JPH0655981B2 - Method for producing cellulose acetate fiber molding - Google Patents
Method for producing cellulose acetate fiber moldingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、セルロースアセテート繊維成形体の製造法に
関するものであり、更に詳しくは、セルロースアセテー
ト繊維の成形の際に可塑剤としてメチルエーテル類を利
用することに関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a cellulose acetate fiber molded body, and more specifically to the use of methyl ethers as a plasticizer in the molding of cellulose acetate fibers. .
セルロースアセテート繊維は、可塑剤を利用して各種繊
維成形体を製造することができる。その代表的なもの
に、たばこ煙フィルターやサインペンのインキ吸蔵用中
芯等に利用される繊維ロッドや、その他に不織布シート
等がある。セルロースアセテート繊維用可塑剤は繊維集
合体に対して添加されると、可塑剤と繊維が接触した部
分で繊維表面を溶解し、その溶解した部分で繊維を相互
に接着し、固化させるので、接着点が多数に存在する
と、三次元網状構造を形成する。即ち、可塑剤の作用は
繊維成形体の形状を保持せしめ、且つ適度の硬度を付与
することにある。可塑剤の添加方法は、セルロースアセ
テート繊維トウへ可塑剤が均一に付着し得れば、いずれ
の方法でも良いが一般にはスプレーガンあるいはウィッ
クによる繊維トウの上下両面に付着させる方法などが取
られている。Cellulose acetate fibers can be manufactured into various fiber moldings using a plasticizer. Typical examples thereof include fiber rods used for cigarette smoke filters, cores for storing ink in felt-tip pens, and other non-woven fabric sheets. When the plasticizer for cellulose acetate fiber is added to the fiber assembly, it melts the fiber surface at the part where the plasticizer and the fiber contact each other, and the fibers are bonded to each other at the melted part to solidify. The presence of a large number of points forms a three-dimensional network structure. That is, the function of the plasticizer is to maintain the shape of the fiber molded body and to impart appropriate hardness. The method of adding the plasticizer may be any method as long as the plasticizer can be uniformly attached to the cellulose acetate fiber tow, but generally, a method of attaching the plasticizer to both upper and lower surfaces of the fiber tow by a spray gun or a wick is used. There is.
さて、セルローズアセテート繊維成形体の可塑剤として
要求される特性は、次のごとくである。The properties required for the plasticizer of the cellulose acetate fiber molded body are as follows.
(1)室温で硬化可能なこと。(1) Curable at room temperature.
(2)硬化時間（繊維が固定化するための時間）が短いこ
と。(2) The curing time (the time for the fibers to set) is short.
(3)繊条の接合が十分であること。(3) Adhesion of filaments is sufficient.
(4)硬い繊維成形体を製造できること。(4) Being able to manufacture hard fiber moldings.
(5)繊維成形体切断端面に毛羽立ち、陥没がないこと。(5) There is no fluff on the cut end face of the fiber molded body and no depression.
(6)非粘着性であること（取扱いやすいこと）。(6) Be non-sticky (easy to handle).
(7)製品の香喫味がすぐれていること（特にタバコフィ
ルター用）。(7) The product has excellent flavor and aroma (especially for cigarette filters).
(8)人体に無害であること。(8) Being harmless to the human body.
従来の可塑剤として公知のものには、ポリオールエステ
ル系化合物、アルコキシアルキルフタレート系化合物等
がある。具体的には、例えばポリオールエステル系化合
物としては、グリセロールトリアセテート、1,3−ブチ
レングリコールジアセテート、トリエチレングリコール
ジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネー
ト等がある。又、アルコキシアルキルフタレート系化合
物としては、ジメトキシエチルフタレート、ジエトキシ
エチルフタレート等がある。その他クエン酸トリエチル
等も使用できる。Known plasticizers include polyol ester compounds and alkoxyalkyl phthalate compounds. Specific examples of the polyol ester compound include glycerol triacetate, 1,3-butylene glycol diacetate, triethylene glycol diacetate, and triethylene glycol dipropionate. Further, examples of the alkoxyalkyl phthalate compound include dimethoxyethyl phthalate and diethoxyethyl phthalate. Others such as triethyl citrate can also be used.
