JPH066516B2 - セラミックファイバ炉の表面処理方法 - Google Patents
セラミックファイバ炉の表面処理方法Info
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- JPH066516B2 JPH066516B2 JP1241510A JP24151089A JPH066516B2 JP H066516 B2 JPH066516 B2 JP H066516B2 JP 1241510 A JP1241510 A JP 1241510A JP 24151089 A JP24151089 A JP 24151089A JP H066516 B2 JPH066516 B2 JP H066516B2
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- furnace
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4529—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied from the gas phase
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0025—Chamber type furnaces specially adapted for treating semiconductor wafers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、焼成炉の内壁を構成するセラミックファイバ
の表面処理方法に関する。
の表面処理方法に関する。
（従来の技術） 従来より、燃費の向上を目的として炉材にセラミックフ
ァイバを用いた焼成炉が実用化されている。
ァイバを用いた焼成炉が実用化されている。
このようなセラミックファイバを用いた焼成炉は、例え
ば、焼成炉の内壁をセラミックファイバからなるボード
あるいはブロック等で構成しているため、耐火レンガを
用いた焼成炉に比べ炉体の熱容量が小さく断熱効果が優
れているので、迅速な焼成が可能となりかつ燃費の向上
が図られる。
ば、焼成炉の内壁をセラミックファイバからなるボード
あるいはブロック等で構成しているため、耐火レンガを
用いた焼成炉に比べ炉体の熱容量が小さく断熱効果が優
れているので、迅速な焼成が可能となりかつ燃費の向上
が図られる。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようなセラミックファイバを少なく
とも焼成炉の内壁の内張材として使用している従来の焼
成炉においては、焼成炉の昇温と降温の繰り返しによる
セラミックファイバの熱膨張あるいは熱収縮さらにはバ
ーナによる燃焼ガスの炉内循環等により、セラミックフ
ァイバの表面から長さ１００〜５００μｍ程度のセラミ
ックファイバの微小片等が多数剥離し、これが炉内に飛
散する。このため、このセラミックファイバの微小片が
被焼成体の表面に付着し、釉薬等により形成される表面
の滑らかさ、外観を著しく損なうファイバボロと呼ばれ
る被焼成体の品質不良を発生することから、特に衛生陶
器、食器等のファイバボロを嫌うものにおいては、この
ようなファィバボロの発生を確実に防止するための適切
な改善がなされることが望まれていた。
とも焼成炉の内壁の内張材として使用している従来の焼
成炉においては、焼成炉の昇温と降温の繰り返しによる
セラミックファイバの熱膨張あるいは熱収縮さらにはバ
ーナによる燃焼ガスの炉内循環等により、セラミックフ
ァイバの表面から長さ１００〜５００μｍ程度のセラミ
ックファイバの微小片等が多数剥離し、これが炉内に飛
散する。このため、このセラミックファイバの微小片が
被焼成体の表面に付着し、釉薬等により形成される表面
の滑らかさ、外観を著しく損なうファイバボロと呼ばれ
る被焼成体の品質不良を発生することから、特に衛生陶
器、食器等のファイバボロを嫌うものにおいては、この
ようなファィバボロの発生を確実に防止するための適切
な改善がなされることが望まれていた。
本発明は、このような要望に答えるもので、焼成炉の内
壁を構成するセラミックファイバ表面からのセラミック
ファイバの微小片の発生を簡単な処理法により確実に防
止することで、被焼成体の品質の低下を回避し炉の性能
向上をはかるようにしたセラミックファイバ炉の表面処
理方法を提供することを目的とする。
壁を構成するセラミックファイバ表面からのセラミック
ファイバの微小片の発生を簡単な処理法により確実に防
止することで、被焼成体の品質の低下を回避し炉の性能
向上をはかるようにしたセラミックファイバ炉の表面処
理方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） そのために、本発明の第１の発明のセラミックファイバ
炉の表面処理方法は、焼成炉の少なくとも内壁をセラミ
ックファイバにより構成した焼成炉内にアルカリ成分の
発生源を入れ、該焼成炉を加熱して前記アルカリ成分を
蒸発させ、この蒸発アルカリ成分を前記セラミックファ
イバの表層部に浸透させることを特徴とする。
炉の表面処理方法は、焼成炉の少なくとも内壁をセラミ
ックファイバにより構成した焼成炉内にアルカリ成分の
発生源を入れ、該焼成炉を加熱して前記アルカリ成分を
蒸発させ、この蒸発アルカリ成分を前記セラミックファ
イバの表層部に浸透させることを特徴とする。
本発明の第２の発明のセラミックファイバ炉の表面処理
方法は、前記アルカリ成分の発生源が、被焼成体に塗布
した釉薬であることを特徴とする。
方法は、前記アルカリ成分の発生源が、被焼成体に塗布
した釉薬であることを特徴とする。
セラミックファイバの組成は、例えばＡｌ２Ｏ３：５０
ｗｔ％、ＳｉＯ２：３５ｗｔ％、ＺｒＯ２：１５ｗｔ％
のものを用いるが、本発明ではセラミックファイバの組
成を特に限定するものでない。
ｗｔ％、ＳｉＯ２：３５ｗｔ％、ＺｒＯ２：１５ｗｔ％
のものを用いるが、本発明ではセラミックファイバの組
成を特に限定するものでない。
少なくとも前記内壁をセラミックファイバで構成する焼
成炉は、例えばセラミックファイバから構成されるファ
イバボード、ファイバブロック、ファイバブランケット
等を組み合わせて形成されている。
成炉は、例えばセラミックファイバから構成されるファ
イバボード、ファイバブロック、ファイバブランケット
等を組み合わせて形成されている。
ここにファイバブロックを用いた場合、ブランケット、
ボード等を用いた場合に比べ、取り付けが簡単で高価な
取り付け治具を必要としない。
ボード等を用いた場合に比べ、取り付けが簡単で高価な
取り付け治具を必要としない。
前記アルカリ成分としては、例えばＫ、Ｎａ等のアルカ
リ金属またはＣａ等のアルカリ土類金属を含む化合物の
溶液を用いることが望ましい。例えばＫＯＨ、ＫＣｌ、
Ｋ２ＳＯ４、Ｋ２ＣＯ３、ＮａＯＨ、ＮａＣｌ、Ｎａ２
ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＳＯ４、
ＣａＣＯ３等である。これらの溶液は濃度を０．１〜１
０ｗｔ％程度に調整し、必要に応じて水溶性バインダを
添加したものを用いる。
リ金属またはＣａ等のアルカリ土類金属を含む化合物の
溶液を用いることが望ましい。例えばＫＯＨ、ＫＣｌ、
Ｋ２ＳＯ４、Ｋ２ＣＯ３、ＮａＯＨ、ＮａＣｌ、Ｎａ２
ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＳＯ４、
ＣａＣＯ３等である。これらの溶液は濃度を０．１〜１
０ｗｔ％程度に調整し、必要に応じて水溶性バインダを
添加したものを用いる。
アルカリ成分の発生源としては、アルカリ塩、釉薬、リ
ジタイザ（表面硬化材）を含む物質等があり、例えばこ
れらの物質を被焼成体に塗布したものが挙げられる。釉
薬の調整、製法としては、長石、石灰などの原料を粉砕
し、スラリー状、あるいはスリップ状とし、「生釉薬」
として用いる場合と、これらの原料を粉砕混合し、この
混合原料を高温で溶融してガラス状とした後、急冷して
フリットにし、再度粉砕して用いる場合があるが、この
