JPH0660862B2 - Ｏｆケーブルの漏油検出方法 - Google Patents
Ｏｆケーブルの漏油検出方法Info
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- JPH0660862B2 JPH0660862B2 JP60100865A JP10086585A JPH0660862B2 JP H0660862 B2 JPH0660862 B2 JP H0660862B2 JP 60100865 A JP60100865 A JP 60100865A JP 10086585 A JP10086585 A JP 10086585A JP H0660862 B2 JPH0660862 B2 JP H0660862B2
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- Japan
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- oil leak
- cable
- oil
- optical
- light
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
- G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
- G01M3/047—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、ＯＦケーブルで生じる漏油を光伝送路及び漏
油検出器を利用して検出するＯＦケーブルの漏油検出方
法に関する。
油検出器を利用して検出するＯＦケーブルの漏油検出方
法に関する。
（発明の技術的背景） ＯＦケーブルはケーブル内部に設けられている油通路に
低粘度油が充填され、かつこの油通路に外部の油圧調整
タンクにて大気圧以上の油圧が加えられ、これにより温
度変化によるボイドの発生が抑制され、ケーブル劣化が
防止されている。
低粘度油が充填され、かつこの油通路に外部の油圧調整
タンクにて大気圧以上の油圧が加えられ、これにより温
度変化によるボイドの発生が抑制され、ケーブル劣化が
防止されている。
このようなＯＦケーブルにおいて、漏油は主としてケー
ブルの接続部で発生することが多く、このため、従来は
接続部を中心としてその近傍を定期的に保守、点検した
り、電気的な漏油検出器を用いている。
ブルの接続部で発生することが多く、このため、従来は
接続部を中心としてその近傍を定期的に保守、点検した
り、電気的な漏油検出器を用いている。
（背景技術の問題点） しかし、地震等の突発的な事故が原因でＯＦケーブルの
接続部等に漏油が生じた場合には、直ちにこの漏油を検
知し、対応措置をとる必要がある。また、電気的な漏油
検出器は、ＯＦケーブルからの電磁誘導により精度よく
漏油を検出することができない。従って、常時、自動的
に作動し、かつ精度よく漏油を検知する方法の出現が望
まれる。
接続部等に漏油が生じた場合には、直ちにこの漏油を検
知し、対応措置をとる必要がある。また、電気的な漏油
検出器は、ＯＦケーブルからの電磁誘導により精度よく
漏油を検出することができない。従って、常時、自動的
に作動し、かつ精度よく漏油を検知する方法の出現が望
まれる。
（発明の目的） 本発明の目的は、ＯＦケーブルの漏油を自動的に、しか
も高精度で検出することができるＯＦケーブルの漏油検
出方法を提供することにある。
も高精度で検出することができるＯＦケーブルの漏油検
出方法を提供することにある。
（発明の概要） 本発明は、光ファイバを湾曲して成る湾曲部を備え、Ｏ
Ｆケーブルからの漏油が前記湾曲部に付着することで通
過光量が減少する漏油検出器を、前記ＯＦケーブルに沿
って設けられた光伝送路に一定距離を保持して直列的に
複数配置し、前記光伝送路に光方向性結合器を介してパ
ルス光を入射して該パルス光を前記複数の漏油検出器に
順次通過させ、前記光伝送路で反射されてくる後方散乱
光を前記光方向性結合器にて取り出し、前記後方散乱光
の光強度に基づいて漏油を検出することを特徴とする。
Ｆケーブルからの漏油が前記湾曲部に付着することで通
過光量が減少する漏油検出器を、前記ＯＦケーブルに沿
って設けられた光伝送路に一定距離を保持して直列的に
複数配置し、前記光伝送路に光方向性結合器を介してパ
ルス光を入射して該パルス光を前記複数の漏油検出器に
順次通過させ、前記光伝送路で反射されてくる後方散乱
光を前記光方向性結合器にて取り出し、前記後方散乱光
の光強度に基づいて漏油を検出することを特徴とする。
（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図には本発明方法に用いる光伝送路１が示されてい
る。この光伝送路１は複数の光ファイバ２から成り、こ
れら光ファイバ２間には複数の漏油検出器４が直列的に
配設されている。各漏油検出器４は、縦続接続した三つ
の液体センサ４ａから構成されている。
る。この光伝送路１は複数の光ファイバ２から成り、こ
れら光ファイバ２間には複数の漏油検出器４が直列的に
配設されている。各漏油検出器４は、縦続接続した三つ
の液体センサ４ａから構成されている。
液体センサ４ａは、第２図に示すように、光ファイバ１
０をＵ字状に折り曲げて形成したわん曲部１０Ａから成
り、光ファイバ１０に光が通過する場合には、わん曲部
１０Ａのクラッド１０ｂに付着する物質の屈折率に応じ
て通過する光が漏れ出る。従って、わん曲部１０ＡにＯ
Ｆケーブルの漏油が付着すると、このわん曲部１０Ａか
らは光が大きく漏れ出るので、漏油の発生を知ることが
できる。尚、１０ａはコアである。
０をＵ字状に折り曲げて形成したわん曲部１０Ａから成
り、光ファイバ１０に光が通過する場合には、わん曲部
１０Ａのクラッド１０ｂに付着する物質の屈折率に応じ
て通過する光が漏れ出る。従って、わん曲部１０ＡにＯ
Ｆケーブルの漏油が付着すると、このわん曲部１０Ａか
らは光が大きく漏れ出るので、漏油の発生を知ることが
できる。尚、１０ａはコアである。
ところで、液体センサ４ａ（わん曲部１０Ａ）の曲率半
径を減少させると、センサ４ａの空気中での光の曲り損
失（固有損失）が徐々に増大する。また、センサ４ａに
ＯＦケーブルに使用される絶縁油を付着させ、その曲率
半径を減少させると、光損失が空気中での曲率半径を減
少させた場合に比べ急激に増大する。従って、センサ４
ａ（わん曲部１０Ａ）の曲率半径を適度に設定すると、
センサ４ａの固有損失（空気中）を低くおさえてセンサ
４ａの感度（絶縁油付着時の光損失）を高く設定するこ
とができる。よって、上述のように、センサ４ａを三つ
直列接続した場合でも全固有損失を低くすることができ
るので、上記漏油検出器４を用いることで後述するよう
にＯＦケーブルの接続部の漏油を検出することができ
る。
径を減少させると、センサ４ａの空気中での光の曲り損
失（固有損失）が徐々に増大する。また、センサ４ａに
ＯＦケーブルに使用される絶縁油を付着させ、その曲率
半径を減少させると、光損失が空気中での曲率半径を減
少させた場合に比べ急激に増大する。従って、センサ４
ａ（わん曲部１０Ａ）の曲率半径を適度に設定すると、
センサ４ａの固有損失（空気中）を低くおさえてセンサ
４ａの感度（絶縁油付着時の光損失）を高く設定するこ
とができる。よって、上述のように、センサ４ａを三つ
直列接続した場合でも全固有損失を低くすることができ
るので、上記漏油検出器４を用いることで後述するよう
にＯＦケーブルの接続部の漏油を検出することができ
る。
次に、本発明の漏油検出方法を説明する。
即ち、上記光伝送路１を図示しないＯＦケーブルに沿っ
て配設する。この場合各漏油検出器４のそれぞれの液体
センサ４ａをＯＦケーブルの接続部下方に位置するよう
位置決めする。
て配設する。この場合各漏油検出器４のそれぞれの液体
センサ４ａをＯＦケーブルの接続部下方に位置するよう
位置決めする。
次いで、この光伝送路１の入射端に光方向性結合器３を
介して発光部５を光接続し、この発光部５から光方向性
結合器３を通して光伝送路１にパルス光を入射し、各光
ファイバ２及び漏油検出器４に順次このパルス光を通過
させる。従って、このパルス光の各光ファイバ２及び漏
油検出器４への伝播により光伝送路１には後方散乱光が
発生する。
介して発光部５を光接続し、この発光部５から光方向性
結合器３を通して光伝送路１にパルス光を入射し、各光
ファイバ２及び漏油検出器４に順次このパルス光を通過
させる。従って、このパルス光の各光ファイバ２及び漏
油検出器４への伝播により光伝送路１には後方散乱光が
発生する。
そして、本発明方法では、この後方散乱光を光方向性結
合器３により取り出し、その光強度を検出する。
合器３により取り出し、その光強度を検出する。
さて、ＯＦケーブルの各接続部に漏油が生じていない場
合には後方散乱光は各漏油検出器４にてその固有損失
（空気中での損失）分だけ段階的に光強度が低下し、光
方向性結合器３によりパルス光と分離されて取り出され
る。これに対して、いずれかのＯＦケーブル接続部に漏
油が発生し、対応する漏油検出器４の液体ケンサ４ａに
ＯＦ油が付着した場合には該漏油検出器４を通ってくる
際に後方散乱光は固有損失に漏油付着損失が加算され、
光強度が大きく低下して取り出される。従って、この後
方散乱光の光強度変化（低下）を検出することにより漏
油の発生及び発生位置を瞬時に知ることができる。
合には後方散乱光は各漏油検出器４にてその固有損失
（空気中での損失）分だけ段階的に光強度が低下し、光
方向性結合器３によりパルス光と分離されて取り出され
る。これに対して、いずれかのＯＦケーブル接続部に漏
油が発生し、対応する漏油検出器４の液体ケンサ４ａに
ＯＦ油が付着した場合には該漏油検出器４を通ってくる
際に後方散乱光は固有損失に漏油付着損失が加算され、
光強度が大きく低下して取り出される。従って、この後
方散乱光の光強度変化（低下）を検出することにより漏
油の発生及び発生位置を瞬時に知ることができる。
ところで、光方向性結合器３から５００ｍ及び７００ｍ
離れた位置にそれぞれ液体センサ４ａ、４ａを配し、光
伝送路１にパルス光を入射した場合の後方散乱光の時間
差及び波形をＯＴＤＲ(Optical Time Domain Reflectom
etry)により解析し、調べたところ、通常状態、即ち、
これら液体センサ４ａ、４ａに漏油が付着していない状
