JPH0658157B2 - 給油所用給油ホース - Google Patents
給油所用給油ホースInfo
- Publication number
- JPH0658157B2 JPH0658157B2 JP62167810A JP16781087A JPH0658157B2 JP H0658157 B2 JPH0658157 B2 JP H0658157B2 JP 62167810 A JP62167810 A JP 62167810A JP 16781087 A JP16781087 A JP 16781087A JP H0658157 B2 JPH0658157 B2 JP H0658157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- hose
- layers
- ground wire
- pores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液透過率の異なる材質の複数層よりなり、層
間の剥離を防止する細孔が設けられている給油所用給油
ホースに関する。
間の剥離を防止する細孔が設けられている給油所用給油
ホースに関する。
［従来技術］ かかるホースは一般に、内面層が耐油性合成ゴム（ＮＢ
Ｒ）、外面層が耐候性のある熱可塑性エラストマ（ＴＰ
Ｅ）、それら両層の中間層が両層に親和性すなわち接着
性のある耐油性合成ゴム（ＮＢＲ）とそれぞれ異なる材
質が用いられている。なお、内面層と中間層との間には
補強層として合成繊維編組（例えばビニロンフィラメン
ト等）と、アース線としてステンレス等の金属編組が設
けられている。
Ｒ）、外面層が耐候性のある熱可塑性エラストマ（ＴＰ
Ｅ）、それら両層の中間層が両層に親和性すなわち接着
性のある耐油性合成ゴム（ＮＢＲ）とそれぞれ異なる材
質が用いられている。なお、内面層と中間層との間には
補強層として合成繊維編組（例えばビニロンフィラメン
ト等）と、アース線としてステンレス等の金属編組が設
けられている。
ところで、液（ベーパも含む）の透過率は材質により異
なり、上記の場合は第３図に示すようになっている。
なり、上記の場合は第３図に示すようになっている。
従って、長時間の間に内面層と中間層との間、中間層と
外面層との間にベーパが溜り、両層間が剥離して給油ホ
ースが局部的に膨出するという不都合が発生する。
外面層との間にベーパが溜り、両層間が剥離して給油ホ
ースが局部的に膨出するという不都合が発生する。
一般に多層のホースは種々知られており、例えば実開昭
６１−６０８８号公報には内側ホース層と補強層と外側
ホース層とよりなる車両用高圧ホースにおいて外側ホー
ス層に通気孔を設ける技術が開示されている。
６１−６０８８号公報には内側ホース層と補強層と外側
ホース層とよりなる車両用高圧ホースにおいて外側ホー
ス層に通気孔を設ける技術が開示されている。
しかしながら、給油所用の給油ホースにおいては、静電
気を除去し、安全を確保するためにアース線が給油ホー
ス内に挿通されている。このアース線は万一切断される
と給油ホース全体を交換することになるので、切断され
にくい状態、位置に埋設されている。
気を除去し、安全を確保するためにアース線が給油ホー
ス内に挿通されている。このアース線は万一切断される
と給油ホース全体を交換することになるので、切断され
にくい状態、位置に埋設されている。
しかるに細孔を穿設する場合、通常は給油ホースを完成
した後に孔明け作業を行うが、孔明け作業時にアース線
を切断するおそれがある。といってあらかじめ孔明けを
した外層を準備して、これを被覆することは困難であ
る。
した後に孔明け作業を行うが、孔明け作業時にアース線
を切断するおそれがある。といってあらかじめ孔明けを
した外層を準備して、これを被覆することは困難であ
る。
［解決する課題］ したがって、本発明の目的は、アース線を切断すること
なく孔明けできる給油所用給油ホースを提供するにあ
る。
なく孔明けできる給油所用給油ホースを提供するにあ
る。
［課題を解決する手段］ 本発明によれば、液透過率の異なる材質の複数層よりな
り、層間の剥離を防止する細孔が設けられている給油所
用給油ホースにおいて、液透過率が大きい層の外表面に
その外表面内の位置に金属編組のアース線が螺旋状に設
けられ、前記液透過率が大きい層の外側に設けられてい
る液透過率が小さい層の内側まで細孔が達している。
り、層間の剥離を防止する細孔が設けられている給油所
用給油ホースにおいて、液透過率が大きい層の外表面に
その外表面内の位置に金属編組のアース線が螺旋状に設
けられ、前記液透過率が大きい層の外側に設けられてい
る液透過率が小さい層の内側まで細孔が達している。
［作用効果の説明］ したがって、液透過率の大きい層の外表面面内にアース
線をあらかじめ埋設しておき、次いで液透過率の小さい
層をその上に形成して次いで細孔を穿設するが、その時
に細孔穿設用の針は層間で停止するのでアース線には達
しない。したがって、細孔穿設時にアース線を切断する
ことがない。
線をあらかじめ埋設しておき、次いで液透過率の小さい
層をその上に形成して次いで細孔を穿設するが、その時
に細孔穿設用の針は層間で停止するのでアース線には達
しない。したがって、細孔穿設時にアース線を切断する
ことがない。
またアース線は金属編組のもので構成されているので、
万一編組の一部に傷がついても全体として導電状態を維
持できる。
万一編組の一部に傷がついても全体として導電状態を維
持できる。
したがって、給油所用の給油ホースとしてベーパが給油
ホース内に溜ることを防止し、そしてアース線を保護で
