JPH0665488B2 - 永続的に帯電する層材料の製造方法 - Google Patents
永続的に帯電する層材料の製造方法Info
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- JPH0665488B2 JPH0665488B2 JP59189852A JP18985284A JPH0665488B2 JP H0665488 B2 JPH0665488 B2 JP H0665488B2 JP 59189852 A JP59189852 A JP 59189852A JP 18985284 A JP18985284 A JP 18985284A JP H0665488 B2 JPH0665488 B2 JP H0665488B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、治療効果を得るため永続的に帯電する層材料
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
永続的に帯電する材料は、種々の使用分野において、例
えば特に人体の治療用または動物用の包帯として、また
マイクロホン用の膜として、さらに物体表面からわずか
離れて電界を必要とする他の使用事例のために、電界を
もつている。
えば特に人体の治療用または動物用の包帯として、また
マイクロホン用の膜として、さらに物体表面からわずか
離れて電界を必要とする他の使用事例のために、電界を
もつている。
永続帯電材料として特にエレクトレツトが知られてお
り、これは永続的に電気分極した誘電体である。特定の
樹脂および他の硬化可能な有極性液体では、溶融状態し
たがつて液体の状態において強い電界により強制される
分子双極子の配向は、硬化後電界を除いても持続する。
この状態は、作用の反対な２つの磁極面により特徴づけ
られる永久磁石に似ている。絶縁物に大抵の場合存在す
る小さい固有導電率のため、このような絶縁物の表面に
ある電荷は通常の場合次第に相殺する。しかし近年にな
つて、薄いプラスチツク箔をイオン化ビーム例えば電子
ビームで処理することによつて、固有導電率を生ずる電
荷を除くことに成功した。それによりプラスチツク箔は
双極子によつて表面帯電を生じ、これが持続する。しか
しこの製造方法は費用を要し、イオン化ビームが物質の
他の性質をだめにするような場合には実施できない。
り、これは永続的に電気分極した誘電体である。特定の
樹脂および他の硬化可能な有極性液体では、溶融状態し
たがつて液体の状態において強い電界により強制される
分子双極子の配向は、硬化後電界を除いても持続する。
この状態は、作用の反対な２つの磁極面により特徴づけ
られる永久磁石に似ている。絶縁物に大抵の場合存在す
る小さい固有導電率のため、このような絶縁物の表面に
ある電荷は通常の場合次第に相殺する。しかし近年にな
つて、薄いプラスチツク箔をイオン化ビーム例えば電子
ビームで処理することによつて、固有導電率を生ずる電
荷を除くことに成功した。それによりプラスチツク箔は
双極子によつて表面帯電を生じ、これが持続する。しか
しこの製造方法は費用を要し、イオン化ビームが物質の
他の性質をだめにするような場合には実施できない。
ドイツ連邦共和国特許第１９０１６０５号明細書から、
治療効果を得るために、約２kVに帯電した導電板上にお
いて直流電界中で原材料を硬化させることによつて、最
初にあげた種類の永続帯電層材料を製造することは公知
である。この公知の永続的に電気分極した層材料は例え
ば発泡プラスチツクからなり、比較的厚く、折り曲げを
繰返すと破壊するという欠点がある。
治療効果を得るために、約２kVに帯電した導電板上にお
いて直流電界中で原材料を硬化させることによつて、最
初にあげた種類の永続帯電層材料を製造することは公知
である。この公知の永続的に電気分極した層材料は例え
ば発泡プラスチツクからなり、比較的厚く、折り曲げを
繰返すと破壊するという欠点がある。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０３９５６１号明細
書から、エレクトレツトを製造するためにヘキサメチル
ジシロキサンからなる材料を使用して、それから薄膜を
プラズマ重合の途中で基層例えばアルミニウム箔の上へ
