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JPH0653966B2 - 平たい物品に加圧熱粘着するように作られた熱粘着性芯地とその製造方法 - Google Patents
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JPH0653966B2 - 平たい物品に加圧熱粘着するように作られた熱粘着性芯地とその製造方法 - Google Patents

平たい物品に加圧熱粘着するように作られた熱粘着性芯地とその製造方法

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JPH0653966B2
JPH0653966B2 JP61011197A JP1119786A JPH0653966B2 JP H0653966 B2 JPH0653966 B2 JP H0653966B2 JP 61011197 A JP61011197 A JP 61011197A JP 1119786 A JP1119786 A JP 1119786A JP H0653966 B2 JPH0653966 B2 JP H0653966B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば織物のような平たい合される物品に圧力
と熱によって粘着されるように作られた新規な熱粘着性
芯地に関する。このような平たい物品は衣服に対する裏
地あるいは硬直化部材として用いられる。
〔従来の技術〕
大気温度では固体で非粘着性であるが、高温では可塑性
であり、したがってペースト状で流動性を有し且つ接着
性を有する熱可融性物質から作られ、且つ連続していて
も非連続であってもよい層によってカバーされた、織
物、編物あるいは不織布のような平たい可撓性支持体を
含んで成る複合生成物は既に公知である。
この複合生成物は熱と圧力を用いることによって、衣服
に融着される。しかしながら平たい物品（例えばカーテ
ン）に複合生成物を粘着されることが要求される熱可融
性層が、融解して可撓性支持体および平たい合される物
品の両方に浸透する。ここでは支持体への熱可融性物質
による浸透を「クロシング」と称し、平たい合される物
への浸透を「リターン」と称する。その結果、熱可融性
物質がリターンおよび／又はクロシングするために、複
合生成物および平たい物品に圧力を付与して加熱するツ
ールの表面を汚すことになる。
公知で通常用いられている複合生成物は織物の異った厚
さと種類になり、且つ織物の織密度およびナッピングが
異なることになる。その結果、熱可融性物質の支持体へ
の散布は支持体の性質によって広範囲に変ることにな
る。
したがって、熱と圧力によって粘着されるように作られ
て平たい支持体と一体となっており、且つ互いに上下に
配置された少くとも２枚の網状層から成る接着剤の網状
コーティングによってカバーされ、上方層が直接下方層
の上に置かれ、下方層がその直接上の上方層より小さい
熱可塑性クリープ性を有する複合生成物を開発する努力
が払われている。
この種の生成物を作るために、熱可融性接着剤が、接着
剤のネットワークに対応するネットワークとして配置さ
れた複数のキャビティが形成されている表面を有する彫
刻部材を用いて支持体に付与される。前記キャビティは
接着剤がこすることによってキャビティの中に導入され
るようになっており、前記支持体は彫刻シリンダの表面
上に、多くの場合加熱状態で配置されることになる。そ
の加工方法は最初に粉末状態の第１の接着剤を彫刻部材
の複数のキャビティに置き、その直後に粉末状態の前記
第１接着剤と同一であるかあるいは異る性質を有する粉
末状態の他の接着剤を置く。其の後で、上下に配置され
た２つの粉末層が彫刻部材上の支持体に置かれるもので
ある。
したがって、この方法において、彫刻部材は、実際には
プロセス型彫りにおいて用いられるようなシリンダであ
る。シリンダの複数のキャビティは粉末状態の第１接着
剤と直接その上の粉末状態の第２接着剤でみたされ、そ
れから２つの接着剤は支持体に移される。粉末状態の接
着剤は互いに異なる融点を持つか異なる熱可塑性クリー
プ性を有する。
不幸にも、この方法は数多くの欠点を有する。シリンダ
の複数のキャビティに置かれた粉末の量は不正確であっ
て、その結果得られた層が均一ではない。
接着剤の上方層は下方層に粘着されなければならず、し
たがってこの方法を用いる場合には、上方層を下方層に
粘着させるために高い温度処理を与えることが通常行わ
れる。
又、この種の方法は非粘着物質を下方層に置くのに使用
