JPH0659724B2 - Method for producing cardboard laminate and cardboard laminate therewith - Google Patents
Method for producing cardboard laminate and cardboard laminate therewithInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、折り構造例えば段ボール紙を製造するために
使用するのに適した金属被覆された厚紙製造製品に関す
る。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to metallized cardboard making products suitable for use in making folded structures such as corrugated paper.
［従来の技術］ セルローズを主成分とする包装材料、即ち紙、厚紙、段
ボール紙などの技術分野においては、包装物の美観と機
能性とを改善するために技術開発の試みが常になされて
いる。金属被覆されたセルローズを主成分とする包装材
料からできているラミネートは、その好ましいハイテク
的な外観と水分及び気体に対する障壁性とによって、広
く用いられるようになっている。しかし、リュー等の米
国特許第4250209号に記載されているように、これらの
金属被覆された包装材料を折る時の脆さが問題となって
いる。[Prior Art] In the technical field of packaging materials containing cellulose as a main component, that is, paper, cardboard, corrugated cardboard and the like, attempts are constantly being made to develop technology in order to improve the aesthetics and functionality of the packaging. . Laminates made of metallized cellulosic based packaging materials have become widely used due to their favorable high-tech appearance and barrier properties to moisture and gases. However, the brittleness of these metallized packaging materials when folded has been a problem, as described in US Pat. No. 4,250,209 to Liu et al.
フリーズ等の米国特許第4171004号には、ラミネートか
ら折り段ボール紙を製造する際に生ずる応力割れを減少
させる一方法が教示されている。この米国特許によれ
ば、段ボール紙のブランクのシーム域に別のプラスチッ
ク層が適用される。この米国特許が適用される段ボール
紙は、アルミニウム箔層を内面に備えてもよい。しかし
この米国特許は、金属被覆面を備えた包装材料に係るも
のではない。この米国特許は、段ボール紙のブランクの
印刷及びダイによる切断に関係して、プラスチックのシ
ーム補強を適用し、次に全面プラスチック層をブランク
に適用することを教示している。この面倒な手順は、大
規模な単一の操作によって厚紙素材をラミネートする本
発明の簡略さとは対照的である。本発明のラミネートか
らつくられた厚紙の段ボール紙の素材は、後被覆手順を
全く必要させずに使用することができる。Freeze et al., U.S. Pat. No. 4,171,004, teaches one method of reducing stress cracking that occurs when making folded corrugated paperboard from laminates. According to this U.S. patent, another layer of plastic is applied to the seam area of the corrugated cardboard blank. The corrugated paperboard to which this US patent applies may have an aluminum foil layer on its inner surface. However, this U.S. patent does not relate to packaging materials with metallized surfaces. This U.S. patent teaches applying seam reinforcement of plastic and then applying a full plastic layer to the blank in connection with printing and die cutting corrugated cardboard blanks. This tedious procedure contrasts with the simplicity of the present invention of laminating cardboard stock in a large single operation. The cardboard corrugated board stock made from the laminate of the present invention can be used without any post-coating procedure.
紙及びボード製品を金属被覆する技法は、一般に知られ
ており、例えば米国特許第3620872号、第4153494号、第
4215170号、第4382831号、第4473422号及び第4490409号
に記載されている。ラウザーの米国特許第3980512号
は、より剛性な材料、例えば紙、厚紙又は発泡プラスチ
ックにそれ自身同時にラミネートされうる「第２プラス
チックフィルム」にキャリヤフィルムから真空蒸着金属
の装飾層をトランスファーすることを、一般的に教示し
ている。この米国特許において、包装材料となるのは、
この「第２プラスチックフィルム」である。紙、段ボー
ル紙又は発泡プラスチックスは、単に、プラスチックス
の包装材料をより剛性にするためにのみ添加される。こ
の米国特許には、この方法によって作成されたラミネー
トの特定的な例も示されてないし、「第２プラスチック
フィルム」の「プラスチック」が何であるかも示されな
いが、キャリヤフィルムを非極性フィルム例えばポリエ
チレンとする必要があることと、金属層が「第２プラス
チックフィルム」の表面中に浸透するべきこととは教示
されている。Techniques for metallizing paper and board products are generally known and are described, for example, in U.S. Pat.Nos. 3620872, 4153494,
No. 4215170, No. 4382831, No. 4473422 and No. 4490409. Lauser, U.S. Pat. No. 3,980,512, describes transferring a decorative layer of vacuum deposited metal from a carrier film to a "second plastic film" which itself may be simultaneously laminated to a more rigid material such as paper, cardboard or foamed plastic. Generally teaches. In this US patent, the packaging material is
This is the "second plastic film". Paper, corrugated cardboard or expanded plastics is added only to make the plastics packaging material more rigid. No specific example of a laminate made by this method is shown in this U.S. patent, and what is meant by the "plastic" of the "second plastic film" is that the carrier film is a non-polar film such as polyethylene. And that the metal layer should penetrate into the surface of the "second plastic film".
