JPH0657364B2

JPH0657364B2 - 皿穴穿孔工具

Info

Publication number: JPH0657364B2
Application number: JP62020347A
Authority: JP
Inventors: ホイレハインリヒ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: DE3602667A1; ES2034966T3; JPS62203706A; US4756649A; DE3602667C2; DE3780976D1; EP0231818A2; ATE79315T1; EP0231818A3; EP0231818B1

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、皿穴穿孔加工のために回転させられるケーシ
ングの先端部に設けられた取付けスリット内で径方向に
摺動可能に設けられ互いに反対方向に刃先を向けた２つ
の切削体を工具頭部に備えた皿穴穿孔工具に関すもので
ある。

従来の技術とその問題点かかる皿穴穿孔工具は本出願人による西ドイツ国特許公
開第３３２１１１１号及び欧州特許公開第１２９１１６
号により知られている。

公知の皿穴穿孔工具の特徴は、工具の頭部に於ける互い
に逆の方向に向く刃を持つ切削体が取付けスリツトの中
で、互いに接した状態で径方向に摺動し且つ固定される
ように設けられていることにある。この場合に重要なこ
とは、切削体が工具頭部から最大限押出された位置にセ
ツトされた時にも、切削体は基端部側において互いに接
し合つた状態にあることである。この基端部の接し合う
領域は“オーバーラツプ領域”と称される。外周方向に
作用する切削圧は、この場合取付けスリツトの壁によつ
て受け止められるのみらず、切削体が接し合うことによ
り、一部が相殺される。したがつて、オーバーラツプ領
域で相殺された分だけ、スリツトの壁によつて受け止め
られる切削圧は小さくなる。

しかしながら、上記皿穴穿孔工具においては、工具頭部
からの突出量が大きくなると、切削体相互の接触面積及
びスリツトとの接触面積の双方が減少する。特に切削体
相互の接触面積の減少は、切削体の突出量の略２倍に増
幅されることになるので、相互接触部分での圧力が著し
く増大し、切削体の基端部を損なう虞があるという問題
があった。

本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消
し、切削体が高い切削圧に耐えることのできる皿穴穿孔
工具を提供することにある。

問題点を解決するための手段この目的を達成するるために、本発明は、皿穴穿孔加工
のために回転させられ回転軸線方向に延びる中空部を有
するケーシングと、該ケーシング中空部の先端部に設け
られた取付けスリツト内で径方向に摺動可能に設けられ
該取付けスリツト内で互いに接し合う互い反対方向に刃
先を向けた２つの切削体と、前記中空部を通って延び前
記２つの切削体に係合し前記ケーシングに対して前記回
転軸線回りに相対的に正逆回動して該切削体を前記取付
けスリツトで径方向に摺動させ固定する１本のシヤンク
状の揺動片とを、工具頭部に備え、前記２つの切削体は
前記取付スリツト内の径方向に延びるガイド面によりガ
イドされており、前記切削体は、互いに接し合う側の面
において該切削体軸線方向に一定断面で延びる切欠きを
形成されており、前記ガイド面は、前記切欠きの面に接
するように一定断面で延びる凸面を備えていることを特
徴とする貫通孔の表裏側で皿穴を作るための皿穴穿孔工
具を提供する。

前記切削体の切欠きは、２つの切削体の切欠きによりＶ
字形溝を形成するように、該切削体の互いに接する面に
対して傾斜した面を備え、前記ガイド面は、該Ｖ字形溝
に対応する断面Ｖ字形の凸部とされていのが望ましい。
また、同様に、前記切削体の切欠きが、２つの切削体の
切欠きによりＴ字形溝を形成するように、該切削体の互
いに接する面に対して段を伴った面を備え、前記ガイド
面は、該Ｔ字形溝に対応する断面Ｔ字形の凸部とされる
ことも可能であり、さらに、前記切削体の切欠きが、２
つの切削体の切欠きにより鳩尾状溝を形成するように、
該切削体の互いに接する面に対して段を伴った面及び傾
斜した面を備え、前記ガイド面は、該鳩尾状溝に対応す
る断面鳩尾状の凸部とされることもできる。これらの切
欠き及び凸面の形態は、上記の他、切削体における互い
に接し合う側の面において該切削体軸線方向に一定断面
で延びる種々の溝及びこれに接する種々の凸部により形
成することができる。

