JPH066350B2 - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents
伝動ベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPH066350B2 JPH066350B2 JP30569686A JP30569686A JPH066350B2 JP H066350 B2 JPH066350 B2 JP H066350B2 JP 30569686 A JP30569686 A JP 30569686A JP 30569686 A JP30569686 A JP 30569686A JP H066350 B2 JPH066350 B2 JP H066350B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensile body
- molding die
- transmission belt
- outer peripheral
- preform
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば車両用タイミングベルト等に適用される
抗張体埋設形の伝動ベルトを製造する方法に係り、特に
抗張体のほつれにくい伝動ベルトの製造を可能とした伝
動ベルトの製造方法に関する。
抗張体埋設形の伝動ベルトを製造する方法に係り、特に
抗張体のほつれにくい伝動ベルトの製造を可能とした伝
動ベルトの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、車両用タイミングベルト等に用いられる伝動ベル
トとして、例えば第７図に示すようにＮＢＲ（ニトリル
・ブタジエン・ラバー）等からなるベルト本体１内にグ
ラスファイバー、金属繊維等からなる糸状の抗張体２を
埋設したものがある。なお、ベルト本体１の内側表面に
は帆布３が添装されている。
トとして、例えば第７図に示すようにＮＢＲ（ニトリル
・ブタジエン・ラバー）等からなるベルト本体１内にグ
ラスファイバー、金属繊維等からなる糸状の抗張体２を
埋設したものがある。なお、ベルト本体１の内側表面に
は帆布３が添装されている。
このような伝動ベルトを製造する場合には、例えば第８
図に示すように、両側にサイドプレート４ａ、４ａを接
離自在に配したドラム状の成形型４に帆布を巻付けた
後、抗張体２を螺旋状に巻付ける。その後、成形型４に
抗張体２の外側からＮＢＲ等からなるシート状素材５を
巻回し、その後加熱により成形型４の外周面部で抗張体
２とシート状素材５とを密着させて円筒状の予備成形品
を製造し、しかる後、その予備成形品を径方向の切断線
Ａに沿い、軸方向に所定幅に切断するようにしている。
図に示すように、両側にサイドプレート４ａ、４ａを接
離自在に配したドラム状の成形型４に帆布を巻付けた
後、抗張体２を螺旋状に巻付ける。その後、成形型４に
抗張体２の外側からＮＢＲ等からなるシート状素材５を
巻回し、その後加熱により成形型４の外周面部で抗張体
２とシート状素材５とを密着させて円筒状の予備成形品
を製造し、しかる後、その予備成形品を径方向の切断線
Ａに沿い、軸方向に所定幅に切断するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の製造方法においては、成形型４に抗張体
２を一定のピッチで密に螺旋状に巻付けるようにしてい
る。
２を一定のピッチで密に螺旋状に巻付けるようにしてい
る。
そのため、予備成形品とした後に、それを切断して得た
最終成形品としての伝動ベルト６内の抗張体２が、第９
図及び第１０図に示すように、伝動ベルト６の軸線Ｂに
対して大きい角度θをなしていることにより、その抗張
体２の切断面２ａの面積が比較的大きくなる。
最終成形品としての伝動ベルト６内の抗張体２が、第９
図及び第１０図に示すように、伝動ベルト６の軸線Ｂに
対して大きい角度θをなしていることにより、その抗張
体２の切断面２ａの面積が比較的大きくなる。
この結果、抗張体２の切断面では、第１０図に示すよう
に、その抗張体２のほつれ部分２ｂが多くなり、ベルト
使用中に抗張体２がほつれてくる等の問題が生じる場合
がある。
に、その抗張体２のほつれ部分２ｂが多くなり、ベルト
使用中に抗張体２がほつれてくる等の問題が生じる場合
がある。
なお、抗張体２としては一般に、グラスファイバをＲＦ
Ｌ（レゾルシン・フォルマリン・ラテックス）処理して
撚りを与えたものが多用されており、このものは前記の
ような切断後においても接着層で保持されて、ほつれの
発生は比較的少ない。
Ｌ（レゾルシン・フォルマリン・ラテックス）処理して
