Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0653766B2 - Method for producing modified diene polymer rubber - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0653766B2 - Method for producing modified diene polymer rubber - Google Patents

Method for producing modified diene polymer rubber

Info

Publication number
JPH0653766B2
JPH0653766B2 JP28709186A JP28709186A JPH0653766B2 JP H0653766 B2 JPH0653766 B2 JP H0653766B2 JP 28709186 A JP28709186 A JP 28709186A JP 28709186 A JP28709186 A JP 28709186A JP H0653766 B2 JPH0653766 B2 JP H0653766B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
added
polymer rubber
polymer
alkali metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP28709186A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63139902A (en
Inventor
宏美 高尾
昭夫 今井
知明 関
光慈 辻
Original Assignee
住友化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学工業株式会社 filed Critical 住友化学工業株式会社
Priority to JP28709186A priority Critical patent/JPH0653766B2/en
Priority to DE3789203T priority patent/DE3789203T2/en
Priority to CA000553234A priority patent/CA1310787C/en
Priority to EP87117741A priority patent/EP0270071B1/en
Publication of JPS63139902A publication Critical patent/JPS63139902A/en
Priority to US07/415,380 priority patent/US4957976A/en
Priority to US07/501,700 priority patent/US5015692A/en
Publication of JPH0653766B2 publication Critical patent/JPH0653766B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は変性ジエン系重合体ゴムの製造方法に関するも
のであり、より詳しくは活性なアルカリ金属末端を有す
るジエン系重合体又はアルカリ金属が付加された共役ジ
エン系重合体ゴムとニトロ化合物とを反応させることを
特徴とする変性ジエン系重合体ゴムの製造方法に関する
ものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a modified diene polymer rubber, more specifically, a diene polymer having an active alkali metal terminal or an alkali metal addition The present invention relates to a method for producing a modified diene-based polymer rubber, which comprises reacting the conjugated diene-based polymer rubber and a nitro compound.

<従来の技術> 従来からポリブタジエンやブタジエン−スチレン共重合
体ゴム等の共役ジエン系重合体ゴムは自動車タイヤトレ
ッド用ゴムとして使用されてきたが、近年自動車の低燃
費化の要求と雪上及び氷上での走行安全性の要求から自
動車タイヤトレッド用ゴムとして転動抵抗が小さく、雪
上及び氷上での路面グリップの大きいゴム材料が望まれ
てきている。
<Prior Art> Conventionally, conjugated diene polymer rubbers such as polybutadiene and butadiene-styrene copolymer rubber have been used as rubbers for automobile tire treads, but in recent years, there has been a demand for low fuel consumption of automobiles and snow and ice. Due to the requirement of driving safety, a rubber material having a small rolling resistance and a large road surface grip on snow and ice has been desired as a rubber for an automobile tire tread.

転動抵抗は重合体の反撥弾性と相関があり反撥弾性が高
くなると転動抵抗は小さくなる。
The rolling resistance correlates with the impact resilience of the polymer, and the higher the impact resilience, the smaller the rolling resistance.

一方、雪上及び氷上での路面グリップは低温におけるJ
IS硬度と相関があり、低温におけるJIS硬度が低い
ほど雪上及び氷上での路面グリップは大きくなることが
知られている。然るに既存のゴム材料においては、これ
ら特性は、実用上不満足であった。
On the other hand, the road grip on snow and ice is
It is known that there is a correlation with the IS hardness, and the lower the JIS hardness at low temperature, the greater the road surface grip on snow and ice. However, in the existing rubber material, these characteristics were not practically satisfactory.

<発明が解決しようとする問題点> 本発明の目的は、反撥弾性を高め、低温でのJIS硬度
を低減するジエン系重合体ゴムの改質方法を提供するこ
とにある。
<Problems to be Solved by the Invention> An object of the present invention is to provide a method for modifying a diene polymer rubber that enhances impact resilience and reduces JIS hardness at low temperatures.

<問題点を解決するための手段> 本発明者らは共役ジエン系重合体ゴムの反撥弾性を高
め、かつ低温でのJIS硬度を低くすべく鋭意研究を重
ねた結果、アルカリ金属含有ジエン系重合体と特定の化
合物とを反応させ、特定の原子団を重合体中に導入する
ことにより前記の目的が達せられることを見い出し本発
明を完成するに到った。
<Means for Solving the Problems> The inventors of the present invention have conducted extensive studies to improve the impact resilience of the conjugated diene polymer rubber and to reduce the JIS hardness at low temperature. The present invention has been completed by finding that the above object can be achieved by reacting the combination with a specific compound and introducing a specific atomic group into the polymer.

すなわち、本発明は、 炭化水素溶媒中で共役ジエンモノマーもしくは共役ジエ
ンモノマーと芳香族ビニルモノマーとをアルカリ金属系
触媒を用いて重合を行うことにより得られるアルカリ金
属末端を有する活性共役ジエン系重合体ゴム、または、
炭化水素溶媒中で重合体鎖中に共役ジエン単位を有する
ジエン系重合体ゴムとアルカリ金属系触媒とを反応させ
ることにより得られるアルカリ金属が付加された共役ジ
エン系重合体ゴムに対して、ニトロ化合物を反応させて
なることを特徴とする変性ジエン系重合体ゴムの製造方
法に関するものである。
That is, the present invention is an active conjugated diene-based polymer having an alkali metal terminal obtained by polymerizing a conjugated diene monomer or a conjugated diene monomer and an aromatic vinyl monomer in a hydrocarbon solvent using an alkali metal-based catalyst. Rubber or
For a conjugated diene-based polymer rubber to which an alkali metal has been added, which is obtained by reacting a diene-based polymer rubber having a conjugated diene unit in a polymer chain in a hydrocarbon solvent with an alkali metal-based catalyst, The present invention relates to a method for producing a modified diene polymer rubber, which comprises reacting a compound.

本発明で使用するアルカリ金属含有ジエン系重合体と
は、ジエン系単量体あるいは該単量体及びこれと共重合
可能な他の単量体をアルカリ金属基材触媒を用いて重合
して得られるアルカリ金属がジエン系重合体末端に結合
したもの、または及び重合方法(例えば溶液重合、乳化
重合など)の如何を問わず、重合体鎖中に共役ジエン単
位を有するジエン系重合体に後からの反応でアルカリ金
属を付加させたものをいう。
The alkali metal-containing diene polymer used in the present invention is obtained by polymerizing a diene monomer or the monomer and another monomer copolymerizable therewith with an alkali metal-based catalyst. Regardless of the type of alkali metal bound to the end of the diene polymer, and the polymerization method (eg, solution polymerization, emulsion polymerization, etc.), a diene polymer having a conjugated diene unit in the polymer chain is later formed. The one to which an alkali metal is added in the reaction of.

ジエン系重合体ゴムとしては、1,3−ブタジエン、イ
ソプレン、1,3−ペンタジエン(ピペリレン)、2,
3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,3−ヘキサジ
エンなどの共役ジエンモノマーの重合体もしくは共重合
体ゴム、または共役ジエンモノマーと該モノマーと共重
合可能なスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレンなどの芳香族ビニル化合
物、アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル、(メタ)
アクリル酸のエステル類もしくはビニルピリジンなどと
の共重合体ゴムが挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。
Examples of the diene polymer rubber include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene (piperylene), 2,
Polymer or copolymer rubber of conjugated diene monomer such as 3-dimethyl-1,3-butadiene and 1,3-hexadiene, or styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene copolymerizable with the conjugated diene monomer and the monomer , Vinylnaphthalene, divinylbenzene, trivinylbenzene, divinylnaphthalene and other aromatic vinyl compounds, acrylonitrile and other unsaturated nitriles, (meth)
Examples thereof include, but are not limited to, a copolymer rubber with an ester of acrylic acid or vinyl pyridine.

具体的にはポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、
ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン−ス
チレン共重合体ゴムなどが例示できる。
Specifically, polybutadiene rubber, polyisoprene rubber,
Examples thereof include butadiene-isoprene copolymer rubber and butadiene-styrene copolymer rubber.

ジエン系重合体ゴムの末端にアルカリ金属が結合したジ
エン系重合体ゴムとは、前述のとおり、ジエン系重合体
ゴムをアルカリ金属基材触媒で重合して得たもので、重
合体鎖の少なくとも一端にアルカリ金属が結合した、重
合停止前のリビング重合体である。アルカリ金属基材触
媒、重合溶剤、ランダマイザー、共役ジエン単位のミク
ロ構造調節剤など通常使用されているものを用いること
が可能であり、該重合体の製造方法は特に制約は受けな
い。
The diene polymer rubber in which an alkali metal is bonded to the end of the diene polymer rubber is, as described above, obtained by polymerizing the diene polymer rubber with an alkali metal-based catalyst, and at least the polymer chain. It is a living polymer before the termination of polymerization, in which an alkali metal is bonded to one end. It is possible to use a commonly used one such as an alkali metal-based catalyst, a polymerization solvent, a randomizer, a microstructure modifier for conjugated diene units, and the method for producing the polymer is not particularly limited.

ジエン系重合体ゴムにアルカリ金属を付加させたジエン
系重合体ゴムとは、アルカリ金属基材触媒、アルカリ土
類金属基材触媒、Ziegler 系触媒などを用いた溶液重
合、レドックス型触媒等を用いた乳化重合など通常の重
合方法によって前記した共役ジエンモノマーあるいは共
役ジエンモノマーおよびこれと共重合可能なモノマーと
を重合又は共重合させて得られるジエン系共重合体ゴム
(具体的にはポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴ
ム、ブタジエン−スチレン共重合体ゴム、ブタジエン−
イソプレン共重合体ゴム、ポリペンタジエンゴム、ブタ
ジエン−ピペリレン共重合体ゴム、ブタジエン−プロピ
レン交互共重合体ゴムなどが例示されるが)にアルカリ
金属を付加させたものである。
Diene polymer rubbers obtained by adding an alkali metal to diene polymer rubbers include alkali metal base catalysts, alkaline earth metal base catalysts, solution polymerization using Ziegler catalysts, redox type catalysts, etc. Diene copolymer rubber obtained by polymerizing or copolymerizing the conjugated diene monomer or the conjugated diene monomer and a monomer copolymerizable therewith by a usual polymerization method such as emulsion polymerization (specifically, polybutadiene rubber, Polyisoprene rubber, butadiene-styrene copolymer rubber, butadiene-
Examples thereof include isoprene copolymer rubber, polypentadiene rubber, butadiene-piperylene copolymer rubber, and butadiene-propylene alternating copolymer rubber), but with an alkali metal added thereto.

ジエン系重合体ゴムへのアルカリ金属付加は通常実施さ
れている方法が用いられ、例えばジエン系重合体ゴムを
炭化水素溶媒中で、通常のアルカリ金属基材触媒とエー
テル化合物、アミン化合物、ホスフィン化合物等の極性
化合物の存在下に30〜100℃の温度で数十分乃至数
十時間の条件で付加反応が行われる。アルカリ金属基材
触媒の使用量はジエン系重合体ゴム100g当たり通
常、0.1 〜10ミリモルの範囲でよく、0.1 ミリモル未満
では反撥弾性の向上は得られず、10ミリモルを超えると
重合体の架橋、切断等の副反応が生じ反撥弾性の向上に
寄与しない。
Alkali metal addition to the diene polymer rubber may be carried out by a commonly used method. For example, a diene polymer rubber may be added to a hydrocarbon solvent in a conventional alkali metal base catalyst and an ether compound, an amine compound or a phosphine compound. The addition reaction is carried out in the presence of such a polar compound at a temperature of 30 to 100 ° C. for several tens of minutes to several ten hours. The amount of the alkali metal-based catalyst used is usually in the range of 0.1 to 10 mmol per 100 g of the diene polymer rubber. If the amount is less than 0.1 mmol, the impact resilience cannot be improved. Side reactions such as cutting occur and do not contribute to the improvement of impact resilience.

極性化合物はアルカリ金属基材触媒1モルに対して通常
0.1 〜10モル、好ましくは0.5 〜2 モルである。重合お
よび付加反応に使用されるアルカリ金属基材触媒を例示
するならば以下のとおりである。
The polar compound is usually used for 1 mol of the alkali metal-based catalyst.
It is 0.1 to 10 mol, preferably 0.5 to 2 mol. An example of the alkali metal-based catalyst used in the polymerization and the addition reaction is as follows.

リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウ
ム金属またはこれらの炭化水素化合物又は極性化合物と
の錯体である。
It is a complex with lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium metal or their hydrocarbon compounds or polar compounds.

好ましくは、2〜20個の炭素原子を有するリチウムま
たはナトリウム化合物である。
Preferred are lithium or sodium compounds having 2 to 20 carbon atoms.

例えば、エチルリチウム、n−プロピルリチウム、iso
−プロピルリチウム、n−ブチルリチウム、sec −ブチ
ルリチウム、t−オクテルリチウム、n−デシルリチウ
ム、フェニルリチウム、2−ナフチルリチウム、2−ブ
チル−フェニルリチウム、4−フェニル−ブチルリチウ
ム、シクロヘキシルリチウム、4−シクロペンチルリチ
ウム、1,4−ジリチオ−ブテン−2、ナトリウムナフ
タレン、ナトリウビフェニル、カリウム−テトラヒドロ
フラン錯体、カリウムジエトキシエタン錯体、α−メチ
ルスチレンテトラマーのナトリウム塩等である。
For example, ethyl lithium, n-propyl lithium, iso
-Propyl lithium, n-butyl lithium, sec-butyl lithium, t-octyl lithium, n-decyl lithium, phenyl lithium, 2-naphthyl lithium, 2-butyl-phenyl lithium, 4-phenyl-butyl lithium, cyclohexyl lithium, 4-cyclopentyl lithium, 1,4-dilithio-butene-2, sodium naphthalene, natriubiphenyl, potassium-tetrahydrofuran complex, potassium diethoxyethane complex, sodium salt of α-methylstyrene tetramer and the like.

重合反応およびアルカリ金属付加反応は炭化水素溶剤ま
たはテトロヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキ
サンなどのアルカリ金属基材触媒を破壊しない溶剤中で
行われる。
The polymerization reaction and the alkali metal addition reaction are carried out in a hydrocarbon solvent or a solvent that does not destroy the alkali metal-based catalyst such as tetrohydrofuran, tetrahydropyran and dioxane.

適当な炭化水素溶剤としては、脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素、脂環族炭化水素から選ばれ、特に炭素数2〜
12個を有するプロパン、n−ブタン、iso −ブタン、
n−ペンタン、iso −ペンタン、n−ヘキサン、シクロ
ヘキサン、プロペン、1−ブテン、iso −ブテン、トラ
ンス−2−ブテン、シス−2−ブテン、1−ペンテン、
2−ペンテン、1−ヘキセン、2−ヘキセン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどが好まし
い。またこれらの溶剤は2種以上を混合して使用するこ
とができる。
The suitable hydrocarbon solvent is selected from aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons, and particularly has 2 to 2 carbon atoms.
Propane having twelve, n-butane, iso-butane,
n-pentane, iso-pentane, n-hexane, cyclohexane, propene, 1-butene, iso-butene, trans-2-butene, cis-2-butene, 1-pentene,
2-Pentene, 1-hexene, 2-hexene, benzene, toluene, xylene, ethylbenzene and the like are preferable. Further, these solvents can be used as a mixture of two or more kinds.

次に、本発明で使用する前記のアルカリ金属含有ジエン
系重合体ゴムに反応させる化合物は分子中にニトロ基を
有するニトロ化合物である。
Next, the compound to be reacted with the above-mentioned alkali metal-containing diene polymer rubber used in the present invention is a nitro compound having a nitro group in the molecule.

このようなニトロ化合物の具体的例を以下に示す。Specific examples of such nitro compounds are shown below.

(1)脂肪族ニトロ化合物があげられる。(1) An aliphatic nitro compound can be mentioned.

その例としては、例えば、ニトロメタン、ニトロエタ
ン、1−ニトロプロパン、2−ニトロプロパン、1−ニ
トロ−n−ブタン、2−ニトロ−n−ブタン、2−メチ
ル−1−ニトロブタン、3−メチル−1−ニトロブタ
ン、2−メチル−2−ニトロブタン、1−ニトロ−n−
ヘキサン、1−ニトロ−n−ヘプタン、1−ニトロ−n
−オクタン、2−ニトロ−n−オクタン等のモノニトロ
パラフィン類、ニトロエチレン、1−ニトロ−1−プロ
ペン、2−ニトロプロペン、3−ニトロ−1−プロペ
ン、1−ニトロ−1−ブテン、2−ニトロ−2−ブテ
ン、1−ニトロ−2−メチル−1−プロペン、2−ニト
ロ−1−ブテン、2−ニトロ−1−ペンテン、3−ニト
ロ−1,3−ペンタジエン、2−ニトロ−3−メチル−
1,3−ブタジエン、1−ニトロ−4−メチル−1−ペ
ンテン、2−ニトロ−1−ヘキセン、2−ニトロ−1−
ヘプテン、1−ニトロ−1−オクテン、1−ニトロ−
2,4,4−トリメチル−1−オクテン等のモノニトロ
オレフィン類、クロルニトロメタン、ブロムニトロメタ
ン、1−クロル−1−ニトロエタン、1−ブロム−1−
ニトロエタン、2−クロル−1−ニトロエタン、1−ク
ロル−1−ニトロプロパン、1−ブロム−1−ニトロプ
ロパン、2−クロル−1−ニトロプロパン、3−クロル
−1−ニトロプロパン、1−クロル−2−ニトロプロパ
ン、1−ブロム−2−ニトロプロパン、2−クロル−2
−ニトロプロパン、1,1−ジクロル−1−ニトロエタ
ン、1,1−ジブロム−1−ニトロエタン、1,1−ジ
クロル−1−ニトロプロパン、1,1−ジブロム−1−
ニトロプロパン、クロルピクリン、ブロムピクリン等の
モノハロゲンニトロパラフィン類、メチル−2−ニトロ
エチルエーテル、エチル−2−ニトロエチルエーテル、
2−ニトロエチル−n−プロピルエーテル、2−ニトロ
エチルイソプロピルエーテル、n−ブチル−2−ニトロ
エチルエーテル、メチル−2−ニトロイソプロピルエー
テル、3−メトキシ−2−ニトロブタン、メチル−2−
ニトロプロピルエーテル、n−ブチル−2−ニトロイソ
プロピルエーテル、エチルニトロ−tert−ブチルエーテ
ル等のモノニトロエーテル類、ニトロアセトン、4,4
−ジメチル−5−ニトロ−2ペンタノン、メチル−2−
ニトロエチルケトン等のモノニトロケトン類、1,1−
ジニトロエタン、1,1−ジニトロプロパン、2,2−
ジニトロプロパン、1,1−ジニトロペンタン、3,3
−ジニトロペンタン、1,2−ジニトロエタン、1,2
−ジニトロプロパン、1,2−ジニトロベタン、2,3
−ジニトロブタン、2−メチル−2,3−ジニトロプロ
パン、2,3−ジメチルジニトロブタン、1,3−ジニ
トロプロパン、1,4−ジニトロブタン、1,5−ジニ
トロペンタン、1,6−ジニトロヘキサン、2,2−ジ
メチル−1,3−ジニトロプロパン、テトロクロル−
1,2−ジニトロエタン、テトロブロム−1,2−ジニ
トロエタン等のジニトロパラフィン類、2,3−ジニト
ロ−2−ブテン、3,4−ジニトロ−3−ヘキセン等の
ジニトロオレフィン類、トリニトロメタン、1,1,1
−トリニトロエタン、クロルトリニトロメタン、ブロム
トリニトロメタン、ヨードトリニトロメタン、テトラニ
トロメタン、ヘキサニトロエタン等のポリニトロ化合物
があげられる。
Examples thereof include nitromethane, nitroethane, 1-nitropropane, 2-nitropropane, 1-nitro-n-butane, 2-nitro-n-butane, 2-methyl-1-nitrobutane, 3-methyl-1. -Nitrobutane, 2-methyl-2-nitrobutane, 1-nitro-n-
Hexane, 1-nitro-n-heptane, 1-nitro-n
-Octane, mononitroparaffins such as 2-nitro-n-octane, nitroethylene, 1-nitro-1-propene, 2-nitropropene, 3-nitro-1-propene, 1-nitro-1-butene, 2 -Nitro-2-butene, 1-nitro-2-methyl-1-propene, 2-nitro-1-butene, 2-nitro-1-pentene, 3-nitro-1,3-pentadiene, 2-nitro-3 -Methyl-
1,3-Butadiene, 1-nitro-4-methyl-1-pentene, 2-nitro-1-hexene, 2-nitro-1-
Heptene, 1-nitro-1-octene, 1-nitro-
Mononitroolefins such as 2,4,4-trimethyl-1-octene, chloronitromethane, bromonitromethane, 1-chloro-1-nitroethane, 1-bromo-1-
Nitroethane, 2-chloro-1-nitroethane, 1-chloro-1-nitropropane, 1-bromo-1-nitropropane, 2-chloro-1-nitropropane, 3-chloro-1-nitropropane, 1-chloro- 2-nitropropane, 1-bromo-2-nitropropane, 2-chloro-2
-Nitropropane, 1,1-dichloro-1-nitroethane, 1,1-dibromo-1-nitroethane, 1,1-dichloro-1-nitropropane, 1,1-dibromo-1-
Monohalogen nitroparaffins such as nitropropane, chloropicrin, brompicrin, methyl-2-nitroethyl ether, ethyl-2-nitroethyl ether,
2-nitroethyl-n-propyl ether, 2-nitroethyl isopropyl ether, n-butyl-2-nitroethyl ether, methyl-2-nitroisopropyl ether, 3-methoxy-2-nitrobutane, methyl-2-
Mononitroethers such as nitropropyl ether, n-butyl-2-nitroisopropyl ether, ethylnitro-tert-butyl ether, nitroacetone, 4,4
-Dimethyl-5-nitro-2 pentanone, methyl-2-
Mononitroketones such as nitroethylketone, 1,1-
Dinitroethane, 1,1-dinitropropane, 2,2-
Dinitropropane, 1,1-dinitropentane, 3,3
-Dinitropentane, 1,2-dinitroethane, 1,2
-Dinitropropane, 1,2-dinitrobetane, 2,3
-Dinitrobutane, 2-methyl-2,3-dinitropropane, 2,3-dimethyldinitrobutane, 1,3-dinitropropane, 1,4-dinitrobutane, 1,5-dinitropentane, 1,6-dinitrohexane , 2,2-dimethyl-1,3-dinitropropane, tetrochlor-
Dinitroparaffins such as 1,2-dinitroethane and tetrobrom-1,2-dinitroethane, dinitroolefins such as 2,3-dinitro-2-butene and 3,4-dinitro-3-hexene, trinitromethane, 1 , 1, 1
-Polynitro compounds such as trinitroethane, chlorotrinitromethane, bromotrinitromethane, iodotrinitromethane, tetranitromethane and hexanitroethane.

(2)脂肪族ニトロ化合物があげられる。(2) Aliphatic nitro compounds can be mentioned.

その例としては、例えば、ニトロシクロペンタン、1−
メチル−1−ニトロシクロペンタン、1−メチル−2−
ニトロシクロペンタン、シクロペンチルニトロメタン、
ニトロシクロヘキサン、1−メチル−1−ニトロシクロ
ヘキサン、2−メチル−1−ニトロシクロヘキサン、4
−メチル−1−ニトロシクロヘキサン、1,2−ジメチ
ル−1−ニトロシクロヘキサン、1,3−ジメチル−1
−ニトロシクロヘキサン、1,4−ジメチル−1−ニト
ロシクロヘキサン、1−ブロム−1−ニトロシクロヘキ
サン、1,2−ジニトロシクロヘキサン、1−ニトロメ
チルシクロヘキサン、1−ニトロメチルシクロヘキセン
などがあげられる。
Examples thereof include, for example, nitrocyclopentane, 1-
Methyl-1-nitrocyclopentane, 1-methyl-2-
Nitrocyclopentane, cyclopentylnitromethane,
Nitrocyclohexane, 1-methyl-1-nitrocyclohexane, 2-methyl-1-nitrocyclohexane, 4
-Methyl-1-nitrocyclohexane, 1,2-dimethyl-1-nitrocyclohexane, 1,3-dimethyl-1
-Nitrocyclohexane, 1,4-dimethyl-1-nitrocyclohexane, 1-bromo-1-nitrocyclohexane, 1,2-dinitrocyclohexane, 1-nitromethylcyclohexane, 1-nitromethylcyclohexene and the like can be mentioned.

(3)芳香族ニトロ化合物があげられる。(3) An aromatic nitro compound can be used.

その例としては、ニトロベンゼン、1−クロル−3−ニ
トロベンゾイルクロライド、p−ニトロフェニル−トリ
フルオルアセテート、o−ジニトロベンゼン、m−ジニ
トロベンゼン、1,5−ジフルオル−2,4−ジニトロ
ベンゼン、3,5−ジニトロベンゾイルクロライド、p
−ジニトロベンゼン、1,2,3−トリニトロベンゼ
ン、1,2,4−トリニトロベンゼン、1,3,5−ト
リニトロベンゼン、1,2,3,5−テトラニトロベン
ゼン、1,2,4,5−テトラニトロベンゼン、o−フ
ルオルニトロベンゼン、m−フルオルニトロベンゼン、
p−フルオルニトロベンゼン、1−フルオル−2,4−
ジニトロベンゼン、o−クロルニトロベンゼン、m−ク
ロルニトロベンゼン、p−クロルニトロベンゼン、1−
クロル−2,4−ジニトロベンゼン、1−クロル−2,
6−ジニトロベンゼン、1−クロル−3,4−ジニトロ
ベンゼン、1−クロル−2,4,6−トリニトロベンゼ
ン、3,4−ジクロルニトロベンゼン、3,5−ジクロ
ルニトロベンゼン、2,4−ジクロルニトロベンゼン、
2,5−ジクロルニトロベンゼン、4,5−ジクロル−
1,2−ジニトロベンゼン、4,6−ジクロル−1,3
−ジニトロベンゼン、2,5−ジクロル−1,3−ジニ
トロベンゼン、2,4,5−トリクロルニトロベンゼ
ン、2−クロル−4−ニトロトルエン、2−クロル−6
−ニトロトルエン、4−クロル−2−ニトロトルエン、
2−クロル3,4−ジニトロトルエン、2−クロル−
3,5−ジニトロトルエン、o−ブロムニトロベンゼ
ン、m−ブロムニトロベンゼン、p−ブロムニトロベン
ゼン、1−ブロム−2,4−ジニトロベンゼン、1−ブ
ロム−3,4−ジニトロベンゼン、1−ブロム−2,
4,6−トリニトロベンゼン、2,3−ジブロムニトロ
ベンゼン、3,4−ジブロムニトロベンゼン、2,4−
ジブロムニトロベンゼン、2,6−ジブロムニトロベン
ゼン、4,6−ジブロム−1,3−ジニトロベンゼン、
2,5−ジブロム−1,4−ジニトロベンゼン、2,
4,6−トリブロムニトロベンゼン、2−ブロム−4−
ニトロトルエン、2−ブロム−5−ニトロトルエン、3
−ブロム−2−ニトロトルエン、3−ブロム−4−ニト
ロトルエン、o−ヨードニトロベンゼン、m−ヨードニ
トロベンゼン、1−ヨード−2,4−ジニトロベンゼ
ン、1−ヨード−3,4−ジニトロベンゼン、3,4,
5−トリヨードニトロベンゼン、1−ニトロナフタリ
ン、2−ニトロナフタリン、ジニトロナフタリン類、ト
リニトロナフタリン類、テトラニトロナフタリン類、ニ
トロメチルナフタレン類、ニトロフェニルナフタレン
類、ハロニトロナフタレン類、ハロジニトロナフタレン
類、5−ニトロテトラリン、6−ニトロテトラリン、
5,6−ジニトロテトラリン、5,7−ジニトロテトラ
リン、5,8−ジニトロテトラリン、6,7−ジニトロ
テトラリン、3−ニトロ−1,2−ナフトキノン、7−
ニトロ−1,2−ナフトキノン、3−メチル−2−ニト
ロ−1,4−ナフトキノン、4−クロル−3−ニトロ−
1,2−ナフトキノン、2,3−ジクロル−5−ニトロ
−1,4−ナフトキノン、ニトロアントラキノン、p−
ニトロフタル酸ジメチル、4,4′−ジニトロジフェニ
ル、4,4′−ジニトロジフェニルメタン、エチルビス
(2,4−ジニトロフェニル)アセテートなどがあげら
れる。
Examples thereof include nitrobenzene, 1-chloro-3-nitrobenzoyl chloride, p-nitrophenyl-trifluoroacetate, o-dinitrobenzene, m-dinitrobenzene, 1,5-difluoro-2,4-dinitrobenzene, 3 , 5-dinitrobenzoyl chloride, p
-Dinitrobenzene, 1,2,3-trinitrobenzene, 1,2,4-trinitrobenzene, 1,3,5-trinitrobenzene, 1,2,3,5-tetranitrobenzene, 1,2,4,5- Tetranitrobenzene, o-fluoronitrobenzene, m-fluoronitrobenzene,
p-fluoronitrobenzene, 1-fluoro-2,4-
Dinitrobenzene, o-chloronitrobenzene, m-chloronitrobenzene, p-chloronitrobenzene, 1-
Chlor-2,4-dinitrobenzene, 1-chloro-2,
6-dinitrobenzene, 1-chloro-3,4-dinitrobenzene, 1-chloro-2,4,6-trinitrobenzene, 3,4-dichloronitrobenzene, 3,5-dichloronitrobenzene, 2,4-dinitrobenzene Chloronitrobenzene,
2,5-dichloronitrobenzene, 4,5-dichloro-
1,2-dinitrobenzene, 4,6-dichloro-1,3
-Dinitrobenzene, 2,5-dichloro-1,3-dinitrobenzene, 2,4,5-trichloronitrobenzene, 2-chloro-4-nitrotoluene, 2-chloro-6
-Nitrotoluene, 4-chloro-2-nitrotoluene,
2-chloro-3,4-dinitrotoluene, 2-chloro-
3,5-dinitrotoluene, o-bromonitrobenzene, m-bromonitrobenzene, p-bromonitrobenzene, 1-bromo-2,4-dinitrobenzene, 1-bromo-3,4-dinitrobenzene, 1-bromo-2,
4,6-trinitrobenzene, 2,3-dibromonitrobenzene, 3,4-dibromonitrobenzene, 2,4-
Dibromonitrobenzene, 2,6-dibromonitrobenzene, 4,6-dibromo-1,3-dinitrobenzene,
2,5-dibromo-1,4-dinitrobenzene, 2,
4,6-tribromonitrobenzene, 2-bromo-4-
Nitrotoluene, 2-bromo-5-nitrotoluene, 3
-Brom-2-nitrotoluene, 3-bromo-4-nitrotoluene, o-iodonitrobenzene, m-iodonitrobenzene, 1-iodo-2,4-dinitrobenzene, 1-iodo-3,4-dinitrobenzene, 3,4 ,
5-triiodonitrobenzene, 1-nitronaphthalene, 2-nitronaphthalene, dinitronaphthalene, trinitronaphthalene, tetranitronaphthalene, nitromethylnaphthalene, nitrophenylnaphthalene, halonitronaphthalene, halodinitronaphthalene, 5-nitrotetralin, 6-nitrotetralin,
5,6-dinitrotetralin, 5,7-dinitrotetralin, 5,8-dinitrotetralin, 6,7-dinitrotetralin, 3-nitro-1,2-naphthoquinone, 7-
Nitro-1,2-naphthoquinone, 3-methyl-2-nitro-1,4-naphthoquinone, 4-chloro-3-nitro-
1,2-naphthoquinone, 2,3-dichloro-5-nitro-1,4-naphthoquinone, nitroanthraquinone, p-
Examples thereof include dimethyl nitrophthalate, 4,4'-dinitrodiphenyl, 4,4'-dinitrodiphenylmethane and ethylbis (2,4-dinitrophenyl) acetate.

(4)複素環ニトロ化合物があげられる。(4) Heterocyclic nitro compounds can be mentioned.

その例としては、7−クロル−4−ニトロベンゾフラザ
ン、2−クロル−5−ニトロピリジン、2,4,5−ト
リニトロ−9−フルオレン、2,4,7−トリニトロ−
9−フルオレン、テトラニトロカルバゾールなどがあげ
られる。
Examples thereof include 7-chloro-4-nitrobenzofurazan, 2-chloro-5-nitropyridine, 2,4,5-trinitro-9-fluorene, 2,4,7-trinitro-.
Examples thereof include 9-fluorene and tetranitrocarbazole.

該ニトロ化合物の使用量は、末端にアルカリ金属が結合
したジエン系重合体ゴムを製造する際に使用するアルカ
リ金属基材触媒またはジエン系重合体ゴムに後からの反
応でアルカリ金属を付加する際使用するアルカリ金属基
材触媒1モル当り、通常0.05〜10モルであり、好ましく
は0.2 〜2 モルである。
The amount of the nitro compound used is such that when an alkali metal is added to the alkali metal-based catalyst or the diene polymer rubber used in the production of a diene polymer rubber having an alkali metal bonded to the terminal, in a subsequent reaction. The amount is usually 0.05 to 10 mol, preferably 0.2 to 2 mol, per mol of the alkali metal-based catalyst used.

該ニトロ化合物とアルカリ金属末端を有する活性共役ジ
エン系重合体ゴムまたはアルカリ金属が付加した共役ジ
エン系重合体ゴムとの反応は迅速に起きるので、反応温
度および反応時間は広範囲に選択できるが、一般的には
室温乃至100℃、数秒乃至数時間である。
Since the reaction between the nitro compound and the active conjugated diene-based polymer rubber having an alkali metal terminal or the conjugated diene-based polymer rubber to which an alkali metal is added occurs rapidly, the reaction temperature and the reaction time can be selected within a wide range. Specifically, the temperature is from room temperature to 100 ° C and from several seconds to several hours.

反応は、アルカリ金属含有ジエン系重合体ゴムと該ニト
ロ化合物とを接触させればよく、例えばアルカリ金属基
材触媒を用いてジエン系重合体ゴムを重合し、該重合体
ゴム溶液中に該ニトロ化合物を所定量添加する方法、ジ
エン系重合体ゴム溶液中でのアルカリ金属付加反応終了
後、引き続いて該ニトロ化合物を添加して反応させる方
法が、好ましい状態として例示できるが、この方法に限
定されるものではない。
The reaction may be carried out by contacting the alkali metal-containing diene polymer rubber with the nitro compound. For example, the diene polymer rubber is polymerized using an alkali metal base catalyst, and the nitro compound is added to the polymer rubber solution. A method of adding a predetermined amount of a compound, a method of adding the nitro compound after the completion of the alkali metal addition reaction in the diene polymer rubber solution, and then reacting them can be exemplified as a preferable state, but it is not limited to this method. Not something.

得られた改質ジエン系重合体ゴムには分子末端あるいは
分子鎖中にニトロ化合物が導入されている。
The obtained modified diene polymer rubber has a nitro compound introduced at the molecular end or in the molecular chain.

反応終了後、改質されたジエン系重合体ゴムは反応溶液
中から凝固剤の添加あるいはスチーム凝固など通常の溶
液重合によるゴムの製造において使用される凝固方法が
そのまま用いられ、凝固温度も何ら制限されていない。
After completion of the reaction, the modified diene polymer rubber is used as it is in the coagulation method used in the production of rubber by ordinary solution polymerization such as addition of a coagulant from the reaction solution or steam coagulation, and the coagulation temperature is not limited at all. It has not been.

反応系から分離されたクラムの乾燥も通常の合成ゴムの
製造で用いられているバンドドライヤー、押し出し型の
ドライヤー等が使用でき、乾燥温度も何ら制限されな
い。
The crumb separated from the reaction system can also be dried by using a band dryer, an extrusion type dryer or the like used in the usual production of synthetic rubber, and the drying temperature is not limited at all.

このようにして得られた改質ジエン系重合体ゴムは未改
質のゴムに比して反撥弾性及び低温でのJIS硬度が改
良されるので、特に自動車タイヤ用に好ましく用いられ
るが、それ以外にも靴底用、床材用、防振ゴム用などの
各種工業用原料ゴムとして使用することもできる。
The modified diene-based polymer rubber thus obtained has improved impact resilience and JIS hardness at low temperatures as compared with unmodified rubber, and thus is preferably used especially for automobile tires. Also, it can be used as a raw material rubber for various industrial purposes such as shoe soles, floor materials, anti-vibration rubbers, etc.

<実施例> 以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
<Examples> The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例1 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥し
乾燥窒素で置換した後に、1,3−ブタジエン1000g、
n−ヘキサン4300g、エチレングリコールジエチルエー
テル40ミリモル、n−ブチルリチウム(n−ヘキサン
溶液)6.0 ミリモルを添加し撹拌下に50℃で1時間重
合を行った。
Example 1 A polymerization reactor made of stainless steel having an internal volume of 10 was washed, dried and replaced with dry nitrogen, and then 1000 g of 1,3-butadiene,
4300 g of n-hexane, 40 mmol of ethylene glycol diethyl ether and 6.0 mmol of n-butyllithium (n-hexane solution) were added, and polymerization was carried out at 50 ° C. for 1 hour while stirring.

重合完了後p−クロルニトロベンゼンを3.0 ミリモル添
加し、撹拌下に30分間反応させたのち、10ミリリッ
ターのメタノールを加えて更に5分間撹拌した。
After completion of the polymerization, 3.0 mmol of p-chloronitrobenzene was added, and the mixture was reacted for 30 minutes with stirring. Then, 10 milliliter of methanol was added and the mixture was further stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し、5gの2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール(住友化学社製スミラ
イザー BHT)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発
させたのち、60℃で24時間減圧乾燥した。
Then, the contents of the polymerization reactor were taken out, and 5 g of 2,6-
Di-t-butyl-p-cresol (Sumura manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Iser BHT) was added, and most of n-hexane was evaporated.
After that, it was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours.

生成重合体ゴムのムーニー粘度、1,2−結合単位量
(赤外分光分析法により)を測定した。
The Mooney viscosity and 1,2-bond unit amount (by infrared spectroscopic analysis) of the produced polymer rubber were measured.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は77で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 77 and a vinyl content of 70%.

比較例1 p−クロルニトロベンゼンを添加しないこと以外は実施
例1と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 1 A polymer was obtained by the same method as in Example 1 except that p-chloronitrobenzene was not added.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は23で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 23 and a vinyl content of 70%.

比較例2 p−クロルニトロベンゼンを添加しないことおよびn−
ブチルリチウムを3.9 ミリモルとしたこと以外は実施例
1と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 2 No p-chloronitrobenzene was added and n-
A polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that butyl lithium was 3.9 mmol.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は77で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 77 and a vinyl content of 70%.

実施例2 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥、
乾燥窒素で置換した後に、1,3−ブタジエン1000g、
n−ヘキサン4300g、エチレングリコールジエチルエー
テル40ミリモル、n−ブチルリチウム(n−ヘキサン
溶液)5.0 ミリモルを添加し、撹拌下に50℃で1時間
重合を行った。
Example 2 A stainless steel polymerization reactor having an internal volume of 10 was washed, dried,
After substituting with dry nitrogen, 1000 g of 1,3-butadiene,
4300 g of n-hexane, 40 mmol of ethylene glycol diethyl ether and 5.0 mmol of n-butyllithium (n-hexane solution) were added, and polymerization was carried out at 50 ° C. for 1 hour while stirring.

重合完了後クロルピクリンを5.0 ミリモル添加し、撹拌
下に30分間反応させたのち、10ミリリッターのメタ
ノールを加えて、更に5分間撹拌した。
After the completion of the polymerization, 5.0 mmol of chloropicrin was added, and the mixture was reacted for 30 minutes with stirring. Then, 10 milliliter of methanol was added and the mixture was further stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し、5gの2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザー BH
T)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発させたのち、
60℃で24時間減圧乾燥した。
Then, the contents of the polymerization reactor were taken out, and 5 g of 2,6-
Di-t-butyl-p-cresol (Sumilyzer BH
T) was added to evaporate most of the n-hexane,
It was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours.

生成重合体ゴムのムーニー粘度、ビニル含量(赤外分光
分析法により)を測定した。
The Mooney viscosity and vinyl content (by infrared spectroscopy) of the resulting polymer rubber were measured.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は84で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 84 and a vinyl content of 70%.

比較例3 クロルピクリンを添加しないこと以外は実施例1と同じ
方法で重合体を得た。
Comparative Example 3 A polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that chloropicrin was not added.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は46で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 46 and a vinyl content of 70%.

比較例4 クロルピクリンを添加しないことおよびn−ブチルリチ
ウムを3.8 ミリモルとしたこと以外は実施例1と同じ方
法で重合体を得た。
Comparative Example 4 A polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that chloropicrin was not added and n-butyllithium was 3.8 mmol.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は84で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 84 and a vinyl content of 70%.

実施例3 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥
し、乾燥窒素で置換した後に、1,3−ブタジエン1000
g、n−ヘキサン4300g、エチレングリコールジエチル
エーテル40ミリモル、n−ブチルリチウム(n−ヘキ
サン溶液)6.4 ミリモルを添加し、撹拌下に50℃で1
時間重合を行った。
Example 3 A stainless steel polymerization reactor having an internal volume of 10 was washed, dried, and purged with dry nitrogen.
g, 4300 g of n-hexane, 40 mmol of ethylene glycol diethyl ether, and 6.4 mmol of n-butyllithium (n-hexane solution) were added, and the mixture was stirred at 50 ° C. for 1 hour.
Polymerization was carried out for a time.

重合完了後p−ニトロフタル酸ジメチルを3.2 ミリモル
添加し、撹拌下に30分間反応させたのち、10ミリリ
ッターのメタノールを加えて更に5分間撹拌した。
After the completion of the polymerization, 3.2 mmol of dimethyl p-nitrophthalate was added, and the mixture was reacted for 30 minutes with stirring. Then, 10 milliliter of methanol was added and the mixture was further stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し、5gの2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザー BH
T)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発させたのち、
60℃で24時間減圧乾燥した。
Then, the contents of the polymerization reactor were taken out, and 5 g of 2,6-
Di-t-butyl-p-cresol (Sumilyzer BH
T) was added to evaporate most of the n-hexane,
It was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours.

生成重合体ゴムのムーニー粘度、ビニル含量(赤外分光
分析法により)を測定した。
The Mooney viscosity and vinyl content (by infrared spectroscopy) of the resulting polymer rubber were measured.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は56で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 56 and a vinyl content of 70%.

比較例5 p−ニトロフタル酸ジメチルを添加しないこと以外は実
施例3と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 5 A polymer was obtained in the same manner as in Example 3 except that dimethyl p-nitrophthalate was not added.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は17で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 17 and a vinyl content of 70%.

比較例6 p−ニトロフタル酸ジメチルを添加しないことおよびn
−ブチルリチウムを4.5 ミリモルとしたこと以外は実施
例3と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 6 No addition of dimethyl p-nitrophthalate and n
A polymer was obtained in the same manner as in Example 3, except that the amount of -butyllithium was 4.5 mmol.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は56で、ビニル含量は
70%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 56 and a vinyl content of 70%.

実施例4 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥
し、乾燥窒素で置換した後に、1,3−ブタジエン750
g、スチレン250 g、n−ヘキサン4300g、テトラヒド
ロフラン23g、n−ブチルリチウム(n−ヘキサン溶
液)6.4 ミリモルを添加し、撹拌下に50℃で1時間重
合を行った。重合完了後p−クロルニトロベンゼンを3.
2 ミリモル添加し、撹拌下に30分間反応させたのち、
10ミリリッターのメタノールを加えて、更に5分間撹
拌した。
Example 4 A polymerization reactor made of stainless steel with an internal volume of 10 was washed, dried, and purged with dry nitrogen.
g, 250 g of styrene, 4300 g of n-hexane, 23 g of tetrahydrofuran, and 6.4 mmol of n-butyllithium (n-hexane solution) were added, and polymerization was carried out at 50 ° C. for 1 hour while stirring. After completion of polymerization, p-chloronitrobenzene was added to 3.
After adding 2 mmol and reacting for 30 minutes under stirring,
10 milliliter of methanol was added, and the mixture was further stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し、5gの2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザー BH
T)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発させたのち、
60℃で24時間減圧乾燥した。
Then, the contents of the polymerization reactor were taken out, and 5 g of 2,6-
Di-t-butyl-p-cresol (Sumilyzer BH
T) was added to evaporate most of the n-hexane,
It was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours.

生成重合体ゴムのムーニー粘度、ビニル含量(赤外分光
分析法により)およびスチレン含量(屈折率法により)
を測定した。
Mooney viscosity, vinyl content (by infrared spectroscopy) and styrene content (by refractive index method) of the resulting polymer rubber
Was measured.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は77、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The produced polymer rubber had a Mooney viscosity of 77, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

比較例7 p−クロルニトロベンゼンを添加しないこと以外は実施
例4と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 7 A polymer was obtained in the same manner as in Example 4, except that p-chloronitrobenzene was not added.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は23、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 23, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

比較例8 p−クロルニトロベンゼンを添加しないことおよびn−
ブチルリチウムを4.0 ミリモルとしたこと以外は実施例
4と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 8 No addition of p-chloronitrobenzene and n-
A polymer was obtained in the same manner as in Example 4 except that the amount of butyllithium was 4.0 mmol.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は77、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The produced polymer rubber had a Mooney viscosity of 77, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

実施例5 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥
し、乾燥窒素で置換した後に、1,3−ブタジエン750
g、スチレン250 g、n−ヘキサン4300g、テトラヒド
ロフラン40ミリモル、n−ブチルリチウム(n−ヘキ
サン溶液)5.2 ミリモルを添加し、撹拌下に50℃で1
時間重合を行った。
Example 5 A polymerization reactor made of stainless steel having an internal volume of 10 was washed, dried, and purged with dry nitrogen, and then 1,3-butadiene 750 was used.
g, styrene 250 g, n-hexane 4300 g, tetrahydrofuran 40 mmol, n-butyllithium (n-hexane solution) 5.2 mmol, and the mixture was stirred at 50 ° C. for 1 hour.
Polymerization was carried out for a time.

重合完了後、クロルピクリンを5.2 ミリモル添加し、撹
拌下に30分間反応させたのち、10ミリリッターのメ
タノールを加えて更に5分間撹拌した。
After completion of the polymerization, chloropicrin (5.2 mmol) was added, and the mixture was reacted for 30 minutes with stirring. Then, 10 milliliter of methanol was added and the mixture was further stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し、5gの2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザー BH
T)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発させたのち、
60℃で24時間減圧乾燥した。
Then, the contents of the polymerization reactor were taken out, and 5 g of 2,6-
Di-t-butyl-p-cresol (Sumilyzer BH
T) was added to evaporate most of the n-hexane,
It was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours.

生成重合体ゴムのムーニー粘度、ビニル含量(赤外分光
分析法により)およびスチレン含量(屈折率法により)
を測定した。
Mooney viscosity, vinyl content (by infrared spectroscopy) and styrene content (by refractive index method) of the resulting polymer rubber
Was measured.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は84、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The produced polymer rubber had a Mooney viscosity of 84, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

比較例9 クロルピクリンを添加しないこと以外は実施例5と同じ
方法で重合体を得た。
Comparative Example 9 A polymer was obtained in the same manner as in Example 5, except that chloropicrin was not added.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は46、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 46, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

比較例10 クロルピクリンを添加しないことおよびn−ブチルリチ
ウムを3.8 ミリモルとしたこと以外は実施例5と同じ方
法で重合体を得た。
Comparative Example 10 A polymer was obtained in the same manner as in Example 5 except that chloropicrin was not added and n-butyllithium was 3.8 mmol.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は84、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The produced polymer rubber had a Mooney viscosity of 84, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

実施例6 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥
し、乾燥窒素で置換した後に1,3−ブタジエン750
g、スチレン250 g、n−ヘキサン4300g、テトラヒド
ロフラン23g、n−ブチルリチウム(n−ヘキサン溶
液)7.2 ミリモルを添加し、撹拌下に50℃で1時間重
合を行った。
Example 6 A stainless steel polymerization reactor having an internal volume of 10 was washed, dried, and purged with dry nitrogen, and then 1,3-butadiene 750 was used.
g, styrene 250 g, n-hexane 4300 g, tetrahydrofuran 23 g, and n-butyllithium (n-hexane solution) 7.2 mmol were added, and polymerization was carried out at 50 ° C. for 1 hour while stirring.

重合完了後p−ニトロフタル酸ジメチルを3.6 ミリモル
添加し、撹拌下に30分間反応させたのち、10ミリリッ
ターのメタノールを加えて、更に5分間撹拌した。
After completion of the polymerization, 3.6 mmol of dimethyl p-nitrophthalate was added, the mixture was reacted for 30 minutes with stirring, 10 ml of methanol was added, and the mixture was further stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し5gの2,6−ジ
−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザー BH
T)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発させたのち、
60℃で24時間減圧乾燥した。
Thereafter, the contents of the polymerization reactor were taken out and 5 g of 2,6-di-
-T-butyl-p-cresol (Sumilyzer BH
T) was added to evaporate most of the n-hexane,
It was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours.

生成重合体ゴムのムーニー粘度、ビニル含量(赤外分光
分析法により)およびスチレン含量(屈折率法により)
を測定した。
Mooney viscosity, vinyl content (by infrared spectroscopy) and styrene content (by refractive index method) of the resulting polymer rubber
Was measured.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は56、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 56, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

比較例11 p−フタル酸ジメチルを添加しないこと以外は実施例6
と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 11 Example 6 except that p-dimethyl phthalate was not added.
A polymer was obtained by the same method as described above.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は17、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The produced polymer rubber had a Mooney viscosity of 17, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

比較例12 p−ニトロフタル酸ジメチルを添加しないことおよびn
−ブチルリチウムを4.8 ミリモルとしたこと以外は実施
例6と同じ方法で重合体を得た。
Comparative Example 12 No dimethyl p-nitrophthalate was added and n
A polymer was obtained by the same method as in Example 6 except that butyllithium was 4.8 mmol.

生成重合体ゴムのムーニー粘度は56、スチレン含量は
25%、ビニル含量は40%であった。
The resulting polymer rubber had a Mooney viscosity of 56, a styrene content of 25% and a vinyl content of 40%.

(配合・加硫ゴム物性) 実施例1〜6および比較例1〜12の生成重合体ゴムを
第1表の配合処方に従い、ロール上で混練し配合ゴムを
得、これを160℃×30分の条件でプレス加硫した。
(Physical Properties of Compounded / Vulcanized Rubber) The polymer rubbers produced in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 12 were kneaded on a roll according to the compounding recipe shown in Table 1 to obtain a compounded rubber, which was heated at 160 ° C. for 30 minutes. Press vulcanization was carried out under the conditions.

加硫ゴムの反撥弾性はリュプケレジリエンステ スターを用いて60℃で測定した。JIS硬度はJIS
K6301により−20℃で測定した。
The impact resilience of vulcanized rubber is It measured at 60 degreeC using the star. JIS hardness is JIS
It was measured by K6301 at -20 ° C.

これらの結果を第2表に示す。この結果から、本発明の
重合体は、ニトロ化合物を添加しないこと以外は本発明
の重合体と同一方法で得た重合体及び本発明の重合体と
ムーニー粘度を同一にしたニトロ化合物を含有しない重
合体に比べて反撥弾性が著しく高く、かつ低温でのJI
S硬度が著しく低いことがわかる。
The results are shown in Table 2. From this result, the polymer of the present invention does not contain a nitro compound having the same Mooney viscosity as that of the polymer of the present invention or the polymer of the present invention except that the nitro compound is not added. Repulsive elasticity is significantly higher than that of polymer and JI at low temperature
It can be seen that the S hardness is extremely low.

実施例7および比較例13 内容積10のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥
し、スチレン−ブタジエン共重合体(ムーニー粘度5
1、スチレン含量25%、ビニル含量40%)500 g、
n−ヘキサン4300gを仕込み、撹拌溶解させた。次にn
−ブチルリチウム(n−ヘキサン溶液)6.4 ミリモル及
びテトラメチルエチレンジアミン6.4 を添加し、70℃
で1時間反応させた。
Example 7 and Comparative Example 13 A stainless steel polymerization reactor having an internal volume of 10 was washed and dried to obtain a styrene-butadiene copolymer (Moonie viscosity 5
1, styrene content 25%, vinyl content 40%) 500 g,
4300 g of n-hexane was charged and dissolved with stirring. Then n
-Butyllithium (n-hexane solution) 6.4 mmol and tetramethylethylenediamine 6.4 were added, and the temperature was 70 ° C.
And reacted for 1 hour.

次にp−クロルニトロベンゼンを3.2 ミリモル添加し、
撹拌下に30分間反応させたのち、10ミリリッターのメ
タノールを加えて更に5分間撹拌した。
Next, 3.2 mmol of p-chloronitrobenzene was added,
After reacting for 30 minutes under stirring, 10 milliliter of methanol was added and stirred for 5 minutes.

その後重合反応器の内容物を取り出し、5gの2,6−
ジ−t−ブチル−p−クレゾール(スミライザー BH
T)を加え、n−ヘキサンの大部分を蒸発させたのち、
60℃で24時間減圧乾燥した。得られた重合体のムー
ニー粘度は66であった。
Then, the contents of the polymerization reactor were taken out, and 5 g of 2,6-
Di-t-butyl-p-cresol (Sumilyzer BH
T) was added to evaporate most of the n-hexane,
It was dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours. The obtained polymer mu
The knee viscosity was 66.

次に該重合体について実施例1と同様の方法にて配合、
加硫ゴム物性を測定した。
Next, the polymer was blended in the same manner as in Example 1,
The vulcanized rubber physical properties were measured.

また比較のため、変性前の前記スチレン−ブタジエン共
重合体(ムーニー粘度51、スチレン含量25%、ビニ
ル含量40%)について同様の方法にて配合、加硫ゴム
物性を測定し比較例13とした。
For comparison, the styrene-butadiene copolymer before modification (Moonie viscosity 51, styrene content 25%, vinyl content 40%) was compounded by the same method, and the physical properties of the vulcanized rubber were measured and set as Comparative Example 13. .

これらの結果を第2表に示した。The results are shown in Table 2.

<発明の効果> 以上述べたように、本発明によれば反撥弾性を高め、低
温でのJIS硬度を低減するジエン系共重合体ゴムの改
質方法を提供することができる。
<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for modifying a diene copolymer rubber that enhances impact resilience and reduces JIS hardness at low temperatures.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】炭化水素溶媒中で共役ジエンモノマーもし
くは共役ジエンモノマーと芳香族ビニルモノマーとをア
ルカリ金属系触媒を用いて重合を行うことにより得られ
るアルカリ金属末端を有する活性共役ジエン系重合体ゴ
ム、または、炭化水素溶媒中で重合体鎖中に共役ジエン
単位を有するジエン系重合体ゴムとアルカリ金属系触媒
とを反応させることにより得られるアルカリ金属が付加
された共役ジエン系重合体ゴムに対して、ニトロ化合物
を反応させてなることを特徴とする変性ジエン系重合体
ゴムの製造方法。
1. An active conjugated diene polymer rubber having an alkali metal terminal, which is obtained by polymerizing a conjugated diene monomer or a conjugated diene monomer and an aromatic vinyl monomer in a hydrocarbon solvent using an alkali metal catalyst. Or, for a conjugated diene-based polymer rubber to which an alkali metal has been added, which is obtained by reacting a diene-based polymer rubber having a conjugated diene unit in the polymer chain in a hydrocarbon solvent with an alkali-metal-based catalyst. A method for producing a modified diene polymer rubber, which comprises reacting a nitro compound.
JP28709186A 1986-12-01 1986-12-01 Method for producing modified diene polymer rubber Expired - Lifetime JPH0653766B2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28709186A JPH0653766B2 (en) 1986-12-01 1986-12-01 Method for producing modified diene polymer rubber
DE3789203T DE3789203T2 (en) 1986-12-01 1987-12-01 Process for the preparation of modified rubber-diene polymers.
CA000553234A CA1310787C (en) 1986-12-01 1987-12-01 Process for preparing modified diene polymer rubbers
EP87117741A EP0270071B1 (en) 1986-12-01 1987-12-01 Process for preparing modified diene polymer rubbers
US07/415,380 US4957976A (en) 1986-12-01 1989-09-29 Process for preparing diene polymer rubbers
US07/501,700 US5015692A (en) 1986-12-01 1990-03-30 Process for preparing modified diene polymer rubbers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28709186A JPH0653766B2 (en) 1986-12-01 1986-12-01 Method for producing modified diene polymer rubber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63139902A JPS63139902A (en) 1988-06-11
JPH0653766B2 true JPH0653766B2 (en) 1994-07-20

Family

ID=17712934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28709186A Expired - Lifetime JPH0653766B2 (en) 1986-12-01 1986-12-01 Method for producing modified diene polymer rubber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0653766B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10053526B2 (en) 2014-07-09 2018-08-21 Ube Industries, Ltd. Catalyst for conjugated diene polymerization, conjugated diene polymer, modified conjugated diene polymer, polybutadiene, and compositions comprising foregoing

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4080063B2 (en) * 1998-06-15 2008-04-23 住友ゴム工業株式会社 Rubber composition
JP2000001575A (en) * 1998-06-15 2000-01-07 Sumitomo Rubber Ind Ltd Rubber composition containing modified diene rubber
EP3204429B1 (en) * 2014-10-07 2018-09-05 Bridgestone Corporation Method for producing polydienes and polydiene copolymers with reduced cold flow

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10053526B2 (en) 2014-07-09 2018-08-21 Ube Industries, Ltd. Catalyst for conjugated diene polymerization, conjugated diene polymer, modified conjugated diene polymer, polybutadiene, and compositions comprising foregoing

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63139902A (en) 1988-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4957976A (en) Process for preparing diene polymer rubbers
US5128416A (en) Modified diene polymer rubbers
US5219938A (en) Modified diene polymer rubbers
JP4633115B2 (en) Modified butadiene polymer composition
JPS63186748A (en) Modified rubber composition
CA1216598A (en) Process for hydrogenation of carbon-carbon double bonds in an unsaturated polymer
JPH01217047A (en) Modified rubber composition
FR2523586A1 (en) PROCESS FOR MODIFYING UNSATURATED ELASTOMERS
JP2586086B2 (en) Method for producing modified diene polymer rubber
JPH029041B2 (en)
JPH0153851B2 (en)
CA1093249A (en) Selective hydrogenation of unsaturated hydrocarbon polymers
JPH0653766B2 (en) Method for producing modified diene polymer rubber
JP2002284933A (en) Modified conjugated diene polymer composition and rubber composition
JPH01217048A (en) Modified rubber composition
JPH0657766B2 (en) Rubber composition
JPH0530841B2 (en)
JP2625872B2 (en) Method for producing modified diene polymer rubber
JP3797247B2 (en) Process for producing modified diene polymer rubber
JPH0657769B2 (en) Modified rubber composition
JP2586085B2 (en) Method for producing modified diene polymer rubber
CN107722145A (en) A kind of preparation method of hydrogenated nitrile-butadiene rubber
JP2609534B2 (en) Method for hydrogenating olefinically unsaturated polymers
JPS635402B2 (en)
KR100250230B1 (en) Process for hydrogenation of conjugated diene polymer