また、１本の溝を用いる代わりに２本又はそれ以上の平
行の溝が並べて設けられていることができ、又、各切削
体に、他の切削体の持つ相反する配置の溝とは無関係
に、独自の溝を設けることもできる。

製作技術上の理由からは、Ｖ字形凸部が工具頭部中央を
長手方向に延びる面に交わり、且つ該凸部の１つの面が
１つの切削体に、他の面が別の切削体に対応することが
望ましい。

発明の効果本発明においては、工具頭部スリツト中のガイド面に案
内されつつ互いに接し合った状態で径方向に摺動し且つ
固定される２つの切削体が、互いに接し合う側の面にお
いて該切削体軸線方向に延びる切欠きを備え、前記ガイ
ド面は、前記切欠きの面に接する凸面を備えている。こ
のように、切削体は、互いに接し合う側においてて、付
加的に設けられたガイド面によっても支持される。この
付加的なガイド面との接触面積は、切削体の突出にした
がって減少はするが、その減少量は、切削体の突出量に
略等しいものであり、切削体相互の接触面積の減少のよ
うに突出量の略２倍という著しい減少を伴うものではな
い。これにより、切削体に作用する切削圧は、切削体の
突出の際にも、広い面積で受け止められ、しかも切削体
基端部に作用する圧力は、付加的なガイドにより軽減さ
れたものとなる。したがって、高い切削圧に耐えること
ができ、また工具頭部からの突出量をより大きくするこ
とができる。このような構成により、例えば、切削体
を、３２mmの最小直径から７０mmの最大径にまで工具頭
部から突出させても高い切削圧に耐えることを可能にす
る。或いは、このような構成に基づき、工具頭部の中の
ガイド面は比較的小さい寸法にして、高い切削圧に耐え
るようにすることが可能となる。

実施例以下、本発明の実施例につき添付図面を参照しつつ説明
する。

図示の皿穴穿孔工具の工具頭部（１）の中には、径方向
に摺動し得る切削体（２）、３）が装着されている。切
削体（２）、（３）の摺動の調整は図１及び図３に示す
揺動片（１８）を以つて行われる。この揺動片はブレー
ドケーシング（６）の中にに回転可能に支持されたロツ
ド状とされ、その一端をツイストブツシユ（２０）と共
に回転するように連結されており、このブツシユにより
揺動片（１８）の周方向の回転が正確に定められ、かつ
限定された角度範囲に於て行なわれる。

揺動片（１８）の前端には２本のボルトが間隔を距て
て、取付けれており、これらは対応するロツド幅方向の
切削体（２）、（３）の直交溝（１２）に嵌合してい
る。揺動片（１８）が回転するとボルト（１３）は円形
軌道（１４）の領域内で動く。ボルト（１３）は、回転
軸心（中心軸線）（２４）に関して偏心的に位置してい
るので、この動きにより切削体（２）、（３）は径方向
に工具頭部（１）から押出され又は引戻される。

図３及び図４に示すように、切削体（２）、（３）２つ
の隣り合つて並びかつ相互に連続して延びる取付けスリ
ツト（４）、（５）の中に支持される。図３は２つの並
列設置された取付けスリツト（４）、（５）を上から見
た状態を示し、図４はこの取付けスリツトの端面を示
す。

図３の実施例に於ては切削圧は、夫々１つの外方に向う
刃物（２２）、（２３）を備えた夫々の切削体（２）、
（３）に対し、矢印で示す方向（１０）、（１１）に作
用する。中心線（７）に関して矢印方向（１０）、（１
１）が互いに反対の方向を向いているので、切削圧は、
取付けスリツト（４）、（５）から切削体が最も押出さ
れた位置にある時にも、内側では互いに接し合う２つの
切削体（２）、（３）のオーバーラツプ領域（８）に於
て受け止められる。

各切削体は取付けスリツト（４）、（５）の中にあるそ
の後端を以つて距離（９）だけ中心線（７）を越えて延
ばされている為に上記のオーバーラツプ領域（８）が生
じる。