撚りを与えたものが多用されており、このものは前記の
ような切断後においても接着層で保持されて、ほつれの
発生は比較的少ない。
ところが、金属ワイヤの抗張体を用いる場合には、撚り
の後のワイヤ状態で接着処理を行うことが多く、ワイヤ
内部にまで十分に接着処理液が入り込まないために、ほ
つれの発生が比較的多い。
の後のワイヤ状態で接着処理を行うことが多く、ワイヤ
内部にまで十分に接着処理液が入り込まないために、ほ
つれの発生が比較的多い。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために、抗張体を螺旋
状に巻付けるドラム状の成形型の外周面に、抗張体の切
断される部分に位置して突起を設けておき、抗張体巻付
け時に、その突起に抗張体を掛止して、その抗張体の切
断される部分を成形型の軸方向に折曲させるようにして
いる。
状に巻付けるドラム状の成形型の外周面に、抗張体の切
断される部分に位置して突起を設けておき、抗張体巻付
け時に、その突起に抗張体を掛止して、その抗張体の切
断される部分を成形型の軸方向に折曲させるようにして
いる。
（作用） 本発明の方法によれば、抗張体がその切断個所で、軸方
向に折曲することから、切断面での表面積が小さくな
り、抗張体を構成する繊維のほつれがそれだけ減少す
る。
向に折曲することから、切断面での表面積が小さくな
り、抗張体を構成する繊維のほつれがそれだけ減少す
る。
したがって、製造したベルトの使用時に抗張体がほつれ
にくくなる。
にくくなる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図を参照して説
明する。
明する。
尚、製造工程全体の流れは従来の方法と同様である。即
ち、第１図に示すように、まずドラム状の成形型１０に
帆布を巻付けた後、糸状の抗張体１１を螺旋状に巻付け
る。次に、その成形型１０に抗張体１１の外側からＮＢ
Ｒ等よりなるシート状素材１２を巻回する。その後、加
熱により成形型１０の外周面部で抗張体１１とシート状
素材12とを密着させて円筒状の予備成形品を製造する。
しかる後、予備成形品を径方向の切断線Ａ1に沿って軸
方向に切断して、所定幅の無端帯状の伝動ベルトを製造
する。
ち、第１図に示すように、まずドラム状の成形型１０に
帆布を巻付けた後、糸状の抗張体１１を螺旋状に巻付け
る。次に、その成形型１０に抗張体１１の外側からＮＢ
Ｒ等よりなるシート状素材１２を巻回する。その後、加
熱により成形型１０の外周面部で抗張体１１とシート状
素材12とを密着させて円筒状の予備成形品を製造する。
しかる後、予備成形品を径方向の切断線Ａ1に沿って軸
方向に切断して、所定幅の無端帯状の伝動ベルトを製造
する。
このような方法において、本実施例では、第１図乃至第
５図に示すように、予備成形品の切断部分となる位置に
ピン１３を設けた成形型１０を使用する。即ち、前記成
形型１０は、外周面に歯型凹部１０ａを有する歯車状を
なし、その軸方向両側の前記切断線Ａ1より内側に位置
して、前記ピン１３が配設されている。これらピン１３
は、前記成形型１０の両側内周部に固着された駒体１５
に設けた嵌装孔１５ａ内に摺動自在に装着されている。
前記ピン１３の上端１３ａは、前記成形型１０に穿設さ
れた貫通孔１０ｂを介して該成形型１０の外周面より出
没する。また、前記ピン１３の下端１３ｂは、前記駒体
１５の下側面より出没する。前記ピン１３は、ばね１６
により、下方に押圧されている。前記ピン１３の下端面
は、前記駒体１５の下側面のテーパ面と対応するテーパ
面とされている。前記成形型１０の軸方向両側部には、
その軸方向に接離自在にサイドプレート１７、１７が配
設されている。これらサイドプレート17、１７は内側面
に前記駒体１５のテーパ面と対応するテーパ面１７ａ、
１７ａを有している。そして、前記成形型１０にサイド
プレート１７を接触させることにより、該サイドプレー
ト１７のテーパ面１７ａの案内で、前記ピン１３はばね
１６の押圧力に抗して、上方に移動されて、その上端13
aが成形型１０の外周面より外方に所定寸法突出する
（第４図の状態）。また、前記成形型１０よりサイドプ
レート１７を離間させることにより、前記ピン１３はば
ね１６の押圧力で下方に移動して、その上端１３ａが前
記成形型１０の外周面より没入すると共に、下端１３ｂ
が前記駒体１５の下側面より所定寸法突出する（第５図
の状態）。しかして、第４図に示す如く成形型の両側に
サイドプレート１７、１７を接触させた状態、即ち、ピ
ン１３の上端１３ａを成形型１０の外周面より外方に突
出させた状態にして、成形型１０の外周面に抗張体１１