ほかの釉薬の調整、製法を用いることもできる。
ジタイザ（表面硬化材）を含む物質等があり、例えばこ
れらの物質を被焼成体に塗布したものが挙げられる。釉
薬の調整、製法としては、長石、石灰などの原料を粉砕
し、スラリー状、あるいはスリップ状とし、「生釉薬」
として用いる場合と、これらの原料を粉砕混合し、この
混合原料を高温で溶融してガラス状とした後、急冷して
フリットにし、再度粉砕して用いる場合があるが、この
ほかの釉薬の調整、製法を用いることもできる。
釉薬の組成を例示する。
ＳｉＯ２ ： ６０．５ ｗｔ％ Ａｌ２Ｏ３： １０．０ ｗｔ％ ＺｒＯ２ ： １３．２ ｗｔ％ ＣａＯ ： ６．３ ｗｔ％ ＭｇＯ ： ４．２ ｗｔ％ Ｋ２Ｏ ： ４．２ ｗｔ％ Ｎａ２Ｏ ： １．６ ｗｔ％ アルカリ成分の発生源が釉薬である場合、被焼成体は、
どのような材質のものであっても良い。食器、衛生陶器
等の釉薬を塗布した施釉製品に適用すると効果的であ
る。なぜならば、このような食器、衛生陶器等において
は、通常、被焼成体の表面に釉薬を塗布するのでこの釉
薬中に含まれるアルカリ成分が蒸発してセラミックファ
イバ表面に蒸着浸透するからである。これにより、釉薬
の役割が、水や薬品等に対する抵抗性の向上、被焼成体
の機械的強度の向上、被焼成体表面の光沢、美感の向上
のほかに、セラミックファイバボロの発生防止に伴う被
焼成体の品質低下の防止を果たす。なお、アルカリ成分
を単独で容器に入れ、この容器を窯内に入れることも効
果があることが確認された。
どのような材質のものであっても良い。食器、衛生陶器
等の釉薬を塗布した施釉製品に適用すると効果的であ
る。なぜならば、このような食器、衛生陶器等において
は、通常、被焼成体の表面に釉薬を塗布するのでこの釉
薬中に含まれるアルカリ成分が蒸発してセラミックファ
イバ表面に蒸着浸透するからである。これにより、釉薬
の役割が、水や薬品等に対する抵抗性の向上、被焼成体
の機械的強度の向上、被焼成体表面の光沢、美感の向上
のほかに、セラミックファイバボロの発生防止に伴う被
焼成体の品質低下の防止を果たす。なお、アルカリ成分
を単独で容器に入れ、この容器を窯内に入れることも効
果があることが確認された。
炉内表面積に対するアルカリ成分量は、０．０１〜０．
２ｋｇ／ｍ２にするのが望ましく、炉内容積に対するア
ルカリ成分量は、０．１〜１．０ｋｇ／ｍ３にするのが
望ましく、また、炉内表面積に対するアルカリ成分の発
生源の表面積としては、０．１〜２０ｍ２／ｍ２の範囲
にするのが望ましい。
２ｋｇ／ｍ２にするのが望ましく、炉内容積に対するア
ルカリ成分量は、０．１〜１．０ｋｇ／ｍ３にするのが
望ましく、また、炉内表面積に対するアルカリ成分の発
生源の表面積としては、０．１〜２０ｍ２／ｍ２の範囲
にするのが望ましい。
アルカリ成分を蒸発させる手段は、焼成炉を加熱するこ
とによって行ない、例えばその昇温特性、加熱時間、降
温特性、加熱の回数等を適宜設定する。具体的には、ア
ルカリ成分の蒸発を助長するために６００℃以後の昇温
速度は５０〜１５０℃／時のゆっくりした速度にするの
が望ましい。このようなアルカリ成分を蒸発させる回数
は１〜１０回程度が望ましい。また、セラミックファイ
バの表層部にアルカリ成分を蒸着し浸透させる処理は、
窯が新しいとき行なうことが望ましい。通常時にも、滞
留、昇温を考慮し、アルカリを蒸着するのがよい。特
に、二度焼専焼炉等、アルカリ成分が供給されない場
合、もしくはアルカリ成分を蒸発させる昇温ができない
場合には、一定期毎に、アルカリ成分供給源を炉内に入
れて焼成を行なう必要がある。さらに、釉薬のついた被
焼成物を焼成すると、セラミックファイバ表層部にアル
カリ分が蒸着し、より良好な効果が生じる。
とによって行ない、例えばその昇温特性、加熱時間、降
温特性、加熱の回数等を適宜設定する。具体的には、ア
ルカリ成分の蒸発を助長するために６００℃以後の昇温
速度は５０〜１５０℃／時のゆっくりした速度にするの
が望ましい。このようなアルカリ成分を蒸発させる回数
は１〜１０回程度が望ましい。また、セラミックファイ
