JPH0661208B2 - 食料品生地用温度調整装置及び食料品生地の加熱方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、食料品生地を所定の温度上昇パターンに基づ
き所定温度まで加熱する食料品生地用温度調整装置及び
食料品生地の加熱方法に関する。

従来の技術 従来、この種の食料品生地用温度調整装置は種々の構造
のものが知られている。例えば、食料品生地を容器内に
入れ、該容器の外側に配管を行い、該管内に冷水を通し
て上記容器を冷却して容器内の生地を攪拌するときに発
生する熱を除去する一方、上記生地の攪拌作業を一時中
止して上記容器内の生地に温度計を挿入して生地の温度
を測定し、必要ならば上記冷水の代りに湯を通して生地
の加熱を行うようにしたものがある。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記構造のものでは、容器の外側に冷却
装置と加熱装置の両方が必要でかつ生地の温度に応じて
適宜選択して冷却又は加熱を行う必要があり、温度調整
作業が複雑であり、温度調整装置全体として大型化する
とともに、上記容器が冷却装置と加熱装置とに連結され
るため、上記容器の洗浄が容易に行うことができないと
いった問題があった。

そこで、本発明者らは鋭意研究の結果、生地を所定の温
度まで加熱するとき温度調整工程間において予め予想さ
れうる生地の温度上昇分をも利用することを考え、生地
の温度調整工程間に上昇する温度上昇分を上記所定温度
より差し引いた温度調整開始温度より低い温度に保持す
れば、後は上記生地の所定の温度上昇パターンに合致す
るように上記生地を加熱するだけでよく、冷却する必要
はないことを見出だした。そして、また、上記生地の温
度を測定する場合にも、生地に直接温度計を挿入するも
のでは、衛生管理上の問題が生じるとともに、上記生地
を攪拌しながら加熱する場合には上記温度測定時に攪拌
作業を一時中止させる必要が生じるため、これらの問題
を解決するものとして非接触型温度測定器を使用すれば
よいことを見出だした。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、小型でかつ容器の洗浄が容易で衛生的にも優れた
食料品生地用温度調整装置及び温度調整作業を簡単に行
うことができる食料品生地の加熱方法を提供することに
ある。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、生地の初期温度
を温度調整作業中に予想される温度上昇分を差し引いた
温度調整開始温度より生地の温度調整作業を開始するこ
とにより、生地に対して加熱制御のみ行うように構成す
る。すなわち、食料品生地を収容する容器内の上記生地
の温度を間接的に測定する非接触型温度測定器と、上記
容器内の上記生地を加熱する加熱手段と、上記生地が上
記加熱手段により加熱されない場合において温度調整作
業中に上記生地が温度上昇すると予想される非加熱温度
上昇パターンと上記加熱手段により上記生地が加熱され
た場合に上記生地の温度上昇を示す加熱温度上昇パター
ンとを記憶する記憶手段と、上記温度測定器の測定値が
入力され、該測定値と温度測定時における上記記憶手段
により記憶されている上記非加熱温度上昇パターン上の
温度とを比較して現在の上記生地の温度上昇パターンが
上記非加熱温度上昇パターンに沿っているか否か判断す
る比較手段と、上記比較手段において上記温度測定器の
測定値が温度測定時における上記非加熱温度上昇パター
ン上の温度より低いとき、上記加熱温度上昇パターンに
基づいて上記加熱手段により上記生地を加熱する制御手
段とを備えるように構成する。

上記構成においては、上記加熱手段は赤外線ランプであ
るように構成することもできる。

また、本発明にかかる食料品生地の加熱方法は、食料品
生地を温度調整しながら所定温度まで加熱する食料品生
地の加熱方法において、温度調整工程間に上昇する温度
上昇分を上記所定温度より差し引いた温度調整開始温度
より低い温度の食料品生地を容器に入れ、上記容器内の
上記生地の温度を間接的に非接触型温度測定器で測定
し、上記温度測定器で測定された測定値と、上記温度調
整工程間において予想される上記生地の温度上昇パター
ンにおいて上記測定値を測定したときの温度とを比較し
て、該測定値が上記温度上昇パターン上の温度より低い
とき、上記生地の加熱温度上昇パターンに基づいて上記
生地の加熱を行うように構成する。

