JPH0662938B2 - 螢光体の製造方法 - Google Patents
螢光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0662938B2 JPH0662938B2 JP62264773A JP26477387A JPH0662938B2 JP H0662938 B2 JPH0662938 B2 JP H0662938B2 JP 62264773 A JP62264773 A JP 62264773A JP 26477387 A JP26477387 A JP 26477387A JP H0662938 B2 JPH0662938 B2 JP H0662938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- laser beam
- raw material
- gas
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、蛍光体の製造方法に係り、特に加熱源とし
てレーザビームを用いて蛍光体を造粒する蛍光体の製造
方法に関する。
てレーザビームを用いて蛍光体を造粒する蛍光体の製造
方法に関する。
［従来の技術及びその問題点］ 一般に、蛍光体は、数ミクロンの粒子からなっており、
有機バインダー等を媒体とすることによって形成すべき
硝子面等に蛍光体粒子を付着させて利用されている。
有機バインダー等を媒体とすることによって形成すべき
硝子面等に蛍光体粒子を付着させて利用されている。
一般には蛍光体粒子は組成物を混合してこの混合物を数
時間電気炉で焼成することによって得られている。電気
炉で数時間要するので、焼成工程を改良するため、造粒
技術を蛍光体製造に応用することが考えられる。例え
ば、特公昭４５−３７２９６号公報及び特開昭５２−３
７５８１号公報には、ノズルを使って蛍光体原料を液体
燃焼炎に噴出させて粒状粒子を作製することが開示され
ている。また、最近では、セラミックの造粒技術を蛍光
体製造に適用することが考えられ、例えば、特開昭６２
−２０１９８９号公報には、高周波プラズマを使って蛍
光体原料を溶融することが提案されている。
時間電気炉で焼成することによって得られている。電気
炉で数時間要するので、焼成工程を改良するため、造粒
技術を蛍光体製造に応用することが考えられる。例え
ば、特公昭４５−３７２９６号公報及び特開昭５２−３
７５８１号公報には、ノズルを使って蛍光体原料を液体
燃焼炎に噴出させて粒状粒子を作製することが開示され
ている。また、最近では、セラミックの造粒技術を蛍光
体製造に適用することが考えられ、例えば、特開昭６２
−２０１９８９号公報には、高周波プラズマを使って蛍
光体原料を溶融することが提案されている。
しかしながら、従来のこれらの方法では、依然として工
業的には実用的ではない。例えば、特公昭４５−３７２
９６号公報及び特開昭５２−３７５８１号公報では、加
熱源が液体燃焼炎であるため、蛍光体原料を酸化さすこ
とが容易であるけれども、蛍光体原料を還元或は分解す
る反応には不適当である。また、特開昭６２−２０１９
８９号公報に示されるような高周波プラズマを使用して
蛍光体原料を溶融する場合、反応時の雰囲気を酸化、還
元或は中性に保持制御することは容易であるが、使用可
熱源が高周波プラズマであるので、高電圧を使用しなけ
ればならず、実用的でないという問題があった。
業的には実用的ではない。例えば、特公昭４５−３７２
９６号公報及び特開昭５２−３７５８１号公報では、加
熱源が液体燃焼炎であるため、蛍光体原料を酸化さすこ
とが容易であるけれども、蛍光体原料を還元或は分解す
る反応には不適当である。また、特開昭６２−２０１９
８９号公報に示されるような高周波プラズマを使用して
蛍光体原料を溶融する場合、反応時の雰囲気を酸化、還
元或は中性に保持制御することは容易であるが、使用可
熱源が高周波プラズマであるので、高電圧を使用しなけ
ればならず、実用的でないという問題があった。
従って、この発明の目的は、反応時の雰囲気を容易に制
御できて工業的に容易であって、しかも均一な粒径で均
一な球形形状の蛍光体を得ることのできる新規な蛍光体
の製造方法を提供することにある。
御できて工業的に容易であって、しかも均一な粒径で均
一な球形形状の蛍光体を得ることのできる新規な蛍光体
の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、従来よりセラミックの造粒技術に着目し
て、蛍光体粒子の製造にレーザービームを加熱源として
適用して新規な蛍光体の製造方法を見い出した。
て、蛍光体粒子の製造にレーザービームを加熱源として
適用して新規な蛍光体の製造方法を見い出した。
即ち、この発明の目的は、レーザービームを集光させた
レーザービームの集光部の周縁から、付活剤を含む蛍光
体原料をキャリヤガスで分散粒子状態にて供給し、レー
ザービーム照射領域側から送出されたガスとキャリヤガ
スとを混合することによりレーザービームの集光部付近
での雰囲気を制御しながら、レーザービームで蛍光体原
料を加熱して球状に造粒し、この球状蛍光体粒子を冷却
して補集することにより、解決される。
レーザービームの集光部の周縁から、付活剤を含む蛍光
体原料をキャリヤガスで分散粒子状態にて供給し、レー
ザービーム照射領域側から送出されたガスとキャリヤガ
スとを混合することによりレーザービームの集光部付近
での雰囲気を制御しながら、レーザービームで蛍光体原
料を加熱して球状に造粒し、この球状蛍光体粒子を冷却
して補集することにより、解決される。
レーザービームは高エネルギ密度が得やすく制御しやす
いので、例えば、高周波プラズマに比較して蛍光体の加
熱源として経済的に最適であると共に、反応時の雰囲気
制御、蛍光体原料の供給量の制御、反応温度の制御が容
易である。
いので、例えば、高周波プラズマに比較して蛍光体の加
熱源として経済的に最適であると共に、反応時の雰囲気
制御、蛍光体原料の供給量の制御、反応温度の制御が容
易である。
［実施例］ 以下、この発明の実施例について説明する。
まず、実施例に先だって本発明に使用した装置について
第１図を参照しながら説明する。
第１図を参照しながら説明する。
レーザービーム発生装置１としては、セラミックの造粒
のための炭酸ガスレーザー発生器を用いた。レーザービ
ーム発生装置１の下方には集光レンズ２が配置され、こ
の集光レンズ２は収納器内のレンズ保護ガス空間３を規
定している。レンズ保護空間３には、レーザービーム照
射時に飛散する高温粒子から集光レンズ２を保護する為
にレンズ保護ガス４が注入される。また、収容器の下部
にはノズル部５が形成されている。ノズル部５はキャリ
アガス送管６の一端に連結されており、このキヤリア送
管６の他端は原料供給装置の原料供給ホッパ７と連結さ
れていると共に、キャリアガス８の供給源に連結されて
いる。ノズル部５の下方には冷却チャンバ９が設けられ
ており、この冷却チャンバ９の外周壁には冷却水が矢印
１０から矢印１１に示されるように循環している。冷却
チャンバ９の一方にはフィルタ１２が設けられており、
このフィルタ１２は排気装置１３に連結されている。
のための炭酸ガスレーザー発生器を用いた。レーザービ
ーム発生装置１の下方には集光レンズ２が配置され、こ
の集光レンズ２は収納器内のレンズ保護ガス空間３を規
定している。レンズ保護空間３には、レーザービーム照
射時に飛散する高温粒子から集光レンズ２を保護する為
にレンズ保護ガス４が注入される。また、収容器の下部
にはノズル部５が形成されている。ノズル部５はキャリ
アガス送管６の一端に連結されており、このキヤリア送
管６の他端は原料供給装置の原料供給ホッパ７と連結さ
れていると共に、キャリアガス８の供給源に連結されて
いる。ノズル部５の下方には冷却チャンバ９が設けられ
ており、この冷却チャンバ９の外周壁には冷却水が矢印
１０から矢印１１に示されるように循環している。冷却
チャンバ９の一方にはフィルタ１２が設けられており、
このフィルタ１２は排気装置１３に連結されている。
運転時、レーザービーム発生装置１から出たレーザービ
ームは集光レンズ２によってノズル部５付近に集まる。
一方、原料供給ホッパ７からキャリアガス８で搬送され
てきた蛍光体原料はノズル部５から噴霧される。噴霧さ
れた融解粉体は冷却チャンバ９で冷却された後、フィル
タ１２及び排気装置１３を介して補集される。
ームは集光レンズ２によってノズル部５付近に集まる。
一方、原料供給ホッパ７からキャリアガス８で搬送され
てきた蛍光体原料はノズル部５から噴霧される。噴霧さ
れた融解粉体は冷却チャンバ９で冷却された後、フィル
タ１２及び排気装置１３を介して補集される。
このレーザ溶融造粒装置によれば、キャリアガス８及び
レンズ保護ガス４の種類とガス圧とを設定することによ
り、蛍光体の製造にとって極めて広範囲に還元雰囲気か
ら中性雰囲気さらに酸化雰囲気と任意に設定することが
でき、また、レーザー発生装置１を設定することによ
り、粉体の溶融温度を広範囲に設定できる。
レンズ保護ガス４の種類とガス圧とを設定することによ
り、蛍光体の製造にとって極めて広範囲に還元雰囲気か
ら中性雰囲気さらに酸化雰囲気と任意に設定することが
でき、また、レーザー発生装置１を設定することによ
