JPH0667464B2 - 粒状ゲルの製造装置 - Google Patents
粒状ゲルの製造装置Info
- Publication number
- JPH0667464B2 JPH0667464B2 JP1107699A JP10769989A JPH0667464B2 JP H0667464 B2 JPH0667464 B2 JP H0667464B2 JP 1107699 A JP1107699 A JP 1107699A JP 10769989 A JP10769989 A JP 10769989A JP H0667464 B2 JPH0667464 B2 JP H0667464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- sol
- granular gel
- coagulating liquid
- coagulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 57
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粒状ゲルの製造装置に関する。
（従来技術） 従来の代表的な粒状ゲルの製造装置としては液中滴下法
が知られている。液中滴下法は原料であるゾル状液を液
面上適宜距離をとって設けたノズルより凝固液中に液滴
を滴下し冷却作用で凝固せしめ粒状のゲルを製造してい
る。この液中滴下法は比較的簡単な装置でしかも連続的
に粒状製品が得られるという利点を有しているものの、
反面ノズルからのゾルの滴下速度が自然落下であるため
製品粒子の製造速度が遅いこと、あるいは粒子の形状が
紡垂状で不定形になり易い等という欠点もある。さらに
は製品粒子が凝固液層を通過の際、どうしても凝固液が
製品粒子に付着し残存するという問題もある。
が知られている。液中滴下法は原料であるゾル状液を液
面上適宜距離をとって設けたノズルより凝固液中に液滴
を滴下し冷却作用で凝固せしめ粒状のゲルを製造してい
る。この液中滴下法は比較的簡単な装置でしかも連続的
に粒状製品が得られるという利点を有しているものの、
反面ノズルからのゾルの滴下速度が自然落下であるため
製品粒子の製造速度が遅いこと、あるいは粒子の形状が
紡垂状で不定形になり易い等という欠点もある。さらに
は製品粒子が凝固液層を通過の際、どうしても凝固液が
製品粒子に付着し残存するという問題もある。
また凝固液面の上方に外周にノズルを有する中空回転体
を設ける装置も提案されているが、ゾル状液滴が着水の
際に変形し易いという問題がある。
を設ける装置も提案されているが、ゾル状液滴が着水の
際に変形し易いという問題がある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は如上の従来技術の問題点である造粒速度が遅
い、あるいは製品の粒状ゲルに凝固液が付着残存する、
さらにはゾル状液滴が着水の際に変形し易い等の問題点
を解決した新規なる粒状ゲルの製造装置を提供すること
を課題とする。
い、あるいは製品の粒状ゲルに凝固液が付着残存する、
さらにはゾル状液滴が着水の際に変形し易い等の問題点
を解決した新規なる粒状ゲルの製造装置を提供すること
を課題とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするとこは、第１にはゾル状原液を固化
槽中に放出し粒状ゲルの製造する装置に於いて、凝固液
層の液面下に浸漬して水平に回転し、回転方向と反対方
向にゾル状原液を送出する回転ノズルからなるゾル状原
液の放出手段と、上層が凝固液で下層が分離液とからな
り、上下液層の界面部に分離帯を装着した固化槽とから
なることを特徴とする粒状ゲルの製造装置であり、第２
には分離帯が平面断面の形状が碁盤目状、ハニカム状、
並列状又は円管群状であり上下方向に平行な通路である
ことを特徴とする粒状ゲルの製造装置である。
槽中に放出し粒状ゲルの製造する装置に於いて、凝固液
層の液面下に浸漬して水平に回転し、回転方向と反対方
向にゾル状原液を送出する回転ノズルからなるゾル状原
液の放出手段と、上層が凝固液で下層が分離液とからな
り、上下液層の界面部に分離帯を装着した固化槽とから
なることを特徴とする粒状ゲルの製造装置であり、第２
には分離帯が平面断面の形状が碁盤目状、ハニカム状、
並列状又は円管群状であり上下方向に平行な通路である
ことを特徴とする粒状ゲルの製造装置である。
すなわち、本発明者等は鋭意検討の結果、ゾル状原液を
最初から凝固液中に放出し、凝固液面での着水時の変形
を無くし、凝固液の剪断作用と表面張力により粒状化す
るとともに冷却作用によりゲル化し、次いで製品粒子に
付着した凝固液を除くためには水等からなる分離液中に
導入し分離液中を落下せしめれば分離液との接触により
除去できることが分った。しかしこの方法が適用できる
ためには凝固液と分離液間に相当の比重差と非親和性が
必要であることも分った。以上の事実に基づき広範囲の
凝固液に適用できるためには、凝固液と分離液の界面に
分離帯を装着すればよいことが分った。分離帯の最も好
ましい形状として平面断面の形状が基盤目状で上下方向
に平行な平板状の分離板であり、粒子の通路である間隙
の大きさ粒子径の1.5〜４倍が好適である。間隙がこれ