積層することは公知である。この積層過程のため、大抵
は基層にバイアス電圧をかけることが必要である。なぜ
ならば、プラズマ重合の際原材料の正および負に帯電し
たイオンが生じ、これらイオンのうち所望の種類のイオ
ンを留めておき、望ましくない種類のイオンを除去する
からである。こうして形成された膜は続いて熱電処理を
受け、この処理において膜が加熱され、電界にさらさ
れ、それから電界の影響を受ける間に冷却される。プラ
ズマ重合も電界中にある膜へのイオンの付着も、熱電後
処理と同様に費用のかかる方法段階であり、これらの公
知の薄層膜が電子装置の分野特に変換器とりわけ電気−
音響および電気−機械変換器の分野で使用されるという
理由からのみ、これらの方法段階は経済的な観点から容
認されるにすぎない。なおこのような膜の表面電位は比
較的弱く（１８５Ｖ未満の値が確認された）、この表面
電位は徐々に減衰するので、数か月後数Ｖになつてしま
う。
書から、エレクトレツトを製造するためにヘキサメチル
ジシロキサンからなる材料を使用して、それから薄膜を
プラズマ重合の途中で基層例えばアルミニウム箔の上へ
積層することは公知である。この積層過程のため、大抵
は基層にバイアス電圧をかけることが必要である。なぜ
ならば、プラズマ重合の際原材料の正および負に帯電し
たイオンが生じ、これらイオンのうち所望の種類のイオ
ンを留めておき、望ましくない種類のイオンを除去する
からである。こうして形成された膜は続いて熱電処理を
受け、この処理において膜が加熱され、電界にさらさ
れ、それから電界の影響を受ける間に冷却される。プラ
ズマ重合も電界中にある膜へのイオンの付着も、熱電後
処理と同様に費用のかかる方法段階であり、これらの公
知の薄層膜が電子装置の分野特に変換器とりわけ電気−
音響および電気−機械変換器の分野で使用されるという
理由からのみ、これらの方法段階は経済的な観点から容
認されるにすぎない。なおこのような膜の表面電位は比
較的弱く（１８５Ｖ未満の値が確認された）、この表面
電位は徐々に減衰するので、数か月後数Ｖになつてしま
う。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１４２６３３号明細
書から膜状エレクトレツトの製造方法が公知であり、電
極の間に重合したプラスチツク箔が高い温度で７０kVの
直流電界を受け、箔の再び冷却される間この電界が印加
され続ける。それからエレクトレツトを水で処理して、
エレクトレツトの不均一電荷の不安定な成分と均一電荷
を除去し、安定な不均一電荷のみを維持する。したがつ
てこの公知の方法でも既に完成したプラスチツク箔の熱
電処理が行なわれ、水によるこの箔の処理後、ドイツ連
邦共和国特許出願公開第３０３９５６１号明細書におけ
るのと同様に約２００Ｖにすぎない不均一電荷が確認さ
れた。水中での処理は非常に長く時間がかかり、通常は
１００時間以上続く。
書から膜状エレクトレツトの製造方法が公知であり、電
極の間に重合したプラスチツク箔が高い温度で７０kVの
直流電界を受け、箔の再び冷却される間この電界が印加
され続ける。それからエレクトレツトを水で処理して、
エレクトレツトの不均一電荷の不安定な成分と均一電荷
を除去し、安定な不均一電荷のみを維持する。したがつ
てこの公知の方法でも既に完成したプラスチツク箔の熱
電処理が行なわれ、水によるこの箔の処理後、ドイツ連
邦共和国特許出願公開第３０３９５６１号明細書におけ
るのと同様に約２００Ｖにすぎない不均一電荷が確認さ
れた。水中での処理は非常に長く時間がかかり、通常は
１００時間以上続く。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１３４５７１号明細
書から、電子装置に敵した薄膜エレクトレツトの一方ま
たは両方の表面を合金の層で覆うことが公知である。こ
のためエレクトレツト用高絶縁性原材料の薄膜の一方ま
たは両方の表面に、金属層を特に蒸着により設け、続い
てこのような多層構造体を直流電界中で熱電処理し、
４．５ないし６．０kVの直流電圧をかける。このような
金属被覆エレクトレツトにより１．２kVまでの永続的な
電圧が実現される。この製造方法も必要な金属蒸着のた
め非常に費用がかかり、特にプラスチツク材料からなる