発明の作用・効果 本発明による温度調整装置によれば、生地の初期温度を
測定調整作業中に予想される温度上昇分（例えば、生地
の温度調整のみを行う場合では周囲温度により生地が上
昇すると予想される温度上昇分、また、生地の温度調整
と並行して攪拌作業を同時に行う場合には上記温度上昇
分に攪拌に伴う発熱分を加えた温度上昇分）を差し引い
た温度調整開始温度より生地の温度調整作業を開始する
ことにより、生地に対して加熱手段による加熱制御のみ
行うようにしたので、生地の冷却装置が不要となり、温
度調整装置全体として小型なものとなる。また、非接触
温度測定器を使用するので、攪拌作業を並行に行う場合
にはその攪拌作業を停止させることなく生地の温度測定
が行えるとともに、温度測定器が生地に接触することが
なく衛生的なものとなる上に、温度測定器を洗浄する必
要がなくなる。また、上記加熱手段として赤外線ランプ
を使用すると、熱損失が少なく応答性が良いので加熱し
過ぎが防止でき、かつ、生地に対して間接的にすなわち
非接触により加熱を行うことができて容器の周囲には何
等加熱装置を必要とせず、容器の取り扱いが簡単なもの
となるとともに、温度調整作業終了後は容器のみ洗浄す
ればよく、温度測定器や赤外線ランプは洗浄する必要が
ない。これに対して、従来のものでは、容器の周囲に配
管があるため、容器を洗浄するとき管が邪魔となり、洗
浄しにくかったり、また、温度計を直接生地に差し込む
ため衛生的に問題が生じることがあるとともに、使用後
は温度計をも洗浄する必要があった。

また、本発明による加熱方法によれば、生地の初期温度
を温度調整作業中に予想される温度上昇分（例えば、生
地の温度調整のみを行う場合では周囲温度により生地が
上昇すると予想される温度上昇分、また、生地の温度調
整と並行して攪拌作業を同時に行う場合には上記温度上
昇分に攪拌に伴う発熱分を加えた温度上昇分）を差し引
いた温度調整開始温度より生地の温度調整作業を開始す
ることにより、生地に対して加熱制御のみ行うようにし
たので、冷却制御を考慮する必要がなくなり、制御動作
がより簡単なものとなる。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜５図に基づいて
詳細に説明する。

本実施例にかかる食料品生地用温度調整装置は、第１図
に示すように、パン生地又はケーキ生地などの食料品生
地２を収容する容器１内の上記生地２の温度を間接的に
測定する非接触型すなわち間接型温度測定容器７と、上
記容器１内の上記生地２を加熱する加熱手段としての赤
外線ランプ６と、上記生地２の温度上昇パターンを記憶
する記憶手段13と、上記温度測定器７の測定値が入力さ
れ、該測定値と上記測定時における上記記憶手段13によ
り記憶された上記温度上昇パターン上の温度とを比較す
る手段と、該比較手段で上記温度測定器７の測定値が上
記温度上昇パターン上の温度より低いとき上記赤外線ラ
ンプ６により上記生地を加熱する制御手段とを備えるよ
うに大略構成する。この実施例では、この温度調整装置
が攪拌装置３と共に使用される場合について説明する。

上記容器１内には、上記攪拌装置３のモータ４の回転軸
4a先端に固定した攪拌羽根５が挿入され、モータ４の駆
動により生地２を容器１内で攪拌して生地２をこね上げ
る。第１図は生地２を攪拌するための容器１を示してい
るが、攪拌を必要とない場合には、容器内に生地２を入
れるだけで攪拌装置３を備える必要はない。

上記赤外線ランプ６は、必要に応じて容器１内の生地２
を加熱するための加熱手段の一例であって、この加熱手
段としては応答性に優れている点で赤外線ランプが好ま
しいが、他の公知の加熱手段でもよい。

上記温度測定器７は、上記生地２に接触することなく生
地２の温度を測定する非接触型温度計であって、赤外線
により計測を行う。この測定器７の先端部分にはフレネ
ル集光レンズを備えて赤外線を集光させた状態で生地２
に照射される。このような温度測定器７としては、例え
ば、三菱油化株式会社製のサーモパイルセンサーが好ま
しい。