より狭いと粒子が通路内に閉塞するおそれがあり、これ
より広いと凝固液の除去効果が低くなる。分離帯はその
上端が凝固液層と分離液層の界面より若干高い位置にな
る様設置するのが最も好適である。これは凝固液層内で
分離帯に導入した方が粒子の凝集等のトラブルを回避で
きるからである。また分離帯として平行板を傾斜したも
のでも使用可能である。
最初から凝固液中に放出し、凝固液面での着水時の変形
を無くし、凝固液の剪断作用と表面張力により粒状化す
るとともに冷却作用によりゲル化し、次いで製品粒子に
付着した凝固液を除くためには水等からなる分離液中に
導入し分離液中を落下せしめれば分離液との接触により
除去できることが分った。しかしこの方法が適用できる
ためには凝固液と分離液間に相当の比重差と非親和性が
必要であることも分った。以上の事実に基づき広範囲の
凝固液に適用できるためには、凝固液と分離液の界面に
分離帯を装着すればよいことが分った。分離帯の最も好
ましい形状として平面断面の形状が基盤目状で上下方向
に平行な平板状の分離板であり、粒子の通路である間隙
の大きさ粒子径の1.5〜４倍が好適である。間隙がこれ
より狭いと粒子が通路内に閉塞するおそれがあり、これ
より広いと凝固液の除去効果が低くなる。分離帯はその
上端が凝固液層と分離液層の界面より若干高い位置にな
る様設置するのが最も好適である。これは凝固液層内で
分離帯に導入した方が粒子の凝集等のトラブルを回避で
きるからである。また分離帯として平行板を傾斜したも
のでも使用可能である。
本発明のゾル状原液の粒状化の方法は、液面下にある放
出手段によりゾル状原液を凝固液中に放出し、凝固液と
ゾル状原液との相対運動に基づく剪断力を利用する方法
であり、従来の方法とは全く異なるものである。従って
剪断力を生じる方法であれば例えばゾルの放出ノズルは
固定し凝固液に旋回流を与えてもよい。しかしながら剪
断力を付与する最も好適な原液ゾルの放出手段は回転ノ
ズルである。
出手段によりゾル状原液を凝固液中に放出し、凝固液と
ゾル状原液との相対運動に基づく剪断力を利用する方法
であり、従来の方法とは全く異なるものである。従って
剪断力を生じる方法であれば例えばゾルの放出ノズルは
固定し凝固液に旋回流を与えてもよい。しかしながら剪
断力を付与する最も好適な原液ゾルの放出手段は回転ノ
ズルである。
回転ノズルの形状としては第２図の様にノズル部が突設
したもの、あるいはパイプをＬ型に曲げ加工したものそ
の他回転方向とは反対方向に液を放出できるものであれ
ば例えば円板状等特に制限はない。ノズル管の本数は固
化槽の大きさ、処理するゾル液の性状を考慮して最適な
本数が選定される。回転ノズルの回転数は、処理するゾ
ル液に最も適する様調整できることが望ましく、このた
め回転ノズルは可変速の駆動機で駆動することが望まし
い。
したもの、あるいはパイプをＬ型に曲げ加工したものそ
の他回転方向とは反対方向に液を放出できるものであれ
ば例えば円板状等特に制限はない。ノズル管の本数は固
化槽の大きさ、処理するゾル液の性状を考慮して最適な
本数が選定される。回転ノズルの回転数は、処理するゾ
ル液に最も適する様調整できることが望ましく、このた
め回転ノズルは可変速の駆動機で駆動することが望まし
い。
（実施例） 以下実施例に基づいて本発明の内容をさらに説明する。
第１図は本発明を実施した粒状ゲルの製造装置の系統
図、第２図は第１図のＡ−Ａ視の回転ノズルの平面図、
第33図は第１図のＢ−Ｂ視の分離帯の平面断面図であ
る。
第１図は本発明を実施した粒状ゲルの製造装置の系統
図、第２図は第１図のＡ−Ａ視の回転ノズルの平面図、
第33図は第１図のＢ−Ｂ視の分離帯の平面断面図であ
る。
図において１は竪型円筒形の固化槽であり、上半部には
植物油等からなる凝固液し、下半部には水等からなる分
離液Ｗが入っている。２は固化槽の頂部に垂直に軸支さ
れる中空の回転軸の下端に水平に取り付けられる複数本
のノズル管からなる回転ノズルであり、凝固液の液面下
に若干浸漬して固化槽の頂部に載置される駆動手段によ
り緩速回転される。４は凝固液と分離液の界面より若干
高い位置に上端がくる様装着される基盤目状の分離板で
ある。以上の構成からなる実施例の作用について説明す
る。原液供給装置で調整されたゾル状の原液は回転ノズ
ル２に供給され、回転軸の中空部を通って回転ノズル２
のノズル部２′より回転方向とは反対方向に放出され凝
固液の剪断作用を受けて球状になり凝固液中を落下しな
がら冷却されてゲル化する。凝固液はゾル状原液の冷却
のため温度上昇するので凝固液抜出し部５を介して槽外
に抜出し冷凍機等からなる凝固液冷却装置11に導入して
冷却してから固化槽１の上部に戻し循環使用する。ゲル
化した球状粒子は比重差によって下降し、分離板の間隙
を下降しながら分離板に接触して表面の油分を剥離され
ながら分離板を出て固化槽１の底部円錐部に集積し、製
品粒子抜出し口６から抜出し水Ｓの作用を受けて製品粒
子分離装置30に送出される。分離板内部で分離された油
分は比重差により分離板間を上昇し上部の凝固液層部に
戻る。
植物油等からなる凝固液し、下半部には水等からなる分
離液Ｗが入っている。２は固化槽の頂部に垂直に軸支さ
れる中空の回転軸の下端に水平に取り付けられる複数本
のノズル管からなる回転ノズルであり、凝固液の液面下
に若干浸漬して固化槽の頂部に載置される駆動手段によ
り緩速回転される。４は凝固液と分離液の界面より若干
高い位置に上端がくる様装着される基盤目状の分離板で
ある。以上の構成からなる実施例の作用について説明す
る。原液供給装置で調整されたゾル状の原液は回転ノズ
ル２に供給され、回転軸の中空部を通って回転ノズル２
のノズル部２′より回転方向とは反対方向に放出され凝
固液の剪断作用を受けて球状になり凝固液中を落下しな
がら冷却されてゲル化する。凝固液はゾル状原液の冷却
のため温度上昇するので凝固液抜出し部５を介して槽外
に抜出し冷凍機等からなる凝固液冷却装置11に導入して
冷却してから固化槽１の上部に戻し循環使用する。ゲル
化した球状粒子は比重差によって下降し、分離板の間隙
を下降しながら分離板に接触して表面の油分を剥離され
ながら分離板を出て固化槽１の底部円錐部に集積し、製
品粒子抜出し口６から抜出し水Ｓの作用を受けて製品粒
子分離装置30に送出される。分離板内部で分離された油
分は比重差により分離板間を上昇し上部の凝固液層部に
戻る。
（発明の効果） 以上説明した構成と作用を有する本発明によれば、粒径
のそろった粒状ゲルを速い速度で製造することができる
とともに製品粒子の表面に付着残存している凝固液の量
も非常に少い良質の粒状ゲルを製造することができるの
で、本発明は産業上極めて有益である。
のそろった粒状ゲルを速い速度で製造することができる
とともに製品粒子の表面に付着残存している凝固液の量
も非常に少い良質の粒状ゲルを製造することができるの
で、本発明は産業上極めて有益である。
第１図は本発明を実施した粒状ゲル製造装置の系統図、
第２図は第１図のＡ−Ａ視の回転ノズルの平面図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ視の分離帯の平面断面図である。 1;固化槽、2;回転ノズル、3;駆動手段、4;分離帯、5;凝
固液抜出し部、6;製品粒子抜出し口、L;凝固液、W;分離
液、S;抜出し水。
第２図は第１図のＡ−Ａ視の回転ノズルの平面図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ視の分離帯の平面断面図である。 1;固化槽、2;回転ノズル、3;駆動手段、4;分離帯、5;凝
固液抜出し部、6;製品粒子抜出し口、L;凝固液、W;分離
液、S;抜出し水。
Claims (2)
- 【請求項１】ゾル状原液を固化槽中に放出し粒状ゲルを
製造する装置に於いて、凝固液層の液面下に浸漬して水
平に回転し、回転方向と反対方向にゾル状原液を送出す
る回転ノズルからなるゾル状原液の放出手段と、上層が
凝固液で下層が分離液とからなり、上下液層の界面部に
分離帯を装着した固化槽とからなることを特徴とする粒
状ゲルの製造装置。 - 【請求項２】分離帯が平面断面の形状が碁盤目状、ハニ
カム状、並列状又は円管群状であり、且つ上下方向に平
行な通路である請求項（１）記載の粒状ゲルの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107699A JPH0667464B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 粒状ゲルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107699A JPH0667464B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 粒状ゲルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290233A JPH02290233A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0667464B2 true JPH0667464B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14465713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107699A Expired - Fee Related JPH0667464B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 粒状ゲルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512923A (ja) * | 1999-11-01 | 2003-04-08 | コーボー プロダクツ インコーポレーテッド | 化粧品用ゲルビーズの製造方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186948A (en) * | 1991-05-28 | 1993-02-16 | Freund Inphachem Inc. | Apparatus for manufacturing seamless capsules |
| JP4546631B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2010-09-15 | 功 横山 | 粒状ゲル体の製造方法及び製造装置 |
| JP2009078223A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Optnics Precision Co Ltd | マイクロバブルおよび／またはマイクロ粒子を含む液体発生装置、およびマイクロバブルおよび／またはマイクロ粒子を含む液体、並びにマイクロバブルおよび／またはマイクロ粒子を含む液体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100288A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 微生物内包カプセルの製造装置 |
| JPS62100287A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 固定化微生物の造粒装置 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107699A patent/JPH0667464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512923A (ja) * | 1999-11-01 | 2003-04-08 | コーボー プロダクツ インコーポレーテッド | 化粧品用ゲルビーズの製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02290233A (ja) | 1990-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3015128A (en) | Encapsulating apparatus | |
| EP0735940B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus kunststoff bestehenden partikeln | |
| SE456486B (sv) | Sett och anordning for uppdelning av en smelta i droppar | |
| EP0152285A2 (en) | Process and apparatus for the production and collection of microcapsules | |
| US3446877A (en) | Process for producing prills | |
| NL1007904C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vormen van granulaat uit een smelt van chemische producten. | |
| JPH0667464B2 (ja) | 粒状ゲルの製造装置 | |
| CN104619406B (zh) | 用于液体制粒特别是尿素制粒的方法和装置 | |
| US3054139A (en) | Method and apparatus for pelleting molten slag | |
| US3188825A (en) | Apparatus for freeze concentration | |
| US4795328A (en) | Encapsulation apparatus | |
| US3249657A (en) | Method and means for prilling | |
| PL82743B1 (ja) | ||
| US4425148A (en) | Device for the continuous production of glass bodies especially containing radioactive waste | |
| US1942764A (en) | Process and apparatus for cooling and granulating resin | |
| JP2591671B2 (ja) | 有機溶液を冷媒に用いて油性物質の球形粉粒体を製造する装置 | |
| KR100463759B1 (ko) | 연속 구형화 장치 | |
| JPH0799302B2 (ja) | 氷粒製造装置 | |
| JP4546631B2 (ja) | 粒状ゲル体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0322254Y2 (ja) | ||
| CN1022985C (zh) | 旋转造粒喷头喷洒制备球形氨合成催化剂的方法 | |
| JPS637306Y2 (ja) | ||
| JPH03165828A (ja) | 均一粒径粒子製造方法 | |
| US2802236A (en) | Cooling and handling of petroleum pitches | |
| CA2273808A1 (en) | Method and apparatus for granulating bee wax |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |