JPH0664989B2 - Transfer device for forming fluorescent film of cathode ray tube - Google Patents
Transfer device for forming fluorescent film of cathode ray tubeInfo
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
この発明は、三次元曲面を呈する陰極線管のフェースプ
レート上に均一な膜厚の蛍光膜を効率よく形成する転写
装置に関する。The present invention relates to a transfer device for efficiently forming a fluorescent film having a uniform film thickness on a face plate of a cathode ray tube having a three-dimensional curved surface.
従来、陰極線間のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない方法として印刷
法がある。印刷法においては以下のようにして蛍光膜が
形成される。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調整する。次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去
し、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみから蛍光膜とする。 しかし、スラリー塗布露光法および沈降法は、いずれも
工程が複雑で設備にコストがかかり、また蛍光体のロス
が多いという欠点を有している。 また、印刷法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用でき
る技術であり、被印刷体、つまりフエーズプレートが三
次元曲面の場合には印刷を行うことができないものであ
った。また、印刷法において、印刷後その塗膜がレベリ
ングして乾燥するが、その表面平滑性は十分なものでは
なかった。 そこで、近年このような問題点を解決し、三次元曲面の
フェースプレート上に平滑な蛍光膜を効率よく形成する
ために、剥離性を有するベースフィルム上に少なくとも
蛍光体層を有する転写材を用い、陰極線管のフェースプ
レート上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成す
る転写方式の蛍光膜形成方法が考案されている。転写材
の蛍光体層は、平滑性に優れたベースフィルム上に形成
されるので、転写後の蛍光体層表面はベースフィルムの
平滑面が現れるのである。Conventionally, as a method for forming a fluorescent film on a face plate between cathode lines, a slurry coating exposure method, a sedimentation method, etc. have been used. Further, recently, there is a printing method as a method which has a simple process and therefore requires a low equipment cost and has a significantly small loss of phosphor. In the printing method, the fluorescent film is formed as follows. First, an ink having an appropriate viscosity is prepared by dispersing the phosphor in an appropriate binder. Next, this ink is applied onto a face plate by a printing method such as a screen printing method or a gravure offset printing method, and dried to form a dry coating film. Then, the face plate is fired to thermally decompose and remove the binder in the dry coating film, and the dry coating film is substantially made of only the phosphor to form a fluorescent film. However, both the slurry coating exposure method and the sedimentation method have the drawbacks that the steps are complicated, the equipment is expensive, and the loss of the phosphor is large. Further, the printing method is a technique that can be applied only when the printing medium is a flat surface, and printing cannot be performed when the printing medium, that is, the phase plate is a three-dimensional curved surface. Further, in the printing method, the coating film was leveled and dried after printing, but the surface smoothness was not sufficient. Therefore, in recent years, in order to solve such problems and efficiently form a smooth fluorescent film on a face plate having a three-dimensional curved surface, a transfer material having at least a fluorescent layer on a base film having releasability is used. A transfer-type phosphor film forming method has been devised in which a phosphor layer is transferred onto a face plate of a cathode ray tube and then the phosphor layer is baked. Since the phosphor layer of the transfer material is formed on the base film having excellent smoothness, the smooth surface of the base film appears on the surface of the phosphor layer after transfer.