き、寿命の長いものを提供できる。
ホース内に溜ることを防止し、そしてアース線を保護で
き、寿命の長いものを提供できる。
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第１図および第２図において、全体を符号１で示す給油
ホースの本体２は、耐油性合成ゴム（ＮＢＲ）の内面層
３と例えばビニロンフィラメントの合成繊維編組の補強
層４と耐候性合成ゴム（ＮＢＲ）の中間層５と熱可塑性
エラストマ（ＴＰＥ）の外面層６とから形成されてい
る。図示の通り、内面層３の外表面には例えばステンレ
スの金属編組のアース線７が螺旋状に巻かれており、内
面層３の外表面内に位置している。そして、内面層３、
中間層５および外面層６の液透過率（ｇ／ｄａｙ）は第
３図に示すように、例えば０．３、０．２５および０．
１となっている。従って、内面層３と中間層５との間Ａ
と中間層５と外面層６との間Ｂとにベーパが溜り、層間
が剥離してホース本体２が局部的に膨出する。
ホースの本体２は、耐油性合成ゴム（ＮＢＲ）の内面層
３と例えばビニロンフィラメントの合成繊維編組の補強
層４と耐候性合成ゴム（ＮＢＲ）の中間層５と熱可塑性
エラストマ（ＴＰＥ）の外面層６とから形成されてい
る。図示の通り、内面層３の外表面には例えばステンレ
スの金属編組のアース線７が螺旋状に巻かれており、内
面層３の外表面内に位置している。そして、内面層３、
中間層５および外面層６の液透過率（ｇ／ｄａｙ）は第
３図に示すように、例えば０．３、０．２５および０．
１となっている。従って、内面層３と中間層５との間Ａ
と中間層５と外面層６との間Ｂとにベーパが溜り、層間
が剥離してホース本体２が局部的に膨出する。
これに対し本発明においては、透過率が外側の層より大
きい最内側の層、図示の例では内面層３の外面から外面
層６の外面まで複数の細孔８が設けられている。細孔８
の内径は、例えば０．５mmで、図示の例では円周４等配
にピッチＰが１５mmで配設されている。従って、層間Ａ
のベーパと、層間Ｂのベーパとはともに細孔８を介して
大気に逃され、その結果、ベーパが溜って層間Ａ、Ｂが
剥離し、ホース本体２の剥離部分が膨出することは確実
に防止される。
きい最内側の層、図示の例では内面層３の外面から外面
層６の外面まで複数の細孔８が設けられている。細孔８
の内径は、例えば０．５mmで、図示の例では円周４等配
にピッチＰが１５mmで配設されている。従って、層間Ａ
のベーパと、層間Ｂのベーパとはともに細孔８を介して
大気に逃され、その結果、ベーパが溜って層間Ａ、Ｂが
剥離し、ホース本体２の剥離部分が膨出することは確実
に防止される。
第４図は本発明の外面層６を多角形とした場合の実施例
を示し、外面層６の薄くなる部分すなわち多角形の辺の
全てに細孔８を明けて膨出を防止したものである。
を示し、外面層６の薄くなる部分すなわち多角形の辺の
全てに細孔８を明けて膨出を防止したものである。
第５図は本発明の更に別の実施例を示し、内面層３と外
面層６との間に、中間一、二、三層５ａ、５ｂ、５ｃを
設けた５層構成のホース本体２ａにおいて、液透過率が
中間二層５ｂが最高である場合、細孔８ａを外面層６の
外面から中間二層５ｂの外面までに設けた例である。こ
の実施例では、ベーパは層間Ｃに溜るが、そのベーパは
細孔８ａから大気に逃され、従って層間Ｃの剥離による
ホース本体２ａの局部的な膨出が防止される。
面層６との間に、中間一、二、三層５ａ、５ｂ、５ｃを
設けた５層構成のホース本体２ａにおいて、液透過率が
中間二層５ｂが最高である場合、細孔８ａを外面層６の
外面から中間二層５ｂの外面までに設けた例である。こ
の実施例では、ベーパは層間Ｃに溜るが、そのベーパは
細孔８ａから大気に逃され、従って層間Ｃの剥離による
ホース本体２ａの局部的な膨出が防止される。
第６図は本発明の更に別の実施例を示し、第４図と同じ
５層構成のホース本体８ｂにおいて、液透過率が、中間
一層５ａと中間三層５ｃで大きい場合に、内側の中間一
層５ａの外面まで細孔８ｂを設けた例である。この実施
例では、ベーパは層間Ｄ、Ｅに溜るが、ともに細孔８ｂ
から大気に逃され、従って、層間Ｄ、Ｅの剥離によるホ
ース本体２ｂの局部的な膨出が防止される。
５層構成のホース本体８ｂにおいて、液透過率が、中間
一層５ａと中間三層５ｃで大きい場合に、内側の中間一
層５ａの外面まで細孔８ｂを設けた例である。この実施
例では、ベーパは層間Ｄ、Ｅに溜るが、ともに細孔８ｂ
から大気に逃され、従って、層間Ｄ、Ｅの剥離によるホ
ース本体２ｂの局部的な膨出が防止される。
以上いずれの実施例でもアース線は第１図および第２図
に図示した所と同様に巻回されている。
に図示した所と同様に巻回されている。
したがって内面層３にアース線７を巻回し、そして補強
層４又は中間層等をその上に形成し、最後に外面層をそ
の上に形成して完成するが、完成品に対して細孔を穿設
する場合にアース線を傷付けないので、寿命の長い給油
ホースを得ることができる。
層４又は中間層等をその上に形成し、最後に外面層をそ
の上に形成して完成するが、完成品に対して細孔を穿設
する場合にアース線を傷付けないので、寿命の長い給油
ホースを得ることができる。
［発明の効果］ 以上の通り本発明によれば、細孔の形成が容易であり、
そしてアース線を傷付けず、またベーパによるふくらみ
を防止できる。また、万一、金属編組の一部を傷付けて
も全体の導電性は確保される。したがって、給油所用の
給油ホースとして寿命が長く信頼性が高い。
そしてアース線を傷付けず、またベーパによるふくらみ
を防止できる。また、万一、金属編組の一部を傷付けて