［発明の開示］ 本発明は、折り構造例えば段ボールの製造に使用するこ
とに適した厚紙ラミネートに関する。このラミネート
は、良好なスコアクラック耐性を示し、厚紙支持部材
と、この厚紙支持部材に接着されている、厚みが少なく
とも0.0089mm（0.35ミル）の、可伸長性プラスチック被
覆しないコーティングと、このプラスチック被覆ないし
コーティングに接着された金属層とから成っている。こ
の金属層は、好ましくは、保護被覆ないしコーティング
によって、摩耗に対して保護される。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a cardboard laminate suitable for use in the manufacture of folded structures such as corrugated board. This laminate exhibits good score crack resistance, a cardboard support member and a non-extensible plastic coating of at least 0.0089 mm (0.35 mil) thick adhered to the cardboard support member and the plastic coating. Or with a metal layer adhered to the coating. This metal layer is preferably protected against wear by means of a protective coating.
本発明による新規なラミネートは、米国特許第3980512
号に示された方法と一般に機械的に同様の方法によって
製造することができる。しかしこの米国特許には、具体
的な開示が乏しいため、発明を実施する最良の形態が何
であるかが明確ではない。この米国特許では、キャリヤ
フィルムは、非極性のプラスチックス、例えばポリエチ
レンでなければならないと教示されているが、本発明に
おいては、方向性ポリプロピレン又ははく離紙被覆ポリ
エステルキャリヤフィルムが用いられる（この後者は極
性である）。本発明によるキャリヤフィルムは、米国特
許第3980512号に示された引張強度の低いポリエチレン
に比べて著しく多い回数の再使用することができる。本
発明によれば、米国特許第3980512号において「第２プ
ラスチックフィルム」と呼ばれると思われるポリエチレ
ン又はエチレン−アクリル酸共重合体が使用される。米
国特許第3980512号は、何を使用するか明示していな
い。また、この米国特許による方法の場合、金属層は、
「第２プラスチックフィルム」の表面に浸透するが、本
発明の方法によれば、金属層は、ラミネートされる樹脂
中いは浸透しない。また、この米国特許によれば、紙、
段ボール紙又は発泡プラスチックスは、そのプラスチッ
ク包装材料をより剛性にする手段としてのみ使用されて
いる。従って、この米国特許の開示は、単に、トランス
ファー金属被覆押出しラミネーションの一般的な指針を
与えることに過ぎないと考えられる。The novel laminate according to the present invention is described in US Pat.
In general, it can be manufactured by a method mechanically similar to the method shown in No. However, it is not clear what the best mode for carrying out the invention is because the US patent lacks specific disclosure. In this U.S. patent, the carrier film is taught to be a non-polar plastic, such as polyethylene, but in the present invention directional polypropylene or release coated polyester carrier films are used (the latter being Is polar). The carrier film according to the invention can be reused significantly more times than the low tensile strength polyethylene shown in U.S. Pat. No. 3,980,512. In accordance with the present invention, polyethylene or ethylene-acrylic acid copolymer, which is believed to be referred to as "second plastic film" in U.S. Pat. No. 3,980,512, is used. U.S. Pat. No. 3,980,512 does not specify what to use. Also, in the method according to this US patent, the metal layer is
It penetrates the surface of the "second plastic film", but according to the method of the invention, the metal layer does not penetrate into the resin to be laminated. Also, according to this US patent, paper,
Corrugated paper or expanded plastics is used only as a means of making the plastic packaging material more rigid. Therefore, it is believed that the disclosure of this U.S. Patent merely provides general guidance for transfer metallization extrusion lamination.