態では、第３図に示すように、後方散乱光は距離５００
ｍ及び７００ｍに対応する位置でそれぞれ５．９ｄＢと
５．１ｄＢの光損失特性を示した。これらの光損失は液
体センサ４ａ、４ａの固有損失による減衰である。
離れた位置にそれぞれ液体センサ４ａ、４ａを配し、光
伝送路１にパルス光を入射した場合の後方散乱光の時間
差及び波形をＯＴＤＲ(Optical Time Domain Reflectom
etry)により解析し、調べたところ、通常状態、即ち、
これら液体センサ４ａ、４ａに漏油が付着していない状
態では、第３図に示すように、後方散乱光は距離５００
ｍ及び７００ｍに対応する位置でそれぞれ５．９ｄＢと
５．１ｄＢの光損失特性を示した。これらの光損失は液
体センサ４ａ、４ａの固有損失による減衰である。
次に、５００ｍ位置の液体センサ４ａにＯＦ油を付着さ
せたところ、第４図に示すように、後方散乱光は５００
ｍに対応する位置で３０ｄＢの光損失特性を示した。こ
の光損失は固有損失に付着損失が加算されたことによる
減衰である。
せたところ、第４図に示すように、後方散乱光は５００
ｍに対応する位置で３０ｄＢの光損失特性を示した。こ
の光損失は固有損失に付着損失が加算されたことによる
減衰である。
また、７００ｍ位置の液体センサ４ａにＯＦ油を付着さ
せたところ、第５図に示すように、後方散乱光は７００
ｍに対応する位置で約３５ｄＢの光損失特性を示した。
この光損失は同様に固有損失に付着損失が加算されたこ
とによる減衰である。
せたところ、第５図に示すように、後方散乱光は７００
ｍに対応する位置で約３５ｄＢの光損失特性を示した。
この光損失は同様に固有損失に付着損失が加算されたこ
とによる減衰である。
以上のことから、後方散乱光の強度を調べることにより
漏油の発生及び発生位置を瞬時に知ることができるのは
明らかである。
漏油の発生及び発生位置を瞬時に知ることができるのは
明らかである。
次に、５００ｍ位置の液体センサ４ａに水を付着させた
ところ、第６図に示すように、後方散乱光は５００ｍに
対応する位置で８．６ｄＢの光損失特性を示し、又７０
０ｍ位置の液体センサ４ａに水を付着させたところ、第
７図に示すように、後方散乱光は７００ｍに対応する位
置で７．９ｄＢの光損失特性を示した。従って、液体セ
ンサ４ａに水が付着した場合には後方散乱光の光損失は
漏油時のそれより小さいので、漏油事故の発生と水分の
付着とを明確に識別することができる。従って、監視側
で警報器等が誤動作するのを有効に防止することができ
る。
ところ、第６図に示すように、後方散乱光は５００ｍに
対応する位置で８．６ｄＢの光損失特性を示し、又７０
０ｍ位置の液体センサ４ａに水を付着させたところ、第
７図に示すように、後方散乱光は７００ｍに対応する位
置で７．９ｄＢの光損失特性を示した。従って、液体セ
ンサ４ａに水が付着した場合には後方散乱光の光損失は
漏油時のそれより小さいので、漏油事故の発生と水分の
付着とを明確に識別することができる。従って、監視側
で警報器等が誤動作するのを有効に防止することができ
る。
（発明の効果） 本発明によれば、ＯＦケーブルに沿って配設した光伝送
路に複数の漏油検出器を一定距離を保持して直列的に配
し、この光伝送路に光方向性結合器を介して光パルスを
入射し、光伝送路で反射されてくる後方散乱光を光方向
性結合器にてパルス光と分離して取り出したことで、こ
の後方散乱光の光強度を検知するだけで自動的に、かつ
瞬時に漏油事故の発生及び事故点を正確に知ることがで
きる。また、各々の漏油検出器まで別々の光伝送路を用
いる必要がなく、安価に漏油検出ができる。
路に複数の漏油検出器を一定距離を保持して直列的に配
し、この光伝送路に光方向性結合器を介して光パルスを
入射し、光伝送路で反射されてくる後方散乱光を光方向
性結合器にてパルス光と分離して取り出したことで、こ
の後方散乱光の光強度を検知するだけで自動的に、かつ
瞬時に漏油事故の発生及び事故点を正確に知ることがで
きる。また、各々の漏油検出器まで別々の光伝送路を用
いる必要がなく、安価に漏油検出ができる。
また、本発明では、光ファイバの湾曲部の曲率半径を適
度に設定することで、漏油検出の感度を設定することが
できるので、漏油の発生と水分の付着とを識別すること
ができ、監視側で警報器等が誤動作するのを有効に防止
することができる。
度に設定することで、漏油検出の感度を設定することが
できるので、漏油の発生と水分の付着とを識別すること
ができ、監視側で警報器等が誤動作するのを有効に防止
することができる。
第１図は本発明方法に用いる各漏油検出機器の配置を示
す全体構成図、第２図は液体センサの正面図、第３図乃
至第５図は通常状態と液体センサの漏油付着時における
後方散乱光の損失特性図、第６図及び第７図は液体セン
サに水分が付着した時における後方散乱光の損失特性図
である。 １……光伝送路、 ２、１０……光ファイバ、 ３……光方向性結合器、 ４……漏油検出器、 ４ａ……液体センサ、 ５……発光部。
す全体構成図、第２図は液体センサの正面図、第３図乃
至第５図は通常状態と液体センサの漏油付着時における
後方散乱光の損失特性図、第６図及び第７図は液体セン
サに水分が付着した時における後方散乱光の損失特性図
