JPH0661636B2 - スクリーン渣脱水機 - Google Patents
スクリーン渣脱水機Info
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- JPH0661636B2 JPH0661636B2 JP2030743A JP3074390A JPH0661636B2 JP H0661636 B2 JPH0661636 B2 JP H0661636B2 JP 2030743 A JP2030743 A JP 2030743A JP 3074390 A JP3074390 A JP 3074390A JP H0661636 B2 JPH0661636 B2 JP H0661636B2
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- residue
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- screen residue
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は下水処理場、ポンプ場等の水路より掻揚除去し
たスクリーン渣をダクト内にて脱水を行ないつつ所定位
置へ搬送スクリーン渣脱水機に関するものである。
たスクリーン渣をダクト内にて脱水を行ないつつ所定位
置へ搬送スクリーン渣脱水機に関するものである。
従来下水処理場等より収集されるスクリーン渣は含水率
が高く、収集した状態でホツパーへ投入したり、あるい
は焼却炉へ投入したりすることはその後の処理に手数を
要する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水
率以下になるまで脱水する必要がある。従来ではこのス
クリーン渣の脱水を脱水機で、そして脱水後のスクリー
ン渣は搬出機にてホツパーあるいは焼却炉へ搬送してい
る。
が高く、収集した状態でホツパーへ投入したり、あるい
は焼却炉へ投入したりすることはその後の処理に手数を
要する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水
率以下になるまで脱水する必要がある。従来ではこのス
クリーン渣の脱水を脱水機で、そして脱水後のスクリー
ン渣は搬出機にてホツパーあるいは焼却炉へ搬送してい
る。
また、密閉されたダクト内にスクリーン渣を供給し、プ
ンランジャーにて加圧脱水した後、これを圧送する方法
が特公昭４６−２６２８５号公報に開示されている。
ンランジャーにて加圧脱水した後、これを圧送する方法
が特公昭４６−２６２８５号公報に開示されている。
スクリーン渣を脱水機で脱水した後、これは搬送機で所
定位置へ搬送する方法では、装置設置のスペースが大と
なるとともに、これらの装置の密閉化することは保守点
検上困難であり、開放型としているため悪臭の飛散等、
作業環境の悪化を招いている。
定位置へ搬送する方法では、装置設置のスペースが大と
なるとともに、これらの装置の密閉化することは保守点
検上困難であり、開放型としているため悪臭の飛散等、
作業環境の悪化を招いている。
これに対して、密閉されたダクト内で加圧脱水し、その
まま搬送する方法は優れている。ところで、この搬送用
ダクトのスクリーン渣投入口の下流口には、通常、水抜
用の丸孔あるいは長孔が穿孔されているが、加圧脱水
時、スクリーン渣の一部がこの水抜用孔内に侵入し、目
詰りが生じ、脱水効果を低減している。この目詰りが生
じると脱水不能となるので、頻繁にダクトの脱水部の清
掃を行う必要があり、この清掃に手数を有するものとな
っている。
まま搬送する方法は優れている。ところで、この搬送用
ダクトのスクリーン渣投入口の下流口には、通常、水抜
用の丸孔あるいは長孔が穿孔されているが、加圧脱水
時、スクリーン渣の一部がこの水抜用孔内に侵入し、目
詰りが生じ、脱水効果を低減している。この目詰りが生
じると脱水不能となるので、頻繁にダクトの脱水部の清
掃を行う必要があり、この清掃に手数を有するものとな
っている。
本発明は、目詰りしにくく、かつ清掃も簡易に行ことが
可能なスクリーン渣脱水機を提供することを目的とす
る。
可能なスクリーン渣脱水機を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため、本発明は、圧搾室内に投入さ
れたスクリーン渣をプランジャーによって圧搾するスク
リーン渣脱水機において、圧搾室のプランジャーストロ
ーク開始部にスクリーン渣投入口を、プランジャースト
ローク終了部に矩形断面のスクリーンバーを所定ピツチ
で円環状に配設して形成した水抜用スクリーンを設け、
かつプランジャーは水抜用スクリーンのスクリーンバー
の終端を超えて摺動するように構成したことを要旨とす
る。
れたスクリーン渣をプランジャーによって圧搾するスク
リーン渣脱水機において、圧搾室のプランジャーストロ
ーク開始部にスクリーン渣投入口を、プランジャースト
ローク終了部に矩形断面のスクリーンバーを所定ピツチ
で円環状に配設して形成した水抜用スクリーンを設け、
かつプランジャーは水抜用スクリーンのスクリーンバー
の終端を超えて摺動するように構成したことを要旨とす
る。
また、水抜用スクリーンは、圧搾室に着脱自在に設ける
ことが望ましい。
ことが望ましい。
本発明によれば、水抜用スクリーンに矩形断面のスクリ
ーンバーを所定ピッチで円環状に配設して形成した水抜
用スクリーンを用いたので、従来の水抜用孔と比較し
て、目詰りが生じにくい。
ーンバーを所定ピッチで円環状に配設して形成した水抜
用スクリーンを用いたので、従来の水抜用孔と比較し
て、目詰りが生じにくい。
また、プランジャーを水抜用スクリーンのスクリーンバ
ーの終端を超えて摺動するように構成したので、プラン
ジャーにより水抜用スクリーンのスクリーンバーに引つ
掛かったスクリーン渣を剪断し、又はしごき取ることが
でき、目詰りをより生じにくくすることができる。
ーの終端を超えて摺動するように構成したので、プラン
ジャーにより水抜用スクリーンのスクリーンバーに引つ
掛かったスクリーン渣を剪断し、又はしごき取ることが
でき、目詰りをより生じにくくすることができる。
さらに、水抜用スクリーンを圧搾室に着脱自在に設けた
場合には、水抜用スクリーンを圧搾室から離脱して清掃
を行うことができる。
場合には、水抜用スクリーンを圧搾室から離脱して清掃
を行うことができる。
以下本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
下水処理場、ポンプ場等より回収されたスクリーン渣を
連続的もしくは間歇的に搬送し、この搬送手段１の終端
部下方位置にスクリーン渣供給用のホッパー２を配設す
る。
連続的もしくは間歇的に搬送し、この搬送手段１の終端
部下方位置にスクリーン渣供給用のホッパー２を配設す
る。
ホッパー２から供給されるスクリーン渣を加圧脱水する
加圧機３は、一端が上方に向かうよう所要角にて屈曲せ
しめた筒状の本体３１と、この本体３１の水平部内に納
めた油圧シリンダ３２ａ及びプランジャー３２ｂを有す
る加圧手段３２とよりなり、筒状の本体３１内部の加圧
手段３２の前後に圧搾室３４を形成する。
加圧機３は、一端が上方に向かうよう所要角にて屈曲せ
しめた筒状の本体３１と、この本体３１の水平部内に納
めた油圧シリンダ３２ａ及びプランジャー３２ｂを有す
る加圧手段３２とよりなり、筒状の本体３１内部の加圧
手段３２の前後に圧搾室３４を形成する。
本体３１の圧搾室３４内の摺動するプランジャー３２ｂ
のプランジャーストローク開始部にスクリーン渣投入口
３Ｈを形成し、この上方に前記ホツパー２を連接する。
このホツパー２の下部の排出口、すなわちスクリーン渣
投入口３Ｈは、プランジャー３２ｂのストロークよりも
短いものとする。
のプランジャーストローク開始部にスクリーン渣投入口
３Ｈを形成し、この上方に前記ホツパー２を連接する。
このホツパー２の下部の排出口、すなわちスクリーン渣
投入口３Ｈは、プランジャー３２ｂのストロークよりも
短いものとする。
そして、この本体３１にはホツパー２の下部位置に、必
要に応じて脱水孔３２Ｈを穿孔し、スクリーン渣中に含
まれる水分を排水するように構成することができる。
要に応じて脱水孔３２Ｈを穿孔し、スクリーン渣中に含
まれる水分を排水するように構成することができる。
プランジャーストローク終了部に水抜用スクリーン７
を、その前方のダクト５又は本体３１の屈曲部に加圧シ
リンダ６Ｓにて揺動する背圧板６を設け、脱水部４を構
成する。この脱水部４は、加圧手段３２によりスクリー
ン渣を圧搾し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇
させ。プランジャー３２ｂの後退時においても所定時
間、加圧状態が保持される構成となっている。
を、その前方のダクト５又は本体３１の屈曲部に加圧シ
リンダ６Ｓにて揺動する背圧板６を設け、脱水部４を構
成する。この脱水部４は、加圧手段３２によりスクリー
ン渣を圧搾し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇
させ。プランジャー３２ｂの後退時においても所定時
間、加圧状態が保持される構成となっている。
背圧板６は、加圧シリンダ６Ｓにより揺動するようにス
クリーン渣搬送路に軸支され、開放時にはスクリーン渣
搬送路の壁面の一部を構成するように設ける。
クリーン渣搬送路に軸支され、開放時にはスクリーン渣
搬送路の壁面の一部を構成するように設ける。
円筒形の水抜用スクリーン７は、図示のように両端にフ
ランジ７１ａ，７１ｂを配し、この対向する２枚のフラ
ンジ７１ａ，７１ｂ間に円環状に所定ピッチで矩形断面
のスクリーンバー７２を架設して一体とし、このフラン
ジ７１ａ，７１ｂに係止孔７３，７３を形成し、本体３
１側に設けたフランジ３３及びダクト５側に設けたフラ
ンジ５１と夫々ピン又はボルト８，８により結合する。
すなわち、この水抜用スクリーン７は２本のピン又はボ
ルト８，８にて本体３１、ダクト５間に配設、固定され
るものである。
ランジ７１ａ，７１ｂを配し、この対向する２枚のフラ
ンジ７１ａ，７１ｂ間に円環状に所定ピッチで矩形断面
のスクリーンバー７２を架設して一体とし、このフラン
ジ７１ａ，７１ｂに係止孔７３，７３を形成し、本体３
１側に設けたフランジ３３及びダクト５側に設けたフラ
ンジ５１と夫々ピン又はボルト８，８により結合する。
すなわち、この水抜用スクリーン７は２本のピン又はボ
ルト８，８にて本体３１、ダクト５間に配設、固定され
るものである。
この水抜用スクリーン７のフランジ７１ａ，７１ｂは円
環状で、フランジ７１ａの内周面あるいはフランジ７１
ｂの内側面にスクリーンバー７２を当接し、フランジ７
１ａ，７１ｂ、スクリーンバー７２の交点を溶着して一
体とする。この場合において、スクリーンバー７２は矩
形断面の平板材を用いるので、これを放射方向に円環状
に配設すると、第５図に示すように、隣接するスクリー
ンバー７２の間隙は、内周側で狭く、外周側で広くな
る。このため加圧脱水時、スクリーン渣の一部が隣接す
るスクリーンバー７２の間隙に押し込められても、外周
側の間隙が広いため、スクリーン渣は容易にスクリーン
バー７２の間隙を経て水抜用スクリーン７の外部へ通過
し、目詰りが未然に防止されるものとなる。
環状で、フランジ７１ａの内周面あるいはフランジ７１
ｂの内側面にスクリーンバー７２を当接し、フランジ７
１ａ，７１ｂ、スクリーンバー７２の交点を溶着して一
体とする。この場合において、スクリーンバー７２は矩
形断面の平板材を用いるので、これを放射方向に円環状
に配設すると、第５図に示すように、隣接するスクリー
ンバー７２の間隙は、内周側で狭く、外周側で広くな
る。このため加圧脱水時、スクリーン渣の一部が隣接す
るスクリーンバー７２の間隙に押し込められても、外周
側の間隙が広いため、スクリーン渣は容易にスクリーン
バー７２の間隙を経て水抜用スクリーン７の外部へ通過
し、目詰りが未然に防止されるものとなる。
また、水抜用スクリーン７に目詰りが生じると左右、い
ずれか一方のピン又はボルト８を抜き、反対側のピン又
はボルト８を枢軸として水抜用スクリーン７全体を第２
図に示すように揺動させことにより、水抜用スクリーン
７を離脱させることができ、水抜用スクリーン７の内部
の清掃を簡易に行うことができる。組立ては、この水抜
用スクリーン７を先とは逆に揺動させ、ピン又はボルト
８を挿入すればよい。なお、水抜用スクリーン７を覆う
カバー７４を配設することが望ましい。
ずれか一方のピン又はボルト８を抜き、反対側のピン又
はボルト８を枢軸として水抜用スクリーン７全体を第２
図に示すように揺動させことにより、水抜用スクリーン
７を離脱させることができ、水抜用スクリーン７の内部
の清掃を簡易に行うことができる。組立ては、この水抜
用スクリーン７を先とは逆に揺動させ、ピン又はボルト
８を挿入すればよい。なお、水抜用スクリーン７を覆う
カバー７４を配設することが望ましい。
第６図、第７図に示すものは水抜用スクリーンの異なり
たる実施例を示す。この実施例は、フランジ７１ｃ，７
２ｄを半円弧形に形成し、２つ割状として連結部材７１
ｅをボルトにて結合し、一体としたもので、本体３１側
に設けたフランジ３３及びダクト５側に設けたフランジ
５１とは前記実施例と同様にこのフランジに挿通するピ
ン又はボルト８にて行うもので、この実施例においては
水抜用スクリーンのフランジ７１ｃ，７２ｄを２つに分
割でき、清掃がより簡易に行えるものとなる。
たる実施例を示す。この実施例は、フランジ７１ｃ，７
２ｄを半円弧形に形成し、２つ割状として連結部材７１
ｅをボルトにて結合し、一体としたもので、本体３１側
に設けたフランジ３３及びダクト５側に設けたフランジ
５１とは前記実施例と同様にこのフランジに挿通するピ
ン又はボルト８にて行うもので、この実施例においては
水抜用スクリーンのフランジ７１ｃ，７２ｄを２つに分
割でき、清掃がより簡易に行えるものとなる。
上記いずれの実施例においても、プランジャー３２ｂは
水抜用スクリーン７のスクリーンバー７２の終端を超え
て摺動するように、すなわちプランジャー３２ｂの先端
が水抜用スクリーン７のフランジ７１ｂと重なるように
プランジャーストロークを設定する。これによりプラン
ジャー３２ｂにより水抜用スクリーン７のスクリーンバ
ー７２に引っ掛かったスクリーン渣を剪断し、又はしご
き取ることができ、目詰りをより生じにくくすることが
できる。
水抜用スクリーン７のスクリーンバー７２の終端を超え
て摺動するように、すなわちプランジャー３２ｂの先端
が水抜用スクリーン７のフランジ７１ｂと重なるように
プランジャーストロークを設定する。これによりプラン
ジャー３２ｂにより水抜用スクリーン７のスクリーンバ
ー７２に引っ掛かったスクリーン渣を剪断し、又はしご
き取ることができ、目詰りをより生じにくくすることが
できる。
この場合において、フランジ７１ｂの内側面にスクリー
ンバー７２を当接しているため、プランジャー３２ｂの
先端とフランジ７１ｂの内周端角部とにより、スクリー
ン渣が良好に剪断される。
ンバー７２を当接しているため、プランジャー３２ｂの
先端とフランジ７１ｂの内周端角部とにより、スクリー
ン渣が良好に剪断される。
〔発明の効果〕 本発明によれば、水抜用スクリーンに矩形断面のスクリ
ーンバーを所定ピッチで円環状に配設して形成した水抜
用スクリーンを用いたので、従来の水抜用孔と比較し
て、目詰りが生じにくくすることができる。
ーンバーを所定ピッチで円環状に配設して形成した水抜
用スクリーンを用いたので、従来の水抜用孔と比較し
て、目詰りが生じにくくすることができる。
また、プランジャーを水抜用スクリーンのスクリーンバ
ーの終端を超えて摺動するように構成したので、プラン
ジャーにより水抜用スクリーンのスクリーンバーに引っ
掛かったスクリーン渣を剪断し、又はしごき取ることが
でき、目詰りをより生じにくくすることができる。
ーの終端を超えて摺動するように構成したので、プラン
ジャーにより水抜用スクリーンのスクリーンバーに引っ
掛かったスクリーン渣を剪断し、又はしごき取ることが
でき、目詰りをより生じにくくすることができる。
さらに、水抜用スクリーンを圧搾室に着脱自在に設けた
場合には、水抜用スクリーンを圧搾室から離脱して清掃
を行うことができる。
場合には、水抜用スクリーンを圧搾室から離脱して清掃
を行うことができる。
このため、スクリーン渣脱水機の作業効率を向上するこ
とができる。
とができる。
第１図はスクリーン渣脱水機の正面断面図、第２図は水
抜用スクリーン部の側面縦断図、第３図は水抜用スクリ
ーンを示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＩ
−Ｉ切断部端面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）はII−II
切断部端面図、第４図は水抜用スクリーンの斜視図、第
５図はスクリーンバーの拡大図、第６図は水抜用スクリ
ーンの異なりたる実施例の正面断面図、第７図はIII−I
II切断部断面図、第８図はスクリーン渣脱水機全体の外
観図である。 ２はホッパー、３は加圧機、３Ｈはスクリーン渣投入
口、３１は本体、３２ａは油圧シリンダー、３２ｂはプ
ランジャー、３４は圧搾室、４は脱水部、５はダクト、
６は背圧板、７は水抜用スクリーン、７１はフランジ、
７２はスクリーンバー、８はビン又はボルト。
抜用スクリーン部の側面縦断図、第３図は水抜用スクリ
ーンを示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）はＩ
−Ｉ切断部端面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）はII−II
切断部端面図、第４図は水抜用スクリーンの斜視図、第
５図はスクリーンバーの拡大図、第６図は水抜用スクリ
ーンの異なりたる実施例の正面断面図、第７図はIII−I
II切断部断面図、第８図はスクリーン渣脱水機全体の外
観図である。 ２はホッパー、３は加圧機、３Ｈはスクリーン渣投入
口、３１は本体、３２ａは油圧シリンダー、３２ｂはプ
ランジャー、３４は圧搾室、４は脱水部、５はダクト、