を巻き付ける。この場合、第１図に示す如く、切断部以
外の部分は緻密なピッチで螺旋状に巻き付けるが、切断
部については抗張体１１をピン１３に掛止してその成形
型１０の軸方向に折曲させ、その端部を、駒体１５とサ
イドプレート１７との間で挟持固定する。この後、成形
型10の外周面にシート状素材１２を巻回し、加熱により
抗張体１１とシート状素材１２とを密着させて円筒状の
予備成形品を製造したならば、サイドプレート１７を成
形型１０から離間させることにより、第５図に示す如
く、ピン１３がばね１６の押圧力によって、下方に移動
して、その上端１３ａが成形型１０の外周面より没入す
る。
５図に示すように、予備成形品の切断部分となる位置に
ピン１３を設けた成形型１０を使用する。即ち、前記成
形型１０は、外周面に歯型凹部１０ａを有する歯車状を
なし、その軸方向両側の前記切断線Ａ1より内側に位置
して、前記ピン１３が配設されている。これらピン１３
は、前記成形型１０の両側内周部に固着された駒体１５
に設けた嵌装孔１５ａ内に摺動自在に装着されている。
前記ピン１３の上端１３ａは、前記成形型１０に穿設さ
れた貫通孔１０ｂを介して該成形型１０の外周面より出
没する。また、前記ピン１３の下端１３ｂは、前記駒体
１５の下側面より出没する。前記ピン１３は、ばね１６
により、下方に押圧されている。前記ピン１３の下端面
は、前記駒体１５の下側面のテーパ面と対応するテーパ
面とされている。前記成形型１０の軸方向両側部には、
その軸方向に接離自在にサイドプレート１７、１７が配
設されている。これらサイドプレート17、１７は内側面
に前記駒体１５のテーパ面と対応するテーパ面１７ａ、
１７ａを有している。そして、前記成形型１０にサイド
プレート１７を接触させることにより、該サイドプレー
ト１７のテーパ面１７ａの案内で、前記ピン１３はばね
１６の押圧力に抗して、上方に移動されて、その上端13
aが成形型１０の外周面より外方に所定寸法突出する
（第４図の状態）。また、前記成形型１０よりサイドプ
レート１７を離間させることにより、前記ピン１３はば
ね１６の押圧力で下方に移動して、その上端１３ａが前
記成形型１０の外周面より没入すると共に、下端１３ｂ
が前記駒体１５の下側面より所定寸法突出する（第５図
の状態）。しかして、第４図に示す如く成形型の両側に
サイドプレート１７、１７を接触させた状態、即ち、ピ
ン１３の上端１３ａを成形型１０の外周面より外方に突
出させた状態にして、成形型１０の外周面に抗張体１１
を巻き付ける。この場合、第１図に示す如く、切断部以
外の部分は緻密なピッチで螺旋状に巻き付けるが、切断
部については抗張体１１をピン１３に掛止してその成形
型１０の軸方向に折曲させ、その端部を、駒体１５とサ
イドプレート１７との間で挟持固定する。この後、成形
型10の外周面にシート状素材１２を巻回し、加熱により
抗張体１１とシート状素材１２とを密着させて円筒状の
予備成形品を製造したならば、サイドプレート１７を成
形型１０から離間させることにより、第５図に示す如
く、ピン１３がばね１６の押圧力によって、下方に移動
して、その上端１３ａが成形型１０の外周面より没入す
る。
このような方法で製造した伝動ベルト１４によれば、第
６図に示すように、抗張体１１がベルト切断面１４ａ部
分でベルト軸線Ｂ1に対して極めて小さい角度θ1をな
し、その抗張体１１の切断面１１ａの表面積は、抗張体
１１の１本の断面積分に近似し、従来のものに比して極
めて小さくなる。
６図に示すように、抗張体１１がベルト切断面１４ａ部
分でベルト軸線Ｂ1に対して極めて小さい角度θ1をな
し、その抗張体１１の切断面１１ａの表面積は、抗張体
１１の１本の断面積分に近似し、従来のものに比して極
めて小さくなる。
したがって、ベルト使用時に抗張体１１を構成する繊維
のほつれが生じにくくなり、抗張体のほつれ等の防止が
図れる。
のほつれが生じにくくなり、抗張体のほつれ等の防止が
図れる。
なお、予備成形品を径方向の切断線に沿って軸方向に分
断して複数の伝動ベルトを得る所謂複数本取りに限ら
ず、１本取りでも本発明は適用可能である。
断して複数の伝動ベルトを得る所謂複数本取りに限ら
ず、１本取りでも本発明は適用可能である。
（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、抗張体を巻付ける成形
型の外周面に、抗張体の切断される部分に位置して突起
を設けておき、抗張体巻付け時に、その突起に抗張体を
掛止して、その抗張体の切断される部分を成形型の軸方
向に折曲させるので、抗張体の切断面での表面積が小さ
い伝動ベルトが製造でき、抗張体を構成する繊維がベル