り、粉体の溶融温度を広範囲に設定できる。
また、このレーザ溶融造粒装置によれは、蛍光体原料
は、付活剤を含んだ原料であってもよく、また、蛍光体
原料の製造方法が、単なる原料の均一な混合物であって
も或は共沈物であってもよい。
は、付活剤を含んだ原料であってもよく、また、蛍光体
原料の製造方法が、単なる原料の均一な混合物であって
も或は共沈物であってもよい。
さらに、このレーザ溶融造粒装置によれば、冷却チャン
バ９内の雰囲気を変えることができる。即ち、還元雰囲
気から中性雰囲気さらに酸化雰囲気と任意に設定した状
態で蛍光体粒子を冷却することができる。
バ９内の雰囲気を変えることができる。即ち、還元雰囲
気から中性雰囲気さらに酸化雰囲気と任意に設定した状
態で蛍光体粒子を冷却することができる。
次に、このレーザ溶融造粒装置を用いた実施例について
述べる。
述べる。
（実施例１） 酸化イットリウム１モルと酸化ユーロピウム０．０５モ
ルを混合し、８００℃に仮焼きした原料を乾式粉砕をし
て２００メッシュのフルイを通し、原料供給ホッパ７に
充填し、キャリアーガス８に清浄空気を３kg／cm2の圧
力で１０リットル／分の流量で混合し、ノズルに１００
ｇ／分で供給し、出力３．５kwのレーザービームを照射
した後、酸素雰囲気中の冷却チャンバーで冷却し捕集し
た。レンズ保護ガス４にはアルゴン３kg／cm2の圧力で
２リットル／分を供給した。
ルを混合し、８００℃に仮焼きした原料を乾式粉砕をし
て２００メッシュのフルイを通し、原料供給ホッパ７に
充填し、キャリアーガス８に清浄空気を３kg／cm2の圧
力で１０リットル／分の流量で混合し、ノズルに１００
ｇ／分で供給し、出力３．５kwのレーザービームを照射
した後、酸素雰囲気中の冷却チャンバーで冷却し捕集し
た。レンズ保護ガス４にはアルゴン３kg／cm2の圧力で
２リットル／分を供給した。
得られたＹ203：Ｅｕ蛍光体は、真円率が１．０に近い
ほぼ真球の粒子であることが走査型顕微鏡で確認され
た。この電子顕微鏡写真を第２図に示す。又、従来の製
造法で製造された蛍光体に比べ、同等の発光輝度を有し
た。
ほぼ真球の粒子であることが走査型顕微鏡で確認され
た。この電子顕微鏡写真を第２図に示す。又、従来の製
造法で製造された蛍光体に比べ、同等の発光輝度を有し
た。
（実施例２） リン酸アンモニウム１モル水溶液を攪拌しながら塩化ラ
ンタン，セリウム，デルビウムの混合１モル水溶液を滴
下し、共沈物を生成し、分離・水洗・乾燥した後、乾式
２００メッシュのフルイを通し、原料供給ホッパ７に充
填し、キャリアーガス８にＣＯを３kg／cm2の圧力で１
５リットル／分の量流で混合し、ノズル内に１５３ｇ／
分で供給し、出力４．５kwのレーザービームを照射した
後、ＣＯガス雰囲気中の冷却チャンバ９で冷却し捕集し
た。
ンタン，セリウム，デルビウムの混合１モル水溶液を滴
下し、共沈物を生成し、分離・水洗・乾燥した後、乾式
２００メッシュのフルイを通し、原料供給ホッパ７に充
填し、キャリアーガス８にＣＯを３kg／cm2の圧力で１
５リットル／分の量流で混合し、ノズル内に１５３ｇ／
分で供給し、出力４．５kwのレーザービームを照射した
後、ＣＯガス雰囲気中の冷却チャンバ９で冷却し捕集し
た。
レンズ保護ガス４にはアルゴンガスを３kg／cm2の圧力
で２．８リットル／分を供給した。得られたＬａＰＯ
４：Ｃｅ，Ｔｂ蛍光体は、平均粒径７μで実施例１と同
様の球状粒子が確認された。又、蛍光体分光光度計によ
る測定により、従来法で製造された蛍光体と同等の緑色
発光の輝度を示した。
で２．８リットル／分を供給した。得られたＬａＰＯ
４：Ｃｅ，Ｔｂ蛍光体は、平均粒径７μで実施例１と同
様の球状粒子が確認された。又、蛍光体分光光度計によ
る測定により、従来法で製造された蛍光体と同等の緑色
発光の輝度を示した。
（実施例３） 塩化ランタン１モル溶液と塩化テルビウム０．１６モル
溶液を混合攪拌しながらシュウ酸溶液を加え、シュウ
酸，ランタン，タルビニウムの共沈物を生成し、分離，
水洗，乾燥した粉末を原料供給ホッパ７に充填し、キャ
リアーガス８として塩素ガス３kg／cm2の圧力で３リッ
トル／分の量流で混合し、ノズル内に５０ｇ／分で供給
し、出力１．０kwのレーザービームを照射した後、ＣＯ
ガス、塩素ガス雰囲気中の冷却チャンバー内で冷却し捕
集した。
溶液を混合攪拌しながらシュウ酸溶液を加え、シュウ
酸，ランタン，タルビニウムの共沈物を生成し、分離，
水洗，乾燥した粉末を原料供給ホッパ７に充填し、キャ
リアーガス８として塩素ガス３kg／cm2の圧力で３リッ
トル／分の量流で混合し、ノズル内に５０ｇ／分で供給