しかしながら、前記諸可塑剤は夫々その特性を考慮しつ
つ、利用されてはいるものの、最近の製造機械の進歩改
良による高速度化、量産化における厳しい製造条件に対
し、不適当になりつつある。例えば、たばこ煙フィルタ
ーの製造の場合、以前は２００ｍ／mim程度の巻上げ速
度であったが、現在ほとんどが４００ｍ／mim以上で巻
上げが行なわれている。このような巻上げ速度の高速度
化によってフィルタープラグの切断面の陥入・毛羽立
ち、真円性の欠如がおこり、さらに従来の可塑剤の硬化
時間が長いため、一時的に待ち時間ができ、次工程移行
へスムーズに対応できない。また、不織布シートを製造
する場合においては、硬化時間が遅いと、シート厚さの
コントロールがやりにくいこと、耳切り等の成形中の切
断時の手羽立等問題が多い。However, although the plasticizers have been used in consideration of their respective characteristics, they are becoming unsuitable for high speed due to recent progress and improvement of manufacturing machines and severe manufacturing conditions for mass production. For example, in the case of manufacturing a cigarette smoke filter, the winding speed was about 200 m / mim before, but at present, most of the winding speed is 400 m / mim or more. Due to such a high winding speed, the cut surface of the filter plug is invaded and fluffed, and lack of roundness occurs.Because the curing time of the conventional plasticizer is long, a temporary waiting time is possible. It cannot respond smoothly to the process transition. Further, in the case of producing a nonwoven fabric sheet, if the curing time is slow, it is difficult to control the sheet thickness, and there are many problems such as winging at the time of cutting during molding such as edge cutting.
さらに、個々の化合物について述べるならば、現在工業
的に使用されているグリセロールトリアセテートは硬化
時間が長く、高速巻上げに使用した場合、欠点が大き
い。Furthermore, regarding individual compounds, glycerol triacetate, which is currently used industrially, has a long curing time and has a large drawback when used for high-speed winding.
トリエチレングリコールの低級脂肪酸エステルや、プチ
レングリコール化合物はグリセロールトリアセテートよ
り硬化時間は早くなっているが、香喫味は不十分であ
る。クエン酸トリエチルエステルは硬化の際、室温以上
の高温が必要である。The lower fatty acid ester of triethylene glycol and the butylene glycol compound have a shorter curing time than glycerol triacetate, but the flavor and taste are insufficient. When curing citric acid triethyl ester, a high temperature of room temperature or higher is required for curing.
発明者らは、鋭意研究の結果、ポリエチレングリコール
メチルエーテル類がセルロースアセテート繊維用可塑剤
として、すぐれた特性を有するものであることを見い出
し、本発明に到達した。As a result of intensive research, the inventors have found that polyethylene glycol methyl ethers have excellent properties as plasticizers for cellulose acetate fibers, and arrived at the present invention.
すなわち、本発明はセルロースアセテート繊維からなる
繊維成形体に可塑剤として、一般式 CH3−(OCH2CH2−)nOR （Ｒは−Ｈ又は−CH3、ｎは１〜６）で示されるメチル
エーテル類を単独又は他の成分と共に繊維に対して１〜
２０重量％添加したのち、成形するセルロースアセテー
ト繊維成形体の製造法を提供するものである。That is, the present invention is represented by the general formula CH 3 — (OCH 2 CH 2 —) n OR (R is —H or —CH 3 , n is 1 to 6) as a plasticizer for a fiber molded product made of cellulose acetate fibers. 1 to 1 of the methyl ethers used alone or with other ingredients
The present invention provides a method for producing a cellulose acetate fiber molded body which is molded after adding 20% by weight.
本発明に用いる可塑剤は、硬化が室温で、且つ短い時間
で可能であること、並びにタバコ用フィルターに使用さ
れる場合はタバコの香喫味を損なうことなく十分に満足
するものであることの特徴を有する。The plasticizer used in the present invention is characterized in that it can be cured at room temperature in a short period of time, and when used in a tobacco filter, it is sufficiently satisfactory without impairing the flavor and taste of tobacco. Have.