第１図において、９で示されるものは制御装置であっ
て、上記測定器７の測定値が入力され、この測定値に応
じて以下の種々の制御動作を行うものである。

第２図はこの制御動作を行う上記温度調整装置のブロッ
ク図である。温度測定器７で所定時間毎に測定される生
地２の測定値はＡ／Ｄ変換器10によりＡ／Ｄ変換された
のち、マイクロコンピュータ11に入力される。このマイ
クロコンピュータ11においては、メモリー13には種々の
生地２に対応した温度上昇パターンが記憶されている。
この温度上昇パターンは、何等加熱しない状態において
生地２が温度上昇するパターンを示しており、具体的に
は、例えば、生地２の温度調整のみを行う場合では周囲
温度により生地が上昇すると予想される温度上昇パター
ン、また、生地２の温度調整と並行して攪拌作業を同時
に行う場合には上記温度上昇分に攪拌に伴う発熱分を加
えた温度上昇パターンである。上記メモリ13において上
記多数の温度上昇パターンから使用者が選択した所定の
温度上昇パターンをマイクロコンピュータ11に入力し、
上記測定値と、測定時における上記温度上昇パターン上
の温度とを比較し、測定値が低ければ電力制御器14を介
して赤外線ランプ６により生地２を加熱する。このと
き、上記赤外線ランプ６による生地２の加熱温度上昇パ
ターンも上記メモリー13に記憶されており、上記赤外線
ランプ６による加熱は上記加熱温度上昇パターンに基づ
いて行なわれる。上記測定値並びに加熱制御により最終
的に生地２が達する最終温度は表示器８で表示される。
また、上記メモリー13内の複数の生地２に対する所定の
温度上昇パターンから温度調整すべき生地２に対応した
パターンを制御スイッチ12により使用者が適宜選択す
る。上記制御スイッチ12は、最終温度の修正用スイッ
チ、測定値の修正用スイッチ、パターン選択用スイッ
チ、強制的に温度調整作業を停止させるスイッチなどを
備える。

上記温度測定器７による生地２の温度調整動作を第３図
を参照しながら説明する。この温度調整動作は、加熱工
程と最終温度保持工程とよりなる。上記加熱工程では、
例えば0.1秒ごとに温度測定器７で生地２の温度を計測
して、この測定値を表示するとともに、上記マイクロコ
ンピュータ11に入力してメモリー13内に記憶された生地
２の自然温度上昇パターンと比較して、測定時における
パターン上の温度と上記測定値とを比較して温度不足分
を上記メモリー13の加熱温度上昇パターンに基づいて赤
外線ランプ６の加熱により補充し、設定した最終温度で
あるこね上げ温度にこね上げる。以下により詳細にこれ
を説明する。

