JPH0665566B2 - コンベアベルト及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンベアベルトに関し、特に、無端ベルトの
裏面に蛇行防止のためのライナーを備えたコンベアベル
トと、その製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、食品、或いは工業製品等を搬送する手段とし
て、コンベアベルトが使用されている。このようなコン
ベアベルトには、何らかの蛇行防止手段が施されてお
り、例えば、第１図及び第２図に示すように、コンベア
ベルト(100)が掛装される搬送ローラ(50)に、ガイド溝
(51)を設け、このガイド溝(51)に連続的に嵌合して、蛇
行を防止する紐状のライナー(20)を設けたものがある。
このような蛇行防止コンベアベルトは、各種の産業分野
に使用されており、例えば、食品を焼成炉に搬送して食
品を焼いたり加熱したりする食品焼成機や、積層した２
枚の布地を、対向配置されたコンベアベルトにより搬送
すると共に加熱圧着する布地加熱接着機等に使用されて
いる。このような食品焼成機や布地加熱接着機に使用さ
れる蛇行防止コンベアベルトは、当然に耐熱性が要求さ
れ、そのような耐熱性を有すると共に、蛇行を防止する
ためのライナーを有するコンベアベルトは、従来から種
々のものが案出されている。例えば、実開平１−143710
号公報に開示されているような「蛇行防止コンベアベル
ト」があり、この蛇行防止コンベアベルトは、「耐熱性
に富む基材シールに、ふっ素樹脂を含浸して焼成したベ
ルト本体の裏面に、ベルト本体の長手方向に沿ってガイ
ド体を単または複数取着した、蛇行防止コンベアベルト
に於て、上記ガイド体も耐熱性に富む基材繊維にふっ素
樹脂を含浸して焼成し、更にその断面を丸、角等形状と
成して帯状に構成し、上記ベルト本体の裏面に上記ガイ
ド体の上面を当てがい、ホットプレス等で溶着して板付
けし、而る後に、ベルト本体の表面とガイド体の底面間
を、耐熱性に富むふっ素樹脂を含浸して焼成した耐熱性
の糸で縫って成ること」を特徴とするものである。

つまり、この蛇行防止コンベアベルトは、ふっ素樹脂を
含浸して焼成した耐熱性を有するベルト本体の裏面に、
ふっ素樹脂を含浸して焼成した耐熱性を有するガイド
体、即ちライナーを、ふっ素樹脂を含浸して焼成した耐
熱性を有する糸で縫着したものである。そしてまた、ガ
イド体をベルト本体に縫着し易すくするために、溶着に
より仮り止めを行なうという手法を採っている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の上記蛇行防止コンベアベルトは、
ガイド体、即ち、ライナーを「耐熱性に富む基材繊維に
ふっ素樹脂を含浸して焼成」しているため、ライナーは
ふっ素樹脂を含んだ基材繊維の繊維組織が表面に表れて
いる状態となっている。このため、ライナーの表面に凹
凸を有することとなって、搬送ローラのガイド溝におい
て、すべりにくく、さらに、連続してこの蛇行防止コン
ベアベルトを走行させると、ガイド溝の摩擦により擦れ
てふっ素樹脂が摩耗し、しだいに基材繊維が露出すると
共に起毛してボロボロになってしまう。そして、このよ
うになったライナーをそのまま使用し続けると、ライナ
ーが切れたり、或は第14図に示すように、ライナー(22
0)が搬送ローラ(50)のガイド溝(51)に引っかかったり、
あるいは搬送ローラ(50)に乗り上げ、結果としてコンベ
アベルトとして使用できなくなってしまうのである。上
記のような状態は、ライナーの断面形状が丸形の場合に
特に起こりやすいが、断面形状の角形の場合であって
も、基材繊維が露出している以上、同様の結果を招来す
るのである。