本発明の可塑剤に使用する化合物は、具体的にはエチレ
ングリコールからヘキサエチレングリコールまでの長鎖
エチレングリコールのモノ又はジメチルエーテルであ
る。ヘプタエチレングリコール以上の長鎖エチレングリ
コール類は、セルロースアセテート繊維への可塑化効果
が悪く、硬化時間が長いため、可塑剤としては不適当で
ある。硬化速度、香喫味という点からジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコールのメチルエーテル類が特
に望ましい。これらの化合物は一般に市販されており、
人手が容易であるが、セルロースアセテート繊維の接合
に使用された例はない。The compound used in the plasticizer of the present invention is specifically a mono- or dimethyl ether of long-chain ethylene glycol from ethylene glycol to hexaethylene glycol. Long-chain ethylene glycols of heptaethylene glycol or higher are not suitable as plasticizers because they have a poor plasticizing effect on cellulose acetate fibers and a long curing time. Methyl ethers of diethylene glycol and triethylene glycol are particularly desirable from the viewpoints of curing speed and flavor. These compounds are generally commercially available,
Although easy to manpower, it has never been used to join cellulose acetate fibers.
本発明の可塑剤として使用するメチルエーテル類は単独
で使用することは勿論、他の公知の可塑剤と混合してセ
ルロースアセテート繊維可塑剤として使用することも可
能である。その場合の公知の可塑剤としては、例えば既
に述べたポリオールエステル系化合物、アルコキシアル
キルフタレート系化合物などがある。ポリオールエステ
ル系化合物としては、例えばグリセロールトリアセテー
ト、1,3−ブチレングリコールジアセテートなど。アル
コキシアルキルフタレート系化合物としては、例えばジ
メトキシエチルフタレート、ジエトキシエチルフタレー
トなどが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。The methyl ethers used as the plasticizer of the present invention can be used alone or as a cellulose acetate fiber plasticizer by mixing with other known plasticizers. Known plasticizers in this case include, for example, the above-mentioned polyol ester compounds and alkoxyalkyl phthalate compounds. Examples of the polyol ester compound include glycerol triacetate and 1,3-butylene glycol diacetate. Examples of the alkoxyalkyl phthalate compound include, but are not limited to, dimethoxyethyl phthalate and diethoxyethyl phthalate.
本発明の可塑剤におけるメチルエーテル類と他の可塑剤
との混合率はメチルエーテル類による硬化速度を遅くさ
せない範囲で用いることができる。通常の場合、メチル
エーテル類の混合率は２０重量％以上で用いられるが、
４０重量％以上であれば、より好ましい。The mixing ratio of the methyl ethers to the other plasticizer in the plasticizer of the present invention can be used within a range that does not slow down the curing speed of the methyl ethers. Usually, the mixing ratio of methyl ethers is 20% by weight or more,
It is more preferably 40% by weight or more.
本発明の製造法に用いるセルロースアセテート繊維は、
アセチル化度37.3〜42.3％、即ち、結合酢酸量５２〜５
９％の酢化度を有するものである。また、繊維集合体と
しては、例えば１〜16デニールとの連続繊維を3,000〜
1.000,000本集め、２５mmの長さ当り１０〜４５個の均
一な捲縮を付した帯状の繊維トウと呼ばれているもので
あり、繊維ロッド成形体製造の場合、巻上機で繊維トウ
が開繊されて成形される。不織布シートの成形体製造の
場合は繊維トウを１〜１５０mmにカットしたものが用い
られ、カード等により開繊させた後、成形される。Cellulose acetate fiber used in the production method of the present invention,
Acetylation degree 37.3-42.3%, that is, bound acetic acid amount 52-5
It has a degree of acetylation of 9%. As the fiber assembly, for example, continuous fibers with 1 to 16 denier are 3,000 to
It is called a band-shaped fiber tow with a total of 1.000, and 10 to 45 uniform crimps per 25 mm length. Are opened and molded. In the case of producing a molded body of a non-woven sheet, a fiber tow cut into 1 to 150 mm is used, and the fiber tow is formed by opening with a card or the like.