まず、ステップ＃１で生地２の測定を計測して測定値を
表示器８で表示する。ステップ＃２で表示器８に表示さ
れた温度の修正が必要か否かを判断する。このような表
示温度の修正は、一般には不要だが、例えば測定対象物
の放射率の違差によって修正が必要となる場合がある。
もし修正が必要ならばステップ＃３で上記制御スイッチ
12により修正を行う。修正後及び修正が不要なときはス
テップ＃４に進み、上記測定上昇パターンの修正が必要
か否か判断する、このようなパターンの修正は、例え
ば、プログラムが汎用パターンに初期化されるのでそれ
を修正して任意のパターンを設定するために行なわれ
る。温度上昇パターンの修正が必要ならばステップ＃５
で上記制御スイッチ12により修正を行う。修正後及び修
正が不要なときはステップ＃６に進み、、表示器８に表
示された最終温度の修正が必要か否かを判断する。この
ような最終温度の修正は、例えば、パターン修正と同様
に、プログラムが汎用温度として29℃が設定してあり、
これを修正して任意の温度に設定するために行なわれ
る。修正が必要ならばステップ＃７で上記制御スイッチ
12により修正を行う。修正後及び修正が不要なときはス
テップ＃８に進み、設定条件が適しているか否か判断す
る。例えば、本装置の制御範囲を超えている場合、又
は、本装置のパターンに無い組合せなどの場合など、設
定条件が適していないならばステップ＃９で警告表示を
行う。警告表示後及び設定条件が適しているときはステ
ップ＃10に進み、制御開始するか否か判断する。例え
ば、設定条件を変更したい場合などにより制御を開始し
ないときにはステップ＃１に戻り再び上記した動作を行
う。制御を開始する場合には、制御スイッチ12のうちの
スタートスイッチを押したのちステップ＃12に進み、表
示温度、パターン、最終温度、及び、設定条件の確認を
行う。このように再度これらの確認を行う理由は、制御
の途中、いつでも作業者は設定条件を変更可能なように
するためである。ステップ＃12では再び表示器８に表示
された表示温度の修正が必要か否かを判断する。修正が
必要ならばステップ＃13で上記制御スイッチ12により修
正を行う。修正後及び修正が不要なときはステップ＃14
に進み、上記パターンの修正が必要か否か判断する。パ
ターンの修正が必要ならばステップ＃15で上記制御スイ
ッチ12により修正を行う。修正後及び修正が不要なとき
はステップ＃16に進み、表示器８に表示された最終温度
の修正が必要か否かを判断する。修正が必要ならばステ
ップ＃17で上記制御スイッチ12により修正を行う。修正
後及び修正が不要なときはステップ＃18に進み、最終温
度や温度調整時間（攪拌時間）や生地の初期温度などの
設定条件が適しているか否か判断する。修正が必要なら
ばステップ＃19で設定条件が適していないことを警告表
示するる。この警告表示は、例えば、最終温度を点滅さ
せたり、警告ランプを点灯させたりする。警告表示後及
び修正が不要なときはステップ＃20に進み、強制的に停
止させるか否かを判断する。強制的に停止させる場合に
は制御スイッチ12のうちの強制停止スイッチを押すこと
により後述するステップ＃27に進む。強制的に停止させ
ずにそのまま動作を続行する場合には制御スイッチ12の
うちの強制停止スイッチを押さずにステップ＃21に進
み、温度計測と測定値の表示を行う。そして、ステップ
＃22でメモリー13に記憶されておりかつ必要ならば上記
ステップで修正された上記生地２の測定上昇パターンに
おいて計測時に対応する温度tpと上記測定値ｔ_１とを比
較する。もし、測定値ｔ_１が上記温度tpより低いなら
ば、メモリー13内の生地２の加熱温度上昇パターンを考
慮してステップ＃23で赤外線ランプ６で生地２を加熱
し、ステップ＃26に進む。測定値ｔ_１が温度tpと同じか
高ければ、ステップ＃24に進み赤外線ランプ６がオンか
否かを判断し、オンならばステップ＃25で赤外線ランプ
６をオフにしてステップ＃26に進む一方、赤外線ランプ
６がオフならばステップ＃26に進む。ステップ＃26では
終了時間を越えているか否かを判断し、越えていなけれ
ばステップ＃12に戻り上記動作を繰り返す。終了時間を
越えていると、ステップ＃27で現在の温度を計測してそ
の測定値を表示器８に表示する。そして、ステップ＃28
で生地２の現在の温度すなわち最終温度を保持する最終
温度保持工程に入るか否かを判断し、最終温度保持工程
が不要なときにはステップ＃27に戻り、生地２の現在の
温度を表示し続ける。最終温度保持工程が必要ならば、
ステップ＃32に進み、表示器８に表示された温度の修正
が必要は否かを判断する。このような表示温度の修正
は、例えば、パン生地の場合、こね上げ後20〜30分間こ
ね上げ温度で保持することが多いが、このとき、衛生上
の問題から容器１に蓋（カバー）などをすることが多
く、カバーと生地の放射率の差異により表示温度が変わ
るので、その補正（修正）のために行なわわれる。修正
が必要ならばステップ＃33で上記制御スイッチ12により
修正を行う。修正後及び修正が不要なときはステップ＃
34に進み、表示器８に表示された最終温度の修正が必要
か否かを判断する。このような最終温度の修正は、例え
ば、パン、ケーキ生地の種類によって攪拌最終温度と保
持温度（発酵温度）が異なる場合があるため行なわれ
る。修正が必要ならばステップ＃35で上記制御スイッチ
12により修正を行う。修正後及び修正が不要なときはス
テップ＃36に進み、現在の生地２の温度を再び計測して
その測定値ｔ_２を表示器８に表示したのち、ステップ＃
37で上記測定値ｔ_２と保持すべき温度（最終温度）tkと
を比較して、測定値ｔ_２が保持すべき温度tkと同じか又
は低いときは、ステップ＃38で赤外線ランプ６により生
地２の加熱を行い、ステップ＃41に進む。測定値ｔ_２が
保持すべき温度tkより高いときには、ステップ＃39に進
み、赤外線ランプ６がオンされているか否か判断し、オ
ンされているときはステップ＃40で赤外線ランプ６をオ
フにしたのちステップ＃41に進む。また、ステップ＃39
で赤外線ランプ６がオフの場合には直接ステップ＃41に
進む。ステップ＃41では、生地２の最終温度保持工程を
続行するか否か判断し、続行する場合には上記ステップ
＃32に戻る。上記最終温度保持工程を終了する場合には
リターンする。

上記最終温度保持工程は、例えば、パン生地の１次発酵
温度を保持するときに行う。

次に、第４図に食パン10kgをミキシングするときの温度
上昇パターンを示す。ここでは、設定条件は、こね上げ
温度（最終温度）は26℃、ミキシング温度は17分、生地
初期温度（温度調整開始温度）は10℃とする。図中、A2
は食パンの生地が最初10℃のとき室温及び攪拌作業によ
り自然に上昇する非加熱温度上昇パターンを示す。A1は
食パンの生地が最初16℃のとき室温及び攪拌作業により
自然に上昇する非加熱温度上昇パターンを示す。B1は10
℃の食パンの生地を赤外線ランプで加熱した場合の加熱
温度上昇パターンを示す。上記温度上昇パターンA1とB1
とで囲まれた斜線領域は、加熱を必要とする領域を示
す。この温度上昇パターンでは、まず、生地を赤外線ラ
ンプで加熱し始め、生地の温度がA1を越えないようにす
る。すなわち、A1を越えると、赤外線ランプによる加熱
を停止させても自然上昇により最終温度が26℃を越えて
しまうためである。上記赤外線ランプにより生地の温度
がA1を越えないようにすなわち加熱温度上昇パターンB1
を考慮しながら加熱し続け、約14分後に赤外線ランプに
よる加熱を停止する。加熱停止後は生地の自然温度上昇
にまかせると、17分後には最終温度の26℃に達する。

また、第５図に菓子パン10kgをミキシングするときの温
度上昇パターンを示す。ここでは、設定条件は、こね上
げ温度（最終温度）は28℃、ミキシング時間は21分、生
地初期測定（温度上昇開始温度）は15℃とする。図中、
A4は菓子パンの生地が最初15℃のとき室温及び攪拌作業
により自然に上昇する非加熱温度上昇パターンを示す。
A3は菓子パンの生地が最初17.5℃のとき室温及び攪拌作
業により自然に上昇する非加熱温度上昇パターンを示
す。B2は15℃の菓子パンの生地を赤外線ランプで加熱し
た場合の加熱温度上昇パターンを示す。上記パターンA3
とB2とで囲まれた斜線領域は、加熱を必要とする領域を
示す。この温度上昇パターンでは、まず、生地を赤外線
ランプで加熱し始め、生地の温度がA3を越えないように
する。すなわち、A3を越えると、赤外線ランプによる加
熱を停止させても自然上昇により最終温度が28℃を越え
てしまうためである。上記赤外線ランプにより生地の温
度がA3を越えないようにすなわち加熱温度上昇パターン
B2を考慮しながら加熱し続け、約６分後に赤外線ランプ
による加熱を停止する。加熱停止後は生地の自然温度上
昇にまかせると、21分後には最終温度の28℃に達する。

上記実施例によれば、生地２の初期温度を温度調整作業
中に予想される温度上昇分（例えば、生地２の温度調整
のみを行う場合では周囲温度により生地２が上昇すると
予想される温度上昇分、また、生地２の温度調整と並行
して攪拌作業を同時に行う場合には上記温度上昇分に攪
拌に伴う発熱分を加えた温度上昇）を差し引いた温度調
整開始温度より生地２の温度調整作業を開始することに
より、生地２に対して赤外線ランプ６による加熱制御の
み行うようにしたので、生地２の冷却装置が不要とな
り、温度調整装置全体として小型なものとなる。また、
非接触型温度測定器７を使用するので温度測定器が生地
２に接触することがなく、衛生的なものとなるとともに
温度測定器７を洗浄する必要がなくなる上に、攪拌作業
を停止させることなく生地２の温度を測定することがで
きる。また、上記加熱手段として赤外線ランプ６を使用
すると、熱損失が少なく、応答性が良いので加熱し過ぎ
ることがなく、かつ、生地２に対して間接的にすなわち
非接触により加熱を行うことができ、容器１の周囲には
何等加熱装置を必要とせず、容器１の取り扱いが簡単な
ものとなるとともに、温度調整作業終了後は容器１のみ
洗浄すればよく、温度測定器７や赤外線ランプ６は洗浄
する必要がない。