６は背圧板、７は水抜用スクリーン、７１はフランジ、
７２はスクリーンバー、８はビン又はボルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−268896（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−49894（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−16292（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−26285（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭57−43049（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】圧搾室（３４）内に投入されたスクリーン
渣をプランジャー（３２ｂ）によって圧搾するスクリー
ン渣脱水機において、前記圧搾室（３４）のプランジャ
ーストローク開始部にスクリーン渣投入口（３Ｈ）を、
プランジャーストローク終了部に矩形断面のスクリーン
バー（７２）を所定ピッチで円環状に配設して形成した
水抜用スクリーン（７）を設け、かつ前記プランジャー
（３２ｂ）は前記水抜用スクリーン（７）のスクリーン
バー（７２）の終端を超えて摺動するように構成したこ
とを特徴とするスクリーン渣脱水機。 - 【請求項２】前記水抜用スクリーン（７）を前記圧搾室
（３４）に着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１
記載のスクリーン渣脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030743A JPH0661636B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | スクリーン渣脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030743A JPH0661636B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | スクリーン渣脱水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234397A JPH03234397A (ja) | 1991-10-18 |
| JPH0661636B2 true JPH0661636B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12312161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030743A Expired - Fee Related JPH0661636B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | スクリーン渣脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661636B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2790939B2 (ja) * | 1992-04-21 | 1998-08-27 | 日立機電工業株式会社 | スクリーン渣の脱水搬送装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553270Y2 (ja) * | 1978-09-28 | 1980-12-10 | ||
| JPS5743049A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Transfer driving unit |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2030743A patent/JPH0661636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03234397A (ja) | 1991-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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