する事ができず、下方層および上方層の化学的および／
又は物理的性質は互いに両立性を有するものでなければ
ならない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前述の各種問題点を減少するのが本発明の目的である。
〔問題点を解決するための手段〕
したがって、生成物、より詳しくは熱粘着性芯地が平た
い物品（例えばドレーパリ）に粘着される時あるいは製
造中に通過される時に、支持体を通ってクロシングする
ことによって拡散することのない接着層によってカバー
された支持体の形状に作られた生成物を提供することが
本発明の目的の１つである。
本発明の前述の目的は衣服のような平たい物品に加圧熱
粘着するように作られた熱粘着性芯地であって、該熱粘
着性芯地が、平たい可撓性支持体、該支持体の前表面に
付与された第１熱可融性層および前記支持体の後表面に
付与され、且つ第１熱可融性層より低い熱可融性を有す
る第２熱可融性層を含んで成り、前記第１熱可融性層お
よび前記第２熱可融性層が不連続であり、且つ支持体の
それぞれの表面上に複数のドットの形状で配置され、兩
層の複数のドットが断面において互いに向合って配置さ
れていることを特徴とする熱粘着性芯地によって達成さ
れる。
好ましくは熱可融性の低い層が非粘着性物質、例えばシ
リコンを基材とした物質から作られているとよい。
さらに、熱可融性物質がポリエチレン、エチレン共重合
物、ポリアミド、アミド共重合物、ポリエステル、エス
テル共重合物のような熱可塑性ポリマーあるいは共重合
物、あるいはこれら熱可融性物質あるいはそれらの混合
物の分散液又は溶液であるとよい。
本発明による製造方法は、平たい可撓性支持体、該支持
体の前表面に付与された第１熱可融性層および前記支持
体の後表面に付与され、且つ第１熱可融性層より低い熱
可融性を有する第２熱可融性層を含んで成り、前記第１
熱可融性層および前記第２熱可融性層が不連続である熱
粘着性芯地を製造する方法であって、該方法が前記平た
い可撓性支持体を少くとも２個の押付部材の間に通し、
且つ前記２個の層が断面において互いに向合って配置さ
れるように、前記２個の層を前記２個の表面に前記押付
部材を用いて付与することを特徴とする。
前記方法の好ましい形態において、複数の押付部材の周
速が調節されるとよい。前記押付部材がその周速がそれ
ぞれの直径に応じて調節される押付シリンダであるとよ
り好ましく、それらシリンダが周面に複数のキャビティ
が形成されているシリンダかあるいは周面に複数の孔が
形成されているシリンダの何れかであると良く、片方の
押付部材内の複数のキャビティあるいは孔が、２つの押
付シリンダのそれぞれに平たい可撓性支持体が接する点
において少くとも、第２押付部材における複数のキャビ
ティあるいは孔に対応するとよい。
さらに、複数のシリンダは同じ直径を持つことができ、
且つキャビティあるいは孔についての同じネットワーク
を持つことができる。
〔実施例〕
以下本発明の非限定の一実施例を示す添付図面を参照し
て本発明を詳述する。
衣服用の例えば織物のような平たい物品２に圧力と熱に
よって粘着されるように作られた生成物、より詳しくは
熱粘着性芯地１は本発明により支持体３によって一体に
作られる。支持体３は平たく且つ可撓性である。支持体
３は、例えば紙、織物、不織布あるいは編物から作るこ
とができる。
生成物１は支持体３の表面５に付与された第１熱可融性
層４と支持体３の裏面７に付与された第２熱可融性層６
を含んで成る。第１層および第２層と共に熱可融性であ
るが第２層の方が第１層より熱可撓性が低い。用語「熱
可融性」はその層が熱シーリングに用いられるものであ
ることを示し、大気温度では固体で非粘着であるが、昇
温時には可塑性であり、したがってある程度ペースト状
で流動性を有し且つ接着性を有する。したがって第１層
は第２層の熱可塑性クリープ性よりも大きい熱可塑性ク
リープ性を有する。本発明による生成物１では、第２層
６が第１層４に関して遮断層として作用する。すなわち
その構成が前に規定したようなリターンとクロシングを
防ぐ。
本発明の特徴により、少くとも一層は連続しており、一
方他層は不連続であり、例えば複数のドットがランダム
に配置された形状である。
しかしながら、その熱可塑的クリープ性が第１層４のそ
れよりも小さい第２層６が、リターンとクロシングに対
して信頼性の高い遮断層を確実に形成するために連続的
であると好ましい。
第１図は支持体３のそれぞれの表面５，７上にドット形
状に配置された不連続層４，６が配置されている本発明
による生成物の好ましい実施例を示す。