また、上記実施例にかかる加熱方法によれば、生地２の
初期温度を温度調整作業中に予想される温度上昇分（例
えば、生地２の温度調整のみを行う場合では周囲温度に
より生地２が上昇すると予想される温度上昇分、また、
生地２の温度調整と並行して攪拌作業を同時に行う場合
には上記温度上昇分に攪拌に伴う発熱分を加えた温度上
昇分）を差し引いた温度調整開始温度より生地２の温度
調整作業を開始することにより、生地２に対して加熱制
御のみ行うようにしたので、冷却制御を考慮する必要が
なくなり、制御動作がより簡単なものとなる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、攪拌装置３を
備えず、単に容器１内に生地２を入れ、所定の測定（最
終温度）まで加熱したのち、上記最終温度保持工程でそ
の最終温度を保持することにより、チョコレートの溶融
温度を一定にするテンパーリングマシン又はあめ細工の
温度保持マシンに使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる食料品生地用温度調
整装置を備えた攪拌装置を示す概略説明図、第２図は上
記温度調整装置の温度制御のブロック図、第３図は温度
制御操作を示すフローチャート、第4,5図は夫々食パン
のミキシングパターン及び菓子パンのミキシングパター
ンを示すグラフである。 １……容器、２……生地、３……攪拌装置、４……モー
タ、５……攪拌羽根、６……赤外線ランプ、７……温度
測定器、８……表示器、９……制御装置、10……Ａ／Ｄ
変換器、11……マイクロコンピュータ、12……制御スイ
ッチ、13……メモリー、14……電力制御器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】食料品生地（２）を収容する容器（１）内
   の上記生地（２）の温度を間接的に測定する非接触型温
   度測定器（７）と、 上記容器（１）内の上記生地（２）を加熱する加熱手段
   （６）と、 上記生地（２）が上記加熱手段（６）により加熱されな
   い場合において温度調整作業中に上記生地（２）が温度
   上昇すると予想される非加熱温度上昇パターンと上記加
   熱手段（６）により上記生地（２）が加熱された場合に
   上記生地（２）の温度上昇を示す加熱温度上昇パターン
   とを記憶する記憶手段（13）と、 上記温度測定器（７）の測定値が入力され、該測定値と
   温度測定時における上記記憶手段（13）により記憶され
   ている上記非加熱温度上昇パターン上の温度とを比較し
   て現在の上記生地（２）の温度上昇パターンが上記非加
   熱温度上昇パターンに沿っているか否か判断する比較手
   段と、 上記比較手段において上記温度測定器（７）の測定値が
   温度測定時における上記非加熱温度上昇パターン上の温
   度より低いとき、上記加熱温度上昇パターンに基づいて
   上記加熱手段（６）により上記生地（２）を加熱する制
   御手段とを備えるようにしたことを特徴とする食料品生
   地用温度調整装置。
2. 【請求項２】上記加熱手段（６）は赤外線ランプである
   請求項１に記載の食料品生地用温度調整装置。
3. 【請求項３】食料品生地を温度調整しながら所定温度ま
   で加熱する食料品生地の加熱方法において、 温度調整工程間に上昇する温度上昇分を上記所定温度よ
   り差し引いた温度調整開始温度より低い温度の食料品生
   地（２）を容器（１）に入れ、 上記容器内の上記生地（２）の温度を間接的に非接触型
   温度測定器（７）で測定し、 上記温度測定器（７）で測定された測定値と、上記温度
   調整工程間において予想される上記生地（２）の温度上
   昇パターンにおいて上記測定値を測定したときの温度と
   を比較して、該測定値が上記温度上昇パターン上の温度
   より低いとき、上記生地（２）の加熱温度上昇パターン
   に基づいて上記生地（２）の加熱を行うようにしたこと
   を特徴とする食料品生地の加熱方法。