も全体の導電性は確保される。したがって、給油所用の
給油ホースとして寿命が長く信頼性が高い。
第１図は本発明の一実施例を示す一半部を断面で示した
側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線矢視断面図、第３図
は液透過率図、第４図は本発明の他の実施例を示す断面
図、第５図および第６図は本発明のそれぞれ異なる別の
実施例を示す第２図と第３図に対応した図面を組合せた
説明図である。 １……給油ホース、２、２ａ、２ｂ……ホース本体、３
……内面層、５……中間層、５ａ……中間一層、５ｂ…
…中間二層、５ｃ……中間三層、６……外面層、７……
アース線、８、８ａ、８ｂ……細孔
側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線矢視断面図、第３図
は液透過率図、第４図は本発明の他の実施例を示す断面
図、第５図および第６図は本発明のそれぞれ異なる別の
実施例を示す第２図と第３図に対応した図面を組合せた
説明図である。 １……給油ホース、２、２ａ、２ｂ……ホース本体、３
……内面層、５……中間層、５ａ……中間一層、５ｂ…
…中間二層、５ｃ……中間三層、６……外面層、７……
アース線、８、８ａ、８ｂ……細孔
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−147584（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−147583（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−6088（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−103143（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−11920（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭47−25049（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭52−47134（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】液透過率の異なる材質の複数層よりなり、
層間の剥離を防止する細孔が設けられている給油所用給
油ホースにおいて、液透過率が大きい層の外表面にその
外表面内の位置に金属編組のアース線が螺旋状に設けら
れ、前記液透過率が大きい層の外側に設けられている液
透過率が小さい層の内側まで細孔が達していることを特
徴とする給油所用給油ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167810A JPH0658157B2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | 給油所用給油ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167810A JPH0658157B2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | 給油所用給油ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6412194A JPS6412194A (en) | 1989-01-17 |
| JPH0658157B2 true JPH0658157B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=15856524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62167810A Expired - Lifetime JPH0658157B2 (ja) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | 給油所用給油ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062946A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Nitta Corp | 柔軟ホース |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4725049U (ja) * | 1971-04-13 | 1972-11-21 | ||
| JPS5250110Y2 (ja) * | 1975-09-30 | 1977-11-14 | ||
| JPS55147583U (ja) * | 1979-04-11 | 1980-10-23 | ||
| JPS55147584U (ja) * | 1979-04-11 | 1980-10-23 |
-
1987
- 1987-07-07 JP JP62167810A patent/JPH0658157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6412194A (en) | 1989-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070803 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070803 Year of fee payment: 13 |