しかし、転写方式は転写材には工夫がなされているが、
転写装置は従来のホットスタンプ用転写装置を転用して
いるにすぎない。すなわち、フェースプレートに対して
上下動する熱盤と、熱盤の下面に装着された弾性ラバー
と、フェースプレートを載せて熱盤の真下に位置して水
平方向にスライド移動するスライドテーブルと、ロール
状転写材の未使用部分を熱盤とフェースプレートの間に
供給する巻きだしローラおよびロール状転写材の使用済
み部分を巻取る巻取りローラを備え、巻き取りローラに
対して回転力を加えるサーボモーター、巻きだしローラ
に対して巻き取りローラと逆方向の弱い回転力を加える
モーターがそれぞれ設けられている転写材送り装置と、
供給された転写材をフェースプレート上に固定する転写
材押さえアームとからなる装置である。そのため、以下
の理由により均一な膜厚の蛍光膜を効率よく形成するこ
とはできなかった。すなわち、フェースプレートは通常
ガラスであるため転写時に圧力が不均一にかかるとフェ
ースプレートを破損するため、熱盤に取り付けられた転
写用ラバーをフェースプレートの形状にそって精度よく
加工しなければならないことや、転写材送り装置には転
写材の位置合わせが行えるように巻き取りローラと逆方
向に弱い力で供給側ローラを回転させてバックテンショ
ンがかかっているため、転写時に熱盤により転写材が押
し込まれて伸びが発生し、蛍光膜の厚みにムラを生ずる
などの問題があった。 この発明の目的は、以上のような問題点を解決し三次元
曲面のフェースプレート上においても均一な膜厚の蛍光
膜を効率よく形成することのできる陰極線管の蛍光膜形
成用転写装置を提供することにある。However, although the transfer method has been devised for the transfer material,
The transfer device is merely a diversion of a conventional transfer device for hot stamping. That is, a hot platen that moves up and down with respect to the face plate, an elastic rubber attached to the lower surface of the hot plate, a slide table that is placed directly below the hot plate and slides horizontally, and a roll. Servo that has an unwinding roller that supplies the unused part of the shape transfer material between the hot platen and the face plate, and a take-up roller that winds the used part of the roll-shaped transfer material, and applies a rotational force to the take-up roller. A transfer material feeding device provided with a motor and a motor for applying a weak rotational force to the winding roller in the opposite direction to the winding roller,
This is a device including a transfer material pressing arm that fixes the supplied transfer material on the face plate. Therefore, it was not possible to efficiently form a fluorescent film having a uniform thickness for the following reasons. That is, since the face plate is usually glass, the face plate is damaged if pressure is unevenly applied during transfer. Therefore, the transfer rubber attached to the heating plate must be accurately processed according to the shape of the face plate. In addition, since the transfer material feeding device rotates the supply side roller with a weak force in the direction opposite to the take-up roller so that the transfer material can be aligned, back tension is applied. However, there was a problem that the film was pushed in to expand and the thickness of the fluorescent film became uneven. An object of the present invention is to provide a transfer device for forming a fluorescent film of a cathode ray tube, which can solve the above problems and efficiently form a fluorescent film having a uniform film thickness even on a face plate having a three-dimensional curved surface. To do.
この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわち、この発明の陰極線管の蛍光膜形成
用転写装置は、フェースプレートに対して上下動する熱
盤と、熱盤の下面に装着された弾性ラバーと、フェース
プレートを載せて熱盤の真下にスライド移動するスライ
ドテーブルと、ロール状転写材の未使用部分を熱盤とフ
ェースプレートの間に供給する巻きだしローラおよびロ
ーラ状転写材の使用済み部分を巻き取りローラを備え、
巻き取りローラに対して回転力を加えるサーボモータ、
巻きだしローラに対して巻き取りローラと逆方向の弱い
回転力を加えるモーターがそれぞれ設けられている転写
材送り装置と、供給された転写材をフェースプレート上
に固定する転写材押さえアームとからなり、フェースプ
レート上に陰極線管用蛍光膜を熱転写するアップダウン
方式の転写装置において、弾性ラバーがフェースプレー
ト上の転写材に接する直前に供給側モーターの電源を断
つモーター制御装置を備えるように構成した。The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the transfer device for forming a fluorescent film of a cathode ray tube according to the present invention has a heating plate which moves up and down with respect to a face plate, an elastic rubber attached to the lower surface of the heating plate, and a face plate placed directly below the heating plate. A slide table that slides and moves, an unwinding roller that supplies the unused portion of the roll-shaped transfer material between the heating plate and the face plate, and a take-up roller that uses the used portion of the roller-shaped transfer material,
Servo motor that applies rotational force to the take-up roller,
It consists of a transfer material feeding device that is equipped with a motor that applies a weak rotational force in the opposite direction to the take-up roller to the take-up roller, and a transfer material pressing arm that fixes the supplied transfer material on the face plate. In an up-down type transfer device for thermally transferring a fluorescent film for a cathode ray tube onto a face plate, a motor control device for turning off the power supply motor immediately before the elastic rubber contacts the transfer material on the face plate is configured.