［実施例］ 第１図を参照して、本発明による厚紙ラミネートは、可
伸長性プラスチックコーティング(2)を有する厚紙支持
部材(1)を備えている。金属層(3)は、コーティング(2)
に接着されている。金属層(3)は、所望により、保護コ
ーティング(4)によって保護してもよい。EXAMPLE Referring to FIG. 1, a cardboard laminate according to the present invention comprises a cardboard support member (1) having a stretchable plastic coating (2). Metal layer (3) coating (2)
Is glued to. The metal layer (3) may optionally be protected by a protective coating (4).
本発明によって考察される厚紙支持部材(1)は、本発明
の手順に従ってラミネートされた時に非常に高いスコア
クラック耐性を示すどんなボードであってもよい。典型
的なボードの例には、曲げチップボード、白色バーライ
ンドチップボード、クレイ被覆ニュースバックボード、
中実漂白硫酸塩ボード、ブリストルボード、クレイ被覆
中実漂白硫酸塩ボード、無漂白クラフトボード、クレイ
被覆無漂白クラフトボード及びキャスト被覆ボードがあ
る。厚紙支持部材(1)は、カートン、ポイントオブセー
ルディスプレイその他のような折り構造の製造に使用し
うるように、一般に少くとも0.2mm（８ミル）の厚さと
する。The cardboard support member (1) contemplated by the present invention may be any board that exhibits very high score crack resistance when laminated according to the procedure of the present invention. Examples of typical boards include bent chipboard, white bar lined chipboard, clay coated newsback board,
There are solid bleached sulfate boards, Bristol boards, clay coated solid bleached sulfate boards, unbleached craft boards, clay coated unbleached craft boards and cast coated boards. The cardboard support member (1) is generally at least 0.2 mm (8 mils) thick so that it can be used to make folding structures such as cartons, point-of-sale displays and the like.
本発明によって考察される可伸長性プラスチックコーテ
ィング(2)は、少なくとも0.0089mm（0.35ミル）の厚み
において存在させた時に、ラミネートにスコアクラック
耐性を付与する押出し可能な、どんな樹脂であってもよ
い。この樹脂層の厚みに対する明確な機能的な上限はな
いが、0.051mm（２ミル）より大きな厚みとした場合、
コストが過大となり、商業的に望ましくない。一般に、
良好なスコアクラック耐性を与える最も薄い層が好適で
あろう。後述するように、或る与えられた樹脂について
厚みを大きくすると（又は、単位面積当りの重量を大き
くすると）スコアクラック耐性が高くなる傾向が見られ
る。The stretchable plastic coating (2) contemplated by the present invention may be any extrudable resin that imparts score crack resistance to the laminate when present at a thickness of at least 0.0089 mm (0.35 mil). . There is no clear functional upper limit to the thickness of this resin layer, but if the thickness is greater than 0.051 mm (2 mils),
It is too costly and commercially undesirable. In general,
The thinnest layer that gives good score crack resistance would be suitable. As will be described later, the score crack resistance tends to increase as the thickness of a given resin increases (or the weight per unit area increases).
本発明に従って使用可能な樹脂の例としては、エチレン
−アクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポリ
オレフィン、ポリメチルペンテン、ポリブチレン、異性
体樹脂及び熱可塑性ポリエステルが挙げられる。一般
に、樹脂が可伸長性であるほど、その樹脂を組込んだラ
ミネートの挙動は良好となる。樹脂の伸長性は、「伸
び」引張り試験によって測定され、ここに、伸び率は、
（破断点における樹脂試料の長さ）／（樹脂試料の最初
の長さ）×100（％）として表わされる。１分間50％の
割合で応力を受けた時の伸び定格（レーティング）が20
0％よりも高い樹脂、例えばエチレン−アクリル酸共重
合体は特に好適である。しかし１分間50％の割合で応力
を受けた時の伸び定格が100％よりも高い樹脂、例えば
低密度ポリエチレンによっても良好なラミネートが作製
される。Examples of resins that can be used in accordance with the present invention include ethylene-acrylic acid copolymers, low density polyethylene, high density polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl acetate copolymers, maleic anhydride modified polyolefins, Mention may be made of polymethylpentene, polybutylene, isomeric resins and thermoplastic polyesters. Generally, the more stretchable a resin, the better the behavior of a laminate incorporating the resin. The extensibility of a resin is measured by the "elongation" tensile test, where the elongation is
It is expressed as (length of resin sample at break point) / (initial length of resin sample) × 100 (%). Elongation rating (rating) when stressed at a rate of 50% for 1 minute is 20
Resins higher than 0%, such as ethylene-acrylic acid copolymers, are particularly suitable. However, good laminates are also made with resins having an elongation rating greater than 100% when stressed at a rate of 50% for 1 minute, such as low density polyethylene.