また、本発明に使用される可塑剤の繊維重量に対する添
加量は１〜２０重量％が好ましい。添加量が１重量％未
満の場合、成形された繊維ロッド又は不織布シートの硬
度が出ず、形体保持性が悪くなる。また、添加量が２０
重量％を越える場合、可塑剤が繊維の中心部までも溶解
して変形を起し、俗にケロイドと称する箇所が増加した
り、またコスト高になる等の欠点がある。可塑剤の添加
量は成形体の硬度とコストの面から３〜１０重量％がよ
り好ましい。Further, the addition amount of the plasticizer used in the present invention to the fiber weight is preferably 1 to 20% by weight. If the addition amount is less than 1% by weight, the molded fiber rod or the nonwoven fabric sheet does not exhibit hardness, and the shape retention becomes poor. The addition amount is 20
If it exceeds 5% by weight, the plasticizer dissolves even in the central part of the fiber and causes deformation, resulting in an increase in the number of locations commonly called keloids and an increase in cost. The addition amount of the plasticizer is more preferably 3 to 10% by weight from the viewpoint of hardness of the molded product and cost.
以上説明したように、本発明の製造法を用いた場合、繊
維ロッド成形においては硬化速度が速いため、繊維ロッ
ド切断時、毛羽立ち・陥没がなく、次工程にスムーズに
つなぐことができ、香喫味が良い等すぐれた繊維ロッド
が成形されること。また、不織布シート成形において
は、硬化時間が短いことにより、厚さコントロールがや
りやすいこと、耳切時の毛羽立ちもなく、良い不織布シ
ートができるようになる。As described above, when the production method of the present invention is used, since the curing speed is high in the fiber rod molding, there is no fluffing / depression when the fiber rod is cut, and it can be smoothly connected to the next step, and the flavor and taste can be improved. A good fiber rod is molded. Further, in forming a nonwoven fabric sheet, the curing time is short, so that the thickness can be easily controlled, and no fluff occurs at the time of edge cutting, and a good nonwoven fabric sheet can be obtained.
次に、本発明のセルロースアセテート繊維成形体の製造
方法を実施例にて述べるが、本発明は、これらの実施例
にて限定されるものではない。なお、実施例中に示した
成形体の性状測定方法を以下に記す。Next, the method for producing the cellulose acetate fiber molded body of the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The method for measuring the properties of the molded product shown in the examples will be described below.
(1)繊維ロッド成形体の硬度測定方法 繊維ロッドの硬さを示す尺度として、水平に置いた繊維
ロッド上に直径１２mmφの円板を介して３００グラムの
荷重を１０秒間静置する際に生ずる繊維ロッドの変形量
を0.1mm単位で読みとった数値をもって繊維ロッドの見
掛けの硬度とする。硬化速度として、製造直後、３０分
後、２時間後、１日後の硬度を測定した。(1) Method for measuring hardness of fiber rod molded body As a measure of the hardness of the fiber rod, it occurs when a 300 g load is left standing for 10 seconds on a horizontally placed fiber rod through a disk having a diameter of 12 mmφ. The apparent hardness of the fiber rod is defined as the value obtained by reading the amount of deformation of the fiber rod in units of 0.1 mm. As the curing rate, the hardness was measured immediately after production, 30 minutes, 2 hours, and 1 day.
このようにロッド状成形体において示される硬度値は小
なるほど硬度が大きく、大なる程硬度は少ない。Thus, the smaller the hardness value shown in the rod-shaped molded body, the greater the hardness, and the larger the hardness value, the less the hardness.
(2)ロッド重量（単位：ｇ／本） 繊維ロッド１本の重量 (3)通気抵抗（単位：mmH2O） ９０mm長の繊維ロッドに空気を17.5m／秒通気したと
きの抵抗を水柱（mm）で表示したものである。(2) Rod weight (unit: g / piece) Weight of one fiber rod (3) Ventilation resistance (unit: mmH 2 O) The resistance when aerating air at 17.5 m / sec for a 90 mm long fiber rod is the water column ( mm).
(4)香喫味 香喫味の判定は、市販のハイライトのフィルター部を取
除いて本発明のロッドで同等の通気抵抗を有するたばこ
を作り、１０名の試喫者が比較した。本発明ロッドを付
したたばこがうまく感じた者が７名以上の場合、○じる
し、４〜６名の場合、△じるし、３名以下の場合、×じ
るしをつけた。(4) Aroma and flavor The determination of aroma and flavor was made by removing a commercially available highlight filter portion and using the rod of the present invention to make a cigarette having the same ventilation resistance, and comparing it with 10 trial tasters. When the number of people who felt that the cigarette with the rod of the present invention was good was 7 or more, it was marked with ○, when 4 to 6 was marked with △, and when 3 or less was marked with ×.