更に重要であることは揺動体（１８）のボルト（１３）
は切削体（２）、（３）の直交溝（１２）の中に遊びを
以つて支持されている為にボルト自身は切削力の伝達に
は参加しないということである。

図４はＶ字状形キー構造を示し、且つこのキー構造はＶ
字形の凸部（１５）からなり、且つこの凸部は図１の実
施例に於てはカバー（１９）の内側に形成され、且つこ
のカバーは工具頭部（１）の端面側の中央のくぼみ（２
５）の中に接着され又はねじ込まれている。

Ｖ字形の凸部（１５）はこれにより側面のキー面を形成
し、このキー面切削体（２）、（３）の対応する溝面
（１６）、（１７）と共に作用し且つ互いに接し合う。
切削体（２）、（３）からは、溝面（１６）、（１７）
にも切削圧が伝達され、その結果切削圧は、より多くの
工具頭部（１）の構成材料により受け止められ易くな
る。

工具頭部（１）は、図１に示すように工具体（２１）本
体の一部として形成されることができ、或いは工具体
（２１）本体とは別個の部分として形成されることも出
来る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、図１は皿穴穿孔工具
の概略を示す中心軸に沿う断面図、図２は図１による皿
穴穿孔工具の平面図、図３は図１のラインIII−III線に
沿う工具頭部の断面図、図４は工具頭部に於ける取付ス
リツト及びその中に支持された切削体を概略的に示す側
面図である。（１）……工具頭部（２）、（３）……切削体（４）、（５）……スリツト（８）……オーバーラツプ領域（１５）……凸部（１６）、（１７）……溝面（１９）……カバー（２５）……開口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】皿穴穿孔加工のために回転させられ回転軸
線方向に延びる中空部を有するケーシングと、該ケーシ
ング中空部の先端部に設けられた取付けスリツト内で径
方向に摺動可能に設けられ該取付けスリツト内で互いに
接し合う互いに反対方向に刃先を向けた２つの切削体
と、前記中空部を通って延び前記２つの切削体に係合し
前記ケーシングに対して前記回転軸線回りに相対的に正
逆回動して該切削体を前記取付けスリツトで径方向に摺
動させ固定する１本のシヤンク状の揺動片とを、工具頭
部に備え、前記２つの切削体は前記取付けスリツト内の
径方向に延びるガイド面によりガイドされており、前記
切削体は、互いに接し合う側の面において該切削体軸線
方向に一定断面で延びる切欠きを形成されており、前記
ガイド面は、前記切欠きの面に接するように一定断面で
延びる凸面を備えていることを特徴とする貫通孔の表裏
側で皿穴を作るための皿穴穿孔工具。
【請求項２】前記切削体の切欠きが、２つの切削体の切
欠きによりＶ字形溝を形成するように、該切削体の互い
に接する面に対して傾斜した面を備え、前記ガイド面
は、該Ｖ字形溝に対応する断面Ｖ字形の凸部とされてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の皿穴
穿孔工具。
【請求項３】前記切削体の切欠きが、２つの切削体の切
欠きによりＴ字形溝を形成するように、該切削体の互い
に接する面に対して段を伴った面を備え、前記ガイド面
は、該Ｔ字形溝に対応する断面Ｔ字形の凸部とされてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の皿穴
穿孔工具。
【請求項４】前記切削体の切欠きが、２つの切削体の切
欠きにより鳩尾状溝を形成するように、該切削体の互い
に接する面に対して段を伴った面及び傾斜した面を備
え、前記ガイド面は、該鳩尾状溝に対応する断面鳩尾状
の凸部とされていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の皿穴穿孔工具。
【請求項５】前記切削体は、径方向に押出された位置に
於いても工具頭部の中心において生じるオーバーラツプ
領域において互いに接し合うことを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の皿穴穿孔工具。
【請求項６】前記ケーシングの中空部が該ケーシング先
端まで延び該先端がカバーにより閉じられており、前記
ガイドの凸面が、前記カバーの内面に設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の皿穴穿孔
工具。
【請求項７】前記カバーは工具頭部の端面開口の中に接
着されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に
記載の皿穴穿孔工具。