本発明による金属層(3)は、紙及びボードの金属被覆法
において有用なことが一般に知られている、アルミニウ
ムその他の金属とすることができる。アルミニウムは、
現在のところ最も好適である。金属の厚みは、50−150
Åとしてよい。金属層(3)の厚みは、完成品の外観及び
挙動に影響するので、金属被覆フィルムの選定は、所望
の最終用途、外観及び性状に存在する。ラミネートの障
壁性は、金属層(3)の厚みに伴なって連続的に改善され
る。取扱い性と障壁性及びコストを考慮した最適の外観
は、150−350Åの厚みの金属フィルムによって得られ
る。The metal layer (3) according to the present invention can be aluminum or other metal, which is generally known to be useful in paper and board metallization processes. Aluminum is
Currently most preferred. Metal thickness is 50-150
Good as Å. Since the thickness of the metal layer (3) influences the appearance and behavior of the finished product, the choice of metallized film will depend on the desired end use, appearance and properties. The barrier properties of the laminate improve continuously with the thickness of the metal layer (3). The optimum appearance, considering handling and barrier properties and cost, is obtained with a metal film with a thickness of 150-350Å.
本発明によるラミネートは、接着剤トランスファー及び
被覆されたボードの直接金属被覆を含めた、当業者に一
般に知られた方法によって作成することができる。しか
し、好ましい方法には、フィルムのストリッピング及び
回収のために変更された押出しラミネーション装置の使
用が含まれる。Laminates according to the present invention can be made by methods commonly known to those skilled in the art, including adhesive transfer and direct metallization of coated boards. However, the preferred method involves the use of modified extrusion lamination equipment for film stripping and recovery.
第２図を参照して、本発明のラミネートを作製するため
の押出しトランスファー法には、押出しダイ(1)、真空
金属被覆されたキャリヤフィルム(8)が繰出される２次
繰出しロール(2)とチルロール(3)、脱金属被覆されたキ
ャリヤフィルム(8)が巻取られる２次巻取りロール(4)、
バックアップロール即ち圧縮(5)及び２つのデラミネー
ションニップロール(11)、(12)を含むラインが必要とさ
れる。Referring to FIG. 2, an extrusion transfer method for producing a laminate of the present invention includes an extrusion die (1), a secondary feeding roll (2) from which a vacuum metal-coated carrier film (8) is fed. And a chill roll (3), a secondary winding roll (4) around which a carrier film (8) demetalized is wound up,
A line containing a backup roll or compression (5) and two delamination nip rolls (11), (12) is required.
ラミネーション操作において、キャリヤフィルム(8)の
真空金属被覆側は、チルロール(3)とバックアップロー
ル(5)との間のニップにおいて、押出し可能な溶融ポリ
マー樹脂(7)を用いて、厚紙基体(6)にラミネートされ
る。溶融樹脂は、真空金属被覆フィルム上の金属と被覆
される厚紙基体とを結合させる。金属被覆フィルムの金
属層と基体との間の長もちする結合を保証するに足る程
度に、ラミネート構造物(9)が冷却された後に、金属の
ためのフィルムキャリヤは、ロール(11)、(12)の間のデ
ラミネートニップにおいて、デラミネートされ、樹脂に
よって基体(10)に結合された金属コーティングが残され
る。脱金属被覆されたフィルム(13)は、このトランスフ
ァー金属被覆工程において何回も使用されるように巻取
られる。In the lamination operation, the vacuum metallized side of the carrier film (8) is coated with a cardboard substrate (6) using an extrudable molten polymer resin (7) at the nip between the chill roll (3) and the backup roll (5). ). The molten resin bonds the metal on the vacuum metallized film to the coated paperboard substrate. After the laminated structure (9) has cooled to such an extent that a long-lasting bond between the metal layer of the metallized film and the substrate is ensured, the film carrier for the metal is fed with rolls (11), (12). In the delamination nip between the two, leaving a metallic coating that is delaminated and bonded to the substrate (10) by the resin. The demetallized film (13) is wound for repeated use in this transfer metallization process.
前述した樹脂は、単独でも、他の樹脂とのブレンドとし
ても押出すことができる。更に、可伸長性プラスチック
コーティングを形成するために単一の樹脂組成物を押出
す代りに、多層共押し法を用いてもよい。その一例とし
て、良好な障壁性をラミネートに与える可伸長性プラス
チックコーティングは、低密度ポリエチレン、エチレン
−アクリル樹脂及びエチレンビニルアルコール樹脂を共
押出しすることによって製造される。The resins described above can be extruded alone or as a blend with other resins. Further, instead of extruding a single resin composition to form a stretchable plastic coating, a multi-layer co-extrusion method may be used. As an example, a stretchable plastic coating that provides good barrier properties to the laminate is made by co-extruding low density polyethylene, ethylene-acrylic resin and ethylene vinyl alcohol resin.
押出しトランスファー法において、バックアップロール
とチルロールとの間において厚紙基体に金属被覆フィル
ムをラミネートする。フィルムの厚みが小さいので、チ
ルロールの仕上げは、金属被覆された厚紙基体上の金属
の外観に影響する。つやがあり、反射性の、はっきりし
た像の表面が望まれる場合には、高度に仕上げされたチ
ルロールを使用することが必要である。In the extrusion transfer method, a metallized film is laminated to a cardboard substrate between a backup roll and a chill roll. Due to the small thickness of the film, the finish of the chill roll affects the appearance of the metal on the metallized cardboard substrate. If a shiny, reflective, well-defined image surface is desired, then it is necessary to use highly finished chill rolls.
トランスファーフィルム上に金属層は非常に薄いので、
被覆されるべき厚紙基体の表面の仕上げも、最終的な金
属被覆面の外観に影響する。粗い表面は、小石のような
離散した外観をもつ傾向を示し、非常に平滑な表面は、
つやのあるミラー状の外観を示す。従って、どんな厚紙
基体を使用すべきかは、基体の最終用途によって定ま
る。Since the metal layer on the transfer film is very thin,
The surface finish of the cardboard substrate to be coated also affects the appearance of the final metallized surface. Rough surfaces tend to have a pebbled, discrete appearance, while very smooth surfaces
A glossy mirror-like appearance is shown. Therefore, which cardboard substrate to use depends on the end use of the substrate.
ラミネート用樹脂が金属層(3)によって透過されていな
いため、トランスファー金属被覆基体の金属被覆面の摩
擦抵抗は低い。金属層(3)の摩擦抵抗は、押出された樹
脂の化学的性質によって影響されることがある。結合ポ
テンシャルの高い材料、例えばエチレン−アクリル酸共
重合体の場合には、接着レベルが高くなり、摩擦抵抗が
良好になる。Since the laminating resin is not permeated by the metal layer (3), the friction resistance of the metal-coated surface of the transfer metal-coated substrate is low. The frictional resistance of the metal layer (3) may be influenced by the chemistry of the extruded resin. In the case of a material having a high binding potential, for example, an ethylene-acrylic acid copolymer, the adhesion level is high and the friction resistance is good.
可伸長性プリントサイズ保護コーティングは、金属被覆
された表面の摩擦保護を与えると共に、この表面上にプ
リントすることを可能とする。はく離紙を被覆したポリ
エステルフィルムをトランスファー金属被覆法に使用す
る場合には、保護被膜コーティングは、金属と共にトラ
ンスファーされる。この保護被膜コーティングは、金属
面をスカッフィングから保護し、可印刷性を与える。は
く離紙をコーティングしないフィルムを使用する場合に
は、フィルムストリッピング操作に従って、印刷可能な
大きさのコーティングによって、露出金属面を被覆す
る。熱乾燥、紫外線キュア−又は電子ビーム（ＥＢ）キ
ュアコーティングを用いてもよい。ポリウレタンコーテ
ィングは、良い結果をもたらすことが知られている。The extensible print size protective coating provides friction protection for the metalized surface and allows printing on this surface. When a polyester film coated with release paper is used in the transfer metallization process, the protective coating is transferred with the metal. This protective coating protects the metal surface from scuffing and provides printability. If a film that does not coat the release paper is used, the exposed metal surface is coated with a printable size coating according to a film stripping operation. Heat drying, UV cure or electron beam (EB) cure coating may be used. Polyurethane coatings are known to give good results.
以下の実施例は、本発明による厚紙ラミネートの厚み及
び樹脂組成物のスコアラック抵抗に対する影響を示す例
である。The following examples are examples showing the effect of the thickness of the cardboard laminate and the resin composition according to the present invention on the score rack resistance.
ボックスボード・リサーチ・アンド・ディベロプメント
・アソシエーション（ＢＲＤＡ）スコア破断性を定める
ために、スコア試験機を用いて、トランスファー金属被
覆ボードをスコアし、機械折りをシュミレートするため
に高速で折り、折られたスコア域の破断を検出するため
に顕微鏡検査した。その場合、破断のない最も狭いスコ
アは、スコア破断性を際立たせる。スコア数が低いほど
試料のスコアクラック耐性はそれだけ高くなる。その逆
に、スコア数が高いほど破断し易さはそれだけ高くな
る。従って、“1.0”は最良の定格であり、“6.0”は最
低である。スコアのための条件は、ＴＡＰＰＩ法Ｔ495o
m−82に示されている。横断方向及び機械方向に試料を
スコアし、１−６に評価した。幾何学的平均スコア破断
傾向が報告されている。Boxboard Research and Development Association (BRDA) Scores Transfer metallized boards were scored using a scoring machine to determine breakability and folded and folded at high speed to simulate mechanical folding. Microscopy was performed to detect breaks in the score area. In that case, the narrowest score without breaks highlights the score breakability. The lower the score number, the higher the score crack resistance of the sample. Conversely, the higher the score number, the higher the susceptibility to breakage. Therefore, "1.0" is the highest rating and "6.0" is the lowest. The conditions for the score are TAPPI method T495o.
It is shown in m-82. Samples were scored in the transverse and machine directions and rated 1-6. Geometric mean score breaking tendency is reported.
ＴＡＰＰＩ法Ｔ511su−69に記載されたＮＩＴ折り装置
を用いて、トランスファー金属被覆ボードの折り破断性
を測定した。この試験において、スコアされていない試
料を、折り試験機の１サイクルを通じて折った。出発点
の両側に、135°の角度に亘って試料を２回折った。１k
gの引張荷重の下に２重折りを行なった。折り後に折り
域の破断について試料を顕微鏡検査した。破断が見られ
なかった場合には、試料を“1.0”と評価し、完全な破
断が見られた場合には試料を“6.0”と評価した。目盛
りは線形ではないので、評価が１〜６に増大する間に、
破断の程度は急激に増大する。The NIT folding apparatus described in TAPPI Method T511su-69 was used to measure the breakability of the transfer metal coated boards. In this test, unscored samples were folded through one cycle of the folding tester. The sample was diffracted twice on both sides of the starting point over an angle of 135 °. 1k
Double folding was performed under a tensile load of g. After folding, the samples were examined microscopically for breaks in the fold area. The sample was rated as "1.0" when no break was observed and the sample was rated as "6.0" when complete break was observed. The scale is not linear, so while the rating increases from 1 to 6,
The degree of fracture increases rapidly.
実施例１ 「プレコマール」3440エチレンアクリル酸共重合体樹脂
（“ＥＡＡ”）、「ノルケム」1017低密度ポリエチレン
（“ＬＤＰＥ”）又は「ノルケム」1105高密度ポリエチ
レン（“ＨＤＰＥ”）を用いて、クレイ被覆ニュースバ
ック（ＣＣＮＢ）ボードをトランスファー金属被覆する
ことによって、製品の挙動に対する樹脂の組成物の重要
性を示すための実際的な例を示すことができる。アルミ
ニウム93Å金属被覆した方向性ポリプロピレンフィルム
を、各々の前記樹脂にて、１m2当り22.0ｇの割合でラミ
ネート0.53mm（21ミル）の厚いＣＣＮＢボードとした。
比較のため、アルミニウム93Åにて金属被覆された方向
性ポリプロピレンフィルムを、比較的非伸長性の（即ち
もろい）ＥＢ−キュアーウレレタンアクリレートオリゴ
マー（“ＵＲＡＣ”）にて、１m2当り8.1ｇの割合でラ
ミネートした。フィルム上の金属との結合を果すに足る
だけ樹脂をセットさせた後、フィルムをストリップし、
金属面を有するボードが残されるようにした。次に、Ｔ
ＡＰＰＩスコア試験Ｔ495om−82及びＴＰＰＩ折り破断
抵抗試験Ｔ511su69を用いて、トランスファー金属被覆
ボードを評価した。試験の結果を次表に示す。Example 1 Clay using "Precomal" 3440 ethylene acrylic acid copolymer resin ("EAA"), "Norchem" 1017 low density polyethylene ("LDPE") or "Norchem" 1105 high density polyethylene ("HDPE") Transfer metallization of coated newsback (CCNB) boards can provide a practical example to demonstrate the importance of resin composition to product behavior. Aluminum 93Å metallized directional polypropylene film was laminated with each of the above resins at a rate of 22.0 g / m 2 into a thick CCNB board of 0.53 mm (21 mil).