支持体３の表面５に配置された第１層４を形成する複数
のドット８は、支持体３の裏面７に配置された第２層６
を形成する複数のドット９に向合って配置される。
その結果、第１図に示すように、矢印Ｆ1 で示される方
向で加えられた圧力と共に生成物１が加熱されて、生成
物１が合せられる物品２に粘着される時に、高度にクリ
ープした複数のドットは、支持体３を通ってリターンで
きず、したがって、その表面に、生成物１を加熱して圧
力を与えるためのツールを配置する支持体３の裏面７を
通ってクロスすることができない。又複数のドット８の
容量と熱可塑的クリープ性は、生成物１の合せられる物
品２への粘着に際して、高度にクリープした複数のドッ
トが合せられる物品２を通過することが完全にできない
ように調節される。
第１層４がポリエチレン、エチレン共重合物、ポリアミ
ドあるいはアミド共重合物のような熱可塑性ポリマある
いはコポリマから成り、一方熱可融性が低い第２層６が
シリコンを基材とした物質のような非粘着性物質から成
ると好ましい。
第２ａ図，第２ｂ図および第２ｃ図は本発明による複合
生成物１を製造する装置を示す。
前記新規生成物を製造する工程において、平たい可撓性
素子１２すなわち支持体１２が第１押付部材１０と第２
押付部材１１との間を移動する。可撓性素子１２は製造
された生成物用の巻取りボビンすなわちリール13ｂの巻
取り運動によってボビンすなわちリール13ａから巻戻さ
れてくる。それぞれの押付部材10，11は可撓性素子１２
のそれぞれの表面15，17上に層14，16を置く。層14，16
は連続したものであっても連続しないものであってもよ
く、又層１４と層１６は断面で見て互いに向合って配置
されている。層１４と層１６は例えば断面で見て互いに
向合って配置された複数のドット18，19であってもよ
い。
本発明の方法においては、押付部材10，11の周速が調節
されるようになっている。前記押付部材が矢印Ｆ2 ，Ｆ
3 で示されるように、反対方向に回転する押付シリンダ
20，21であるとより好ましい。押付シリンダ２０の直径
はｄ１であり、押付シリンダ２１の直径はｄ２である。
シリンダ20，21の周速は、シリンダ20，21がそれぞれ互
いに反対側で向い合って複数のドット18，19を配置する
ように、それぞれのシリンダ直径ｄ１，ｄ２に応じて調
節される。
シリンダ20，21が周面に複数のキャビティ２３が形成さ
れたシリンダであると好ましく、またシリンダ20，21が
型彫り工程において用いられるようなシリンダであるこ
とができる。
本発明の他の特徴によれば、シリンダ20，21を複数のミ
シン孔状の孔を具備して形成することができる。すなわ
ちそれらはシルクスクリーンプリントに用いられる押付
シリンダである。
第２ａ図に示された本発明による実施例において、シリ
ンダ20，21は互いに上下して配置され、それらは少くと
も１点２２において接しており、両方のシリンダの回転
の軸線を含む平面は可撓性素子１２の平面に垂直であ
る。可撓性素子１２は、その間を素子１２が移動する２
つのシリンダ20，21のそれぞれに点２２において接して
いる。
２つのシリンダ20，21は、可撓性素子１２が２つのシリ
ンダ20，21のそれぞれに接する点２２において、シリン
ダの数のキャビティ２３および複数の孔２４がそれぞれ
互いに向合って配置されるように、調節される。
本発明の他の実施例において、１つのシリンダの上に他
のシリンダが配置される代りに、２つのシリンダ20，21
が可撓性素子１２の移動の方向で見て、連続的にすなわ
ち前後して配置される。この場合に、別の２つの20′，
21′が前記２つのシリンダ20，21に対してそれぞれ支持
的に接して上下関係で配置される。シリンダ２０とシリ
ンダ20′のそれぞれの軸線を含む平面とシリンダ２１と
シリンダ21′のそれぞれの軸線を含む平面は可撓性素子
に垂直である。支持すなわち支援シリンダ20′，21′は
可撓性素子１２を支えて最初にシリンダ20，20′の間そ
してシリンダ21，21′の間でその可撓性素子１２の正し
い移動を確実にする。
他の変形例として、シリンダ20′，21′が可撓性素子１
２および／又はシリンダ20，21を駆動するシリンダ2
0′，21′であってもよい。４個のシリンダ20，21，2
0′，21′の回転速度およびそれらの間の距離はシリン
ダ２０とシリンダ２１間の正しい同調が確実に行われる
ように注意深く調節される。例えば４個のシリンダ20，
21，20′，21′は共通のモータによって駆動され、さら
に／あるいは機械的および／又は運動学的に相互連結さ
れる。したがってシリンダ20，21，20′，21′は、２つ
の層14，16が、例えば同時に付与されても断面において
互いに向合って配置されるような周速を有する。シリン
ダ20，20′は矢印 F4 ，F5で示すように反対方向に回転
し、同様にシリンダ21，21′は矢印Ｆ6 ，Ｆ7 で示すよ
うに反対方向に回転する。
かくして本発明の特徴により、１つのシリンダ、例えば
シリンダ２０は彫刻シリンダである一方他のシリンダ、
例えばシリンダ２１はシルクスクリーン押付シリンダで
ある。
第２ｂ図に示した実施例において、シルクスクリーンプ
リント押付シリンダ２１とそれに組合された支援シリダ
21′は、プロセス彫刻シリンダ２０とそれに組合された
支援シリンダ20′の上流に配置される。用語「上流」お
よび「下流」は可撓性素子１２の移動の方向で見た場合
で示す。
又シリンダ20，21は層14，16に対して要求される結果に
したがって可撓性素子１２の下方あるいは上方に配置す
ることができる。第２ｂ図の実施例において、シリンダ
２０が層１６を置き、シリンダ２１が層１４を置く。
第２ｃ図に示した実施例において、プロセス彫刻シリン
ダ２０とそれに組合された支援シリンダ20′はシルクス
クリーンプリント押付シリンダ21とそれに組合された支
援シリンダ21′の上流に配置される。シリンダ２０が層
１４を置き、シリンダ２１が層１６を置く。
シリンダ20，21，20′，21′は、複数のキャビティ２３
と複数の孔２４が断面において互いに向合って配置され
る。
第３ａ図および第３ｂ図は複数の孔が形成されたシリン
ダ、すなわちシルクスクリーンプリントシリンダを示
す。
第３ａ図において複数のキャビティ２５がシリンダ２１
上にネットワークで配置され、一方第３ｂ図において複
数の孔はシリンダ２７上に複数の列で配置される。
１つのシリンダ内の複数の孔はしたがって他のシリンダ
内の複数の孔あるいは複数のキャビティに対応しない。
しかし何れかのシリンダにおける複数の孔あるいは複数
のキャビティは、高いクリープ性のドット８が常に底部
の多分不連続の低いクリープ性のドット９に向合って配
置されるようになっている。
複数の押付シリンダが同じ直径で作られ、同じ速度で走
行し、キャビディ２３あるいは孔２４の同じネットワー
クを持つと好ましい。
本発明の他の実施例により、コーティング層（すなわち
布帛製支持体に接触している表面）のベース上にクロス
リンキング作用を持つことができる化学物質を含んで成
るダブル層が支持体１２上に置かれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の複合生成物の断面図であって複合生成
物と合される物品と向合った状態で示し、第２ａ図，第
２ｂ図および第２ｃ図は本発明による方法を実施するた
めに用いられる機械の各種実施例を示す略示正面図であ
り、第３ａ図および第３ｂ図は本発明により用いられる
押付シリンダの各種実施例の略示平面図である。 １……複合生成物、３……支持体、 ４，６……熱可融性層、５……表面、 ７……裏面、８，９……ドット、 10，11……押付部材、１２……可撓性素子、 14，16……層、20，21……押付シリンダ、 ２３……キャビティ、２４……孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/16

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】衣服のような平たい物品（２）に加圧熱粘
    着するように作られた熱粘着性芯地において、該熱粘着
    性芯地が、平たい可撓性支持体（３）、該支持体（３）
    の前表面（５）に付与された第１熱可融性層（４）およ
    び前記支持体（３）の後表面（７）に付与され、且つ第
    １熱可融性層（４）より低い熱可融性を有する第２熱可
    融性層（６）を含んで成り、前記層（４）および前記層
    （６）が不連続であり、且つ支持体（３）のそれぞれの
    表面（５，７）上に複数のドットの形状で配置され、層
    （４，６）の複数のドット（８，９）が断面において互
    いに向合って配置されていることを特徴とする熱粘着性
    芯地。
  2. 【請求項２】前記熱可融性の低い第２層（６）が非粘着
    性物から作られている特許請求の範囲第１項記載の熱粘
    着性芯地。
  3. 【請求項３】前記非粘着性物がシリコンを基材とした物
    質であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
    熱粘着性芯地。
  4. 【請求項４】前記熱可融性の高い第１層（４）が、ポリ
    エチレン、エチレン共重合物、ポリアミド、ポリアミド
    共重合物、ポリエステル、エステル共重合物、のような
    熱可塑性ポリマーあるいは共重合物、あるいはこれら熱
    可融性物質あるいはそれらの混合物の分散液で作られて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱粘
    着性芯地。
  5. 【請求項５】平たい可撓性支持体（12）、該支持体(12)
    の前表面（15）に付与された第１熱可融性層(14)および
    前記支持体（12）の後表面（17）に付与され、且つ第１
    熱可融性層（14）より低い熱可融性を有する第２熱可融
    性層（16）を含んで成り、前記層（４）および前記層
    （６）が不連続である熱粘着性芯地を製造する方法にお
    いて、該方法が前記平たい可撓性支持体（12）を少くと
    も２個の押付部材（10，11）の間に通し、且つ前記２個
    の層（14，16）が断面において互いに向合って配置され
    るように、前記２個の層（14，16）を前記２個の表面
    （15，17）に前記押付部材（10，11）を用いて付与する
    ことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】前記押付部材（10，11）が前記２個の層
    （14，16）を断面において互いに向合って配置するよう
    に、前記押付部材（10，11）の周速が調節されることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. 【請求項７】前記押付部材（10，11）が押付シリンダで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方
    法。
  8. 【請求項８】前記シリンダが不連続の層を形成するため
    に、周面に複数のキャビティ（23）を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第７項記載の方法。
  9. 【請求項９】前記シリンダが不連続の層を形成するため
    に、周面に複数の孔（24）を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第７項記載の方法。
  10. 【請求項１０】２つのシリンダの一方のシリンダ（20）
    の周面に複数のキャビティ（23）が形成され、他方のシ
    リンダ（21）の周面に複数の孔（24）が形成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方法。
  11. 【請求項１１】２つのシリンダ（20，21）が点（22）で
    接しており、前記２つのシリンダ（20，21）間を移動す
    る可撓性支持体（12）も又前記接点（22）においてそれ
    ぞれシリンダに接していることを特徴とする特許請求の
    範囲第７項記載の方法。
  12. 【請求項１２】不連続の層を形成するために、片方の押
    付シリンダ（10）の複数のキャビティ（23）又は複数の
    孔（24）が少くとも前記接点（22）において他方の押付
    シリンダ（11）の複数のキャビティ（23）又は複数の孔
    （24）に対応することを特徴とする特許請求の範囲第11
    項記載の方法。
  13. 【請求項１３】不連続の層を形成するために、２つのシ
    リンダ（20，21）が同じ直径と、キャビティ（23）ある
    いは孔（24）についての同じネットワークを有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】２つのシリンダ（20，21）が可撓性支持
    体（12）の移動の方向で見て前後して配置されることを
    特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】支持すなわち支援シリンダ（20′，2
    1′）がそれぞれ押圧シリンダ（20，21）のそれぞれに
    対して上下関係で接して配置され、各層（14，16）が断
    面において互いに向合って配置されるような周速度で、
    ４つのシリンダ（20，21，20′，21′）が回転すること
    を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。
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