繊維状担体材料には敵していない。
書から、電子装置に敵した薄膜エレクトレツトの一方ま
たは両方の表面を合金の層で覆うことが公知である。こ
のためエレクトレツト用高絶縁性原材料の薄膜の一方ま
たは両方の表面に、金属層を特に蒸着により設け、続い
てこのような多層構造体を直流電界中で熱電処理し、
４．５ないし６．０kVの直流電圧をかける。このような
金属被覆エレクトレツトにより１．２kVまでの永続的な
電圧が実現される。この製造方法も必要な金属蒸着のた
め非常に費用がかかり、特にプラスチツク材料からなる
繊維状担体材料には敵していない。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２９２２５号明細
書から電気−機械変換用エレクトレツトが公知であり、
このエレクトレツトは担体材料としての特別な中間層上
に箔のように設けられ、この形では治療効果を得るため
の包帯等には不適当である。担体層として役だつ中間層
は高い抵抗率をもち、特にけい素樹脂を主成分とするエ
ラストマから作ることができる。この場合エレクトレツ
トでなく担体層がけい素樹脂を主成分として製造され
る。
書から電気−機械変換用エレクトレツトが公知であり、
このエレクトレツトは担体材料としての特別な中間層上
に箔のように設けられ、この形では治療効果を得るため
の包帯等には不適当である。担体層として役だつ中間層
は高い抵抗率をもち、特にけい素樹脂を主成分とするエ
ラストマから作ることができる。この場合エレクトレツ
トでなく担体層がけい素樹脂を主成分として製造され
る。
本発明の課題は、簡単に製造され、かつ丈夫で電気的効
果の大きい層材料の製造方法を提供することである。
果の大きい層材料の製造方法を提供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、溶媒に溶解し
た高分子プラスチツクを織物繊維からなる層状担体材料
に塗布し、それから直流電界中で縮合させて硬化する。
た高分子プラスチツクを織物繊維からなる層状担体材料
に塗布し、それから直流電界中で縮合させて硬化する。
こうして本発明によれば、溶媒に溶解した高分子プラス
チツクを、担体材料としての織物繊維へ吹付け等により
塗布することによつて、高分子プラスチツクの非常に薄
いプラスチツク膜で織物繊維を被覆することができる。
層材料としてのこの膜は非常に薄いけれども、織物繊維
に永続的に強固に結合されるので、人体によりこすられ
て破れるおそれはない。しかもこの膜は非常に薄いの
で、担体材料としての織物繊維の弾性や可撓性に影響を
及ぼすことなく、皮膚になじみ易く、手入れが容易で、
水をはじくことができる。さらに高分子プラスチツク膜
は担体材料の織物繊維を個々に包囲するので、膜の全表
面積は非常に大きく、電気的に分極されるこの膜の電気
的効果は著しく強い。
チツクを、担体材料としての織物繊維へ吹付け等により
塗布することによつて、高分子プラスチツクの非常に薄
いプラスチツク膜で織物繊維を被覆することができる。
層材料としてのこの膜は非常に薄いけれども、織物繊維
に永続的に強固に結合されるので、人体によりこすられ
て破れるおそれはない。しかもこの膜は非常に薄いの
で、担体材料としての織物繊維の弾性や可撓性に影響を
及ぼすことなく、皮膚になじみ易く、手入れが容易で、
水をはじくことができる。さらに高分子プラスチツク膜
は担体材料の織物繊維を個々に包囲するので、膜の全表
面積は非常に大きく、電気的に分極されるこの膜の電気
的効果は著しく強い。
層材料用高分子プラスチツクとして、本発明によればな
るべくオルガノポリシロキサン、ポリ四ふつ化エチレ
ン、ポリエステル、ポリプロピレンまたは縮合けい素樹
脂が考慮される。これらの高分子プラスチツクは、縮合
前に公知の溶媒に溶解され、この原材料の特に薄い層を
織物の担体材料へ塗布するため、公知の吹付けガンによ
り溶液を薄い霧として担体材料へ吹付けることができる
量の溶媒が添加される。これにより非常に細い織物繊維
も高分子プラスチツクにより充分に包囲され、織物の担
体材料は引続く加工に必要な程度にその可撓性または展
性を維持する。
るべくオルガノポリシロキサン、ポリ四ふつ化エチレ
ン、ポリエステル、ポリプロピレンまたは縮合けい素樹
脂が考慮される。これらの高分子プラスチツクは、縮合