である。 １……光伝送路、 ２、１０……光ファイバ、 ３……光方向性結合器、 ４……漏油検出器、 ４ａ……液体センサ、 ５……発光部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 明敏 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 電 源開発株式会社内 (72)発明者 重光 清寛 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 電 源開発株式会社内 (72)発明者 松岡 重賢 東京都新宿区新宿１丁目六番五号 開発電 子技術株式会社内 (72)発明者 坂本 慶一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 古川 晴義 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−82428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−95243（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−54612（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバを湾曲して成る湾曲部を有し、
ＯＦケーブルからの漏油が前記湾曲部に付着することで
通過光量が減少し、かつ前記湾曲部の曲率半径を変化さ
せることで漏油検出の感度を設定することができる漏油
検出器を、前記ＯＦケーブルに沿って設けられた光伝送
路に一定距離を保持して直列的に複数配置し、前記光伝
送路に光方向性結合器を介してパルス光を入射して該パ
ルス光を前記複数の漏油検出器に順次通過させ、前記光
伝送路で反射されてくる後方散乱光を前記光方向性結合
器にて取り出し、前記後方散乱光の強度変化を検出する
ことにより、漏油の有無を検出することを特徴とするＯ
Ｆケーブルの漏油検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100865A JPH0660862B2 (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Ｏｆケーブルの漏油検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100865A JPH0660862B2 (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Ｏｆケーブルの漏油検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258136A JPS61258136A (ja) | 1986-11-15 |
| JPH0660862B2 true JPH0660862B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=14285203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100865A Expired - Lifetime JPH0660862B2 (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Ｏｆケーブルの漏油検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660862B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5264336B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2013-08-14 | 株式会社フジクラ | 浸水検知モジュールおよびこれを用いた浸水検知方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682428A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | Optical fiber sensor device |
| JPS5895243A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｏｆケ−ブル線路の漏油点検出方法 |
| JPS6054612A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-29 | 株式会社クボタ | 果実収穫用ロボツトハンド |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60100865A patent/JPH0660862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61258136A (ja) | 1986-11-15 |
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