スライドテーブル上にフェースプレートが固定される。
フェースプレート上に蛍光膜形成用転写材が位置合わせ
される。加熱された弾性ラバーが下降し、フェースプレ
ートに転写材を加熱・加圧して蛍光体層を転写する。弾
性ラバーが転写材に接する直前にバツクテンションが解
放される。弾性ラバーが上昇し、蛍光体層が転写された
フェースプレートが取り出される。The face plate is fixed on the slide table.
The transfer material for forming the fluorescent film is aligned on the face plate. The heated elastic rubber descends and heats and pressurizes the transfer material onto the face plate to transfer the phosphor layer. The back tension is released just before the elastic rubber contacts the transfer material. The elastic rubber rises, and the face plate with the phosphor layer transferred is taken out.
この発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。第
１〜２図は、この発明の転写装置のそれぞれ正面図と側
面図である。第３〜６図は、この発明の転写装置の動作
原理を示す断面図である。第７図は蛍光膜が形成された
フェースプレートを示す斜視図である。１は熱盤、２は
弾性ラバー、３はヒーター、４は転写材押えアーム、５
は転写材、６は転写材送り装置、７はフェースプレー
ト、８はスライドテーブルをそれぞれ示す。 アップップダウン方式の転写装置は、熱盤が上下動し、
熱盤が下降した際に転写が行なわれるように構成されて
いる転写装置である。具体的には、アップップダウン方
式の転写装置は、フェースプレート７に対して上下動す
る熱盤１と、熱盤１の下面に装着された弾性ラバー２
と、フェースプレート７を載せて熱盤１の真下に位置し
て水平方向にスライド移動するスライドテーブル８と、
ロール状転写材５の未使用部分を熱盤１とフェースプレ
ート７の間に供給する巻きだしローラおよびロール状転
写材５の使用済み部分を巻き取る巻き取りローラを備
え、巻き取りローラに対して回転力を加えるサーボモー
ター、巻きだしローラに対して巻き取りローラと逆方向
の弱い回転力を加えるモーターがそれぞれ設けられてい
る転写材送り装置６と、供給された転写材７をフェース
プレート７上に固定する転写材押さえアーム４とからな
り、本発明においては、さらに、弾性ラバー２がフェー
スプレート７上の転写材５に接する直前にモーターの電
源を断つモーター制御装置を備える。 弾性ラバー２は、５〜25mmの厚さのものが使用される。
弾性ラバー２は、5mmより薄いとフェースプレート７に
負荷がかかり破損を招く。そのため、フェースプレート
７に均一に圧力がかかるように、ラバーをフェースプレ
ート７に沿って極めて精度よく加工する必要があるが、
ラバーが弾性体であるため極めて困難である。逆に、弾
性ラバー２が25mmより厚いと熱の伝導が悪くなり、温度
が安定するのに時間を要し、転写効率が悪くなる。ま
た、弾性ラバーの硬度は30〜80度の範囲であれば、フェ
ースプレート７に負荷がかかりすぎることがなく良好な
転写加工を行なうことができる。 ヒーター３は、転写時にフェースプレート７に弾性ラバ
ー２の熱を奪われ弾性ラバー２が規定の温度に回復する
のに時間がかり、連座的に効率よく転写を行うことがで
きなくなるのを防ぐために設けられる。ヒーター３は、
タイマー制御するか、あるいは、弾性ラバー２の表面温
度を直接読み取るなどの手段で制御してもよい。 転写材送り装置６は、長尺のロール状をした転写材５の
未使用の部分を転写装置に供給するローラと、使用済み
の部分を巻き取るローラと、巻き取り側のローラに対し
て回転力を加えるサーボモーターと、供給側のローラに
対して巻き取り側のローラと逆方向の弱い回転力を加え
るモーターとからなる。巻き取り側のローラが回転する
ことにより、未使用の転写材５が供給され、使用済みの
部分が巻き取られる。また、巻き取り側のローラと逆方
向に弱い力で供給側のローラが回転することにり、転写
材５に一定の張力、つまりバックテンションがかかり、
転写材５が位置合わせしやすいようにたるまないで供給
される。なお、バックテンションは、転写時に転写材５
を転写材押えアーム４および熱盤１でフェースプレート
７に押し込むために開放される。転写時にバックテンシ
ョンが解放されないと、熱盤により転写材が押し込まれ
て伸びが発生し、蛍光膜の厚みにムラを生ずるなどの問
題が発生する。バックテンションを解放するには、供給
側のモーターの電源を断てばよい。フェースプレート７
に対する転写材５の位置合わせは、転写材５に形成され
た位置合わせ用マークをセンサーで検出し、巻き取り側
のサーボーモーターによって転写材５を所定の位置へ動
かすことによって行われる。 このように構成された転写装置は次のように作用する。 まず、フェースプレート７をスライドテーブル８に供給
する（第３図参照）。つづいて起動ボタンをオンにする
とスライドテーブル８が前進し、同時に可動式の弾性ラ
バー表面化熱用ヒーター３が前進する（第４図参照）。
起動ボタンをオンにするのは、センサーなどを用いて、
フェースプレート７がスライドテーブル８に供給される
と自動的に作動するようにすればよい。 つぎに、転写材押さえアーム４が下降して、位置合わせ
された転写材５をフェースプレート上に固定する。 なお、ここでいう転写材は、次のようにして作成した。 厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成１
からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μｍ
の剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるインキ
を用いてスクリーン印刷法にて膜厚30μｍの蛍光体層を
設けた。さらに組成３からなるインキを用いてスクリー
ン印刷法にて膜厚５μｍの接着層を設けて転写材５を完
成した。 組成１ （重量部） アクリル樹脂 10 トルエン 45 メチルエチルケトン 45 組成２ （重量部） アクリル樹脂 20 蛍光体粉末（Y2O2S:Tb） 20 イソホロン 10 シクロヘキサノン 50 組成３ （重量部） ポリアミド樹脂 30 エチルセロソルブ 30 シクロヘキサノン 40 次いでヒーター３が後退し、熱盤１が下降する。熱盤１
が転写材５に接する直前に、転写材送り装置６のバック
テンションが解放されて転写材がフリーの状態になった
ところで弾性ラバー２が転写材５に接し、転写がおこな
われる（第５図参照）。通常の転写装置では、バックテ
ンションは転写材の位置合わせのために常に作動の状態
にあり、転写時に下降した熱盤で転写材が押し込まれ伸
びを生じ、蛍光体層にムラができ、均一な膜厚の蛍光膜
が形成されない。転写の条件は、150℃・55kg／cm2であ
った。 次いで、熱盤１が上昇すると共に転写材押えアーム４が
上昇する。つづいて転写材送りが開始し、次の蛍光体層
が所定の位置に停止し、スライドテーブル８が後退した
後、蛍光体層の形成されたフェースプレート７が取り出
される。以上の工程を１サイクルとし、順次蛍光体層が
フェースプレート７上に形成される。 このようにして蛍光体層が形成されたフェースプレート
は、450℃にて30分間焼成することにより転写層中の有
機成分を除去し、蛍光体のみからなる蛍光膜が形成され
る。 この発明の転写装置は、偏平ブラウン管のように、フェ
ースプレートが平面でなく３次元曲面の場合に特に効力
を発生する。また、フェースプレートが平面の場合で
も、フェースプレートの外周に枠などの立ち上がり部分
を有する時にも効果がある。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are a front view and a side view, respectively, of the transfer device of the present invention. 3 to 6 are sectional views showing the operating principle of the transfer device of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a face plate having a fluorescent film formed thereon. 1 is a heating plate, 2 is an elastic rubber, 3 is a heater, 4 is a transfer material pressing arm, 5
Is a transfer material, 6 is a transfer material feeding device, 7 is a face plate, and 8 is a slide table. In the up-down type transfer device, the hot platen moves up and down,
The transfer device is configured to perform transfer when the heating platen is lowered. Specifically, the transfer device of the up-down system includes a heating plate 1 that moves up and down with respect to the face plate 7, and an elastic rubber 2 attached to the lower surface of the heating plate 1.
And a slide table 8 on which the face plate 7 is placed and which is located directly below the heating platen 1 and slides horizontally.
An unwinding roller for supplying the unused portion of the roll-shaped transfer material 5 between the heating plate 1 and the face plate 7 and a winding roller for winding the used portion of the roll-shaped transfer material 5 are provided. A transfer material feeding device 6 provided with a servo motor that applies a rotational force and a motor that applies a weak rotational force to the unwinding roller in the opposite direction to the take-up roller, and the supplied transfer material 7 on the face plate 7. The present invention further includes a motor control device that cuts off the power supply of the motor immediately before the elastic rubber 2 contacts the transfer material 5 on the face plate 7. The elastic rubber 2 having a thickness of 5 to 25 mm is used.
If the elastic rubber 2 is thinner than 5 mm, a load is applied to the face plate 7, which causes damage. Therefore, it is necessary to process the rubber along the face plate 7 with extremely high accuracy so that pressure is evenly applied to the face plate 7.
Since rubber is an elastic body, it is extremely difficult. On the contrary, if the elastic rubber 2 is thicker than 25 mm, the heat conduction becomes poor, it takes time for the temperature to stabilize, and the transfer efficiency becomes poor. Further, if the hardness of the elastic rubber is in the range of 30 to 80 degrees, the face plate 7 is not overloaded and good transfer processing can be performed. The heater 3 is provided in order to prevent the heat of the elastic rubber 2 being taken by the face plate 7 at the time of transfer and the elastic rubber 2 taking a long time to recover to a specified temperature, so that the transfer cannot be efficiently performed in a continuous manner. To be Heater 3
It may be controlled by a timer or by a means such as directly reading the surface temperature of the elastic rubber 2. The transfer material feeding device 6 rotates with respect to a roller that supplies an unused portion of the long roll-shaped transfer material 5 to the transfer device, a roller that winds up a used portion, and a winding side roller. It consists of a servo motor that applies a force and a motor that applies a weak rotational force to the supply side roller in the opposite direction to the winding side roller. The unused transfer material 5 is supplied by the rotation of the winding side roller, and the used portion is wound up. Further, the roller on the supply side is rotated by a weak force in the opposite direction to the roller on the winding side, so that a constant tension, that is, a back tension is applied to the transfer material 5,
The transfer material 5 is supplied without sagging so that the transfer material 5 can be easily aligned. The back tension is set to the transfer material 5 during transfer.
Is opened to press the transfer material holding arm 4 and the heating plate 1 into the face plate 7. If the back tension is not released at the time of transfer, the transfer material is pushed by the heating plate to cause elongation, which causes problems such as unevenness in the thickness of the fluorescent film. To release the back tension, turn off the power supply motor. Face plate 7
Positioning of the transfer material 5 with respect to the transfer material 5 is performed by detecting a positioning mark formed on the transfer material 5 with a sensor and moving the transfer material 5 to a predetermined position by a servo motor on the winding side. The transfer device configured as described above operates as follows. First, the face plate 7 is supplied to the slide table 8 (see FIG. 3). Subsequently, when the start button is turned on, the slide table 8 advances, and at the same time, the movable elastic rubber surface heating heater 3 advances (see FIG. 4).
To turn on the start button, use a sensor etc.
The face plate 7 may be automatically operated when supplied to the slide table 8. Next, the transfer material pressing arm 4 descends to fix the aligned transfer material 5 on the face plate. The transfer material referred to here was prepared as follows. The following composition 1 on a 25 μm thick polyester film
Film thickness of 1μm by gravure printing method using ink consisting of
Then, a phosphor layer having a film thickness of 30 μm was formed thereon by a screen printing method using the ink having the composition 2. Furthermore, an adhesive layer having a film thickness of 5 μm was provided by a screen printing method using an ink having the composition 3 to complete the transfer material 5. Composition 1 (parts by weight) Acrylic resin 10 Toluene 45 Methyl ethyl ketone 45 Composition 2 (parts by weight) Acrylic resin 20 Phosphor powder (Y 2 O 2 S: Tb) 20 Isophorone 10 Cyclohexanone 50 Composition 3 (parts by weight) Polyamide resin 30 Ethyl cellosolve 30 Cyclohexanone 40 Next, the heater 3 retracts and the heating platen 1 descends. Hot platen 1
Immediately before the sheet comes into contact with the transfer material 5, the elastic member 2 comes into contact with the transfer material 5 when the back tension of the transfer material feeding device 6 is released and the transfer material becomes free (see FIG. 5). ). In a normal transfer device, the back tension is always in operation for the purpose of aligning the transfer material, and the transfer material is pushed and stretched by the heating platen that descends during transfer, causing unevenness in the phosphor layer and uniforming. The fluorescent film having the film thickness is not formed. The transfer conditions were 150 ° C. and 55 kg / cm 2 . Next, the heating platen 1 moves up and the transfer material pressing arm 4 moves up. Subsequently, the transfer material feed is started, the next phosphor layer is stopped at a predetermined position, and the slide table 8 is retracted, and then the face plate 7 having the phosphor layer formed thereon is taken out. With the above steps as one cycle, the phosphor layers are sequentially formed on the face plate 7. The face plate on which the phosphor layer is formed in this way is baked at 450 ° C. for 30 minutes to remove the organic components in the transfer layer and form a phosphor film composed of only the phosphor. The transfer device of the present invention is particularly effective when the face plate is not a flat surface but a three-dimensional curved surface like a flat cathode ray tube. Further, even when the face plate is flat, it is effective when the face plate has a rising portion such as a frame on the outer periphery thereof.
この発明は、フェースプレート上に陰極線管用蛍光膜を
熱転写するためのアップダウン方式の転写装置におい
て、弾性ラバーがフェースプレート上の転写材に接する
直前にモーターの電源を断つモーター制御装置を備えた
転写装置であるので、転写時に熱盤により転写材をフェ
ースプレートに押し込んでも転写材が伸びないようにバ
ックテンションが解放され、三次元曲面を呈する陰極線
管のフェースプレート上に均一な膜厚の蛍光膜を効率よ
く形成することができる。The present invention relates to an up-down type transfer device for thermally transferring a fluorescent film for a cathode ray tube onto a face plate, the transfer device including a motor control device for cutting off the power supply of the motor immediately before the elastic rubber comes into contact with the transfer material on the face plate. Since it is a device, the back tension is released so that the transfer material does not expand even if the transfer material is pushed into the face plate by the hot plate at the time of transfer, and the fluorescent film with a uniform film thickness is formed on the face plate of the cathode ray tube having a three-dimensional curved surface. Can be formed efficiently.
第１〜２図は、この発明の転写装置のそれぞれの正面図
と側面図である。第３〜６図は、この発明の転写装置の
動作原理を示す断面図である。第７図は、蛍光膜が形成
されたフェースプレートを示す斜視図である。 １……熱盤、２……弾性ラバー、５……ヒーター、４…
…転写材押えアーム、５……転写材、６……転写材送り
装置、７……フェースプレート、８……スライドテーブ
ル。1 and 2 are a front view and a side view, respectively, of the transfer device of the present invention. 3 to 6 are sectional views showing the operating principle of the transfer device of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a face plate having a fluorescent film formed thereon. 1 ... Hot platen, 2 ... Elastic rubber, 5 ... Heater, 4 ...
Transfer material pressing arm, 5 transfer material, 6 transfer material feeding device, 7 face plate, 8 slide table.
Claims (3)
る熱盤（１）と、熱盤（１）の下面に装着された弾性ラ
バー（２）と、フェースプレート（７）を載せて熱盤
（１）の真下に位置して水平方向にスライド移動するス
ライドテーブル（８）と、ロール状転写材（５）の未使
用部分を熱盤（１）とフェースプレート（７）の間に供
給する巻きだしローラおよびロール状転写材（５）の使
用済み部分を巻き取る巻き取りローラを備え、巻き取り
ローラに対して回転力を加えるサーボモーター、巻きだ
しローラに対して巻き取りローラと逆方向の弱い回転力
を加えるモーターがそれぞれ設けられている転写材送り
装置（６）と、供給された転写材（５）をフェースプレ
ート（７）上に固定する転写材押さえアーム４とからな
り、フェースプレート（７）上に陰極線管用蛍光膜を熱
転写するアップダウン方式の転写装置において、弾性ラ
バー（２）がフェースプレート（７）上の転写材（５）
に接する直前にモーターの電源を断つモーター制御装置
を備えたことを特徴とする陰極線管の蛍光膜形成用転写
装置。1. A heat plate (1) which moves up and down with respect to a face plate (7), an elastic rubber (2) mounted on the lower surface of the heat plate (1), and a face plate (7) are placed on the heat plate for heat treatment. A slide table (8) located directly below the board (1) and slidingly moving in the horizontal direction, and an unused portion of the roll-shaped transfer material (5) are supplied between the heating board (1) and the face plate (7). A take-up roller and a take-up roller for taking up the used portion of the roll-shaped transfer material (5) are provided, and a servomotor that applies a rotational force to the take-up roller, a direction opposite to the take-up roller with respect to the take-up roller A transfer material feeding device (6), each of which is provided with a motor for applying a weak rotational force, and a transfer material pressing arm 4 for fixing the supplied transfer material (5) on the face plate (7). play The transfer device of the up-down method of thermal transfer fluorescent film for a cathode ray tube on (7), an elastic rubber (2) is the face plate (7) on the transfer material (5)
A transfer device for forming a fluorescent film of a cathode ray tube, which is equipped with a motor control device that cuts off the power supply of the motor immediately before coming into contact with.
（２）の厚みが５〜25μｍ、硬度が30〜80度である特許
請求の範囲第１項記載の陰極線管の蛍光膜形成用転写装
置。上に固定する転写材押さえアーム（４）とからなる
アップダウン方式の転写装置に2. A fluorescent film for forming a cathode ray tube according to claim 1, wherein the elastic rubber (2) attached to the heating plate (1) has a thickness of 5 to 25 μm and a hardness of 30 to 80 degrees. Transfer device. For up-down type transfer device consisting of transfer material pressing arm (4) fixed on top
ため弾性ラバー（２）表面を加熱する可動式のヒーター
（３）を有する特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の
蛍光膜形成用転写装置。3. A transfer for forming a fluorescent film on a cathode ray tube according to claim 1, further comprising a movable heater (3) for heating the surface of the elastic rubber (2) in order to stabilize the temperature and improve the cycle. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32901187A JPH0664989B2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Transfer device for forming fluorescent film of cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32901187A JPH0664989B2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Transfer device for forming fluorescent film of cathode ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167934A JPH01167934A (en) | 1989-07-03 |
| JPH0664989B2 true JPH0664989B2 (en) | 1994-08-22 |
Family
ID=18216603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32901187A Expired - Fee Related JPH0664989B2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Transfer device for forming fluorescent film of cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664989B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4373969B2 (en) | 2005-09-22 | 2009-11-25 | 株式会社パイオラックス | Harness clip |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32901187A patent/JPH0664989B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01167934A (en) | 1989-07-03 |
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