前に公知の溶媒に溶解され、この原材料の特に薄い層を
織物の担体材料へ塗布するため、公知の吹付けガンによ
り溶液を薄い霧として担体材料へ吹付けることができる
量の溶媒が添加される。これにより非常に細い織物繊維
も高分子プラスチツクにより充分に包囲され、織物の担
体材料は引続く加工に必要な程度にその可撓性または展
性を維持する。
高分子プラスチツクとして本発明により特に適したオル
ガノポリシロキサンは一般にシリコーンと称され、けい
素原子が酸素原子を介して結合されてけい素の残りの原
子価が炭化水素残基（大抵はメチル基、まれにはエチル
基、プロピル基、フエニル基等）により飽和している合
成高分子化合物の群を含んでいる。したがつて簡単な形
式の線状高分子シリコーンは、式（Ｒ２ＳｉＯ）ｘによ
り構成されている。
ガノポリシロキサンは一般にシリコーンと称され、けい
素原子が酸素原子を介して結合されてけい素の残りの原
子価が炭化水素残基（大抵はメチル基、まれにはエチル
基、プロピル基、フエニル基等）により飽和している合
成高分子化合物の群を含んでいる。したがつて簡単な形
式の線状高分子シリコーンは、式（Ｒ２ＳｉＯ）ｘによ
り構成されている。
本発明の実施態様では、層材料の層厚が０．０１ないし
１００μｍであり、高分子プラスチツクの架橋度を公知
のように変化することによつて、層材料の固有強度を規
定することができる。例えばオルガノポリシロキサン
は、その使用分野に応じて油、可塑性ないし希液性の架
橋可能な重合体、樹脂および塩のような化合物に区分さ
れる。油は大抵の場合線状高分子ジメチルシロキサンか
らなり、通常は１，０００ないし１５０，０００の分子
量をもつ清澄で無色で中性で無臭で疎水性の液体であ
り、例えば特に織物用のけい素樹脂含浸剤として、また
（例えば薬学における）ガラスまたはセラミツクの防水
のため、担体材料へ薄く塗布され、そこでわずかな程度
架橋し、したがつて硬化するが、工業において通常使用
されるけい素樹脂は架橋したポリメチルシロキサンまた
はポリメチルフエニルシロキサンであり、純粋なメチル
けい素樹脂は比較的もろく適当に耐熱性をもつので、そ
の弾性および耐熱性はフエニル基の含有量と共に増大す
る。このようなけい素樹脂は通常予備縮合した形で市販
され、一般に縮合溶媒によりしばしば高い温度で縮合さ
れる。けい素樹脂溶液は吹付け法で特に簡単に担体材料
へ吹付けられ、そこで硬化して層材料になり、その気孔
をふさいで通気を阻止することなく、担体材料の表面が
水をはじくようになる。
１００μｍであり、高分子プラスチツクの架橋度を公知
のように変化することによつて、層材料の固有強度を規
定することができる。例えばオルガノポリシロキサン
は、その使用分野に応じて油、可塑性ないし希液性の架
橋可能な重合体、樹脂および塩のような化合物に区分さ
れる。油は大抵の場合線状高分子ジメチルシロキサンか
らなり、通常は１，０００ないし１５０，０００の分子
量をもつ清澄で無色で中性で無臭で疎水性の液体であ
り、例えば特に織物用のけい素樹脂含浸剤として、また
（例えば薬学における）ガラスまたはセラミツクの防水
のため、担体材料へ薄く塗布され、そこでわずかな程度
架橋し、したがつて硬化するが、工業において通常使用
されるけい素樹脂は架橋したポリメチルシロキサンまた
はポリメチルフエニルシロキサンであり、純粋なメチル
けい素樹脂は比較的もろく適当に耐熱性をもつので、そ
の弾性および耐熱性はフエニル基の含有量と共に増大す
る。このようなけい素樹脂は通常予備縮合した形で市販
され、一般に縮合溶媒によりしばしば高い温度で縮合さ
れる。けい素樹脂溶液は吹付け法で特に簡単に担体材料
へ吹付けられ、そこで硬化して層材料になり、その気孔
をふさいで通気を阻止することなく、担体材料の表面が
水をはじくようになる。
オルガノポリシロキサンを得るための原材料としてオル
ガノクロルシランが用いられる。加水分解によりシラノ
ールが形成されて、特に高い温度で触媒の存在下で直接
にまたはシクロシロキサンの移行後、縮合して所望の最
終製品になる。このための原材料として特にメチルクロ
ルシランが重要である。全体として、原材料または多少
架橋した予備縮合製品から出発して、多少の固有強度を
もつ層材料を特に箔としてまた薄いが強固な表面膜とし
て担体材料上に製造するきわめて多様な可能性が得られ
る。
ガノクロルシランが用いられる。加水分解によりシラノ
ールが形成されて、特に高い温度で触媒の存在下で直接
にまたはシクロシロキサンの移行後、縮合して所望の最
終製品になる。このための原材料として特にメチルクロ
ルシランが重要である。全体として、原材料または多少
架橋した予備縮合製品から出発して、多少の固有強度を
もつ層材料を特に箔としてまた薄いが強固な表面膜とし
て担体材料上に製造するきわめて多様な可能性が得られ
る。
溶媒に溶解した層材料用の原材料は、まだ液状の製品と
して織物繊維からなる層状担体材料上へ塗布され、続い
て電界の影響下で硬化が行なわれるので、本発明による
層材料と担体材料との間に非常に強固で永続性のある結
合が行なわれる。特に担体材料としてポリエステルを使
用すると、本発明による膜材料等にオルガノポリシロキ
サンおよびけい素樹脂の電気的および機械的に特に有利
な性質が特に顕著に作用する。ポリエステルからなるこ
のような担体材料はテレフタル酸およびエチレングリコ
ールの縮合とそれに続く溶融体からの成形により製造さ
れ、例えばポリエステル繊維は溶融体の紡糸と延伸とに
より製造される。
して織物繊維からなる層状担体材料上へ塗布され、続い
て電界の影響下で硬化が行なわれるので、本発明による
層材料と担体材料との間に非常に強固で永続性のある結
合が行なわれる。特に担体材料としてポリエステルを使
用すると、本発明による膜材料等にオルガノポリシロキ
サンおよびけい素樹脂の電気的および機械的に特に有利
な性質が特に顕著に作用する。ポリエステルからなるこ
のような担体材料はテレフタル酸およびエチレングリコ
ールの縮合とそれに続く溶融体からの成形により製造さ
れ、例えばポリエステル繊維は溶融体の紡糸と延伸とに
より製造される。
とりわけ本発明による層材料で被覆されるポリエステル
繊維織物は、正または負の電界を放射する包帯に使用す
るのに適している。すなわち本発明により製造される層
材料の片側に正に帯電した層が設けられ、反対側に負に
帯電した層が設けられて、多層複合材料を構成すると、
層材料自体が電気絶縁体であるため、この層材料を通し
ての両側の帯電層の電荷変化はおこらず、両帯電層の極
性の選択により、両帯電層により生ずる電界が、層材料
の電界により強められる。担体材料特にポリエステル繊
維からなる織物が本発明による層材料により完全に包囲
されて、織物表面が雰囲気から隔離されていると、強い
電気的効果が得られる。
繊維織物は、正または負の電界を放射する包帯に使用す
るのに適している。すなわち本発明により製造される層
材料の片側に正に帯電した層が設けられ、反対側に負に
帯電した層が設けられて、多層複合材料を構成すると、
層材料自体が電気絶縁体であるため、この層材料を通し
ての両側の帯電層の電荷変化はおこらず、両帯電層の極
性の選択により、両帯電層により生ずる電界が、層材料
の電界により強められる。担体材料特にポリエステル繊
維からなる織物が本発明による層材料により完全に包囲
されて、織物表面が雰囲気から隔離されていると、強い
電気的効果が得られる。
本発明の別の実施態様によれば、重合前に溶媒に溶解し
た高分子プラスチツクが、適当な公知の触媒の存在下で
電界中において縮合される。この場合急速な硬化を保証
するために、公知のシラン架橋剤を使用すると特に有利
である。適当な原材料混合物は急速に架橋されかつ容易
に薄い膜に加工される単一成分溶液として市場で得ら
れ、特にジメチルポリシロキサンを主成分とする含浸剤
として得られる。
た高分子プラスチツクが、適当な公知の触媒の存在下で
電界中において縮合される。この場合急速な硬化を保証
するために、公知のシラン架橋剤を使用すると特に有利
である。適当な原材料混合物は急速に架橋されかつ容易
に薄い膜に加工される単一成分溶液として市場で得ら
れ、特にジメチルポリシロキサンを主成分とする含浸剤
として得られる。
さて既に述べたように、本発明による層材料を永続的に
かつ選択的に正または負に帯電させることができ、電界
の強さおよび層厚は層材料の後で確かめられる電界の強
さを決定する。したがつて原理的には完全な零帯電を実
現し、したがつてこのように被覆された担体材料が望ま
しくない電界をもたないようにすることも可能である。
かつ選択的に正または負に帯電させることができ、電界
の強さおよび層厚は層材料の後で確かめられる電界の強
さを決定する。したがつて原理的には完全な零帯電を実
現し、したがつてこのように被覆された担体材料が望ま
しくない電界をもたないようにすることも可能である。
本発明による層材料の原材料は、導電板上にある織物繊
維の層状担体材料へ塗布され、導電板が所望の程度に正
または負に帯電せしめられると、縮合するが、逆の極性
の対向板のない方がよい。このような板には大地電位に
対し２０ないし８０kVなるべく４０ないし６０kVの正ま
たは負の直流電圧が印加される。１m2の製造すべき層材
料あたりなるべく１ないし１０ｇの縮合すべき原材料の
塗布量に応じて、異なる層厚が得られ、ポリエステル繊
維からなる１m2の織物あたり約３ないし５ｇのジメチル
ポリシロキサンを主成分とする織物含浸剤は、織物を完
全に包囲する。正または負に帯電した板は、（適当な電
界強さ測定により確かめられる）負または正の電荷をも
つ層材料を生ずる。
維の層状担体材料へ塗布され、導電板が所望の程度に正
または負に帯電せしめられると、縮合するが、逆の極性
の対向板のない方がよい。このような板には大地電位に
対し２０ないし８０kVなるべく４０ないし６０kVの正ま
たは負の直流電圧が印加される。１m2の製造すべき層材
料あたりなるべく１ないし１０ｇの縮合すべき原材料の
塗布量に応じて、異なる層厚が得られ、ポリエステル繊
維からなる１m2の織物あたり約３ないし５ｇのジメチル
ポリシロキサンを主成分とする織物含浸剤は、織物を完
全に包囲する。正または負に帯電した板は、（適当な電
界強さ測定により確かめられる）負または正の電荷をも
つ層材料を生ずる。
本発明のそれ以上の詳細、特徴および利点は、本発明に
より構成された包帯の好ましい実施例を示す添付図面の
以下の説明から明らかになる。
より構成された包帯の好ましい実施例を示す添付図面の
以下の説明から明らかになる。
包帯１は、まず弾性ゴムを主成分とする発泡プラスチツ
クからなる例えば６mmの厚さの軟らかな内層２と、ポリ
エステル繊維製織物からなる外側保護層３とから構成さ
れている。内層２と保護層３との間に、けい素樹脂を主
成分とする織物含浸剤の破線で示す薄い膜４を、層状担
体材料としての保護層３上へ吹付けることによつて、こ
の膜４を設けることができる。ポリアクリルニトリルを
主成分とする織物からなる内側被覆層５は、包帯１が当
る人体部分に対しても内層２を保護することができる。
なお第２図において、層５と２または層２と３との間に
は間隙が誇張して示されているが、これは層５と２また
は層２と３があらゆる個所で必ずしも密着していないこ
とを意味する。
クからなる例えば６mmの厚さの軟らかな内層２と、ポリ
エステル繊維製織物からなる外側保護層３とから構成さ
れている。内層２と保護層３との間に、けい素樹脂を主
成分とする織物含浸剤の破線で示す薄い膜４を、層状担
体材料としての保護層３上へ吹付けることによつて、こ
の膜４を設けることができる。ポリアクリルニトリルを
主成分とする織物からなる内側被覆層５は、包帯１が当
る人体部分に対しても内層２を保護することができる。
なお第２図において、層５と２または層２と３との間に
は間隙が誇張して示されているが、これは層５と２また
は層２と３があらゆる個所で必ずしも密着していないこ
とを意味する。
第１図に示す上肢包帯１は、覆うべき人体部分を単一の
閉じた層として覆うように裁断され、自由端にマジツク
テープをもつ弾性テープ６により、包帯１が人体に充分
密着可能で、人体の動きに充分追従する。もちろん包帯
を靴下状または筒状に形成し、保護すべき人体部分上へ
はめ、また包帯の代りに開いた面として人体部分のまわ
りに当て、重なり縁を互いに固定することもできる。
閉じた層として覆うように裁断され、自由端にマジツク
テープをもつ弾性テープ６により、包帯１が人体に充分
密着可能で、人体の動きに充分追従する。もちろん包帯
を靴下状または筒状に形成し、保護すべき人体部分上へ
はめ、また包帯の代りに開いた面として人体部分のまわ
りに当て、重なり縁を互いに固定することもできる。
保持テープ７は包帯１が滑り落ちるのを防止する。包帯
の３つの層は互いに縫い合わすことができ、多様な体形
に包帯を適合させることができるようにするため、第１