バの表層部にアルカリ成分を蒸着し浸透させる処理は、
窯が新しいとき行なうことが望ましい。通常時にも、滞
留、昇温を考慮し、アルカリを蒸着するのがよい。特
に、二度焼専焼炉等、アルカリ成分が供給されない場
合、もしくはアルカリ成分を蒸発させる昇温ができない
場合には、一定期毎に、アルカリ成分供給源を炉内に入
れて焼成を行なう必要がある。さらに、釉薬のついた被
焼成物を焼成すると、セラミックファイバ表層部にアル
カリ分が蒸着し、より良好な効果が生じる。
以下、本発明の実施例をさらに具体的に説明することに
する。
する。
（実施例） まず、第１図に示すような窯炉１を用いて実験を行なっ
た。窯炉１はセラミックファイバブロックを炉材に用い
て形成されたもので、台車２上に被焼成体３を載せ、こ
の台車２を窯炉１内に挿入した。被焼成体３の表面には
所定量の釉薬を塗布した。
た。窯炉１はセラミックファイバブロックを炉材に用い
て形成されたもので、台車２上に被焼成体３を載せ、こ
の台車２を窯炉１内に挿入した。被焼成体３の表面には
所定量の釉薬を塗布した。
ここで使用した釉薬は、食器、衛生陶器、タイル等に使
用されるものを主体としており、その化学組成は、塩基
性成分（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等アルカリ金属酸化物、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、等のアルカリ土類金属酸化物）、アルミ
ナ、シリカを主成分とし、他に融点調整や発色等を考慮
し、各種の金属化合物が添加される。その化学組成を例
示すると次のとおりである。
用されるものを主体としており、その化学組成は、塩基
性成分（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等アルカリ金属酸化物、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、等のアルカリ土類金属酸化物）、アルミ
ナ、シリカを主成分とし、他に融点調整や発色等を考慮
し、各種の金属化合物が添加される。その化学組成を例
示すると次のとおりである。
ＳｉＯ２ ：７７．０〜７７．５ｗｔ％ Ａｌ２Ｏ３：１７．０〜１７．５ｗｔ％ ＣａＯ ： ０．３０ ｗｔ％ ＭｇＯ ： ０．２０ ｗｔ％ Ｋ２Ｏ ： ３．７５〜 ３．８０ｗｔ％ Ｎａ２Ｏ ： ０．６５〜 ０．７０ｗｔ％ 釉薬の調整、製法は、長石、石灰などの原料を粉砕し、
スラリー状として用いた。
スラリー状として用いた。
ここに使用したファイバブロックは、セラミックファイ
バの２０〜５０ｍｍ厚みのブランケットを折りたたむ、
束ねるなどの方法により直方体とし、ブロックを積み上
げるような方法で施工したものを用いた。
バの２０〜５０ｍｍ厚みのブランケットを折りたたむ、
束ねるなどの方法により直方体とし、ブロックを積み上
げるような方法で施工したものを用いた。
ファイバの化学成分は、Ａｌ２Ｏ３：３５ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ２：５０ｗｔ％、ＺｒＯ２：１５ｗｔ％のものを使用
した。
Ｏ２：５０ｗｔ％、ＺｒＯ２：１５ｗｔ％のものを使用
した。
窯炉（単独炉）１の炉内の温度は、第２図に示すよう
に、矢印Ａに示す６５０〜９５０℃の温度の範囲内に
し、約２時間の温度に保持した。第２図においてＡに示
す温度範囲に設定したのは、６５０℃未満にすると、釉
薬中のアルカリ成分の蒸気圧が炉内で低すぎるのでアル
カリ蒸気成分をセラミックファイバ表層部に充分に蒸着
浸透させることが不可能だからであり、９５０℃以下と
したのは、９５０℃を超えると被焼成体表面の釉薬の密
度が第２図に示す如く急激に高密度になってしまい釉薬
の前述した役割が果たせなくなるからである。
に、矢印Ａに示す６５０〜９５０℃の温度の範囲内に
し、約２時間の温度に保持した。第２図においてＡに示
す温度範囲に設定したのは、６５０℃未満にすると、釉
薬中のアルカリ成分の蒸気圧が炉内で低すぎるのでアル
