JPH0669861B2 - Collation paper machine - Google Patents
Collation paper machineInfo
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- JPH0669861B2 JPH0669861B2 JP62272891A JP27289187A JPH0669861B2 JP H0669861 B2 JPH0669861 B2 JP H0669861B2 JP 62272891 A JP62272891 A JP 62272891A JP 27289187 A JP27289187 A JP 27289187A JP H0669861 B2 JPH0669861 B2 JP H0669861B2
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- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルバム、絵本等の製本工程で用いられる丁合
合紙機に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a collating paper machine used in a bookbinding process for albums, picture books and the like.
（従来の技術） 紙送りコンベヤに沿って多数の給紙ステーションを設
け、各給紙ステーションから印刷済みの紙を糊付けした
うえで傾斜ガイドに添わせて１枚ずつ紙送りコンベヤ上
へ落下させ、前の給紙ステーションから送られてきた紙
に順次貼合わせて行くようにした丁合合紙機は既に知ら
れている。(Prior Art) A large number of paper feed stations are provided along the paper feed conveyor, and printed paper is glued from each paper feed station and then attached to an inclined guide and dropped one by one onto the paper feed conveyor. A collating paper machine, which is designed to sequentially bond the papers sent from the previous paper feeding station, is already known.
ところが従来の丁合合紙機においては、第５図に示すよ
うに上面（51）に糊付けされた紙（50）が先行する給紙
ステーションから送られてくる貼合せ済みの紙（60）の
上面に落ちてくる構造となっているため、貼合わさった
ときに糊面が邪魔になってこの紙（50）を矢印方向に押
えにくいという問題があった。また、落下してくる紙
（50）の下方端を揃えるために紙（50）をバキュームロ
ーラ等によって確実に下方へ送ろうとした場合には紙
（50）の糊付けされていない下面（52）にローラを当て
る必要があるが、従来の丁合合紙機においては、貼合せ
済み紙（60）と紙（50）と下面（52）との間隙が小さい
ためローラがうまく使えないこと等の問題があった。更
に、第６図のように紙送りコンベアによって紙（50）と
紙（60）とを紙面と垂直方向に移送しつつ重ね合わせる
のであるが、この工程においても紙（50）の糊面が邪魔
になるためこの紙（50）を確実にガイドしにくく、紙
（50）の垂れ方によって紙（60）との貼合せ開始位置の
ずれが生じ易いという問題があった。However, in the conventional collating paper machine, as shown in FIG. 5, the pasted paper (60) sent from the preceding paper feeding station is the paper (50) pasted on the upper surface (51). Since it has a structure that falls on the top surface, there was a problem that when pasted together, the glue surface interferes and it is difficult to press this paper (50) in the direction of the arrow. If the paper (50) is surely sent downward by a vacuum roller or the like in order to align the lower ends of the falling paper (50), the paper (50) will not be glued to the lower surface (52). It is necessary to hit the roller, but in the conventional collating paper machine, the roller cannot be used properly because the gap between the pasted paper (60), the paper (50) and the lower surface (52) is small. was there. Further, as shown in FIG. 6, the paper (50) and the paper (60) are piled up while being transferred in the direction perpendicular to the paper surface by the paper feed conveyor, and the adhesive surface of the paper (50) also obstructs this process. Therefore, there is a problem in that it is difficult to reliably guide the paper (50), and the starting position of bonding with the paper (60) is likely to deviate depending on how the paper (50) hangs.
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題を解決して、糊付けされ
た紙を先行する給紙ステーションから送られてくる貼合
せ済みの紙に対して確実に位置合せしつつ貼合わせるこ
とができる丁合合紙機を目的として完成されたものであ
る。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves such a conventional problem and reliably positions the glued paper with respect to the pasted paper sent from the preceding paper feeding station. It was completed for the purpose of a collating paper machine that can be attached and laminated together.
（問題点を解決するための手段） 本発明は、紙送りコンベアに沿って設けられた多数の給
紙ステーションから糊付けされた紙を１枚ずつ順次紙送
りコンベア上へ供給しつつ貼合せを行う丁合合紙機にお
いて、各給紙ステーションには上面に糊付けされた紙を
先行する給紙ステーションから移送されてくる貼合わさ
れた紙の下面に供給する傾斜させた第１のガイドと、貼
合わされた紙を第１のガイドから少し離れた上方位置に
支持する第１のガイドと平行な第２のガイドとを設けた
ことを特徴とするものである。(Means for Solving Problems) According to the present invention, pasting is performed while sequentially feeding the glued papers one by one from a plurality of paper feeding stations provided along the paper feeding conveyor onto the paper feeding conveyor. In the collating paper machine, each paper feed station is pasted with an inclined first guide that supplies the paper pasted on the upper surface to the lower surface of the pasted paper transferred from the preceding paper feed station. It is characterized in that a first guide and a second guide which are parallel to each other are provided at an upper position slightly apart from the first guide.
（実施例） 次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。(Example) Next, the present invention will be described in more detail with reference to the illustrated example.
第１図において、（１）はスプロケット（２）により水
平方向に送られてくる紙送りチェーンを備えた紙送りコ
ンベア、（３）はこの紙送りコンベア（１）に沿って設
けられた多数の給紙ステーションである。第１図では２
つの給紙ステーションだけが図示されているが、その数
は12〜24程度が普通である。In FIG. 1, (1) is a paper feed conveyor equipped with a paper feed chain that is fed horizontally by a sprocket (2), and (3) is a number of paper feed conveyors provided along this paper feed conveyor (1). It is a paper feeding station. 2 in FIG.
Although only one paper feed station is shown, the number is typically 12-24.
各給紙ステーション（３）は基本的に同一の構造を持つ
もので、第１図及び第２図に示されるように最上部に紙
積台（４）を備え、その下方にドラム（５）を備えてい
る。紙積台（４）の下部前端は切欠かれており、先端に
吸盤（６）を持つ紙吸いアーム（７）が上下動して最下
段の紙（50）を１枚ずつドラム（５）に向って供給する
ことができる。ドラム（５）はこの紙吸いアーム（７）
と同期して開閉するグリッパー爪（８）を備えており、
吸盤（６）によって引下げられた紙（50）の先端をグリ
ップし、ドラム（５）の全体を時計方向に回転さること
によって１枚の紙（50）を斜下方へ送り出す。なお
（９）は紙（50）の厚さ及び紙の有無の検出装置、（1
0）は軸（10a）のアーム（10b）に支持された紙送りコ
ロである。The sheet feeding stations (3) have basically the same structure, and as shown in FIGS. 1 and 2, each of the sheet feeding stations (3) is provided with a sheet stacking table (4) at the top and a drum (5) below the sheet stacking table (4). Is equipped with. The lower front end of the paper stacking base (4) is notched, and the paper suction arm (7) having a suction cup (6) at the front end moves up and down to put the lowermost paper (50) one by one onto the drum (5). Can be supplied in the opposite direction. The drum (5) is this paper suction arm (7)
It has a gripper claw (8) that opens and closes in synchronization with
The front end of the paper (50) pulled down by the suction cup (6) is gripped, and the entire drum (5) is rotated clockwise to feed one sheet of paper (50) obliquely downward. In addition, (9) is a device for detecting the thickness of the paper (50) and the presence or absence of the paper, (1
0) is a paper feed roller supported by the arm (10b) of the shaft (10a).
（11）はドラム（５）から送り出された紙（50）の上面
に糊付けするための糊付けローラ、（12）は受けローラ
である。糊付けローラ（11）の後面には糊皿（13）内の
糊を糊付けローラ（11）に供給するための糊ローラ（1
4）が設けられており、更にこの糊皿（13）の上方には
糊タンク（15）が設置されてパイプ（16）を介して糊を
供給し、またパイプ（17）を介して洗浄水を供給できる
ようになっている。このような糊付けローラ（11）と受
けローラ（12）との間を通過する間に紙（50）の上面
（51）に糊付けが行われる。(11) is a gluing roller for gluing the upper surface of the paper (50) sent from the drum (5), and (12) is a receiving roller. On the rear surface of the gluing roller (11), a glue roller (1) for supplying the glue in the glue tray (13) to the gluing roller (11).