ト使用時にほつれにくくなる。
型の外周面に、抗張体の切断される部分に位置して突起
を設けておき、抗張体巻付け時に、その突起に抗張体を
掛止して、その抗張体の切断される部分を成形型の軸方
向に折曲させるので、抗張体の切断面での表面積が小さ
い伝動ベルトが製造でき、抗張体を構成する繊維がベル
ト使用時にほつれにくくなる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための製造状態を
示す図、第２図は第１図における成形型の径方向断面
図、第３図は成形型とサイドプレートの相互関係位置を
示す断面図、第４図は第３図のIV円部分の拡大図、第５
図は離型時の第４図と同状図、第６図は前記実施例の方
法により製造された伝動ベルトの一部を拡大して示す
図、第７図は伝動ベルトの構成例を示す断面図、第８図
は従来例を説明するための製造状態を示す図、第９図は
従来系の方法により製造された伝動ベルトの一部を拡大
して示す図、第１０図は第９図の一部をさらに拡大して
示す図である。 １０…成形型、１１…抗張体、１２…シート状素材、１
３…突起、１４…伝動ベルト、Ａ1…切断線。
示す図、第２図は第１図における成形型の径方向断面
図、第３図は成形型とサイドプレートの相互関係位置を
示す断面図、第４図は第３図のIV円部分の拡大図、第５
図は離型時の第４図と同状図、第６図は前記実施例の方
法により製造された伝動ベルトの一部を拡大して示す
図、第７図は伝動ベルトの構成例を示す断面図、第８図
は従来例を説明するための製造状態を示す図、第９図は
従来系の方法により製造された伝動ベルトの一部を拡大
して示す図、第１０図は第９図の一部をさらに拡大して
示す図である。 １０…成形型、１１…抗張体、１２…シート状素材、１
３…突起、１４…伝動ベルト、Ａ1…切断線。
Claims (1)
- 【請求項１】ドラム状の成形型に糸状の抗張体を螺旋状
に巻付けた後、その成形型に前記抗張体の外側からシー
ト状素材を巻回し、その後加熱により前記成形型の外周
面部で前記抗張体と前記シート状素材とを密着させて円
筒状の予備成形品を製造し、しかる後その予備成形品を
径方向の切断線に沿い軸方向に分断して無端帯状の抗張
体埋設形の伝動ベルトを製造する方法において、前記抗
張体を巻付ける成形型の外周面に、前記予備成形品の切
断部に位置して突起を設けておき、前記抗張体の巻付け
時に、前記突起に該抗張体を掛止して、その抗張体の切
断される部分を前記成形型の軸方向に折曲させることを
特徴とする伝動ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30569686A JPH066350B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 伝動ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30569686A JPH066350B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 伝動ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158232A JPS63158232A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH066350B2 true JPH066350B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17948257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30569686A Expired - Lifetime JPH066350B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 伝動ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066350B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30569686A patent/JPH066350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63158232A (ja) | 1988-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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