For comparison, a unidirectional polypropylene film metallized with 93Å aluminum was treated with a relatively non-stretchable (ie, brittle) EB-cure ureretan acrylate oligomer (“URAC”) at a rate of 8.1 g / m 2. It was laminated with. After setting the resin enough to achieve the bond with the metal on the film, strip the film,
The board with the metal surface was left behind. Then T
Transfer metallized boards were evaluated using the APPI score test T495om-82 and the TPPI fold resistance test T511su69. The test results are shown in the following table.
実施例２ 或る範囲の物理的性質を備えた樹脂を用いて、アルミニ
ウム93Åを折りチップ（ＢＣ）ボードにトランスファー
させることによって、樹脂組成物厚みがスコアクラック
性及び折り破断性に対してもつ効果の実際的な例を行な
うことができる。「プリマコール」3440エチレンアクリ
ル酸共重合体樹脂、「ノムケム」1017低密度ポリエチレ
ン、「ノルケム」1105高密度ポリエチレン、ポリ酢酸ビ
ニル（“ＰＶＡＣ”）又はＥＢキュアーウレタンアクリ
レートオリゴマーのいずれかを用いて、厚みが0.53mm
（21ミル）のＢＣボードに、真空蒸着アルミニウムをト
ランスファーした。 Example 2 Effect of the resin composition thickness on score cracking property and fold breaking property by transferring aluminum 93Å to a folding chip (BC) board using a resin having a certain range of physical properties. You can make a practical example of. Using either "Primacol" 3440 ethylene acrylic acid copolymer resin, "Nochem" 1017 low density polyethylene, "Norchem" 1105 high density polyethylene, polyvinyl acetate ("PVAC") or EB cure urethane acrylate oligomer, 0.53mm thickness
Vacuum evaporated aluminum was transferred to a (21 mil) BC board.
ＢＲＤＡスコア試験機又はＭＩＴ折り耐久性試験機を用
いて、金属被覆ボードにスコアを形成した。曲げ及び折
り後に金属被覆面を破断について顕微鏡検査した。次表
により、樹脂の種類が厚紙のスコア判断性及び折り破断
性に影響することが認められる。また、この結果は、樹
脂の厚みを増すと破断性が影響されることも示してい
る。なお、樹脂の厚みは、表において、単位面積当りの
樹脂の重量として表わされている。Scores were formed on the metal coated boards using a BRDA score tester or a MIT fold endurance tester. After bending and folding, the metallized surface was examined microscopically for breaks. From the following table, it is recognized that the type of resin affects the score judgment and the fold breakability of cardboard. The results also show that increasing the resin thickness affects breakability. The thickness of the resin is expressed as the weight of the resin per unit area in the table.
実施例３ 樹脂の伸び評価（レーティング）、使用した樹脂の重量
及びスコア破断性との間の関係は、次表に示されてい
る。この表は、0.53mm（21ミル）の厚みの曲げチップボ
ードにスコア破断性1.0を種々の樹脂が与えるに必要な
単位面積当りの重量を表わしている。 Example 3 The relationship between resin elongation rating (rating), weight of resin used and score rupture is shown in the following table. This table represents the weight per unit area required for various resins to give score breakability of 1.0 to bent chipboard of 0.53 mm (21 mil) thickness.
実施例４ 実施例１、２において作成した種々のラミネートのスコ
ア破断性を次表に示す。厚紙基体は、曲げチップ（Ｂ
Ｃ）、クレト被覆ニュースバック（ＣＣＮＢ）である。
この表のデータは、金属被覆厚紙ラミネートのプラスチ
ックコーティング樹脂層の厚みの順序に従って配列され
ている。 Example 4 The following table shows the score rupture properties of various laminates prepared in Examples 1 and 2. The cardboard base is a bent chip (B
C), Creto-covered news bag (CCNB).
The data in this table are arranged according to the order of the thickness of the plastic coating resin layer of the metal coated cardboard laminate.
本発明は、前述した例のほかにいろいろ変更して実施で
きるため、前述した特定の構成は、単なる例に過ぎず、
本発明を限定するものではない。 Since the present invention can be implemented with various modifications other than the examples described above, the specific configuration described above is merely an example.
It does not limit the invention.
第１図は、本発明による金属被覆された厚紙のいろいろ
の層を示す側断面図、第２図は本発明による厚紙ラミネ
ートの製造方法を示す説明図である。 １…厚紙支持部材、２…プラスチックコーティング（プ
ラスチック被覆樹脂）、３…金属層。FIG. 1 is a side sectional view showing various layers of a metal-coated cardboard according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing a method for producing a cardboard laminate according to the present invention. 1 ... Cardboard support member, 2 ... Plastic coating (plastic coating resin), 3 ... Metal layer.
Claims (7)
伸長性プラスチックコーティングレジンと、該可伸長性
プラスチックコーティングレジンに付着された金属層と
よりなる厚紙ラミネートを製造する方法において、 前記厚紙基材と表面に金属蒸着された金属層を有するプ
ラスチックキャリアフィルムを、厚紙と金属層間の接着
を保証するような可伸長性プラスチック溶液を押し出し
ながら、同時にチルローラとバックアップローラの間に
導入ロールし、該可伸長性プラスチック溶液が固着後、
結果として金属層が転移された厚紙ラミネートからプラ
スチックキャリアフィルムを剥離することを特徴とする
厚紙ラミネートの製造方法。1. A method for producing a cardboard laminate comprising a cardboard substrate, an extensible plastic coating resin applied to the cardboard substrate, and a metal layer attached to the extensible plastic coating resin. A plastic carrier film having a metal layer vapor-deposited on the surface of the cardboard base material and a stretchable plastic solution that guarantees adhesion between the cardboard and the metal layer, while at the same time introducing a roll between a chill roller and a backup roller. After the extensible plastic solution is fixed,
A method for producing a cardboard laminate, characterized in that the plastic carrier film is peeled off from the cardboard laminate having the metal layer transferred as a result.
を特徴とする請求項１項記載の厚紙ラミネートの製造方
法。2. The method for producing a cardboard laminate according to claim 1, wherein the metal layer is further provided with a protective coating.
８．９乃至５０．８nmであり、且つ１分間５０％の割合
で応力をかけた時に、伸び定格が少なくとも１００％、
好ましくは少なくとも２００％であることを特徴とする
請求項１記載の厚紙ラミネートの製造方法。3. The stretchable plastic has a thickness of 8.9 to 50.8 nm and an elongation rating of at least 100% when stressed at a rate of 50% for 1 minute,
Process according to claim 1, characterized in that it is preferably at least 200%.
１５乃至３５nmの厚みを有するアルミニウム層であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか１項記載の
厚紙ラミネートの製造方法。4. The method for producing a cardboard laminate according to claim 1, wherein the metal layer is an aluminum layer having a thickness of 5 to 150 nm, preferably 15 to 35 nm.
徴とする請求項２乃至４項のいずれか１項記載の厚紙ラ
ミネートの製造方法。5. The method for manufacturing a cardboard laminate according to claim 2, wherein the protective film is made of urethane.
クリル酸共重合体、低密度ポリエチレ及びエチレン ヴ
ィニール アルコール レジンより成る群から選ばれた
樹脂から成ることを特徴とする請求項１乃至５項のいず
れか１項記載項記載の厚紙ラミネートの製造方法。6. The stretchable plastic material comprises a resin selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymer, low density polyethylene and ethylene vinyl alcohol resin. The method for producing a cardboard laminate according to item 1.
ことを特徴とする厚紙ラミネート。7. A cardboard laminate produced by the production method according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112655A JPH0659724B2 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Method for producing cardboard laminate and cardboard laminate therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112655A JPH0659724B2 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Method for producing cardboard laminate and cardboard laminate therewith |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291933A JPH01291933A (en) | 1989-11-24 |
| JPH0659724B2 true JPH0659724B2 (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=14592161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63112655A Expired - Lifetime JPH0659724B2 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Method for producing cardboard laminate and cardboard laminate therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659724B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834684B2 (en) * | 1979-09-17 | 1983-07-28 | 大豊工業株式会社 | Multi-arc sliding bearing device |
| JPS571899U (en) * | 1980-05-31 | 1982-01-07 | ||
| JPS57108941U (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-05 | ||
| JPS57137337A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Aqueous dispersion forming high-gloss coating film, and metallized paper manufactured by metallizing said coating film |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP63112655A patent/JPH0659724B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01291933A (en) | 1989-11-24 |
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