実施例 繊維ロッドを公知の方法、例えば特公昭３８−１５９４
５記載の方法に準じて製造した。使用したセルロースア
セテート繊維は、フィラメント繊度４デニール、全繊長
43,000デニール、捲縮数約２６個（２５mm当り）の捲縮
トウである。該繊維トウを拡巾開繊し、ウィック式可塑
剤添加装置により、第１表記載の可塑剤を所定量添加
し、ついで集束して紙巻装置に送り２０℃６５％の相対
湿度下で巻上げてロッド円周長24.7mm、ロッド長９０mm
の繊維ロッドを製造した。繊維ロッドの測定結果を同時
に第１表に示した。Example A fiber rod is produced by a known method, for example, Japanese Examined Patent Publication No. 38-1594.
It was manufactured according to the method described in 5. The cellulose acetate fiber used is a filament fineness of 4 denier and total fiber length.
It is a crimp tow with 43,000 denier and about 26 crimps (per 25 mm). The fiber tow is widened and opened, and a predetermined amount of the plasticizer shown in Table 1 is added by a wick type plasticizer adding device, which is then bundled and fed to a paper winding device and wound up at a relative humidity of 20 ° C. and 65%. Rod circumference 24.7mm, rod length 90mm
Fiber rods were manufactured. The measurement results of the fiber rod are shown in Table 1 at the same time.
実施例(1)〜(7)のロッドの硬度は繊維ロッド製造直後
で、たばこ煙フィルターとして実用的に充分に問題のな
い値である硬度１０以下に達しており、その後の硬度の
変化はない。Immediately after the fiber rod was manufactured, the hardness of the rods of Examples (1) to (7) reached a hardness of 10 or less, which is a value that does not cause any problems practically as a cigarette smoke filter, and there is no change in hardness thereafter. .
また、香喫味も良好であり、本発明に使用される可塑剤
は満足できるものであることが判る。Further, the flavor and taste are also good, and it can be seen that the plasticizer used in the present invention is satisfactory.
比較例 実施例１と同様に、ロッド円周長24.7mm、ロッド長９０
mmの繊維ロッドを製造した。製造に用いた可塑剤と、そ
の測定結果を第１表に前記実施例と共に記した。比較例
１、２は硬度１０以下に達するのに２時間以上必要であ
る。比較例３は実施例に比較すると硬化時間が若干長
く、香喫味が劣っている。 Comparative Example Similar to Example 1, the rod circumference was 24.7 mm and the rod length was 90.
mm fiber rods were produced. The plasticizers used in the production and the measurement results thereof are shown in Table 1 together with the above examples. Comparative Examples 1 and 2 require 2 hours or more to reach a hardness of 10 or less. Comparative Example 3 has a slightly longer curing time and poorer flavor and taste than the Examples.
Claims (1)
合体に可塑剤として、 一般式 CH3OCH2CH2 nOR （ＲはＨ又はCH3、ｎ＝１〜６）で示されるメチルエー
テル類を単独又は他の成分と共に繊維に対して１〜２０
重量％添加したのち、成形することを特徴とするセルロ
ーズアセテート繊維成形体の製造法。1. A methyl ether represented by the general formula CH 3 OCH 2 CH 2 n OR (R is H or CH 3 , n = 1 to 6) alone is used as a plasticizer in a fiber assembly composed of cellulose acetate fibers. Or 1 to 20 for fiber with other ingredients
A method for producing a cellulose acetate fiber molding, which comprises molding the composition after adding it in a weight percentage.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP59127619A JPH0655981B2 (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Method for producing cellulose acetate fiber molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP59127619A JPH0655981B2 (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Method for producing cellulose acetate fiber molding |
Publications (2)
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| JPS6112961A JPS6112961A (en) | 1986-01-21 |
| JPH0655981B2 true JPH0655981B2 (en) | 1994-07-27 |
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ID=14964563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127619A Expired - Lifetime JPH0655981B2 (en) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Method for producing cellulose acetate fiber molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655981B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2003020060A1 (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Japan Tobacco Inc. | Cigarette filter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5630197B2 (en) | 2010-10-15 | 2014-11-26 | 株式会社竹屋 | Game machine fixing device |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59127619A patent/JPH0655981B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| JPS6112961A (en) | 1986-01-21 |
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