JPH0660748B2 - 空気調和機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、後板本体の前面に前面
パネルを装着してケース本体を構成する空気調和機に係
り、少なくとも上記前面パネルは合成樹脂材を用いた射
出成形加工品であり、射出成形加工によって生じる樹脂
の流れ線（ウェルドライン）を遮蔽する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和機の室内ユニットは、後
板本体の前面に前面パネルを装着してケース本体を構成
してなり、このケース本体には空気吸込口と空気吹出口
が設けられている。

【０００３】前面パネルには、空気吸込口に対応して吸
込グリルが設けられている。この前面パネルと吸込グリ
ルとは、合成樹脂材からなり、一体成形され、もしくは
別体に成形してから一体化されている。ケース本体内に
は、室内側熱交換器やファン等が組み込まれている。

【０００４】上記後板本体は、被空調室の壁面に直接取
り付けられ、剛性を確保するため、取付け箇所一部もし
くは全部が金属板材で形成される。これに対して上記前
面パネルは、いわばカバーのために備えられるところか
ら、美観を確保する意味もあり、合成樹脂材から形成さ
れる。

【０００５】すなわち、空気調和機の室内ユニットにお
いては、少なくとも前面パネルは合成樹脂材から形成さ
れることになる。その形成手段としては、生産性が極め
てよい、射出成形加工がほとんどである。したがって、
合成樹脂材の材質をさらに限定すると、熱可塑性樹脂材
となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的な射
出成形加工は、固定金型と移動金型との間に形成される
キャビティに、加熱され溶融した合成樹脂材を所定高圧
をもって射出する。樹脂材が冷却凝固した状態で互いの
金型を離間し、成形された製品を取り出すようになって
いる。

【０００７】このような射出成形加工においては、材料
注入口（ゲート）が複数ある場合、これらのゲートから
キャビテイ内に射出された樹脂は別々に流れ、それぞれ
の流れの樹脂が合流した部分に、ウェルドラインと呼ば
れる流れ線が発生してしまう。

【０００８】これは、ゲートから射出された時点から樹
脂の流れの先端が凝固し始め、別々に流れた樹脂が合流
したとしても完全に混ざり合うことができず、合流した
樹脂の先端がそのまま残ってしまうためである。そし
て、製品として完成した状態で、このようなウェルドラ
インが見える場所に残っていた場合には、商品価値が損
なわれることになる。

【０００９】射出成形加工を採用する限り、このウェル
ドライン発生を避けることは不可避であり、かと言っ
て、合成樹脂材であるから、上記ウェルドラインを切削
除去加工することができず、そのままの状態で使用者に
提供しなければならない。

【００１０】本発明は、上記の事情に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、射出成形加工に
ともなって生じるウェルドラインを完全に遮蔽して、外
観を向上させ、商品価値を高めた空気調和機を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、第１の発明は、後板本体の前面に前面パネルを装着
してケース本体を構成する空気調和機において、少なく
とも上記前面パネルは合成樹脂材を用いた射出成形加工
品であり、この表面側は、射出成形加工によって生じる
樹脂の流れ線（ウェルドライン）を遮蔽するためのホッ
トスタンプ加工がなされたことを特徴とする空気調和機
である。

【００１２】第２の発明は、上記前面パネルのコーナ部
は、２次元的曲面であること、もしくは３次元的曲面で
あり、それぞれに最適な手段のホットスタンプ加工がな
されたことを特徴とする請求項１記載の空気調和機であ
る。

【００１３】

【作用】射出成形加工品の表面側に、ウェルドラインが
生じることは避けられないが、この表面側にホットスタ
ンプ加工をなすことにより、全てのウェルドラインを完
全に遮蔽できる。

【００１４】上記前面パネルのコーナ部は、２次元的曲
面であったり、３次元的曲面であり、それぞれに最適な
手段のホットスタンプ加工をなすことにより、特にコー
ナ部におけるウェルドライン遮蔽が完全となる。

