抑制する流動抵抗部を設けた成形型を用い， 上記キャビティ内に表皮層材料を射出し，その後該表皮
   層材料内にコア層材料を注入することを特徴とするサン
   ドイッチ成形品の成形方法。