また、従来の上記蛇行防止コンベアベルト(200)におけ
るガイド体(220)、即ちライナー(220)は、基材繊維にふ
っ素樹脂を含浸して焼成した後、ベルト本体(210)に縫
着糸(230)により縫着されるが、ふっ素樹脂が含浸焼成
されているため多少固くなっており、針通りが悪くて縫
い難く、さらに、第15図に示すよう縫着する際の縫着糸
(230)の引張りにより、ガイド体(220)が変型してしまう
ことがある。ガイド体が変型した場合には、外形寸法が
変わって搬送ローラのガイド溝に連続的に嵌合しなかっ
たり、あるいはガイド溝内での蛇行量、つまり、左右へ
の移動量が大きくなって、ベルト本体の滑らかな走行が
できないばかりか、ガイド溝内で擦れてボロボロにな
り、前述と同様の状態となって、ライナーが切れたり、
搬送ローラに乗り上げたりするという問題がある。ま
た、従来のライナー(220)は基材繊維を有しているた
め、ベルト本体(220)に縫着した際、当該ライナーの縁
端同士のつながりが悪く、その接合部分が他の部分に比
べて太くなりやすく、従って、この接合部分によって搬
送ローラのガイド溝からはみ出したり、搬送ローラに乗
り上げてしまったりする問題もある。

本発明は、以上のような実状に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、ライナーの耐摩耗性が良
く、また、滑動性に富むと共に、搬送ローラのガイド溝
から外れて、当該ローラに乗り上げることがないコンベ
アベルトを提供すると共に、ライナーの外形寸法が正確
に得られるコンベアベルトを簡単に製造することができ
る製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 以上のような課題を解決するために、本発明が採った手
段について、図面に付した符号を用いて説明すると、請
求項１の発明が採った手段は、 「耐熱性シート材(11)を環状に接合して成る無端ベルト
(10)と、この無端ベルト(10)の裏面にその長手方向に沿
って設けられた耐熱性を有する紐状のライナー(20)とを
備えたコンベアベルト(100)であって、 前記ライナー(20)をふっ素樹脂のみからなる耐熱紐(21)
で構成するとともにその側面(23)を平坦状に成型してな
ることを特徴とするコンベアベルト(100)」をその要旨
とするものであり、 また、このようなコンベアベルト(100)を簡単に製造す
るために、請求項２に係る発明が採った手段は、 「耐熱性を有する紐状のライナー(20)が、耐熱性を有す
る無端ベルト(10)の裏面にその長手方向に沿って設けら
れたコンベアベルト(100)の製造方法であって、 (イ)耐熱性シート材(11)を環状に接合して無端ベルト(1
0)を形成し、 (ロ)この無端ベルト(10)の裏面にその長手方向に沿って
ふっ素樹脂のみからなる耐熱紐(21)を耐熱糸(30)により
縫着し、 (ハ)その後、前記耐熱紐(21)をホットプレス機(40)等に
よりその側面(23)が平坦になるように加熱成型してライ
ナー(20)を形成することを特徴とするコンベアベルト(1
00)の製造方法」をその要旨とするものである。

（発明の作用） 上記のような手段を採ることによって、本発明に係るコ
ンベアベルト(100)及びその製造方法は、以下のように
作用する。

先ず、請求項１記載の発明に係るコンベアベルト(100)
にあっては、第３図に示すように、ライナー(20)がふっ
素樹脂のみからなる耐熱紐(21)から構成されており、当
該ライナー(20)には従来のような基材繊維を有しないた
め、その表面が凹凸なく滑らかになって滑動性が向上す
ると共に、ふっ素樹脂により耐熱性、耐摩耗性が向上
し、さらに、強度も向上するのである。また、このライ
ナー(20)の側面(23)は平坦状になっており、第２図に示
すように、搬送ローラ(50)のガイド溝(51)との接触面積
が大きくなっているため、また、ライナー(20)はふっ素
樹脂のみからなっており、その両縁端のつながりが良
く、従って、その接合部分が他の部分と同じ太さに成型
できるため、ガイド溝(51)から外れにくく、搬送ローラ
(50)に乗り上げないのである。さらに、当該ライナー(2
0)は成型されており、その断面が正確な外形寸法を有し
ているため、ガイド溝(51)に連続的に嵌合し、ガイド溝
(51)内で擦れることが少なく、コンベアベルト(100)の
滑らかな走行が可能となるのである。