【００１５】

【実施例】図１（Ａ）は、空気調和機の室内ユニットを
示す。この室内ユニットは、後板本体１の前面に前面パ
ネル２を装着してケース本体３を構成してなり、このケ
ース本体３には空気吸込口４と空気吹出口５が設けられ
ている。

【００１６】前面パネル２には、空気吸込口４に対応し
て吸込グリル６が設けられている。この前面パネル２と
吸込グリル６とは、熱可塑性樹脂材を用いた射出成形加
工により、一体に成形されている。

【００１７】そして、これらの表面側に、後述するよう
なホットスタンプ加工がなされる。ここで、前面パネル
２の前面側四隅であるコーナ部９は、２次元的な単一の
曲面に形成されるので、この曲面に最適なホットスタン
プ加工手段が採用される。上記ケース本体３内には、図
示しない室内側熱交換器やファン等が組み込まれてい
る。

【００１８】図１（Ｂ）は、別の形状構造の空気調和機
の室内ユニット２０を示しており、この室内ユニット２
０は後板本体２１の前面に前面パネル２２が装着され、
ケース本体２３を構成している。このケース本体２３に
は、空気吸込口２４と空気吹出口２５とが設けられてい
る。上記前面パネル２２に、空気吸込口２４と対応して
吸込グリル２６が設けられている。

【００１９】この前面パネル２２と吸込グリル２６と
は、それぞれ熱可塑性樹脂材を用いた射出成形加工によ
り、図２で示すように、互いに別体に成形されていて、
後程、互いに固着され一体化される。

【００２０】上記吸込グリル２６は、一体に成形される
周辺枠２７とグリル部２８からなる。図３に拡大して示
すように、周辺枠２７のコーナ部２９は角がなく、すべ
て丸みが付いている。すなわち、コーナ部２９は３次元
的な曲面に形成されている。

【００２１】このような吸込グリル２６の表面側に後述
するようなホットスタンプ加工がなされる。ただし、コ
ーナ部２９が３次元的な曲面に形成されているところか
ら、それに最適な手段が採用される。上記ケース本体２
３内には、図示しない室内側熱交換器やファン等が組み
込まれていることは、勿論である。

【００２２】つぎに、図１（Ａ）に示した、吸込みグリ
ル６が一体に形成される前面パネル２に対するホットス
タンプ加工について説明する。すなわちこの場合は、前
面パネル２のコーナ部９が２次元的な曲面に形成される
ものを対象とする、最適なホットスタンプ加工である。

【００２３】はじめ、図４で示すように、前面パネル２
の内側に治具５０を入れ、ローラ５１を２００°Ｃ以上
に加熱する。さらに、ホットスタンプ用シート５３を前
面パネル２の加工面に押し当てながら、図中矢印方向に
移動する。これにより、ホットスタンプ用シート５３に
あるホットスタンプ箔を前面パネル２の上面に熱転写で
きる。なお、５４，５５はホットスタンプ用シート５３
の送り装置である。

【００２４】さらに、図５に示すように、別の治具５６
に前面パネル２を取り付け、この治具５６を２００°Ｃ
以上に加熱し、かつ回転する。ホットスタンプ用シート
５３を前面パネル２の加工面に押し当てながら、図中矢
印方向に移動する。これにより、ホットスタンプ用シー
ト５３にあるホットスタンプ箔を前面パネル２の左右の
各面および前面に熱転写できる。

【００２５】このようにして、前面パネル２のコーナ部
が２次元的な曲面に形成されるものを対象とする、最適
なホットスタンプ加工が終了する。表面側に残ったウェ
ルドラインは完全に遮蔽されることとなり、その商品価
値が向上する。

【００２６】つぎに、先に図３で示したような、各コー
ナ部２９が角がなく、すべて丸みが付いた３次元的な曲
面に形成される吸込グリル２６を対象とするホットスタ
ンプ加工について説明する。