4) is provided, and a glue tank (15) is installed above the glue tray (13) to supply the glue through the pipe (16) and wash water through the pipe (17). Can be supplied. The adhesive is applied to the upper surface (51) of the paper (50) while passing between the adhesive roller (11) and the receiving roller (12).
（18）は糊付けローラ（11）の下方に約60゜の角度で傾
斜させて設置された平板状の第１のガイドである。この
第１のガイド（18）はその下方に下端止め（23）を備え
ており、落下してきた紙（50）をガイドしつつ自重によ
るこの下端止め（23）に確実に接触させ、合紙時におい
て凹凸が生じないようにする。本発明では第２図及び第
４図に示すように、第１のガイド（18）は紙送りコンベ
ア（１）によって先行する給紙ステーションから送られ
てくる貼合わされた紙（60）の下面に、糊付けされた紙
（50）を供給する構造となっている。なお、（19）は紙
（50）の下面（52）に接してこれを強制的に下方へ送
り、下端止め（23）に確実に接触させるためのバキュー
ムローラである。Reference numeral (18) is a flat plate-shaped first guide installed below the gluing roller (11) at an angle of about 60 °. The first guide (18) is provided with a lower end stop (23) below the first guide (18) so that the lower end stop (23) due to its own weight is surely brought into contact with the falling paper (50) while guiding it. Make sure there are no irregularities in. In the present invention, as shown in FIGS. 2 and 4, the first guide (18) is placed on the lower surface of the laminated paper (60) sent from the preceding paper feeding station by the paper feeding conveyor (1). , It has a structure to supply glued paper (50). Reference numeral (19) is a vacuum roller for coming into contact with the lower surface (52) of the paper (50) and forcibly sending it downward so as to surely contact the lower end stopper (23).
紙送りコンベア（１）は各給紙ステーション（３）、
（３）間のピッチと等しい間隔で紙送りアーム（20）を
備えたもので、第１のガイド（18）及び後述する第２の
ガイド（21）に水平方向に透設されたスリットからその
先端を突出させ、紙（50）及び貼合わされた紙（60）を
後続の給紙ステーション（３）の方向へ移動させる。前
述したように、各給紙ステーション（３）においては紙
（50）は第２のガイド（21）側の面に糊付けされ、貼合
わされた紙（60）の下面側に供給される。そこで各給紙
ステーション（３）には、貼合わされた紙（60）を第１
のガイド（18）から少し離れた上方位置に支持するため
の平板状の第２のガイド（21）が設けられている。第２
のガイド（21）は第１のガイド（18）と平行である。第
３図に示されるように、第２のガイド（21）は給紙ステ
ーション（３）の後部では切欠かれており、この部分で
は紙送りコンベア（１）の流れに従って第１のガイド
（18）が第２のガイド（21）の方向に次第に屈曲して紙
（50）を貼合わされた紙（60）の下面に向って貼合せる
構造となっている。なおこの部分の第２のガイド（21）
の前面にはこの押付けを確実に行わせるために、例えば
板ばねからなる紙抑えばね（22）が設けられている。The paper feed conveyor (1) is connected to each paper feed station (3),
A paper feed arm (20) is provided at an interval equal to the pitch between (3), and a first guide (18) and a second guide (21) described later are provided with slits horizontally penetrating the The front end is projected, and the paper (50) and the bonded paper (60) are moved toward the subsequent paper feeding station (3). As described above, in each paper feeding station (3), the paper (50) is glued to the surface on the second guide (21) side and supplied to the lower surface side of the bonded paper (60). Therefore, each of the paper feed stations (3) has a first piece of bonded paper (60).