カリ蒸気成分をセラミックファイバ表層部に充分に蒸着
浸透させることが不可能だからであり、９５０℃以下と
したのは、９５０℃を超えると被焼成体表面の釉薬の密
度が第２図に示す如く急激に高密度になってしまい釉薬
の前述した役割が果たせなくなるからである。
次に実験の結果を示す。この実験は、前述した被焼成体
に塗布した釉薬中のアルカリ成分を蒸発させて、その蒸
発アルカリ成分をセラミックファイバ表層部に蒸着浸透
させたものを実施例とし、セラミックファイバの表層部
にアルカリ成分を蒸着浸透させないものを比較例とし
た。
に塗布した釉薬中のアルカリ成分を蒸発させて、その蒸
発アルカリ成分をセラミックファイバ表層部に蒸着浸透
させたものを実施例とし、セラミックファイバの表層部
にアルカリ成分を蒸着浸透させないものを比較例とし
た。
その結果、釉薬中アルカリ成分の蒸発によるセラミック
ファイバ処理品（実施例）とこのような処理を行なわな
かったセラミックファイバ未処理品（比較例）のセラミ
ックファイバ表層部の微構造観察を行なったところ、そ
のセラミックファイバの繊維の形状は第３図に示す写真
の如くであった。
ファイバ処理品（実施例）とこのような処理を行なわな
かったセラミックファイバ未処理品（比較例）のセラミ
ックファイバ表層部の微構造観察を行なったところ、そ
のセラミックファイバの繊維の形状は第３図に示す写真
の如くであった。
第３図において（Ａ）および（Ｃ）は比較例を示す。
（Ｂ）および（Ｄ）は実施例を示す。比較例と実施例を
対比すると、比較例の繊維の組織はセラミックファイバ
がそれぞれ独立しているものが多く、これに対し実施例
ではセラミックファイバが有機的に結合されていること
が理解される。
（Ｂ）および（Ｄ）は実施例を示す。比較例と実施例を
対比すると、比較例の繊維の組織はセラミックファイバ
がそれぞれ独立しているものが多く、これに対し実施例
ではセラミックファイバが有機的に結合されていること
が理解される。
実験の結果、比較例のセラミックファイバでは、セラミ
ックファイバの微小片ボロが多数炉内に発生し、被焼成
物の表面に付着しファイバボロ不良が発生した。これに
対し、実施例のセラミックファイバでは、セラミックフ
ァイバの微小片がほとんど発生せず、セラミックファイ
バの微小片の被焼成体の表面への付着によるボロ降り不
良の発生率は比較例の１００分の１程度であった。
ックファイバの微小片ボロが多数炉内に発生し、被焼成
物の表面に付着しファイバボロ不良が発生した。これに
対し、実施例のセラミックファイバでは、セラミックフ
ァイバの微小片がほとんど発生せず、セラミックファイ
バの微小片の被焼成体の表面への付着によるボロ降り不
良の発生率は比較例の１００分の１程度であった。
セラミックファイバ表層部の化学分析を調査したとこ
ろ、第１表に示す分析調査結果を得た。
ろ、第１表に示す分析調査結果を得た。
第１表に示されるように、実施例では、セラミックファ
イバ表層部にＫ２ＯおよびＮａ２Ｏの成分割合が分析結
果より特にＮａ分が比較例に比べかなり多いことが解っ
た。これは釉薬中のアルカリ成分がセラミックファイバ
表層部に蒸着浸透し、ファイバを構成する繊維同志を連
結し、架橋構造を形成することによりセラミックファイ
バ表層部を硬化させたものと考えられる。この結果ファ
イバの微小片が剥離せずに炉内中に飛散しないものであ
ることが判明した。
イバ表層部にＫ２ＯおよびＮａ２Ｏの成分割合が分析結
果より特にＮａ分が比較例に比べかなり多いことが解っ
た。これは釉薬中のアルカリ成分がセラミックファイバ
表層部に蒸着浸透し、ファイバを構成する繊維同志を連
結し、架橋構造を形成することによりセラミックファイ
バ表層部を硬化させたものと考えられる。この結果ファ
イバの微小片が剥離せずに炉内中に飛散しないものであ
ることが判明した。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のセラミックファイバ炉の
表面処理方法によれば、焼成炉内にアルカリ成分の発生
源を入れたので、焼成炉を加熱したとき、このアルカリ
成分が蒸発し、蒸発アルカリ成分がセラミックファイバ
表層部に蒸着浸透し、ファイバ繊維同志が連結し、セラ
ミックファイバ表層部の表面硬化が図られるため、ファ
イバの微小片が発生せず、被焼成体のボロ降り不良を確
実に防止し、炉性能の確実な向上をはかることができる
という効果がある。特に衛生陶器や食器等のボロ降り不
良により外観面等よりその商品価値が損なわれるものに
ついて本発明を適用すると、製品の品質低下防止、迅速
焼成、燃費の向上等の顕著な効果が得られる。
表面処理方法によれば、焼成炉内にアルカリ成分の発生
源を入れたので、焼成炉を加熱したとき、このアルカリ
成分が蒸発し、蒸発アルカリ成分がセラミックファイバ
表層部に蒸着浸透し、ファイバ繊維同志が連結し、セラ
ミックファイバ表層部の表面硬化が図られるため、ファ
イバの微小片が発生せず、被焼成体のボロ降り不良を確
実に防止し、炉性能の確実な向上をはかることができる
という効果がある。特に衛生陶器や食器等のボロ降り不
良により外観面等よりその商品価値が損なわれるものに
ついて本発明を適用すると、製品の品質低下防止、迅速
焼成、燃費の向上等の顕著な効果が得られる。
第１図は本発明の実施例で用いた窯炉を表わす斜視図、
第２図は本発明の実施例における表面処理時の窯炉内の
適切な温度範囲を説明するためのグラフ、第３図は実施
例と比較例を対比したセラミックファイバ表層部の繊維
の形状を表わす写真である。
第２図は本発明の実施例における表面処理時の窯炉内の
適切な温度範囲を説明するためのグラフ、第３図は実施
例と比較例を対比したセラミックファイバ表層部の繊維
の形状を表わす写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】焼成炉の少なくとも内壁をセラミックファ
イバにより構成した焼成炉内にアルカリ成分の発生源を
入れ、該焼成炉を加熱して前記アルカリ成分を蒸発さ
せ、この蒸発アルカリ成分を前記セラミックファイバの
表層部に浸透させることを特徴とするセラミックファイ
バ炉の表面処理方法。 - 【請求項２】前記アルカリ成分の発生源は、被焼成体に
塗布した釉薬であることを特徴とする請求項１に記載の
セラミックファイバ炉の表面処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241510A JPH066516B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | セラミックファイバ炉の表面処理方法 |
| US07/578,382 US5252358A (en) | 1989-09-18 | 1990-09-07 | Method for surface-treating the inner wall of a furnace, which is lined with ceramic fibers |
| EP90310201A EP0419212B1 (en) | 1989-09-18 | 1990-09-18 | Method for surface-treating the inner wall of a furnace, which is lined with ceramic fibers |
| DE69011023T DE69011023T2 (de) | 1989-09-18 | 1990-09-18 | Verfahren zur Oberflächenbehandlung der Innenwände eines Ofens, der mit keramischen Fasern bekleidet ist. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241510A JPH066516B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | セラミックファイバ炉の表面処理方法 |
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