図のように一部で六角形をなして重なる六角形のキルテ
イング模様が特に有利なことがわかつた。
の３つの層は互いに縫い合わすことができ、多様な体形
に包帯を適合させることができるようにするため、第１
図のように一部で六角形をなして重なる六角形のキルテ
イング模様が特に有利なことがわかつた。
内層２は電界中で例えばドイツ連邦共和国特許第１９０
１６０５号明細書に従つて製造するのがよく、特に正に
帯電させることができる。同様に内側被覆層５も正に帯
電させるか、または電気的に中性にすることができる。
これに対し本発明によるポリエステル繊維からなる担体
材料としての保護層３は、その製造中なるべく６０ない
し８０，０００Ｖの電界中で、正または負の電界電極と
しての導電板に接触して、膜４用の織物含浸剤を含浸さ
れる。正または負の電界電極は保護層３を負または正に
帯電させる。
１６０５号明細書に従つて製造するのがよく、特に正に
帯電させることができる。同様に内側被覆層５も正に帯
電させるか、または電気的に中性にすることができる。
これに対し本発明によるポリエステル繊維からなる担体
材料としての保護層３は、その製造中なるべく６０ない
し８０，０００Ｖの電界中で、正または負の電界電極と
しての導電板に接触して、膜４用の織物含浸剤を含浸さ
れる。正または負の電界電極は保護層３を負または正に
帯電させる。
本発明によるポリエステル繊維は、通常のようにテレフ
タル酸またはエチレングリコールの縮合と、溶融体の紡
糸と延伸とによつて製造される。
タル酸またはエチレングリコールの縮合と、溶融体の紡
糸と延伸とによつて製造される。
けい素樹脂を主成分とする膜４用織物含浸剤は急速に架
橋する単一成分溶液であるのがよく、なるべくトリクロ
ルエチレン、ベンジン等からなる溶媒で薄められ、吹付
けにより保護層３上へ塗布され、それから乾燥中に架橋
する。この織物含浸剤としては、普通の触媒および同様
に普通のシラン架橋剤を使用したジメチルポリシロキサ
ンを主成分とするＶＰ１５８０なる名称の市販製品が用
いられる。同じようにけい素樹脂含浸剤ＶＰ１５８１お
よびドイツ連邦共和国ミユンヘン市のＷａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨのＳｉ−Ｆｉｎｉｓｈ ＣＴ５３
Ｌのようなオルガノポリシロキサンを主成分とする別の
市販製品も、本発明による層材料の原材料としてよいこ
とがわかつた。
橋する単一成分溶液であるのがよく、なるべくトリクロ
ルエチレン、ベンジン等からなる溶媒で薄められ、吹付
けにより保護層３上へ塗布され、それから乾燥中に架橋
する。この織物含浸剤としては、普通の触媒および同様
に普通のシラン架橋剤を使用したジメチルポリシロキサ
ンを主成分とするＶＰ１５８０なる名称の市販製品が用
いられる。同じようにけい素樹脂含浸剤ＶＰ１５８１お
よびドイツ連邦共和国ミユンヘン市のＷａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨのＳｉ−Ｆｉｎｉｓｈ ＣＴ５３
Ｌのようなオルガノポリシロキサンを主成分とする別の
市販製品も、本発明による層材料の原材料としてよいこ
とがわかつた。
第１図は人体に当てられた包帯の正面図、第２図は包帯
の断面図である。 ３……層状担体材料（保護層）、４……層材料（膜）
の断面図である。 ３……層状担体材料（保護層）、４……層材料（膜）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 １０１ 8413−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｕ (56)参考文献 特開 昭56−66266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−103415（ＪＰ，Ａ) 西独国特許1901605（ＤＥ，Ｂ)
Claims (17)
- 【請求項１】溶媒に溶解した高分子プラスチツクを織物
繊維からなる層状担体材料に塗布し、それから直流電界
中で縮合させて硬化することを特徴とする、治療効果を
得るため永続的に帯電する層材料の製造方法。 - 【請求項２】高分子プラスチツクとしてオルガノシロキ
サン、けい素樹脂、ポリ四ふつ化エチレン、ポリエステ
ルまたはポリプロピレンを使用することを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項３】縮合の際シラン架橋剤を使用することを特
徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項４】高分子プラスチツクとしてジメチルポリシ
ロキサンまたはジメチルポリシロキサンを含む含浸剤を
使用することを特徴とする、特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載の方法。 - 【請求項５】１m2の層材料あたり、溶媒に溶解した１な
いし１０ｇの縮合すべき高分子プラスチツクを使用する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 - 【請求項６】ポリエステルからなる担体材料を使用する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 - 【請求項７】直流電界を発生するため、導電板へ２０な
いし８０kVの電圧を印加することを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項８】高分子プラスチツクの溶液を担体材料へ吹
付けることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 - 【請求項９】溶解した高分子プラスチツクで織物繊維を
包囲することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 - 【請求項１０】高分子プラスチツクの縮合を触媒の存在
下で行なうことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 - 【請求項１１】担体材料としてポリエステル繊維からな
る織物を使用することを特徴とする、特許請求の範囲第
６項に記載の方法。 - 【請求項１２】層材料を発泡プラスチツクからなる層に
結合することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 - 【請求項１３】帯電した導電板上で縮合を行なうことを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項１４】吹付けガンにより吹付けることができる
量の溶媒を使用することを特徴とする、特許請求の範囲
第８項に記載の方法。 - 【請求項１５】トリクロルエチレンまたはベンジンから
なる溶媒を使用することを特徴とする、特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 - 【請求項１６】高分子プラスチツクとして急速に架橋す
る単一成分溶液を使用することを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項１７】高分子プラスチツクとして既に予備縮合
したプラスチツクを使用することを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3333083.2 | 1983-09-14 | ||
| DE3333083A DE3333083C2 (de) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Verfahren zum Herstellen eines elektrisch permanent geladenen Schichtmaterials für therapeutische Behandlung |
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| JPS6078742A JPS6078742A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0665488B2 true JPH0665488B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
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