The second guide (21) in the form of a flat plate is provided to support the guide (18) at a position slightly above the guide (18). Second
The guide (21) is parallel to the first guide (18). As shown in FIG. 3, the second guide (21) is cut out at the rear part of the paper feeding station (3), and in this part, the first guide (18) follows the flow of the paper feed conveyor (1). Is gradually bent in the direction of the second guide (21) to bond the paper (50) toward the lower surface of the bonded paper (60). The second guide of this part (21)
In order to ensure this pressing, a paper pressing spring (22) made of, for example, a leaf spring is provided on the front surface of the.
（作用） このように構成されたものは、各給紙ステーション
（３）において紙積台（４）に積載された紙（50）を１
枚ずつドラム（５）に沿って下方へ送り出し、糊付けロ
ーラ（11）と受けローラ（12）との間を通過させる間に
紙（50）の上面（51）に糊付けを施したうえで紙送りコ
ンベア（１）で送られる位置まで落下させる。一方、紙
送りコンベア（１）の紙送りアーム（20）は先行する給
紙ステーション（３）において既に貼合わされた紙（6
0）を移送しており、この貼合わされた紙（60）は第２
のガイド（21）によって第３図及び第４図に示されるよ
うに第１のガイド（18）から少し上方に離れた位置に支
持される。そして上面（51）に糊付けされた紙（50）は
傾斜させた第１のガイド（18）によってこの貼合わされ
た紙（60）の下面側に供給され、紙送りアーム（20）に
よって紙（50）と貼合わされた紙（60）とが同時に移送
される間に紙（50）は第１のガイド（18）によって次第
に紙（60）に接近し、給紙ステーション（３）の後部の
第２のガイド（21）が切欠かれた部分で貼合わされた紙
（60）の下面に接着される。このとき、紙抑えばね（2
2）が押圧力を加えることは言うまでもない。(Operation) In the configuration as described above, the paper (50) loaded on the paper stacking table (4) in each paper feeding station (3)
Sheets are fed sheet by sheet along the drum (5), and while passing between the gluing roller (11) and the receiving roller (12), the upper surface (51) of the paper (50) is glued and then the paper is fed. It is dropped to the position where it is sent by the conveyor (1). On the other hand, the paper feed arm (20) of the paper feed conveyor (1) has the paper (6) already pasted in the preceding paper feed station (3).
0) is being transferred, and this pasted paper (60) is the second
It is supported by the guide (21) at a position slightly apart from the first guide (18) as shown in FIGS. 3 and 4. Then, the paper (50) glued to the upper surface (51) is supplied to the lower surface side of the laminated paper (60) by the inclined first guide (18), and the paper (50) is supplied by the paper feeding arm (20). ) And the laminated paper (60) are simultaneously transferred, the paper (50) gradually approaches the paper (60) by the first guide (18), and the second paper at the rear of the paper feeding station (3). The guide (21) is adhered to the lower surface of the paper (60) laminated at the notched portion. At this time, the paper pressure spring (2
It goes without saying that 2) applies pressing force.
このようにして各給紙ステーション（３）から供給され
た紙（50）が順次貼合わされて行き、最終ステーション
から出た状態では所定枚数が貼合わされた製品となる。In this way, the paper (50) supplied from each paper feeding station (3) is sequentially laminated, and when it comes out from the final station, a predetermined number of sheets are laminated.
このように本発明では糊付けされた紙（50）は貼合わさ
れた紙（60）の下面に供給されるため、第４図の状態に
おいて紙（50）の糊付けされた上面（51）は外側に出
ず、紙（50）と紙（60）とに容易に押圧力を加えること
ができる。また第３図に示されるように、本発明では紙
（50）を第１のガイド（18）によって貼合わせ完了まで
完全にガイドできる。ところが第５図に示される従来法
においては第６図に示されるように紙（50）のガイドに
切欠部を設けざるを得ないので、紙（50）の垂れにより
貼合せの際に位置ずれ等が生じ易い。更にまた本発明に
おいては、第２図に示すように糊付けされた紙（50）の
下面（52）にバキュームローラ（19）を接触させること
ができ、紙（50）を完全に下方へ送ることができる。以
上の理由により、本発明の丁合合紙機を用いれば位置ず
れ等を生ずることなく完全な丁合合紙が行えることとな
る。As described above, in the present invention, the glued paper (50) is supplied to the lower surface of the laminated paper (60), so that the glued upper surface (51) of the paper (50) is placed outside in the state of FIG. The pressing force can be easily applied to the paper (50) and the paper (60) without coming out. Further, as shown in FIG. 3, in the present invention, the paper (50) can be completely guided by the first guide (18) until the bonding is completed. In the conventional method shown in FIG. 5, however, the guide of the paper (50) must be provided with a notch as shown in FIG. Are likely to occur. Furthermore, in the present invention, as shown in FIG. 2, the vacuum roller (19) can be brought into contact with the lower surface (52) of the glued paper (50), and the paper (50) can be fed completely downward. You can For the above reasons, when the collating sheet machine of the present invention is used, perfect collating sheet can be performed without causing a positional deviation or the like.
（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、糊付けされ
た紙を先行のステーションによって既に貼合わされた紙
の下面に供給する方式を採用し、これによって紙の送り
や貼合せを確実に行えるようにしたものであるから、従
来の問題点を一掃した丁合合紙機として、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。(Effects of the Invention) As is apparent from the above description, the present invention employs a system in which glued paper is supplied to the lower surface of the paper that has already been bonded by the preceding station, thereby feeding and bonding the paper. Therefore, as a collating paper machine that eliminates the conventional problems, it is extremely important to contribute to the development of the industry.
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図はその断
面図、第３図は第１と第２のガイドの関係を示す平面
図、第４図はその断面図、第５図は従来の丁合合紙機に
おける第１と第２のガイドの関係を示す断面図、第６図
は従来の丁合合紙機における同様の断面図である。 （１）：紙送りコンベア、（３）：給紙ステーション、 （18）：第１のガイド、（21）：第２のガイド、 （50）：紙、（60）：紙。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view thereof, FIG. 3 is a plan view showing the relationship between the first and second guides, and FIG. 4 is a sectional view thereof. FIG. 6 is a sectional view showing the relationship between the first and second guides in the conventional collating paper machine, and FIG. 6 is a similar sectional view in the conventional collating paper machine. (1): Paper feed conveyor, (3): Paper feed station, (18): First guide, (21): Second guide, (50): Paper, (60): Paper.
Claims (1)
多数の給紙ステーション（３）から糊付けされた紙（5
0）を１枚ずつ順次紙送りコンベア（１）上へ供給しつ
つ貼合せを行う丁合合紙機において、各給紙ステーショ
ン（３）には上面に糊付けされた紙（50）を先行する給
紙ステーション（３）から移送されてくる貼合わされた
紙（60）の下面に供給する傾斜させた第１のガイド（1
8）と、貼合わされた紙（60）を第１のガイド（18）か
ら少し離れた上方位置に支持する第１のガイド（18）と
平行な第２のガイド（21）とを設けたことを特徴とする
丁合合紙機。1. A paper (5) glued from a plurality of paper feeding stations (3) provided along a paper feed conveyor (1).
In a collating paper machine that performs bonding while sequentially feeding 0) one by one onto the paper feed conveyor (1), each paper feeding station (3) is preceded by a paper (50) pasted on the upper surface. The inclined first guide (1) for supplying the lower surface of the laminated paper (60) transferred from the paper feeding station (3)
8) and a second guide (21) parallel to the first guide (18) for supporting the laminated paper (60) at a position slightly above the first guide (18). A collating paper machine featuring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272891A JPH0669861B2 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Collation paper machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272891A JPH0669861B2 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Collation paper machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117176A JPH01117176A (en) | 1989-05-10 |
| JPH0669861B2 true JPH0669861B2 (en) | 1994-09-07 |
Family
ID=17520197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272891A Expired - Fee Related JPH0669861B2 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Collation paper machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669861B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120024A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-18 | Ebine Seisakushiyo Kk | Device for arranging sheets |
| JPS57123094A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Tadao Uno | Method of collating united paper to mother paper under carrying |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62272891A patent/JPH0669861B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01117176A (en) | 1989-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |