JPH0653402B2 - Silicone rubber roll - Google Patents
Silicone rubber rollInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はシリコーンゴムロール、特にシリコーンゴムロ
ール特有の粘着性をなくし、かつより抵抗性を小さくす
ることによって紙送り用などに好適となるようにしたシ
リコーンゴムロールに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention eliminates the adhesiveness peculiar to a silicone rubber roll, and particularly silicone rubber roll, and further reduces the resistance to make it suitable for paper feeding and the like. The present invention relates to a silicone rubber roll.
(従来の技術) 電子式複写機における定着ロールおよび/またはバック
アップロールにオフセットされたトナーを清浄するため
のクリーニングロールとしては、従来適度の弾性とすぐ
れた離型性をもっているということからシリコーンゴム
ロールが汎用されているが、このシリコーンゴムロール
もその表面温度が定着温度領域から外れるとトナーが付
着してオフセット現象が生じるし、シリコーンゴムが特
有の粘着性をもつものであることから紙送りの際に紙を
巻き込んでしまうことがあるという不利がある。(Prior Art) As a cleaning roll for cleaning toner offset to a fixing roll and / or a backup roll in an electronic copying machine, a silicone rubber roll is conventionally used because of its moderate elasticity and excellent releasability. This silicone rubber roll is commonly used, but when the surface temperature of this silicone rubber roll deviates from the fixing temperature range, toner adheres and an offset phenomenon occurs. It has the disadvantage that it may involve paper.
このため、通常このシリコーンゴムロールにはその表面
にシリコーンオイルなどで油性コーティングを施すとい
うことも行われているが、これは工程の増加によりコス
トアップになるという不利があり、このものはまたほこ
りなどの付着をされるためにカーボンブラックなどのよ
うな導電性充填剤を配合してこのロールを導電性とする
ことも行なわれているが、これには成形性の面でその配
合量に限界があり、通電量が制限されるという欠点もあ
る。For this reason, it is usual to apply an oily coating to the surface of this silicone rubber roll with silicone oil, etc., but this has the disadvantage of increasing the cost due to the increase in the number of processes, and this product also produces dust and the like. To make the roll conductive, a conductive filler such as carbon black is blended to make the roll conductive, but this has a limit to the blending amount in terms of formability. However, there is a drawback in that the amount of electricity supplied is limited.
(発明の構成) 本発明はこのような不利を解決したシリコーンゴムロー
ルに関するものであり、これは加硫シリコーンゴム粉砕
品を配合したシリコーンゴム組成物を成形加工してなる
ことを特徴とするものである。(Structure of the Invention) The present invention relates to a silicone rubber roll that has solved such disadvantages, and is characterized by being formed by processing a silicone rubber composition containing a vulcanized silicone rubber pulverized product. is there.
すなわち、本発明者らはシリコーンゴムロールの保有す
る粘着性を除去する方法について種々検討した結果、こ
のシリコーンゴムを構成するシリコーンゴムを加硫シリ
コーンゴム粉砕品を配合したものとしたところ、これか
ら作られるシリコーンゴムロールを粘着性をもたないも
のとすることができるのでシリコーンオイルなどによる
コーティングを施す必要がなくなるということを見出す
と共に、この加硫シリコーンゴム粉砕品を添加したシリ
コーンゴム成形品はその物性に極端な低下のないこと、
また従来品と同等の抵抗値を与えるための導電性付与剤
の配合量を減少させることができるので品質的に安定し
たシリコーンゴムロールが得られるということを確認
し、こゝに使用する加硫シリコーンゴム粉砕品の種類、
粒度、添加量などについての研究を進めて本発明を完成
させた。That is, as a result of various studies on the method of removing the tackiness of the silicone rubber roll, the present inventors have prepared a mixture of the vulcanized silicone rubber pulverized product as the silicone rubber constituting this silicone rubber, It was found that the silicone rubber roll can be made non-adhesive, eliminating the need for coating with silicone oil or the like, and the silicone rubber molded product to which this vulcanized silicone rubber crushed product has been added has No extreme decline,
In addition, it was confirmed that a silicone rubber roll with stable quality can be obtained because the amount of the conductivity-imparting agent added to give a resistance value equivalent to that of the conventional product can be reduced. Types of crushed rubber products,
The present invention has been completed by conducting research on particle size, addition amount, and the like.