次に、請求項２の発明に係る製造方法にあっては、ライ
ナー(20)用の耐熱紐(21)を耐熱糸(30)で無端ベルト(10)
に縫着するのであるが、前記耐熱紐(21)はふっ素樹脂の
みからなるため軟かく、従って、縫着する際に針通りが
良く作業性が良い。また、ライナー(20)は、第７図〜第
11図に示すように、ふっ素樹脂のみからなる耐熱紐(21)
を縫着した後にホットプレス機(40)等により加熱成型す
るため、縫着する際に耐熱紐(21)が変型しても、正確な
外形寸法を有するライナー(20)を形成することが可能と
なると共に、自由な断面形状に成型することが可能とな
るのである。

（実施例） 次に、本発明に係るコンベアベルト(100)及びその製造
方法の一実施例について第１図〜第13図を参照しつつ説
明する。

第１図には、請求項１の発明に係るコンベアベルト(10
0)の一実施例が示してあり、このコンベアベルト(100)
は、無端ベルト(10)及びライナー(20)とから構成されて
いる。無端ベルト(10)は、第５図に示すようにガラス入
繊維やアラミド樹脂繊維等よりなる耐熱性繊維布に、ポ
リテトラフルオロエチレン（PTFE）やポリクロロトリフ
ルオロエチレン（PCTFE）等のふっ素樹脂を含浸して焼
成した耐熱性リート材(11)を溶着等により環状に接合し
て形成されている。そして、第１図及び第２図に示すよ
うに、この無端ベルト(10)の裏面であってその一端辺に
は、無端ベルト(10)と同材質の帯体(12)が溶着されてお
り、ライナー(20)が設けられる無端ベルト(10)の端辺部
分を補強して無端ベルト(10)の腰を強くするようになっ
ている。

ライナー(20)は、第３図に示すように、前述のPTFEやPC
TFE等のふっ素樹脂のみからなり芯材を有しない耐熱紐
(21)から構成し、その側面(23)が平坦状になるように成
型したものである。この耐熱紐(21)の具体例としては、
ジャパンゴアテックス株式会社製の表品名「ゴアテック
ス」（登録商標）というPTFEを発泡してフィルム状に
し、これを多重に巻いてマシュマロ状にした、柔軟で、
耐熱性に優れたものを使用し、その側面が平坦になるよ
うに、例えば、その断面形状が四角形等になるようにホ
ットプレス機(40)等によって加熱成型することによっ
て、ライナー(20)を形成するのである。そして、このラ
イナー(20)は、ガラス入繊維やアラミド樹脂繊維等から
なる耐熱糸(30)により、無端ベルト(10)の帯体(12)上
に、即ち、無端ベルト(10)の裏面にその長手方向にそっ
て縫着されて、本実施例に係るコンベアベルト(100)を
構成するのである。なお、無端ベルト(10)とライナー(2
0)とは必ずしも縫着によって接着する必要はなく、溶着
等によって接着しても良いことは勿論である。

次に、上記コンベアベルト(100)の製造方法として、請
求項２に係る発明の一実施例について説明する。

（イ）先ず、第５図に示すように、前述のような耐熱性
繊維布にふっ素樹脂を含浸して焼成した耐熱性シート材
(11)を接合シート(13)を介してホットプレス機(40)によ
り環状に加熱溶着して無端ベルト(10)を形成し、さら
に、第６図に示すように、この無欄無端ベルト(10)の裏
面端辺に耐熱性シート材(11)と同材質の帯体(12)を溶着
する。

（ロ）次に、第７図に示すように、無端ベルト(10)の帯
体(12)の中央部にふっ素樹脂のみからなる耐熱紐(21)を
耐熱糸(30)で縫着する。この際の耐熱紐(21)としては、
前述の商品名「ゴアテック」という柔軟性のあるものを
使用するため、縫着作業を容易に行うことができる。ま
た、縫着にはミシン(70)を用い、第12図及び第13図に示
すような底面(61)が弧状に形成された布押え(60)によ
り、耐熱紐(21)が側方に逃げないように支持しつつ縫着
する。なお、この際、位置決め部材(62)により縫着する
位置決めを行なうようにして、耐熱紐(21)が所定位置に
連続して縫着されるようになっている。そして、縫着さ
れた耐熱紐(21)は、耐熱糸、(30)の引張力によってその
断面形状が楕円状につぶれているため、これを指等でな
おして、第８図に示すような断面形状がほぼ円形になる
よう整形すると共に、耐熱紐(21)と無端ベルト(10)の境
界に液体ふっ素樹脂を塗布しておく。

（ハ）最後に、第９図〜第11図に示すように、ふっ素樹
脂のみからなる耐熱紐(21)をホットプレス機(40)によ
り、360℃、１分〜１分30秒間の条件のもと加熱成型し
て、側面(23)が平坦なライナー(20)を有するコンベアベ
ルト(100)を得るのである。このホットプレス機(40)に
より加熱成型される際には、耐熱紐(21)のふっ素樹脂が
溶融して無体ベルト(10)に含浸されたふっ素樹脂と一体
化するため、無端ベルト(10)とライナー(20)とは、より
強固に一体固着されることになる。また、ライナー(20)
は、無端ベルト(10)に耐熱紐(21)を縫着した後に成型さ
れるため、その縫着の際に当該低熱紐(21)が変形して
も、ライナー(20)の正確な外形寸法を得ることができる
のである。さらに、縫着後に成型するためライナー(20)
の断面形状を自由な型にすることが可能であり、例え
ば、第４図に示すように、一辺のみが傾斜した台形状の
ものも容易に成型することができる。このような断面形
状を有するライナー(20)を用い、搬送ローラ(50)のガイ
ド溝(51)をこのライナー(20)が嵌合するような台形状の
ものとした場合場合には、ガイド溝(51)からライナー(2
0)が外れ難くなるのである。

なお、加熱成型する際に、耐熱糸(30)にPTFE等のふっ素
樹脂を含浸して焼成すれば、耐熱糸(30)は強靱なものと
なって、すれて切れるといった不都合もなくなる。

次に、このように製造されたコンベアベルト(100)の使
用方法を説明する。即ち、第１図及び第２図に示すよう
に、このコンベアベルト(100)を搬送ローラ(50)に掛装
すると共に、当該搬送ローラ(50)のガイド溝(51)にライ
ナー(20)を嵌合させてセットし、搬送ローラ(50)を回転
させることにってコンベアベルト(100)を走行させ、当
該コンベアベルト(100)に載置された搬送物を搬送する
のである。この際、ライナー(20)は、紐状になっている
ので、搬送ローラ(50)のガイド溝(51)に連続して嵌合し
つつ走行するので、コンベアベルト(100)自体の蛇行防
止が図られるのである。そして、ライナー(20)は、ふっ
素樹脂のみからなる耐熱紐をその側面(23)が平坦状にな
るように成型されたものであるため、ライナー(20)自体
の耐摩耗性が良く、また滑動性に富むと共に、搬送ロー
ラ(50)のガイド溝(51)からライナー(20)が外れにくく、
当該ローラ(50)にライナー(20)が乗り上げることがない
のである。

なお、上記の耐熱性シール材(11)及び耐熱糸(30)を構成
する各材質については、同様の効果を有するものであれ
ば特に限定されることはなく、例えば、株式会社クラレ
社製の商品名「ベクトラン」を使用しても良く、また、
これらに含浸するふっ素樹脂についても特に限定され
ず、例えば、デュポン社製の商品名「テフロン」にカー
ボンとグラファイトとを混合せしめて強度を増加させた
ものを使用しても良い。さらに、無端ベルト(10)にライ
ナー(20)を設ける位置及び数量等についても特に限定さ
れるものではない。

（発明の効果） 以上詳述したように、請求項１の発明に係るコンベアベ
ルトは、「耐熱性シート材を環状に接合して成る無端ベ
ルトと、この無端ベルトの裏面にその長手方向に沿って
設けられた耐熱性を有する紐状のライナーとを備えたコ
ンベアベルトであって、前記ライナーがふっ素樹脂のみ
からなる耐熱紐で構成されその側面を平坦状に成型して
なること」をその構成上の特徴としている。

従って、このコンベアベルトによれば、ライナーがふっ
素樹脂のみからなる耐熱紐によって構成されているた
め、その表面が凹凸なく滑らかになって滑動性に優れる
と共に、耐熱性、耐摩耗性に富み、さらに強度的にも優
れており、搬送ローラのガイド溝で擦れて切れたり、ボ
ロボロになったりすることがない。また、ライナーの側
面は、平滑状になっており、搬送ローラのガイド溝との
接触面積が大きくなっているため、及びライナーの両縁
端のつながりが良く、その接合部分が他の部分と同じ太
さに成型されているため、ガイド溝から外れにくく、コ
ンベアベルトの走行中にライナーが搬送ローラに乗り上
げて、走行不能になることがない。さらに、当該ライナ
ーは、成型されており、その断面が正確な外形寸法を有
しているため、ガイド溝に連続して嵌合い、ガイド溝内
でその側面が擦れる度合が減って、耐摩耗性が向上する
と共に、コンベアベルトを滑らかに走行させることがで
きる。

次に、請求項２の発明に係る製造方法は、「耐熱性を有
する紐状のライナーが、耐熱性を有する無端ベルトの裏
面にその長手方向に沿って設けられたコンベアベルトの
製造方法であって、(イ)耐熱性シート材を環状に接合し
て無端ベルトを形成し、(ロ)この無端ベルトの裏面にそ
の長手方向に沿ってふっ素樹脂のみからなる耐熱紐を耐
熱糸により縫着し、(ハ)その後、前記耐熱紐をホットプ
レス機等によりその側面が平坦になるように加熱成型し
てライナーを形成することを」その構成上の特徴として
いる。

従って、この製造方法によれば、ライナー用の耐熱紐を
ふっ素樹脂のみより形成したものを使用しているため軟
かく、従って、針通りが良く縫着作業がし易い。また、
ライナーは縫着後に、ホットプレス機等により加熱成型
されるため、縫着する際にライナー用の耐熱紐が変型し
ても、正確な外形寸法を有し、かつ自由な断面形状を有
するライナーとすることができ、信頼性の高いライナー
を備えたコンベアベルトを容易に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１の発明に係るコンベアベルトの一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ拡大断
面図、第３図は第１図におけるライナー近傍の部分拡大
断面図、第４図は別の実施例の第２図に対応する拡大断
面図、第５図〜第９図は請求項２の発明に係るコンベア
ベルトの製造方法の一実施例を工程順に示す斜視図、第
10図及び第11図はホットプレス機によりライナーを成型
する工程を示す断面図、第12図は無端ベルトに耐熱紐を
縫着する工程を示す断面図、第13図は第12図におけるＢ
−Ｂ断面図、第14図は従来の蛇行防止コンベアベルトが
搬送ローラに乗り上げる状態を示す第２図に対応する断
面図、第15図は従来の蛇行防止コンベアベルトにおける
ガイド体の縫着状態を示す断面図である。 符号の説明 100……コンベアベルト、10……無端ベルト、11……耐
熱性シート材、12……帯体、13……接合シート、20……
ライナー、21……耐熱紐、23……側面、30……耐熱糸、
40……ホットプレス機、50……搬送ローラ、51……ガイ
ド溝、60……布押え、61……底面、62……位置決め部
材、63……ハケ、64……バーナー、70……ミシン、200
……従来の蛇行防止コンベアベルト、210……ベルト本
体、220……従来のライナー（ガイド体）、230……縫着
糸。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱性シート材を環状に接合して成る無端
   ベルトと、この無端ベルトの裏面にその長手方向に沿っ
   て設けられた耐熱性を有する紐状のライナーとを備えた
   コンベアベルトであって、 前記ライナーをふっ素樹脂のみからなる耐熱紐で構成す
   るとともにその側面を平坦状に成型してなることを特徴
   とするコンベアベルト。
2. 【請求項２】耐熱性を有する紐状のライナーが、耐熱性
   を有する無端ベルトの裏面にその長手方向に沿って設け
   られたコンベアベルトの製造方法であって、 (イ)耐熱性シート材を環状に接合して無端ベルトを形成
   し、 (ロ)この無端ベルトの裏面にその長手方向に沿ってふっ
   素樹脂のみからなる耐熱紐を耐熱糸により縫着し、 (ハ)その後、前記耐熱紐をホットプレス機等によりその
   側面が平坦になるように加熱成型してライナーを形成す
   ることを特徴とするコンベアベルトの製造方法。