【００２７】この場合、図６に示すように、固定側の金
型６１と移動側の金型６２との間のホットスタンプ用シ
ート６３を通してから射出成形を行う。型締め時に、そ
の固定側の金型６１と移動側の金型６２との間の合わせ
目（パーティングライン）を境にして吸込グリル２６の
表面側にホットスタンプ箔を熱転写できる。

【００２８】材料注入口（ゲート）６４，６４は固定側
の金型６１に設けられている。このため、材料が注入さ
れる際の樹脂の高温高圧力によって、吸込グリル２６の
表面側にホットスタンプ箔を熱転写できるのである。

【００２９】なお、このような射出成形と同時にホット
スタンプ加工をなす場合は、製品の奥行き寸法αが小さ
いことが必要条件である。すなわち、コーナ部２９を３
次元的な曲面に形成するには、できるだけ大きな丸みを
持たせなければならず、ここに熱転写されるホットスタ
ンプ箔は極端に大きく延びる。そのため、奥行き方向の
部分に余裕がなくなることを予定しなければならず、奥
行き寸法αが小さい程よい。

【００３０】先に説明したように、前面パネル２２は吸
込グリル２６と別体に成形される。したがって、前面パ
ネル２２の奥行き寸法も充分小さくてすみ、このコーナ
部を３次元的な曲面に形成しても、図７で説明したよう
な、射出成形加工と同時のホットスタンプ加工を適用で
きる。この表面側に熱転写されるホットスタンプ箔は、
表面側に残ったウェルドラインを完全に遮蔽して、商品
価値の向上を得る。

【００３１】特に、このような射出成形加工と同時のホ
ットスタンプ加工は、後加工が不要のため、コスト低減
に寄与するとともに完成した製品自体の反りの発生がな
く、品質の安定化が得られる。

【００３２】そして、吸込グリル２６および前面パネル
２２のコーナ部すべてに大きな丸みが付けられるため、
ソフトな外観を形成でき、自由な形状が可能なため、デ
ザインし易い。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、少なくと
も、合成樹脂材を用いた射出成形加工品からなる前面パ
ネルであり、この表面側にホットスタンプ加工を行っ
て、射出成形加工によって生じる樹脂の流れ線（ウェル
ドライン）を遮蔽したから、外観を向上させ、商品価値
を高める効果を奏する。

【００３４】また、前面パネルのコーナ部を、２次元的
曲面、もしくは３次元的曲面としても、それぞれに最適
な手段のホットスタンプ加工を行うようにしたから、特
に、コーナ部におけるウェルドライン遮蔽を完全にな
し、信頼性の向上を図れる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例を示す、室内ユニ
ットの斜視図。 （Ｂ）は、（Ａ）とは異なる形態の、室内ユニットの斜
視図。

【図２】同実施例の、前面パネルと吸込グリルを分解し
た斜視図。

【図３】同実施例の、吸込グリルの一部斜視図。

【図４】ホットスタンプ加工の第１工程を説明する図。

【図５】ホットスタンプ加工の第２工程を説明する図。

【図６】別の手段によるホットスタンプ加工を説明する
図。 １，２１…後板本体，２，２２…前面パネル、３，２３
…ケース本体、９，２９…コーナ部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】後板本体の前面に前面パネルを装着してケ
   ース本体を構成する空気調和機において、少なくとも上
   記前面パネルは合成樹脂材を用いた射出成形加工品であ
   り、この表面側に、射出成形加工によって生じる樹脂の
   流れ線（ウェルドライン）を遮蔽するためのホットスタ
   ンプ加工がなされたことを特徴とする空気調和機。
2. 【請求項２】上記前面パネルのコーナ部は、２次元的曲
   面であること、もしくは３次元的曲面であり、それぞれ
   に最適な手段のホットスタンプ加工がなされたことを特
   徴とする請求項１記載の空気調和機。