本発明のシリコーンゴムロールを製造するためのシリコ
ーンゴムは従来公知のものでよく、したがってこのもの
は一般式 で示され、このRがメチル基、エチル基、プロピル基な
どのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル
基、フエニル基などのアリール基、あるいはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、
3,3,3−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基
などのような同種または異種の非置換または置換1価炭
化水素基、nは1.9〜2.05の正数とされる、好ま
しくはこのRの50モル%以上がメチル基とされるオル
ガノポリシロキサンからなるものとされるが、これはそ
の粘度が500〜1,000,000cS、好ましくは
1,000〜500,000cSのものとすればよい。The silicone rubber for producing the silicone rubber roll of the present invention may be a conventionally known one, and therefore, one having a general formula And R is an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an alkenyl group such as a vinyl group or an allyl group, an aryl group such as a phenyl group, or a hydrogen atom bonded to a carbon atom of these groups. A chloromethyl group in which part or all of which is substituted with a halogen atom, a cyano group, etc.,
The same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group such as 3,3,3-trifluoropropyl group, cyanomethyl group, etc., n is a positive number of 1.9 to 2.05, preferably this The organopolysiloxane in which 50 mol% or more of R is a methyl group is assumed to have a viscosity of 500 to 1,000,000 cS, preferably 1,000 to 500,000 cS. Good.
このオルガノポリシロキサンを主剤とするシリコーンゴ
ムはそれ自体すぐれた絶縁性をもつものであるが、本発
明のシリコーンゴムロールは主として電子式複写機用の
定着ロール、バックアップロールとして使用されるもの
であるということから導電性付与剤としてのカーボンブ
ラックを配合して導電性とすることがよい。このカーボ
ンブラックは一般市販のものでよく、これにはアセチレ
ンブラック、ケツチエンブラック、ハーネスブラック、
サーマルブラックなどが例示されるが、この添加量は本
願組成物に必要とされる導電性状にしたがって定めれば
よく、この導電性シリコーンゴム組成物についてはその
電気抵抗が3〜1KΩ−cmのものとされることからカー
ボンブラックの配合量はこれを5〜50重量%の範囲と
すればよい。Although the silicone rubber containing the organopolysiloxane as a main component has an excellent insulating property, the silicone rubber roll of the present invention is mainly used as a fixing roll or a backup roll for an electronic copying machine. Therefore, it is preferable to add carbon black as a conductivity-imparting agent to make it conductive. This carbon black may be commercially available, including acetylene black, ketjen black, harness black,
Thermal black and the like are exemplified, but the amount to be added may be determined according to the conductive property required for the composition of the present application, and this conductive silicone rubber composition has an electric resistance of 3 to 1 KΩ-cm. Therefore, the blending amount of carbon black may be 5 to 50% by weight.
本発明の組成物に添加される加硫ずみのシリコーンゴム
破砕品は加硫されたシリコーンゴムを粉砕したものであ
れば特にその種類は問わず、これは過酸化物触媒の存在
下で加熱加硫されたもの、白金系触媒の存在下での加熱
付加反応によってえられたもの、さらには常温下に空気
中の湿分で硬化されたもののいずれであってもよいが、
好ましくは過酸化物触媒で加硫したものの粉砕品とする
ことがよい。この加硫ずみのシリコーンゴムは通常成形
品とされているので、これは成形品製造時における切断
片であってもよく、工業的にはこの切断片などの回収品
を使用することが有用とされるが、このものはその粒径
が0.05mm以下では紙送りのときに紙の巻き込みがあ
り、3.0mm以上とするとシリコーンゴムとの混合性、
混練性がわるくなって、これを混合して得られるゴムロ
ールの引張り強さ、引裂き強さ、伸びなどの物性が低下
するので0.05〜3.0mm、好ましくは0.05〜
1.0mmのものとすることがよい。なお、この加硫ずみ
のシリコーンゴム粉砕品の添加量は本発明のシリコーン
ゴムロールに期待される硬度によって定めればよいが、
これはシリコーンゴム基材100重量部に対し10部以
下では効果がなく、200重量部以上では混練性が低下
し得られるシリコーンゴムロールの物性が低下するので
10〜200重量部の範囲、好ましくは30〜200重
量部の範囲とすればよく、この範囲内であればシリコー
ンゴム基材の物性が著しく損なわれるということはな
い。なお、この加硫ずみのシリコーンゴム硬度はシリコ
ーンゴム素材の硬度以上とすることがよく、具体的には
粉砕品の硬度を40〜70度、好ましくは50〜60度
とし、素材ゴムの硬度を30〜60度、好ましくは30
〜40度としてその硬度差を10〜30度の範囲のもの
とすることが望ましい。The vulcanized silicone rubber crushed product added to the composition of the present invention is not particularly limited as long as it is obtained by pulverizing vulcanized silicone rubber, and it is heated in the presence of a peroxide catalyst. It may be either sulfurized, obtained by a heat addition reaction in the presence of a platinum-based catalyst, or even cured at room temperature with moisture in air,
It is preferable to use a pulverized product obtained by vulcanizing with a peroxide catalyst. Since this vulcanized silicone rubber is usually a molded product, it may be a cut piece during the production of the molded product, and it is industrially useful to use a recovered product such as this cut piece. However, when the particle size is 0.05 mm or less, the paper is entangled when it is fed, and when the particle size is 3.0 mm or more, the compatibility with silicone rubber,
Since the kneading property becomes poor and the physical properties such as tensile strength, tear strength, and elongation of the rubber roll obtained by mixing the same are deteriorated, 0.05 to 3.0 mm, preferably 0.05 to
It is recommended that it be 1.0 mm. The addition amount of the vulcanized silicone rubber pulverized product may be determined depending on the hardness expected for the silicone rubber roll of the present invention.
This is not effective when the amount is 10 parts or less relative to 100 parts by weight of the silicone rubber base material, and when the amount is 200 parts by weight or more, the kneading property is deteriorated and the physical properties of the obtained silicone rubber roll are deteriorated. The amount may be in the range of up to 200 parts by weight, and within this range, the physical properties of the silicone rubber base material are not significantly impaired. The silicone rubber hardness of the vulcanized material is preferably equal to or higher than the hardness of the silicone rubber material. Specifically, the hardness of the pulverized product is 40 to 70 degrees, preferably 50 to 60 degrees, and the hardness of the material rubber is 30-60 degrees, preferably 30
It is desirable that the hardness difference is in the range of 10 to 30 degrees by setting the hardness to -40 degrees.
本発明はシリコーンロールは上記したシリコーンゴム素
材に必要に応じ所定量のカーボンブラックを配合して導
電性としたのち、これに上記した加硫ずみのシリコーン
ゴム粉砕品を添加して充分に混練してシリコーンゴム組
成物をつくり、ついでこれをその表面にプライマーを塗
布したシャフトにプレス成形するか、巻き蒸し成形して
シリコーンゴム成形体としたのち、研摩機を用いて研摩
仕上げすることによって製造すればよい。このようにし
て得られたシリコーンゴムロールは素材としてのシリコ
ーンゴムに加硫ずみのシリコーンゴム粉砕品が配合され
ており、粉砕品部品のシリコーンオリゴマーの滲出がシ
リコーンゴム系材のオリゴマーの滲出より小さいため、
あるいは粉砕品部品がシリコーンゴム系材中に分散配置
され、この粉砕品部品が密着性に劣るものであるため
に、従来この種のシリコーンゴムロールの保有していた
粘着性がなくなり、したがって本発明のシリコーンゴム
ロールを一定荷重で押圧(24時間×1kg、常温)し、
ついで荷重を解除してロールを持ちあげた時に、紙がこ
れにくっついてこないので、これを電子式複写機の定着
ロール、バックアップロールとしたときの紙送り時にお
ける紙の巻き込みがなくなるという有利性が与えられる
ほか、導電性を付与するために添加されるカーボンブラ
ックの量を減少させることができるので紙への色落ちが
少なくなり、品質的に安定したロールを得ることができ
るという利便性も与えられる。In the present invention, the silicone roll is made electrically conductive by blending a predetermined amount of carbon black with the above-mentioned silicone rubber material, if necessary, and then adding the above-mentioned vulcanized pulverized silicone rubber product and thoroughly kneading. To produce a silicone rubber composition, and then press-mold it on a shaft coated with a primer, or roll steam-mold it into a silicone rubber molded body, and then polish it with a polishing machine. Good. The silicone rubber roll obtained in this way is a mixture of vulcanized crushed silicone rubber in the raw material silicone rubber, and the exudation of the silicone oligomer in the pulverized parts is smaller than that of the silicone rubber-based oligomer. ,
Alternatively, the crushed product parts are dispersedly arranged in the silicone rubber-based material, and since the crushed product parts have poor adhesion, the tackiness that a silicone rubber roll of this type has in the past is lost, and therefore the present invention Press the silicone rubber roll with a constant load (24 hours x 1 kg, room temperature),
Then, when the load is released and the roll is picked up, the paper does not stick to it, so it is an advantage that the paper does not get caught when the paper is fed when it is used as a fixing roll or backup roll of an electronic copying machine. In addition to being provided, the amount of carbon black added for imparting conductivity can be reduced, so that color fading on paper is reduced, and the convenience that a roll with stable quality can be obtained is also provided. Given.
つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
示したものである。Next, examples of the present invention will be given. Parts in the examples are parts by weight.
実施例 シリコーンゴムコンパウンド・KE951U〔信越化学
工業(株)製商品名〕100部に加硫剤C−8〔同社製商
品名〕4.0およびアセチレンブラック60部を添加し
均一に混合して導電性シリコーンゴム素材Aを作り、つ
いでこれに上記、シリコーンゴムコンパウンド・KE9
51U 100部に加硫剤C−8(前出)2部を配合し
て作られたシリコーンゴム組成物を180℃、200kg
/cm2で10分間加硫して得た厚さ1mmの平板をロール
せん断破砕機で粉砕して得た平均粒径が0.35mmであ
る加硫ずみのシリコーンゴム粉砕品(以下SWPと略記
する)を第1表に示した量で添加してシリコーンゴム組
成物を作った。Example To 100 parts of silicone rubber compound KE951U [trade name of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.], vulcanizing agent C-8 [trade name of the same company] 4.0 and 60 parts of acetylene black were added and mixed uniformly to conduct electricity. -Based silicone rubber material A is made, and then the above-mentioned silicone rubber compound KE9
51U A silicone rubber composition made by mixing 100 parts of vulcanizing agent C-8 (previously described) with 180C at 200 kg
1 mm thick flat plate obtained by vulcanizing for 10 minutes at a pressure of 1 / cm 2 and crushed by a roll shear crusher to obtain a vulcanized silicone rubber crushed product having an average particle size of 0.35 mm (hereinafter abbreviated as SWP). Was added in an amount shown in Table 1 to prepare a silicone rubber composition.
つぎに、直径10mm×長さ400mmのステンレススチー
ル・SUS304製のシャフトにこのシリコーンゴム組
成物をプレス成形してゴムロールを作り、研摩機を用い
て研摩して外径30mm×長さ360mmの黒色ゴムロール
を作り、この物性をしらべたところ、このものは第1表
に示したとおりの物性を示し、これらはいずれも粘着性
がなく、これを定着ロールとしたときに紙の巻き込みは
なかった。Next, this silicone rubber composition was press-molded on a stainless steel / SUS304 shaft having a diameter of 10 mm and a length of 400 mm to form a rubber roll, which was ground with a polishing machine to obtain a black rubber roll having an outer diameter of 30 mm and a length of 360 mm. When the physical properties were examined and the physical properties were as shown in Table 1, none of them had tackiness and no paper was entangled when they were used as a fixing roll.
しかし、比較のために上記における加硫ずみのシリコー
ンゴム粉砕品を添加しないほかは上記と同様に処理して
得たシリコーンゴムロールの物性は第1表に併記したと
おりであり、このものは粘着性があるために、これを定
着ロールとして使用したときには紙の巻き込みが多かっ
た。However, for comparison, the physical properties of the silicone rubber roll obtained by treating in the same manner as above except that the vulcanized silicone rubber pulverized product described above is not added are as shown in Table 1, and the physical properties are shown in Table 1. Therefore, when this was used as a fixing roll, paper was often caught.
Claims (3)
コーンゴム組成物を成形加工してなることを特徴とする
シリコーンゴムロール。1. A silicone rubber roll formed by molding a silicone rubber composition containing a vulcanized silicone rubber pulverized product.
〜3.0mmのものである特許請求の範囲第1項記載のシ
リコーンゴムロール。2. A vulcanized silicone rubber ground product has a particle size of 0.05.
The silicone rubber roll according to claim 1, which has a diameter of about 3.0 mm.
コーンゴム100重量部に対し10〜200重量部とさ
れる特許請求の範囲第1項記載のシリコーンゴムロー
ル。3. The silicone rubber roll according to claim 1, wherein the compounded amount of the vulcanized vulcanized silicone rubber is 10 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone rubber.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31930087A JPH0653402B2 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Silicone rubber roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP31930087A JPH0653402B2 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Silicone rubber roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159239A JPH01159239A (en) | 1989-06-22 |
| JPH0653402B2 true JPH0653402B2 (en) | 1994-07-20 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31930087A Expired - Lifetime JPH0653402B2 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Silicone rubber roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653402B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3380061B2 (en) * | 1994-09-19 | 2003-02-24 | 富士ゼロックス株式会社 | Paper feed roll, method for producing the same, and silicone rubber composition for paper feed roll |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31930087A patent/JPH0653402B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH01159239A (en) | 1989-06-22 |
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