し、出力１．０kwのレーザービームを照射した後、ＣＯ
ガス、塩素ガス雰囲気中の冷却チャンバー内で冷却し捕
集した。
レンズ保護ガス４にはＣＯガスを３kg／cm2の圧力で５
リットル／分で供給した。得られたＬａＯＣ１：Ｔｂ蛍
光体は、実施例１，２と同様に球状粒子であった。
リットル／分で供給した。得られたＬａＯＣ１：Ｔｂ蛍
光体は、実施例１，２と同様に球状粒子であった。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の方法によれば、反応時
の雰囲気を容易に制御できて工業的に容易であって、し
かも均一な粒径で均一な球形形状の蛍光体を得ることが
できる。
の雰囲気を容易に制御できて工業的に容易であって、し
かも均一な粒径で均一な球形形状の蛍光体を得ることが
できる。
第１図は、本発明の方法を実施するためのレーザ溶融造
粒装置を示す概略図、第２図は、本発明の方法により得
られたＹ203：Ｅｕ蛍光体粒子の粒状構造を示す電子顕
微鏡写真図である。 １……レーザ発生装置、２……集光レンズ、４……レン
ズ保護ガス、５……ノズル部、７……原料供給ホッパ、
８……キャリアガス、９……冷却チャンバ。
粒装置を示す概略図、第２図は、本発明の方法により得
られたＹ203：Ｅｕ蛍光体粒子の粒状構造を示す電子顕
微鏡写真図である。 １……レーザ発生装置、２……集光レンズ、４……レン
ズ保護ガス、５……ノズル部、７……原料供給ホッパ、
８……キャリアガス、９……冷却チャンバ。
Claims (2)
- 【請求項１】レーザービームを集光させたレーザービー
ムの集光部の周縁から、付活剤を含む蛍光体原料をキャ
リヤガスで分散粒子状態にて供給し、レーザービーム照
射領域側から送出されたガスと上記キャリヤガスとを混
合することによりレーザービームの集光部付近での雰囲
気を制御しながら、レーザービームで上記蛍光体原料を
加熱して球状に造粒し、この球状蛍光体粒子を冷却して
補集することを特徴とする蛍光体の製造方法。 - 【請求項２】上記雰囲気が酸化、還元及び中性のいずれ
かであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62264773A JPH0662938B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 螢光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62264773A JPH0662938B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 螢光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108294A JPH01108294A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0662938B2 true JPH0662938B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17407987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62264773A Expired - Fee Related JPH0662938B2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 螢光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662938B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5644193A (en) * | 1993-12-17 | 1997-07-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Phosphor, cathode-ray tube, fluorescent lamp and radiation intensifying screen |
| JPWO2003106588A1 (ja) * | 2002-06-13 | 2005-10-13 | イージーブライト株式会社 | 球形蓄光性蛍光体粉末及びその製造方法 |
| JP5323131B2 (ja) | 2010-06-09 | 2013-10-23 | 信越化学工業株式会社 | 蛍光粒子及び発光ダイオード並びにこれらを用いた照明装置及び液晶パネル用バックライト装置 |
| US9617469B2 (en) | 2011-01-06 | 2017-04-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Phosphor particles, making method, and light-emitting diode |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH604879A5 (ja) * | 1975-11-06 | 1978-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| JPS61257227A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉末の製造方法 |
| JPH0745655B2 (ja) * | 1985-11-07 | 1995-05-17 | 化成オプトニクス株式会社 | 蛍光体の製造方法 |
| JPS62125843A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 球状粒子の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62264773A patent/JPH0662938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108294A (ja) | 1989-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kang et al. | Preparation of nonaggregated Y2O3: Eu phosphor particles by spray pyrolysis method | |
| CN101019466B (zh) | 用于微波合成磷光体的方法及装置 | |
| EP0221562B1 (en) | Process for preparing a phosphor | |
| KR102027128B1 (ko) | Yof계 분말의 제조방법 | |
| CN1093868C (zh) | 荧光体及其制造方法 | |
| KR20200122310A (ko) | 에칭 챔버를 코팅하기 위한 분말 | |
| JP2002346377A (ja) | 熱プラズマによるセラミック又は金属の球状粉末の製造方法および装置 | |
| JP3469425B2 (ja) | 蛍光体およびその製造方法 | |
| KR20100110068A (ko) | 발광체 및 이의 제조방법 | |
| JPH0662938B2 (ja) | 螢光体の製造方法 | |
| JP5467272B2 (ja) | Ｍ−ｃ−ｎ−ｏ系蛍光体の製造方法 | |
| CN113563885A (zh) | 一种Gd2O2S:Tb超细荧光粉的激光液相烧蚀制备方法 | |
| CN102584202A (zh) | 一种钇铝石榴石粉体的制备方法及其反应装置 | |
| KR100309707B1 (ko) | 융제가 도입된 분무열분해법에 의한 산화물 형광체의 제조방법 | |
| KR100381380B1 (ko) | 화염 분무열분해법에 의한 산화물 형광체 제조방법 | |
| JP5446106B2 (ja) | 球状蛍光体粒子、その製造方法並びにそれが含有された樹脂組成物及びガラス組成物 | |
| KR100323404B1 (ko) | 입자의 내부가 충진된 산화물 형광체 및 그의 제조방법 | |
| CN109021977B (zh) | 一种微米级硅酸盐球形荧光粉及其制备方法 | |
| JP2000336353A (ja) | アルミン酸塩蛍光体の製造方法 | |
| KR20030083839A (ko) | 나노 입자크기를 갖는 적색 형광체의 제조방법 | |
| JPH08109375A (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| JP4565985B2 (ja) | 非結晶質複合酸化物粒子及びその製造方法並びに蛍光材及び蛍光体 | |
| JP2005002157A (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| CN115557526B (zh) | 一种氧化铈隧道窑节能方法 | |
| CN115368894B (zh) | 一种激光制备硫氧化物荧光粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |